强夯施工标准

/强夯地基施工工艺标准1

适用范围本标准适用于接受强夯加固地基施工的工程。当强夯所产生的振动，对现场四周已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得接受，必需接受时应实行防振措施。2

施工准备2.1

主要施工机具

夯锤强夯锤锤重可取10～40t，底面形式宜接受圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250～300mm和顶面贯穿的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气快速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，接受底面积为2～4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3～4m2；对于淤泥质土建议接受4～6m2为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。

起重机具宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可实行加钢支腿的方法，起重实力应大于夯锤重量的1.5倍。接受履带式起重机时，可在臂杆端部设置帮助门架，或接受其他平安措施，防止落锤时机架倾覆。

脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵敏，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩便利、快速。

推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。

检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或灵巧触探等设备以及土工常规试验仪器。2.2

作业条件

应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。

强夯范围内的全部地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已实行防护措施。

场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。

已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。

当强夯所产生的振动对四周邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或实行适当加固防振措施，并设观测点。

测量放线，定出限制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。2.3

作业人员

主要作业人员：机械操作人员、壮工。

机械操作人员必需经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过平安培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3

施工工艺3.1

工艺流程

地

3.2

操作工艺

强夯技术参数选定强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处旁边进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择下表。强夯技术参数表

项次项目施工技术参数1锤重和落距锤重G和落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素锤重一般10-40t落距一般不宜小于8m，多接受8-25m等几种2夯击能和平均夯击能锤重G和落距h的乘积称为夯击能E，一般取600-5000KJ，单击夯击能应依据现场确定。夯击能的总和（由锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数算得）除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500—1000KN／m2。夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度3夯击点布置及间距夯击点布置可依据基底平面形态进行布置。对某些基础面积较大的建筑物或构筑物，为便于施工，可按梅花形或正方形网格布置（图1）；对于办公楼、住宅建筑等，可依据承重墙位置布置夯点，一般可接受等腰三角形布点，这样保证了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单夯点夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5-15m，第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递4夯击遍数和击数夯击遍数应依据地基土的性质确定，一般为2-5遍，前2-3遍为“点夯”最终一遍为“满夯”（即锤印彼此搭接）以加固前几遍夯点之间的粘松的表土层，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可增加每个夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，或最终两击夯沉量之差小于试夯确定的数值为准，一般软土限制瞬时沉降量为5-8cm，废渣填石地基限制的最终两击下沉量之差为2-4cm。每个夯击点的夯击数一般为3-10击，起先两遍夯击数宜多些，随后各遍击数慢慢减小，最终一遍只夯1-3击5两遍之间的间隔时间通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔1-4周，对粘土或冲积土常为3周，若无地下水或地下水位在5m以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可实行间隔1-2d，或接受连续夯击而不须要间歇6强夯加固范围由于基础的应力扩散作用，强夯处理范围应大于建筑物基础范围，具体放大范围可依据建筑结构类型和重要性等因素考虑确定。对于一般建筑物，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2～2／3，并不宜小于3m。对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一个加固深度（H）、即（L+H）×（B+H）7加固影响深度加固影响深度H（m）和夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏依次以及地下水位等有密切关系，应依据现场试夯或当地阅历确定。缺少试夯资料或阅历时可按表二预估，也可按修正的梅那氏（法）公式估算

夯点布置

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+梅花形布置方形布置

强夯法的有效加固深度强夯法的有效加固深度（m）单击夯击能（KN.M）碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒土10005.0～6.04.0～5.020006.0～7.05.0～6.030007.0～8.06.0～7.040008.0～9.07.0～8.050009.0～9.58.0～8.560009.5～10.08.5～9.0800010.0～10.59.0～9.5

强夯依次强夯应分段进行，依次从边缘夯向中心，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固依次是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最终加固表层土。最终一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的宜接受小夯锤夯击为佳。

夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应精确，夯击坑内积水应刚好解除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或四周的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应刚好修整，浇混凝土垫层封闭。

每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。

雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应刚好解除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于旁边地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。

冬季施工，如地面有积雪，必需清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加击数。

强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔确定时间后进行检测，检测点数一般不少于3个。4

质量标准4.1

主控项目、一般项目4.1.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距限制手段，排水设施及被夯地基的土质。4.1.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。4.1.3施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。4.1.4强夯地基质量检验标准应符合下表规定。强夯地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标记2锤重kg±100称重3夯击遍数及依次设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求

4.2

特殊工艺、关键限制点限制方法特殊工艺、关键限制点限制方法序号关键限制点主要控制方法1夯前原位测试强夯前应做好夯区岩土工程勘察，对不匀整土层适当增加钻孔和原位测试工作，驾驭土质状况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场试验性强夯，确定强夯的各项参数2夯后原位测试夯击后应对地基土进行原位测试，包括室内土工分析试验、野外标准贯入、静力（灵巧）触探、旁压仪（或野外载荷试验），测定有关数据，以检验地基的实际影响深度3检测时间检测强夯的测试工作时间，不得在强夯后立刻进行，必需依据不同土质条件间歇一至数周，以避开测得的土体强度偏低，而出现较大误差，影响测试的精确性4.3

质量记录

隐藏工程验收记录。

强夯地基工程检验批检验记录。

强夯施工记录。

强夯地基承载力检验记录

分项工程检验记录。

施工现场管理检查记录。5

应留意的质量问题

地面隆起及翻浆:调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、不同机具等确定）。在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填碎石垫层，以利孔隙水压的消散，可一次铺成或分层铺填。尽量避开雨期施工，必需雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，削减夯击数，增加孔隙水的消散时间。

夯击效果差：若基础埋置较深时，可实行先挖除表层土的方法，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。土层发生液化应停止夯击，此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯坑四周隆起状况，确定最佳夯击数。目前常用夯击数在5-20击范围内。间歇时间是保证夯击效果的关键，主要依据孔隙水压力消散完来确定。5.0.3土层中有软弱土：尽量避开在软弱夹层地区接受强夯加固地基，假如必需用，应加大夯击能量。6

成品爱惜

当作业区地下水位较高、夯坑底积水或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5～2.0m厚的中（粗）砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或实行降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应刚好解除。7

平安健康和环境管理7.1

施工过程危害辩识及限制措施施工过程危害辩识及限制措施序号作业活动紧急源控制措施1施工准备起重设备伤人强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力状况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等状况，发觉问题，应刚好处理2施工准备设备倾倒伤人对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80～100mm木板3夯击设备伤人吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置挂废汽车轮胎加以爱惜4夯击落锤伤人夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴平安帽5夯击夯锤脱落伤人起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空6夯击坑壁塌方夯