管道防腐专项施工方案

/工艺管道防腐施工方案编制人：审核人：施工单位：编制日期：书目（一）埋地碳钢管道防腐程序： 7（二）施工工艺 7（一）机具准备支配 9（二）材料准备支配 9（一）材料检验 10（二）人员培训 10（三）防腐层检查 10（四）施工过程限制 11（一）运用范围 13（二）仪器的检查和准备 13编制依据规范图纸设计施工图纸本工程施工组织设计《汽车加油加气站设计和施工规范》GB50156-2012(2014年版）《钢质管道外防腐限制规范》GB/T21447-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～GB/T20801.6-2006《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2015《石油化工施工平安技术规程》SH3505-2015施工要求钢制管道的防腐蚀施工，应符合现行国家标准《钢制管道外腐蚀限制规范》GB/T21447-2008的有关规定。埋地非不锈钢金属材质的管道及管件的防腐接受热复合聚乙烯胶粘带加强级防腐，埋地非不锈钢的金属管道出地面200毫米内仍接受热复合聚乙烯胶粘带防腐。防腐要求按《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2017的规定执行。20材质的管道、套管等应做防腐涂漆处理。表面涂二道醇酸底漆，再涂二道醇酸面漆。当环境温度低于5℃、相对湿度大于80%或在雨、雪环境中，未实行牢靠措施，不得进行防腐作业。进行防腐蚀施工时，严禁在站内距作业点18.5m范围内进行有明火或电火花的作业。已在车间进行防腐蚀处理的埋地金属设备和管道，应在现场对其防腐层进行电火花检测，不合格时，应重新进行防腐蚀处理。工程概况工程简介工程名称中航油空港（北京）石油有限公司北京新机场地面加油设施工程2号加油站工程建设地点北京市大兴区新机场建设单位中航油空港（北京）石油有限公司设计单位陕西省燃气设计院有限公司监理单位建研凯勃建设工程询问有限公司施工单位山东军辉建设集团有限公司主要工程内容：新建空港内站房一座，建筑面积：50.4m2，高4.35m。框架结构。新建空港外站房一座，建筑面积：86.8m2，高4.35m。结构形式：框架结构，基础为:独立基础，框架柱为400*400，高度4.2米，框架梁截面为250*550；。包括站房的地基和基础，主体结构，建筑装饰装修、建筑屋面、给排水、通风空调、建筑电气、智能建筑等分部。新建钢筋混凝土罐池一座、成品操作井、罐池检测井等。新安装4具30m3双层储油罐。其中95#汽油储油罐1具，92#汽油储油罐1具，柴油储油罐2具。卸油钢质工艺管道安装及加油复合双层管线的安装。安装卸油防溢阀等。三次油气回收管道安装及三次油气回收处理设备安装。新做空港区(内部）加油站罩棚一座:哑铃形加油岛4个（成品防渗底槽）、安装4台潜泵加油机（汽油加油机带分散式油气回收泵），（其中3台四枪双油品加油机，1台六枪三油品加油机）。新作对外加油站罩棚一座。安装四台双油品加油机。两站合用一处储油罐，安装8台潜油泵为空港内、外加油站供油。电气配套设施管线安装、防雷、防静电接地网安装、通讯管线、设备等。安装电子液位仪及高液位报警（带一键急停装置）、双层管线渗漏报警、油气在线监测等。外侧实体侧围墙砌筑，铁艺栏杆等。站区给排水、雨水管道等埋设。站区混凝土地面硬化、车道划线及绿地绿化等。主要材料型号标准施工方法施工程序埋地碳钢管道防腐程序：交工验收修补破损及焊口施工准备表面除锈聚乙烯防腐胶带施工交工验收修补破损及焊口施工准备表面除锈聚乙烯防腐胶带施工施工工艺对到货的碳钢管道（件）表面进行检查验收，在防腐预制场进行管道集中防腐预制，防腐预制完成并检查合格后交安装单位施工，安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。表面处理施工地点地管在防腐场集中进行防腐，现场安装试压合格后在现场进行补口补伤作业。抛丸喷射除锈钢材被吊放在上料辊道上，由上料辊道干脆送到抛丸室进行抛丸处理，利用抛丸机抛出的弹丸将工件表面清理干净。利用弹丸清扫装置（滚刷、收丸螺旋和高压吹管）将工件表面的积丸和浮灰吹扫干净。钢材处理表面除锈处理按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行，达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级（管材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或略微状的条纹色斑），或按业主相关文件的规定执行。管道现场组对安装完成并经探伤、试压合格后，对全部焊接部位、破损返修部位碳钢管道的表面，接受机械砂轮机打磨除锈达到St3级。钢结构表面除锈后应刚好自检，自检合格后，报监理验收，并做好标识，经检查确认合格，方可进行下道工序。除锈质量检测、评定。