可编程控制器在机床电气控制系统改造中的应用

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60及70年代的产品，电器控制系统采用分立元件（继电器、接触器等）不但接线繁杂，机械式的触点易烧损，动作不确凿，计数、计时不精准，且很难实现一些较繁杂控制程序，因而表现为故障率高，维修困难，检修成本高等一系列的问题。随着可编程控制器的出现与在电器控制系统中的应用，使电气控制发生了根本性的改变，下面做一简单介绍。

一、可编程控制器简介

20世纪70年代后期，微处理器被用做可编程控制器的中央处理单元，从而大大扩展了可编程序控制器的功能，除了进行开关量规律控制外，还具有模拟量控制，高速计数、PID回路调理、远程I/O和网络通信等大量功能。

可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行规律运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字式、模似式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

可编程控制器从诞生到今天，发展异常迅猛，用其构成的机电一体化自动控制系统，已成为当今工业发达国家自动控制的标准设备，是当代工业自动化的主要支柱之一。

二、编程控制器特点

抗干扰能力强，工作稳定可靠。可编程控制器采用了集成度很高的微电子器件，大量的开关动作，由无触头的半导体电路来完成，其可靠程度是使用机械触头的继电器所无法比较的。

功能完善适应性强。目前的可编程控制器产品已经标准化系列化和模块化，不仅具有规律运算，计数计时，顺序控制等功能，还具有A/D，D/A转换，算术运算，数据处理，通信联网和生产过程监控等功能。

可编程简单易学。可编程控制器采用与继电器控制电路图十分接近的梯形图作为编程语言，它既有继电器电路明了直观的特点，又充分考虑到电气工人和技术人员的读图习惯。

使用和维护便利。

1、硬件配置便利，硬件可按实际需要配置

2、安装便利，PLC用程序来实现控制，与继电器-接触器控制系统相比较，大大减少了电器的安装和接线工作。

3、使用便利PLC提供大量内部软继电器供编程使用，且其触头数量和使用次数不受限制。

4、维护便利。PLC配备有大量监控提醒信号，能检查自身的故障，并随时显示给操。

5、体积小、质量轻、功耗低。由于采用大规模集成电路，使产品结构紧凑，体积小质量轻功耗低，易于装入机械

设备内部。

由于以上的诸多优良因素，可编程控制器在老式机床的电气系统改造中，有着得天独厚的优势。现举简单例子便可见一斑。

交流电动机正反转控制电路图（图1）

SBPKM2KM1SBT1KM1SBT2KM1KM2KM2将正反转控制电路转变为梯形图的步骤如下确定输入输出点数

输入点：SBPSBT1SBT2三个按钮开关均作为输入变量接到PLC的输入端子上，分别人X1X2X3。

输出点：KM1KM2两个接触器线圈要点用二个输出点，分别为Y1Y2I/O分派表

输入输出SBP：X1KM1：Y1SBT1：X2KM2：Y2SBT2：X3

交流电动机正反转控制电路的梯形图（图2）

使用PLC后的交流电机正反转电路图（图3）

SBPX1Y1KM1SBT1X2Y2KM2SBT2X3220