内漏阀门更换施工方案

/兰成渝线内漏阀门更换项目施工方案一、工程概况（一）工程概况该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。（二）工程内容1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目2、建设单位：3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。5、工期要求：总工期为20日历天。二、编制依据1、该项目相关设计资料。2、和该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《石油自然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006）《石油自然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）《阀门的检查和安装规范》（SY/T4102-95）《石油自然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-2007）《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《石油自然气管道平安规程》（SY6186-1996）《石油工业动火作业平安规程》（SY585-2004）《输油气管道动火管理规范》（Q/SY64-2007）《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电平安技术规范》GBJ46-88《建设工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001三、主要工程量（一）更换阀门明细更换内漏阀门表序号分公司名称阀门型号规格工艺编号安装位置所属站、阀室一成县站1法国FCTclass9002"*2"07139GL-07101排污成县站2法国FCTclass9002"*2"07132（前）收球筒排污阀成县站3法国FCTclass9002"*2"07132(后)收球筒排污阀成县站4法国FCTclass9002"*2"07167(前)收球筒排污阀成县站5法国FCTclass9002"*2"07167（后）收球筒排污阀成县站6法国FCTclass9002"*2"07146(后)GL-07103排污阀成县站7格罗夫class9001"07146（前）GL-07103排污阀成县站8法国FCTclass9002"*2"07147GL-07102排污阀成县站9格罗夫class9002"*2"0715007104旁通阀成县站10格罗夫class9002"*2"0715207103旁通阀成县站11格罗夫class9001"GL-071201排污阀成县站12格罗夫class9001"GL-07101排污阀成县站13格罗夫class9001"GL-07102排污阀成县站14格罗夫Class1501"GL-07201排污阀成县站二陇西站1GrocveCLASS60020"05101陇西站2FCTClass60012"*12"05103陇西站3FCTCLASS60012”05122陇西站4FCTCLASS60012”05124陇西站（二）设备材料表设备材料表序号名称压力等级尺寸执行标准材质数量1排污阀Class9002″9个2排污阀Class9001″5个3电动球阀Class60020″1个4电动球阀Class60012″1个5球阀Class60012″2个6混凝土用于阀门基础复原用少量混凝土以及抹面材料四、施工步骤及要求（一）施工打算1、开工前进行人员平安教化及培训，考核合格后请项目负责人进行施工前平安及技术交底。明确施工区域，辨识施工中存在的危急因素并制定风险削减措施。支配专人负责，协调好各专业施工人员。2、打算施工所用的协助材料及施工机具。3、检查相关阀门、设备状态，保证密封严谨没有泄露，保证各个放空、排污阀门处于关闭状态。（二）管线排油1、陇西站排油管线排油前须要对进站管线进行封堵，封堵工作由其他单位进行，确认封堵胜利后确认陇西站出站阀门处于关闭状态，打开收球筒排污阀及过滤器排污阀进行排油，排油量估算约为20方，由于陇西站没有泄压罐，需联系油罐车回收油品。2、成县站排油GL-07101过滤器排污阀门：此处排油首先将过滤器前后阀门关闭，通过过滤器排污管线将过滤器内油品泄放至污油罐（泄放时将过滤器放空阀全开），待污油罐液位不再上涨，过滤器内油品排放完毕。GL-07102、GL-07103过滤器、收球筒、发球筒的排油方法和GL-07101相同。（三）阀门更换施工方案1、法兰阀门更换若新阀门尺寸和原有阀门一样，可干脆拆除法兰，更换新阀门以及垫片，复原后测漏即可。法兰阀门拆卸施工步骤1.1、安装法兰分别器。1.2、确定作业段内油品回收彻底。1.3、新购置的17台阀门进行试压。1.4、分别拆除内漏阀门进出口螺栓，拆除过程严格依据兰州输油气分公司阀门修理作业指导书进行。1.5、将新购置的阀门安装到管线上。1.6、复原流程。2、陇西站焊接阀门更换陇西站05101焊接阀门更换步骤2.1、割管作业2.1.1支撑悬臂管线用特制管托支撑三通，支撑位置靠近开口管线位置，稳定支撑点。