表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或光亮度相当的条件下进行。表面清洁度等级的评定：用目测法检查是否符合规范要求。表面粗糙度的等级评定：运用粗糙度检测仪实测出粗糙度平均数值并和标准实行比较评定。除锈后应用干净的抹布、刷子或用清洁的干燥压缩空气吹扫等方法，除掉钢材表面上的灰土、碎屑和其它残留物。防止钢管表面受潮、生锈及二次污染。除锈应考虑施工场地环境等因素如大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的室外条件下，不行施工。防腐处理防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行（具体数值见防腐材料厂家说明）。防腐材料应有产品合格证及测试报告，应包装完好，注明产品型号，批号，制造厂商，生产日期等。碳钢管道聚乙烯防腐胶带防腐层结构：管道接受特加强级聚乙烯胶粘带防腐层，厚度≥1.4mm，胶带宽度150mm，结构为：底漆一道-0.4mm厚聚乙烯胶粘带内带（搭接50%-55%）-0.4mm厚聚乙烯胶粘带外带（搭接50%-55%）涂底漆施工钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜限制在4h之内，钢管表面必需干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌匀整，当底漆较稠，应加入和底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆应涂刷匀整，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，漆膜厚度应≥30μm。待底漆表面干后才可以缠绕胶粘带。期间防止胶带表面污染。胶粘带缠绕胶粘带解卷时的温度应在5℃以上，宜运用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在胶粘带缠绕时，管道（件）两端预留150mm的焊接预留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接胶带宽度的50%~55%进行缠绕胶带，胶带的始端和末端搭接长度应不少于1/4管道周长，且不少于100mm,防腐带和爱惜带的搭接缝处应相互错开，胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，未带端应紧压密贴，不翘起。防腐成品管道（件）的堆放及搬运防腐合格管道（件）的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避开损伤防腐层。对防腐合格管道（件）进行装卸搬运时，应运用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层结构的操作方法。管道做好标识后，运输时应当做好相应的防护措施。补伤修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。运用和管本体相同的胶带进行修补，接受缠绕法修补，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上，其防腐层结构和管本体相同，防腐性能不低于管本体。补口补口时，除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处保持干燥，表面处理应达St3级。运用补口带进行缠绕补口，防腐层结构同管本体，补口层和原防腐层搭接宽度不小于100mm，焊缝处的防腐层总厚度不少于本体总厚度的85%，补口处的防腐性能不低于管本体。主要资源需求支配机具准备支配序号名称规格型号单位数量备注1抛光机台22三脚架副23砂轮机2k台104电火花检测仪台15油漆刷个30材料准备支配主材准备：底涂漆，聚乙烯防腐胶粘带（内带）、爱惜胶粘带（外带）。辅材准备：毛刷，滚刷，棉纱，钢丝轮，砂纸。措施用料准备：序号名称规格型号单位数量备注1垫木（道木）每根2.5m2.5m/根502架管Ф48m6003塑料布M21004彩条布M26005铁丝10#kg20质量标准和保证措施材料检验进入现场的材料必需符合设计及规范要求，且有生产厂家供应的材料合格证及测试报告单，检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理审核通过。人员培训提高职工的质量意识，对上岗人员进行质量培训，并做好记录备查。建立健全质量保证体系。按施工作业方案、技术交底的有关要求进行施工作业。刚好做好施工记录，保持施工记录和工程同步。防腐层检查外观检查：100﹪检查防腐层表面，防腐层表面应平整，搭接匀整、无气泡、皱折和破损。因天气较热或阳光照射而产生的永久气泡，应铲除修理。