火力发电工程控制节点应具备的条件

/火力发电工程限制节点应具备的条件限制节点是工程施工综合进度支配的关键，土建、安装、调试作业的支配均应以确保限制节点的实现为目标，关键限制节点的实现一般应具备下列条件：1机组厂用受电条件1.1场地环境应具备的条件厂外输配电线路已施工完，相关变电站设备已安装完，具备电源送入厂内的条件。1.1.2厂内高压配电装置的全部1.1.3受电范围内各凹凸压配电间内的建筑项目，包括地面、墙面、顶面、门窗、室内照明、通风、孔洞封堵等完成，土建部分达竣工条件，并验收合格。厂区受电用电缆隧道的建筑项目完成，包括照明、排水、盖板等，并验收合格。高压启动/备用变压器区域的消防设施试验合格，并阅历收投入运用。受电范围内的各场地区域及各凹凸压电气配电室，消防设施满足消防要求，并可随时投入运用。1.1.8主（网）控室内调度通讯系统能投入运用，通话正常，可保证受电时，调度通讯顺畅。受电范围内各处通讯设施完备，并通讯顺畅（如不具备投入条件，应有临时通讯设施）。受电范围内场地平整，全部孔洞、沟盖盖好，照明足够。受电范围内各种运行标示牌已准备就绪，各设备代号已编好并贴、印完毕，一次设备挂有明显标识牌，并应有“高压紧急”、“设备已带电”、“严禁靠近”等字样。受电措施经过试运指挥部批准，并成立受电指挥小组，明确指挥系统和参加人员，并组织特地的交底，明确责任。受电措施需报电网调度，并征得同意。受电前经过质监中心站监检合格，确认具备受电条件。厂用系统受电应尽量支配靠前，以留给电气及热控足够安装、调试时间使机组分部试运及整组启动能较顺当进行。1.2设备系统应具备的条件受电范围内的一、二次电气设备安装完毕，相关电力、限制、讯号、通讯等电缆敷设接线完，设备盘柜进线孔的防火封堵已施工完毕，并验收合格。.1高压配电装置设备的各种表计安装完毕，并验收合格。.2高压启动/备用变压器本体吊芯检查完，就地各种表计、瓦斯防爆继电器、限制箱安装完毕，并验收合格。.3高压启动/备用变压器油质经投运前各种检测、试验合格，具备投运条件。.4受电范围内的各台低压厂用变压器（干式）安装、调试、试验完毕，并验收合格。.5受电范围内的全部凹凸压盘柜（6KV、380V）安装、调试、校验完毕，并验收合格。.6受电时应投入的各种表计、爱惜装置安装、校验、调试完毕，复验及验收合格。受电设备电气交接试验完毕，继电爱惜按有关部门供应的定值整定、校验合格，各测量表计检定合格，单体试验报告齐全。厂用直流系统具备投运条件.1蓄电池组安装完毕、充放电完、调试完毕，并验收合格。浮充具投用条件。.2直流屏安装完毕、校验、调试完毕，并验收合格。投入运用。厂用UPS电源安装完毕用施工电源试验、调试完毕，并验收合格，投入运用。机组DCS系统设备安装完，复原试验完和厂用系统受电有关的盘柜接线全部完成、厂用电源限制系统调试完，并验收合格,具备投运条件。受电范围内的沟通二次回路经查线正确，CT、PT极性正确，变压器冷却通风系统经检查正确。厂用电源限制、爱惜、信号回路传动试验完并填写验收签证卡。受电范围内的一、二次设备接地良好，复测合格，符合规范，并验收合格。备好6KVPT一次保险和限制、操作回路二次保险。1.3生产准备应具备的条件受电申请经过电网主管部门批准，电网做好受电准备工作。运行人员经培训考试合格，并持证上岗。主控室张挂电气系统图。运行规程、制度、事故处理规程齐全，并经过审批。设备操作工具齐全，并放在设备间内，便于运用。电气Ⅰ、Ⅱ种工作票备齐，做好受电后代管运行有关准备。