连续刚构桥施工工艺

1/7连续刚构桥施工工艺续刚构桥概念两跨或两跨以上连续梁桥，属超静定体系。连续梁在恒活载作用下，产生支点负弯距对跨中正弯距有卸载作用，使内力状态比较均匀合理。连续梁在连续梁与墩之间设有支座，连续刚构将主梁做成连续梁体与薄臂桥墩固结而成。2.梁体悬浇施工悬臂浇注混凝土施工时，结构受力状态呈T形刚构、悬臂梁，待主梁合拢后形成连续刚构预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥墩梁是铰接(设置支座)，不能承受弯距，在悬臂浇注时悬臂梁体重量的抗弯能力，可根据设计和施工要求设置临时托架和挂篮进行悬臂施工。0#段(即墩顶段)、0#段两侧对称分段悬臂浇注部分和不平衡梁段、边孔在支架上浇注部分、中跨和边跨合拢部分。2、在0#段上安装悬臂挂篮，向两侧依次浇注对称梁段和不平衡梁段。3、在临时支架上浇注边跨梁段。4、在挂篮上浇注中跨和边跨合拢段。0#段结构复杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有纵横坡度，端面与待浇段密切相连，要精心施工。混凝土浇注顺序先底板、再腹板、后顶板。施工程序如下：(1)安装墩顶托架平台(如梁底距离地面较小，可立钢管支架，如距离较大，则墩顶预埋型钢作为牛腿支架)；(2)浇注支座垫石及临时支座；(3)安装永久盆式橡胶支座；(5)安装底板部分堵头模板；(6)托架平台试压。(7)调整模板位置及标高；(8)绑扎底板和腹板的伸入钢筋；(9)安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋；(10)绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋；(11)安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋。(12)安装全套模板。(13)绑扎顶板底层钢筋网及管道定位筋。(14)安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋。(15)安装顶板上层钢筋网。(16)浇注梁体混凝土。(17)拆模，两端混凝土连接面凿毛。2/7(18)预应力钢筋X拉及孔道压浆。送不到位或漏振，需在腹板上开窗输送砼及振捣，其开窗的方案及混凝土浇注方法如下：①顶板接浆漏斗开窗动板，以便封窗。在顶板中心线上设两个窗口。②腹板进浆开窗行，恢复时采用绑焊连接。④封窗：先准备好焊机、帮条短钢筋，焊工随时准备封焊钢筋；采用活动管架支撑，先留好T构部分的梁体悬臂砼必须两侧对称进行浇筑，按底板→腹板→顶板的顺序对称浇筑混凝土。顶板混凝土浇注顺序先对称从浇注翼缘板外侧向中心浇注。不得碰撞波纹管，也不得用振动棒压在钢筋上振动。顶板及外模部份采用铺、挂麻袋浇水养护，内模部份采用直接浇水养护。预应力施工SB孔道预留：孔道预留采用波纹管。波纹管的定位一般采用钢筋定位网，定位网间距为0.5m。波纹管接饱满。锚垫板预埋：锚下垫板安装时，须使垫板平面与管道垂直并准确对中，千斤顶与垫板准确对中，以免X拉时发生断丝、滑丝。浇注砼时必须对锚垫板处的部分进行充分捣固，以免出现蜂窝。钢束下料、存放：、钢束的下料长度L=孔道理论长度+钢束工作长度1.4m。钢束的下料在箱梁上进行，可将钢绞线成捆吊至箱梁上后，在箱梁上下料编束。钢绞线穿束：3/7入的数根在孔道内拉顺，并来回拖拉，磨顺孔道，增大空间，以便于其余钢绞线的穿入。若施工中发生下列情况应重新进行校正：千斤顶发生故障或漏油严重，油泵压力表不能退回原点，油泵倒地或重物撞击油压表。c行X拉伸长值计算。根据技术规X精确地计算出每束钢绞线的伸长值。各梁段钢束X拉必须在该梁段悬灌砼强度达到设计要求且满足龄期要求后方可按设计顺序或被顶压锚固。测总回缩量及夹片外露量。钢束X拉采用应力及伸长量双控，且以钢束X孔道压浆a)孔道压浆宜在预应力完成后24小时内压浆。压浆前应用高压水冲洗孔道，并检查是否有b)为保证梁体的耐久性，管道内压浆采用高性能无收缩防腐蚀管道压浆剂。c)压浆时，出浆口阀门必须待出浓浆后方可关闭。进浆口阀门必须待压力上升至0.6~。d)压浆时最高气温不宜高于35℃，冬季施工应防止浆液受冻。e)压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆。