品质改善计划报告

品质改善计划报告一、短期品质改善计划1、开发流程制度2、品保巡检及奖罚制度3、建立品保人员每月考核制度4、产品可追朔性制度5、各机种SIP补齐，建立各机种检验手法SOP,对IPQC进行教育训练6、入仓检验制度7、仪器清册重新清点，各项量检具重新校正8、公司前三大不良成立专案二、中期品质改善计划1、各岗位，上岗前教育训练，合格后才可上岗2、导入APQP（先期产品品质规划）、FMEA（潜在失效模式及效应分析）、MSA（量测系统分析）、SPC（统计制程管制）、五大工具，QC七大手法运用3、5S活动推行4、建立各机种品质履历5、培养品保部人员对公司的向心力，培养品保部中坚干部6、成立公司提案改善制度7、成立ISO稽核小组，落实

ISO管理三、长期品质改善计划1、成立公司知识资料库2、公司总体不良率降到5%以下一、开发流程制度先期产品质量规划(APQP)管理办法1、目的：为使新产品之设计及开发,质量能符合客户之要求，故订定此明确之作业流程，并达到持续不断改善之目标。2、范围：本公司厂内新产品导入。3、权责：3.1、质量规划小组，其小组成员需包含业务、开发、品保、采购、生管、生产（适当时亦可包含供货商

或客户）。3.2、业务单位：负责产品可行性评估、报价，客户相关事务对应窗口及相关务业文件建立。3.3、开发单位：负责产品之开发日程规划管控，开发案相关数据收集，质量确认，客户相关开发事务对应，产品试作执行，APQP相关文件整理。3.4、品保单位：负责产品之质量确保，质量文件建立，客户相关质量对应。

3.5、采购单位：负责产品之零件，模具发包。品质改善计划品质改善计划3.6、生管：负责试作时之产线安排。

3.7、生产单位：负责产品之试作执行4、APQP(AdvancedproductQualityplanning)先期产品质量规划。5、作业内容5.1质量规划小组成立5.1.1质量规划小组成立新品开发时，由业务召集相关单位成立质量规划小组。

5.1.2其小组成员：业务、开发、采购、生产、生管、品保。5.2产品可行性评估及成本分析：

5.2.1业务接收客户通知有新产品要求时，须通知相关单位进行可行性评估，确认是否进行开发。

5.2.2业务确认可进行开发，须通知开发单位进行新产品成本分析，开发单位填写「铝压铸件成本分析表」,经董事长核准后向客户报价。

品质改善计划5.3受注会议（由业务召开受注会议）参加单位：业务、开发、品保、采购、生管、生产。会议讨论事项：开发单位填写「会议记录」5.4产品开发规划：5.4.1开发须确认客户需求之相关文件及信息之齐全度，若有不齐则由业务单位负责取得。5.4.2开发单位召集质量规划小组进行开模检讨会议，开发单位填写「会议记录」内容与客户确定开模方案，制定模具进度与客户确认模具完成日期。NO讨论事项担当1客户需求说明业务2产品及开发大日程说明开发3会中决定质量规划小组成员质量规划小组4成本低减作法讨论质量规划小组品质改善计划5.4.3开发单位依客户之需求,规划对应之T1、T2、LT,量产之最慢逹成时间点,制定「计划日程及实际进度管制表A表」

5.4.4开发单位，对于可降低成本或提升质量之设计可进行研讨，并向客户提出，经客户书面同意（如会议记录设变图等）方可进行设计变更。5.5产品开发

5.5.1开发单位进行「BOM」制定。

5.5.2模具图面由模具课委外绘制，生产课、模具课、开发课，主管共同审核OK后转交客户确认，客户确认后，开发单位须开立请购单，交给采购进行发包，开发单位须制定「构成零件制作之

纳入计划及进度管制进度表B表」，开发单位，于零件，模具开发期间必须对所有零件、模具制作进度进行追踪，对于供货商开发进度，落后者需加以对策（如加强跟催，后续工期缩短）

5.5.3零件、模具开发完成后，须经开发、品保确认合格方可付款。

5.6制程规划

5.6.1开发单位在设计图，BOM发布后，须召集质量规划小组成员召开制程规划会议。品质改善计划NO项目内容担当1参与人员质量规划小组

2讨论内容1.