2.1.2确定切管位置确定须要动火管道内油品彻底排放干净后，依据备用阀门已焊接的预制管尺寸，在原管道须要切管的地方进行尺寸的测绘、划线，确定切管口的位置，如下图所示：切口位置示意图S-05101XV-05101XV-05102切口位置切口位置ΦS-05101XV-05101XV-05102切口位置切口位置Φ508×17.9三十里铺阀室来油XV-05103依据现场勘查状况，可选择坡口刀（分瓣式割管机）或爬管机进行切管作业。割管时用冷却水进行冷却。在切割XV-05101阀门前,事先做好托管工作，（管托通过加装垫片具有调整凹凸功能），防止在切割阀门时过度变形,并使其保持原高度,水平方向自由状态。2.1.3阀门组件吊离现场切管完成后，用吊车把切下来的阀门吊出作业区，从切口位置清理干净原管道内的油渍（用汽油来清洗），并对作业点四周的污油渍进行清理，检查作业点四周的可燃油气浓度。2.1.4打黄油墙及后期处理（1）对清理干净的原管道从切管口处往里打黄油墙，黄油墙的协作比肯定要精确，黄油墙的底部最小厚度要保证在550mm以上且要夯实；（2）黄油墙封口前，向管线内注入一瓶氮气（5m3）。（3）打好黄油墙后，再进一步清理干净管道内和作业坑里的油污及各种杂物，并用干粉灭火器对之喷洒；（4）用可燃气体检测仪检测油气浓度，检查合格后，进行打火试验，起先对切管口进行打磨，保证焊接坡口要求的角度。S-05101XV-05101XV-05102S-05101XV-05101XV-05102打黄油墙打黄油墙Φ508×17.9三十里铺阀室来油XV-051032.1.5对口焊接将阀门XV-05101吊装到阀门支座，进行对口作业，组对合适后可进行焊接作业。在焊接施工过程中，在黄油墙部位要用冷水冷却，防止焊接区域热量传递到黄油墙四周导致黄油墙倒塌，并严禁敲打管道防止黄油墙倒塌；管道焊接严格依据焊接工艺评定的相关参数施工，焊接完毕后进行焊缝外观检测、射线探伤，不合格或者缺陷要刚好返修或整改；焊缝射线探伤检测合格后，并依据实际状况复原生产。2.1.6流程复原2.1.6.1安装执行机构焊口检测合格后，安装阀门XV-05101电动执行机构，接线、调整阀门开度。2.1.6.2解锁，倒通流程执行解锁流程，施工管段排气充压，视察20分钟。合格后倒通工艺流程，复原到施工前工艺状态。2.1.7清理施工现场清理施工现场油污、物料、工具，安装保温壳体。3、阀门吊装施工方案(1)依据阀门的重量，施工时选择25吨汽车吊进行吊装作业，25吨汽车吊性能参数如下表：主臂起杆31米；工作半径12米；额定起重量3.9吨；支腿全伸10米；吊装形式后、侧吊。吊车详细性能见下表：臂长（m）工作半径（m）10.013.517.020.524.027.531.03.025.017.514.59.53.520.617.514.59.57.54.018.017.514.59.57.56.54.516.315.814.59.57.56.55.014.8514.413.259.57.56.56.05.513.6513.2512.29.57.56.56.06.012.3012.211.39.57.56.56.06.511.2011.010.59.57.56.56.07.010.2510.09.88.87.56.56.07.59.49.29.18.37.56.56.08.08.658.458.357.87.06.15.658.38.258.057.957.506.755.905.459.07.207.106.956.255.455.059.56.656.506.555.905.204.8010.06.005.906.205.604.954.6011.05.004.855.255.004.504.2011.84.304.204.604.654.153.9512.04.104.454.604.103.9014.02.903.253.403.503.3515.32.302.702.853.003.0016.002.402.602.752.85吊装机具及手段用料见下表序号名称规格/型号数量备注1绳扣Φ20-6х37+1L=8米2根2卸扣5T2个3倒链3吨2个4道木200х200х20008块(2)吊装过程要求◆吊车站位处支腿下方垫放道木，承载力不小于5T/m2；◆吊车站位位置必需满意回转半径要求；◆保证吊车尾部回转要求；◆依据现场实际状况，在满意回转半径及吊装高度的状况下，站位位置可敏捷调整；◆吊装时必需协调好各方，统一指挥，指挥信号清晰明确；◆起重作业时指挥人员对其运用的起重机械必需熟识其技术性能后方可指挥。不得超载起吊，禁止同时进行两种或两种以上指挥动作；◆吊车起吊后，应将阀门吊离地面100mm左右停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的牢靠性，阀门绑扎的坚固性，确认无误后方可提升；◆吊装时，无关人员不得影响机械操作者，在吊运回转范围内，吊装设备下面严禁人员通过或作业；◆起重作业区域应作出警戒标记，作业时必需有专职平安人员，实施监护；◆吊装过程中，不得破坏四周的环境；◆吊装作业结束后，必需对吊装场地内的全部物件进行清理。