厚度检查：用漆膜测厚仪检测，每20根抽查一根防腐管道随机测量一处，每根测三个部位，每个部位沿圆周方向匀整分布测量四点；每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚度不合格时应加倍抽查，仍不合格,则判为不合格；不合格的部分应进行修复。剥离强度检测：24h后进行，用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。用弹簧秤和管壁成90度角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应≥20N/cm，若一处不合格，应加倍抽查；仍不合格，全部返修。每天抽查生产根数总量的3%，每根检测一处。补口、补伤处抽查数量为补口、补伤总数的1%。漏点检测：用电火花检测仪进行检测，查漏时，探头的移动速度不大于0.3m/s,检漏电压为9.3kv，应逐根进行检测，以不打火花为合格。在预制厂进行防腐层施工后按检测要求进行检测，由施工员、质检员及监理人员共同检查，做好各项检查记录备查，并对合格的防腐管道进行正规的标识及日期，不合格的要有不合格记录,合格不合格的要分开堆放。在装置区对安装完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再进行检测，并对全部管道进行电火花检测，检测合格后方可进行回填，并做好隐藏记录和施工记录。施工过程限制除锈后涂底漆前的最长间隔为4小时，超过时需重新除锈后再涂底漆。设专人配置油漆，并限制配制好的油漆运用期限不能超过8小时，过期油漆严禁运用废油漆和油漆桶放于指定位置，按要求统一处理。涂漆时，应对油漆时常搅拌，以防固体成份沉淀，影响油漆性能。在装置现场进行除锈和涂漆时，要对旁边的物体、本体和不需涂漆的部位做恰当的防护，防止成品污染。做好各项检查记录。共检时做好共检双方责任人签字确认工作。平安管理施工人员须进行平安培训以及入厂教化后，方可上岗作业，进入现场必需劳保着装。进行防腐施工时，严禁和可能产生明火或电火花的作业工序如焊接、切割等一起作业。施工人员在高处作业时必需系好平安带，且高挂低用。用电设备接线必需确保“一机一保一闸”。喷砂及机械打磨人员须配戴好防护面罩，防止砂粒铁锈伤眼。施工用防腐材料应在特地的库房内贮存，并符合下列要求：库房内应通风良好，保持干燥；防腐材料存放地点配备2台5kg干粉灭火器，涂刷涂料时，施工现场配备1台干粉灭火器。必需设置“严禁烟火”警示牌；施工中，须配置特地电工及设备修理工对施工设备进行保养、检查，确保设备处于正常运转状态。对于剩余防腐材料，应放于指定位置按环保要求统一处理。现场施工时，须作好防雨、防潮、防滑措施。平安管理体系作业班组作业班组技术部供应部工程部质安部综合组项目经理：田培成专业工程师：明德振平安工程师：吕建施工记录和验收施工记录《隐藏工程记录》SH3503-J111《防腐工程施工质量检查记录》SH3503-J116《防腐绝缘层电火花检测报告》SH3543-G115《补口补伤记录表》《集中防腐施工检查记录表》电火花检测工艺运用范围本检测仪是对金属防腐涂层质量检查的专用检测仪器，对玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里、管道的加强防腐涂层进行质量检测。仪器的检查和准备仪器运用前对仪器的配件和易损件进行检查，配件和易损件是否齐全；检查仪器的内存电池是否有足够的电量，至少应有一班运用时间的电量，否则应先充电，然后运用；检查输出线路的绝缘状况，查看是否漏电，否则予以更换；检查地线的连接触点是否有锈蚀和油污，必要时清理干净；检测前应先测量防腐层的厚度，确定检测仪的输出电压并调整电压值。三、操作方法操作前，先熟悉各部件的功能，高压指示表、高压调整旋钮、功能选择开关、电源指示灯、高压探头连接插座、接地极、电池欠压指示灯和工作指示灯、充电指示灯、报警灯、高压开关等运用方法探头连接电缆和高压探头连接插座插入主机的高压探头连接插座。依据不同的探测须要选择适当的探极。检查机器的工作状况：将电源开关打到“工作”的位置，电源指示灯应点亮。按下高压枪上的高压开关，调整高压调整旋钮至检测所需电压。将接地长线的裸点和探极接近应有火花产生，并伴有声响报警，缓缓调高输出电压，火花产生的距离越来越大，说明仪器工作正常，即可起先检测。依据防腐层的厚度选择合适的检测电压见下表：防腐材料防腐层厚度（mm）检测电压（kv）备注环氧煤沥青0.20.40.60.84~5kv据图纸设计规定如有标准应依据标准执行石油沥青235.5791115182024聚乙烯胶带依据3249TC=V公式换算V：电压TC：防腐层厚度按SY401492验收规范标准执行搪玻璃视阅历确定检测电压，一般为8kv--20kv其它防腐材料依据设计部门的设计检测电压或材料本身的绝缘性能而定其高压调整过程如下：先按（3）中a、b两项进行，使高压有输出，调整高压输出旋钮，使其指示在适当的数值，便可进行测试。检测时，因不同的防腐材料和厚度，选择较佳的每分钟检测的前进速度，以保证更好的检测质量。在正常检测中，当防腐层有质量问题