水泥浆的要求：在符合和大不f)压浆后的管道在24小时内不得受振动。当白天温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。3组试样标准养生28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量悬臂段按设计分段用挂篮对称悬浇，设计分段长度一般为3~4m。悬臂段施工如下：挂篮类型有由型钢焊接而成的三角形挂篮、菱型挂篮、贝雷梁或万能杆件组拼的挂篮。挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业平台。A、承重结构：4/7成)、前上横梁和后上横梁组成一体，承受吊杆及内模滑梁、外模滑梁传递过来的荷载。主梁后部有竖向锚固装置，除固定挂篮外，还可以起到传递施工荷载的作用。递到承重结构上，主要由精轧螺纹钢筋吊杆来完成。1)、模板系统主要由底模系统、外模系统、内顶模系统组成。2)、底模系统由前下横梁，后下横梁，纵梁及大面积钢模组成。下横梁与纵梁之间采用活动梁与悬吊系统相联，将施工荷载传给已浇梁段，同时保证移动挂篮时模板与主梁同步移动。滑梁是通过精扎螺纹钢吊杆吊挂起来。采土凿毛。管道压浆。(预应力施工同0#段施工)(2)、钢筋及预应力筋安装向预应力筋的压浆管道及通气管道，横向预应力筋的压浆通气管道，纵向预应力管道位置定位、接头包扎情况是否漏浆，并保持预应力管道的顺道。(3)、悬臂段砼浇注2#段时，可根据1#段浇筑时挂篮的变形值再次调整立模预留。最后与已浇梁端连接。对上、下梁段的接触面应凿毛、清洗干净。砼的振捣采用插入式振捣器，砼成型后，要适时覆盖，洒水养生，使砼处于湿润状态，严禁干湿交替出现。。在混凝土浇筑的过程中，严格控制梁段的尺寸，细部尺寸误差不得大于该细部尺寸的±1%。节段混凝土密切结合。5/7度达到设计要求后，按设计要求X拉预应力钢束及预应力钢筋。施工时注意根据设计要求，边跨直线段施工与悬臂最后一节施工的时间要保证相近。(1)、挂篮移位和模板、钢筋安装已灌混凝土面。安装外模，绑扎底、腹板钢筋，预应力管道，预先穿束并在混凝土灌注后，(2)合拢段混凝土临时锁定选择当天最低温度时焊接临时锁定刚性骨架，临时锁定刚性骨架可根据梁段所受的温度应力(3)、合拢段施工步骤A气候资料选择合拢的最佳时间。一般一天的最低温度在凌晨一点钟到五点钟左右。从锁定体外支撑到浇筑砼应该在这4h之内完成。B、中跨合拢段施工时，其中一个挂篮后移2米左右，另外一个挂篮前移跨过合拢段至另一C，铺设底模平台，收紧所有拉杆螺栓，使模板紧贴已灌混凝土面。D绑扎底、腹板钢筋，预应力管道，预先穿束并在混凝土灌注后，适当左右抽均头波纹管包裹，并用胶布包缠封闭，混凝土浇筑前，认真检查每根波纹管接头，以及波纹管底部。混凝土浇筑后，利用通孔器对各孔道进行认真检查，及时消除造成漏浆的各种因素。模钉镀锌铁皮。F、临时锁定。合拢段临时锁定的目的是为了减少由于温差变形引起的箱梁的伸缩，以及混凝土凝固过程中的收缩，防止合拢段混凝土产生缩裂或压坏。锁定时间选在一天中温度较低水平位移、顶推时中跨合拢梁端竖向位移值。6/7小时内浇注完成。混凝土浇筑完毕，顶面覆盖草袋，箱梁内外X围内，由专人不停的撒水养护。待合拢段混凝土达到设计X拉强度和满足龄期后，拆除体外支撑，补X拉纵向预应力钢束至设计吨位。然后按设计顺序X拉其合拢前，相邻两T构的最后3段在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度；清除T构上不必要的施工荷载，复查、调整两悬臂合拢施工荷载，使其对称相等，如不相等，用压重调整。(4)、合拢段混凝土的灌注及养护为使合拢段混凝土浇筑过程中结构体系处于稳定状态，预先在悬臂两端施加水箱配重待刚性混凝土浇筑选用早强高强微膨胀混凝土，以尽早达到X拉要求。混凝土浇筑选择在一天温均所造成的温差。(5)、X拉压浆(6)、边跨合拢段施工边跨合拢段除了不须进行预X拉外，其余的施工步骤与中跨合拢段相同。(7)、体系转换X确保结构及施工安全。待合拢段施工完成后，拆除临时支座，完成体系转换。2.3.5连续梁线性控制梁产生标高变化，这种变化随着跨度的增大而增加。为了使成桥后的桥面线型符合设计线型观察，并以此随时调整悬浇箱段的立模高度。梁段进行测量并将测量成果提交监控单位，监控单位电算校核反馈分析后将下一节段的立模预抬值控制文件签发至施工单位实施。重量(含模板)；钢绞线的弹性模量及截面积；纵向预应力束