1.4、受电系统图220KV-220KV-Ⅰ母线220KV-Ⅱ母线220KV-Ⅰ220KV-Ⅰ刀闸220KV-Ⅱ刀闸220KV断路器220KV断路器启动/备用变压器启动/备用变压器启/备变中性点地刀启动变低压侧PT启/备变中性点地刀启动变低压侧PT启动变低压侧PT启动变低压侧PTA段PTB段PTA段PTB段PT6KV-B段备用进线开关6KV-B段备用进线开关6KV-A段备用进线开关6KV-A段6KV-B段6KV-A段6KV-B段汽机变A化学变A锅炉变A锅炉变B照明变A汽机变B公用变A汽机变A化学变A锅炉变A锅炉变B照明变A汽机变B公用变A2锅炉水压前应具备的条件2.1环境应具备条件现场道路平整、畅通。水压试验区域平安警示牌和围栏设置完毕。水压试验区域孔、洞、沟盖板、隔栅板及围栏等设施完整、齐全。水压试验区域无各类施工遗留物、杂物，水压试验现场干净、整齐。水压试验检查用脚手架已搭设完毕、炉膛内及水压检查区照明足够，现场照明足够。水压试验系统图、升压曲线图、组织机构图及人员分工已张挂于现场，操作卡已编制完毕。锅炉系统上水泵或水压试验临时上水泵、升压泵安装完毕，试运转正常；足够数量的水压试验用压力表经校验合格；各种检修工具准备齐全。通讯工具数量足够、性能完好、联络畅通。水压试验前后沉降观测工作准备就绪。水压试验方案措施已经审核批准。2.2设备系统应具备条件锅炉钢结构、梯子、平台全部完善，和加热面间留有足够的膨胀间隙，膨胀指示器安装完毕。锅炉汽水系统全部贯穿，主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。锅炉参加水压试验焊口焊接、热处理、金属检验完毕；各项资料完整、齐全。在受热面管子或承压部件上的全部部件施焊完。如鳍片、销钉、防磨罩、密封铁件、保温钩钉、门孔座和热工检测件等。炉顶吊挂装置调整结束，吊杆受力匀整。水压范围内全部平安门已锁定，水压试验全过程不会动作。锅炉杂项管道安装（包括疏水、放空、放水、排污、加药、取样、充氮、事故放水、反冲洗管道、减温水管道等）至少安装到二次门以后。2.2.8热工压力、流量等取源、取样仪表管安装到二次门、壁温表面热电偶焊接完，承压部位温度元件安装完，有关的热控DCS的数据采集系统应能投入并能正常运用。主蒸汽管道、主给水管道、再热器冷段管道、再热器热段参加水压部分管道及支吊架安装完。水压试验范围内的再热管道支吊赐予临时加固。锅炉及参加水压的四大管道合金部件光谱复查合格。化学水处理系统能够供应足够、合格的除盐水，供系统冲冼、水压运用。凝水补水箱安装完，并投入运用，凝水输水泵投用，具备向锅炉上水条件。水压试验临时系统安装结束，管道冲洗、试压工作完毕，具备运用条件。水压用水临时加热系统投用，水压时水温能满足汽包及管道材质对水温的要求，必要时加临时保温或设专项措施。邻炉加热系统高压管道（锅炉加热联箱至水冷壁下联箱一次门后）具备投运条件。邻炉给水系统帮助升压系统具切换投用条件。定期排污扩容器排污池、地下排污水管道具备运用条件，废水排放符合环保要求。炉水加药系统施工完毕投用，能满足水压后存水部分防腐要求。现场施工用汽源能保证正常运用。质检中心站监检结束，必要的整改项目处理验收完毕。水压试验泄压排放处，平安隔离警戒措施落实。3机组化学清洗必需具备的条件3.1场地环境应具备的条件化学清洗所涉及区域的场地应平整，照明足够，道路畅通，孔洞及沟道盖板齐全，平台及楼梯的防护栏杆齐全、牢靠。现场的采暖、通风、消防系统已经试运完毕并能牢靠的投入运用。和化学清洗有关的给排水系统能够正常投入运用。清洗区域按功能隔离清楚，设置平安警示牌。设备、阀门编号挂牌，特别是存放药品、酸、碱的区域应有特别警示标记。配药、加药和回收现场应接有牢靠的冲洗用水，备有0.5%的苏打水和0.3%硼酸以及凡士林、药棉、纱布等应急药品。