（四）阀门组对及焊接要求1、焊接要求1）站内工艺管线的焊接要求如下：（1）碳素钢、一般低合金钢管可用气割或机械方法切割，切割质量应符合下列要求：（2）切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等；（3）切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子外径的1%，且不得大于3mm。2）管线对接时，错边量要求见下表所示：管线错边量表管壁厚（mm）内壁错边量（mm）外壁错边量（mm）＞1012~2.55~100.1壁厚1.5~2.0＜50.50.5~1.52、组装管道组装前接口及其内外表面25mm范围内的泥垢、油、锈等应清除干净，并应清除管内一切杂物。收工前应将正安装的管子的管端加临时盲板。3、施工验收管线施工验收按《石油自然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000执行。4、焊接1）不同材质的管道焊接必需依据经业主批准的要求采纳焊接材料，当环境条件不能满意焊接工艺规程所规定的条件时，必需按要求实行措施后才能进行焊接。本项目焊接工艺实行氩弧打底手工电弧焊盖面。2）在雨雪天、空气湿度大于90％、风速超过2m/s（气体爱护焊），风速超过8m/s（酸性焊条电弧焊），环境温度低于焊接工艺评定规定的最低环境温度时，如无有效防护措施，不得进行焊接作业。3）管道对接焊缝应进行100％外观检查，外观检查应符合下列规定：（1）焊缝允许错边量不宜超过壁厚10％，且不大于1.6mm；（2）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1~2mm；（3）焊缝表面余高应为0~1.6mm，局部不大于3mm，且长度不大于50mm；（4）焊缝应整齐匀称，无裂缝、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。4）不能满意质量要求的焊缝的清除和返修应依据《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-95第10章执行。5）在阀门的焊接过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。在阀门和管线焊接时，应实行防护措施，防止焊渣焊皮等溅入管道内阀门密封结构旁边，对阀门造成损坏。5、无损检验焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。无损探测应按《石油自然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）的规定执行。无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求：——管道对接焊缝应进行100％的射线照像，合格等级均为Ⅱ级；——不能进行射线探伤的部位焊接，按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。不能满意质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限于一次。返修后的焊缝应进行复检。6、管线防腐⑴一般规定①防腐层施工应在湿度低于75%以下,温度应在高于露点温度3℃以上进行。

②在风沙较大时，没有牢靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。

⑵地上管线防腐①钢管表面预处理a钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用纱布将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。

b钢管表面除锈可采纳动力工具除锈方法，采纳电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。

c除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘除干净。d钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜限制在4小时内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返绣或表面污染时，必需重新进行表面预处理。②涂刷底漆本工程管线底漆采纳环氧富锌底漆，中间漆用环氧云铁防锈漆，面漆运用氟碳面漆防腐。a底漆应在容器内搅拌匀称，使沉淀物完全匀称。b底漆应以铁质容器盛装，并在运用完毕之后刚好将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。c涂刷底漆的工具应保持干净。可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂刷。d底漆应涂刷匀称，不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角、焊接处要细致涂刷。（五）电仪接线要求1、接线工程1.1、在切断电缆前，施工人员应确保留有足够的余量以做好电缆头和敷设余量之用，一般可留1.5M左右。