制程规划制定

2.

PFMEA讨论制定3.

决定设备检治具项目3产出文件1.

QC工程表开发2.

PFMEA开发3.

新机种开发模治检设备制作计划追踪计划表C表开发

4.

SOP开发5.

SIP品保6.

MSA品保7.

SPC品保8.

工程试验规划/进度管制表综合报告表D表品保品质改善计划5.7T1试作5.7.1T1试作开发单位试作时,模具试模须开立「试模申请/通知单」,其他工段试作须开立「试作申请/通知单」试作申请/通知单给生管，由生管安排试作。

5.7.2厂内试作，生管安排好试作时间后须通知开发、生产，品保一同参加5.7.3厂外协力厂试作，样品由协力厂试作打样后，开发须会同品保，依客户要求标准进行验收5.7.4试作所发生的问题点须填写「试作问题点追踪处理表」，责任单位依「试作问题点追踪处理表」之改善日期完成改善，问题点之改善确认单位为品保单位，并由品保存档5.7.5客户送样前，开发单位须提供样品给品保进行确认，品保依客户标准对样品进行尺寸、

外观、色差，功能测试确认，确认合格后，开发单位须制作「样品承认书」给客户签核，烤漆件需签订色板

5.8LT试作（小批量产总点检）5.8.1试作完成至量产前期间实施

品质改善计划5.8.2由开发单位开立「试作申请/通知单」开出至少300台（依客户要求调整试作数量），给生管单位，生管须安排全制程试作（包括协力厂）

5.8.3试作前现场单位依「SOP」对现场人员进行教育训练，品保单位依「SIP」对品保人员进行教育训练

5.8.4LT试作时须依正式量产条件，由生产单位作业人员实施试作5.8.5LT完成后品保单位进行100%全检

5.8.6LT试作及检查完成后由品保单位召集所有参与人员，进行LT试作会议以摘出各流程之问题点

5.8.7LT试作问题点之改善由责任单位依「试作问题点追踪处理表」之改善日期完成改善，问题点之改善确认单位为品保单位,并由品保存档

5.9可量产会议，产品开发已经通过LT试作并确认符合客户要求，试作问题点已改善，开发须通知各单位主管，举行可量产会议，并填写「可量产预检确认单」6、相关窗体

6.1、铝压铸件成本分析表6.2、会议记录

6.3、计划日程及实际进度管制表A表

6.4、

BOM

6.5、构成零件制作之纳入计划及进度管制进度表B表6.6、

QC工程表6.7

、PFMEA制程潜在失效模式及效应分析表

6.8、新机种开发模治检设备制作计划追踪计划表C表6.9、

SOP

6.10、

SIP品质改善计划6.11、MSA

6.12、SPC6.13、工程试验规划/进度管制综合报告表D表6.14、试模申请/通知单

6.15、试作申请/通知单

6.16、试作问题点追踪处理表6.17、样品承认书6.18、可量产预检确认单

品质改善计划二、品保巡检及奖罚制度1、现场人员自主检查2、IPQC，2小时巡检3、首件确认由品保组长和量测室进行4、现场有产生首件时，现场人员应通知品保5、首件：开机首件、修模首件、换模首件、换刀具首件、换机台首件、换班首件6、末件：现场有产品下线，IPQC、IPQC组长及QC须对产品进行末件确认，并将确认结果通知铸造课主管6、建立品保人员奖罚制度奖时间范围可重工报废在2小时内自行发现不良1020在4小时内自行发现不良510在8小时内自行发现不良在12小时内自行发现不良自己班不良由下一班人员或后制程，客户退货发现不良罚时间范围可重工报废8-1230504-820302-410102小时内口头警戒品质改善计划三、建立品保人员每月考核制度，如附件品质改善计划四、产品可追朔性制度（为确保产品可追朔，责任到人,制定流程卡）附