清洗期间现场应有特地的医务人员值班。清洗所需的通讯设施应数量足够、保证畅通。参加化学清洗的操作、化验人员培训完毕，已经上岗值班。施工现场应配有清洗系统图和操作规程，和清洗有关系统的设备、阀门挂好标示牌，清洗临时系统安装结束，水压试验合格，临时系统阀门安装位置要便于操作。工业废水处理系统试运调试完毕，能够进行废液处理，达标排放。化学清洗方案措施已经审核批准。3.2设备系统应具备的条件锅炉汽水系统、烟风系统、燃油系统施工完，具投用条件。燃油系统进油，已建立油循环，锅炉完成油枪点火试验。具锅炉点火加热条件。机组中、低压给水系统，锅炉补水系统，厂内水、汽、气公用系统施工完，验收合格。热控DCS系统的开环限制：工业水系统、开、闭式循环水系统、凝合水系统、锅炉给水系统、锅炉补给水系统，锅炉FSSS系统，调试完并能正常投入。DAS有关的系统应正常投入。这些系统的就地设备仪表、电动门、执行器调试完并投入。邻（启动）炉厂用蒸汽及除氧器加热系统能正常投入运行。工业水、开、闭式循环水等冷却水系统能满足化学清洗用水要求。锅炉补给水系统试运合格，供水量及供水品质满足清洗要求，并制备足够的补给水。凝合水系统试运合格，具备投入条件。锅炉给水及炉水加药系统具备投入条件。厂用及仪用压缩空气系统具备投入条件。给水系统试运结束，可正常投入。化学清洗所用的正式系统上的电动门、气动门调试完毕。化学清洗涉及的系统的保温均完毕。化学清洗用药品齐全并经过检验合格。化验用药品、仪器仪表齐全、性能牢靠。清洗操作所用工器具齐备完好。清洗用水、电、汽、气等满足清洗须要。化学清洗所需临时措施应全部施工完毕，阅历收合格。需实行的临时措施：.1汽包内部装置清洗前拆除.2汽包上的水位计断开，设置视察用临时水位计。.3除氧器内的进水喷淋装置拆除。.4凡和清洗系统相连的管子如：取样、温度、压力、疏放水、回水、上水以及再循环管、热工取源表管等，排放口在热力系统内部（容器内）的应在一次门后断开或开孔监视，并保证如有清洗液泄漏不损害设备。.5化学清洗需投用的热工表计必需设置有效的防化学清洗液干脆进入或隔离措施。.6相关系统及临时管线的的保温工作完成。.7在化学清洗临时管线法兰、阀门、输液泵等处易泄漏处设有防漏应急措施。3.3生产准备条件运行人员培训完毕，已经上岗，必需的工具已配备。化验用药品、仪器、仪表按作业指导书准备完毕。准备好必需的防护用品。3.4相关系统的要求由于规程要求锅炉化学清洗后20天内必需进行点火吹管，在清洗工作进行前，要对点火吹管所需投用设备、系统及条件进行一次盘点，和点火吹管有关工作剩余工作量，要能够保证在20天内完成。4锅炉吹管前应具备的条件4.1环境条件4.1.14.1.2有碍通行的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯、步道、平台、栏杆完好，现场全部4.1.3上下水道畅通，能保证供水、排水须要4.1.4吹管临时管线四周的燃油、润滑油及电缆等部位已实行牢靠4.1.54.1.64.1.74.1.84.1.94.1.104.1.114.2系统及设备条件4.2.1厂用电系统调试完毕，可以投入运用4.2.2循环水系统、工业水系统、开、闭式冷却水系统调试完毕，可以投入运用4.2.3帮助蒸气系统吹扫合格，系统调试完，可以投入运用4.2.4化学补给水系统，加药取样系统调试完，具备运用4.2.54.2.64.2.74.2.84.2.9吹管用靶板准备足够4.2.104.2.114.2.124.2.134.2.14电除尘灰斗加热系统调试完毕，电除尘器气流分布试验4.2.154.2.164