(不穿防爆挠性管处)1.2、引入盘、柜的导线应排列整齐，编号清晰，避开交叉，并应固定坚固，不得使接线端子受到机械应力。盘内动力电缆接线相序应一样。留意~220V电源接线应正确。铠装电缆在进入盘（柜）后应将钢带切断。1.3、限制电缆的芯线(截面在2.5mm2及以下)为独股时，接线应煨圈（除接线端子不需畏圈外），每个接线端子最多压两根导线，且中间加垫片。截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡或压接线铜鼻子后和端子连接。限制电缆的备用芯线不应剪除，芯线长度依据最远的端子予留。1.4、盘内二次接线时，二次线留有肯定的余量，导线袒露处不应过长。限制电缆芯线带号时应从左到右，或从上到下看起，操作柱内限制线应带线号。线号采纳电脑打字机打印，不应手写。低压端子柜、DCS端子柜线号代号应统一、符合设计、易识别。1.5、二次配线必需严格按经设计确认的接线图接线。二次配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一样。中间端子柜应采纳塑料汇线槽。1.6、电缆并接时留意相间不能有交叉。1.7、电力电缆接线端子处厂家自带芯线护套、进入盘柜的电缆护套应加装齐全。1.8、中、低压电力电缆终端头（中间头）制作时，应依据电缆截面大小选相应的铜接线鼻子（中、低压电力电缆中间头制作时应依据电缆截面大小选合适的连接铜套管），选择合适的模具压接，压接应牢靠紧密，避开运行过程中发生发热现象。1.9、中压电力电缆的终端头（中间头）及低压电力电缆的中间头的制作，应严格依据电缆生产商的建议、设备供货商的说明书和工序规定来执行。装置区内的电缆头制作应选择晴好天气，严禁在灰尘和湿度很大的环境中（空气相对湿度宜为70％以上）进行；电缆头制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；制作时应防止尘埃、杂物落入绝缘内并做好记录。低压电缆的终端头采纳干包法，大截面电缆进入电机接线盒压接接线端前，应留意电缆芯的长度和接触面的朝向，以免强行拧转造成接触不行靠。电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂来避开发生氧化。2、防爆区域施工要求：2.1、防爆电气设备的类型、防爆等级、温度组别、防护等级、防腐等级在外壳上的标记应清晰齐全，应满意所在场所要求。不符合设计及相关规范要求的严禁运用。设备铭牌中须有“防爆合格证号”、“防爆标记”，否则视为非防爆设备。2.2、绝缘导线（包括护套线）不允许袒露于防爆场所，须敷设于防爆导管内。2.3、防爆电气设备（或器具）进线口的弹性密封垫内孔的大小，应按电缆外径切割，四周间隙应限制在1mm以内。电缆进入防爆电气设备（或器具）时,电缆外皮必需被密封胶皮圈挤紧，金属垫片应齐全，并用锁紧螺母拧紧。多余进线口用丝堵拧紧封死，不得取出密封圈、压板。箱盒内背帽应紧死。防爆区域的进口电机（或限制盘等）在电缆进线口处加防爆密封头。防爆电机动力电缆铠装层接地应在电缆进接线盒密封圈前开“天窗”引出接地线牢靠接地，严禁穿过密封圈破坏密封。接地线（不宜太长）应加软塑料套管。2.4、防爆电气设备（或器具）进线口不允许仅用密封胶泥堵塞作为防爆密封措施。防爆电气导管之间不得采纳倒丝连接。2.5、防爆挠性管连接管弯曲时，其内侧的曲率半径，应大于挠性管外径的5倍。2.6、防爆电气设备隔爆面上不得有锈蚀层、砂眼，紧固螺栓不得随意更换，弹簧垫圈应齐全。2.7、钢管从防爆区域进入非防爆区，或从一个防爆区进入另一个防爆区时应加装防爆隔离密封盒（隔离密封盒内应填充电缆胶）。照明管路在装置伸缩缝、干脆进入防爆照明配电箱处应加防爆挠性管、防爆隔离密封盒，防爆隔离密封盒内应充溢水凝性粉剂密封填料。2.8、防爆区域内电缆接头应按设计规范要求采纳防爆接线盒（箱）。（六）阀墩基础复原阀门更换后对新阀门基础进行抹面修复，修复运用的混凝土为现场搅拌，修复要求如下：1、混凝土标号选择依据设计要求。2、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3、混凝土浇筑完毕后应刚好实行有效的养护措施，并应符合下列规定：◆应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；◆混凝土浇水养护的时间：对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得少于7天；◆浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态，混凝土养护用水应和拌制用水相同；◆采纳塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的表面应覆盖严密，并应保持塑料布里有凝聚水；◆混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、当养护时间及混凝土强度达到要求时，可拆除模板。模板拆除时不应对基础形成冲击载荷，拆除的模板和支架宜分散堆放并刚好清运。5、阀墩基础处理后采纳1：2.5水泥砂浆进行抹面。五．环境爱护（一）污染物的排放分析1.大气污染物1.1污染源（1）