.2.17锅炉全部烟风系统内风门挡板，汽水系统内阀门检查传动、逻辑试验完毕，具备运用4.2.18锅炉空预器、引风机、送风机、一次风机、磨煤机、密封风机、火检冷却风机分步试运结束，锅炉烟风系统具备运用4.2.194.2.204.2.214.2.224.2.23空预器帮助4.2.244.2.254.2.264.2.274.2.284.2.29汽机帮助4.2.29.1凝合4.2.29.2除氧器内部装置复原4.2.29.3电动给水泵分部试运合格，给水管路全系统冲洗完毕，冲洗合格，系统复原4.2.29.44.2.30汽机本体及本体帮助.1汽机盘车系统调试工作完毕，具备正常投运条件；.2汽机润滑油、顶轴油系统油循环结束，油质经取样化验合格；.3发电机密封油系统油循环结束，油质合格；.4发电机整套风压试验合格；.5发电机内冷水系统复原正式系统，冲洗合格。4.2.314.2.324.2.33全部引入凝汽器的各处疏水均被牢靠4.2.34汽机主汽管道、冷再、热再管道疏水阀校验完毕，具备运用4.2.35锅炉FSSS系统的炉膛吹扫程序、油泄漏试验、油点火程序限制及煤粉投运条件、磨煤机启动、停止限制程序、磨煤机联锁爱惜4.2.36锅炉主爱惜4.2.37DAS系统和吹管工作有关的项目调试工作完成、指示精确牢靠4.2.38锅炉MCS系统炉膛负压自动、燃油压力自动、磨煤机出口温度自动、除氧器水位、凝汽器水位自动调试工作结束，调整4.2.39BTG盘各项爱惜4.3生产准备应具备的条件4.3.1燃料车间准备好足够4.3.24.3.3生产准备4.4参考资料4.4.14.4.24.4.34.4.44.4.54.4.6《内蒙古国华准格尔发电工程2×4.4.74.4.85机组冲转并网条件5.1试运环境和外部条件5.1.15.1.2厂房内土建全部5.1.3全厂消防系统（含特别5.1.4试运机组范围内的各层地面应按设计要求施工完，具备运用5.1.5生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常运用5.1.6厂房和厂区的排水系统及设施能正常运用5.1.7现场投入正式照明，事故照明系统完全牢靠5.1.85.1.9和试运有关的空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置，可投入运用5.1.10厂房内生产区和施工区隔离措施牢靠，紧急区设有围栏和警告标记准备投用设备及系统和在建部分设牢靠隔断，并挂明显警示标记。5.1.125.1.135.1.145.1.15和网局、调度等外围部门的各种联络会议已召开，相关资料已供应5.1.16启委会已召开全体会议，人员组织、支配试运机组范围内职业平安卫生设施满足试运要求。厂区、环境及外围设施、系统具达标条件。5.2系统及设备的条件5.2.1附属系统（补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、开、闭式冷却水系统、燃油系统、卸煤及输煤系统、制氢站系统、废水处理系统、消防系统、空压机系统、除灰除渣系统、除尘系统、启动汽源、空调、暖通系统、雨、排水系统、工业、生活用水系统等）验收及系统试运合格，满足5.2.25.2.35.2.4各阀门经逐个检查调整，动作灵敏、正确。系统介质流向有明确标记5.2.55.2.65.2.7管道的吹扫和冲洗合格，压力容器经水压试验合格，平安阀动作良好（除锅炉外各汽水系统平安门经水压预整定试验，辅汽联箱、除氧器平安5.2.8汽机润滑油系统油循环结束，油质经有资质的单位化验合格并达到MOOG4级。各油泵试运完毕，顺控、联锁试验合格，油净扮装5.2.95.2.10DEH数字调整5.2.115.2.125.2.13汽机限制油系统油循环结束，油质达到MOOG2级，限制5.2.145.2.155.2.165.2.175.2.18发电机耐压及气密性试验合格，发电机充、排氢系统及二氧化碳置换系统能正常牢靠5.2.195.2.205.2.21发变组继电爱惜5.2.225.2.235.2.245.2.255.2.265.2.275.2.27.1汽轮发电机组工业水系统循环水系统开、闭式冷却水系统补给水系统凝合水系统低压加热器及疏水系统除氧给水系统电动给水泵设备系统高压加热器及疏水系统（系统完善，具备冲洗条件）汽机本体及蒸汽管道的疏水系统各段抽汽及抽汽管道疏水系统润滑油系统及油净扮装置顶轴油及盘车装置系统抗燃油系统及汽机调整保安系统发电机内冷水系统发电机密封油系统氢气冷却装置系统真空设备系统汽机旁路系统低压缸喷水冷却系统厂用及帮助蒸汽系统轴封供汽系统机房排水系统机房排氢、排油烟系统汽机爱惜联锁装置5.2.27.2锅炉汽水系统引风机系统送风机系统一次风系统锅炉本体二次风系统锅炉给水系统空气预热器系统燃油系统减温水系统锅炉连排、定排及放水系统锅炉疏水扩容器系统及蒸汽管道疏水系统除灰除渣系统吹灰系统对空排汽系统锅炉平安门系统电除尘系统暖风器系统燃烧系统炉底水封系统锅炉爱惜联锁装置5.2.27.3给水及炉水加药系统汽水取样系统凝合水精处理系统发电机内冷水处理系统化学分析仪表（在线仪表安装接线完，具备调试条件）5.2.27.4锅炉炉膛平安监控系统计算机监视系统及事务依次记录系统顺控系统旁路系统模拟量限制系统基地调整系统汽机监视、爱惜系统汽机电液限制系统协调限制系统凝合水精处理限制系统吹灰顺控系统定排顺控系统限制盘台灯光、音响信号系统及远方操作装置仪用压缩空气系统厂供小成套调控部分辅机联锁爱惜系统机、电、炉爱惜联锁装置5.2.27.5高压厂用电及备用电源自投系统低压厂用电及备用电源自投系统直流电源系统不停电电源系统柴油发电机组及保安电源系统发变组系统励磁系统通讯及远动系统工作及事故照明系统电气测量、监视仪表系统接地及防雷爱惜装置升压站系统网控系统5.2.27.6铁路专用线或煤码头卸煤系统、储煤系统、输煤系统除灰除渣系统除尘系统燃油系统化学水系统工业水系统循环水冷却系统循环水加药系统制氢站系统废水处理系统废液焚烧处理系统生活污水处理系统雨、排水系统消防系统空压机系统启动汽源系统启动电源系统电源送出系统烟气脱硫、脱硝系统5.3生产准备应具备的条件5.3.15.3.25.3.35.3.4对各系统的全部设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应和“运行规程”及“操作系统图”一样5.3.5已准备6机组带负荷及满负荷试运前应具备条件6.1试运环境和外部条件6.1.1厂内场地平整，道路畅通。试运现场已设有明显的标记6.1.26.1.36.1.4现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。其他特别消防系统阅历收合格，并投入运用6.1.56.1.6生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常运用6.1.7厂房和厂区的排水系统及设施能正常运用6.1.8现场正式照明系统全部投入，事故照明系统完整牢靠6.1.9各处正式通讯设施良好,投入运用6.1.10和试运有关的空调、采暖设施，可投入运用6.1.116.1.126.1.136.1.146.1.156.1.16厂区职业平安卫生设施通过验收。主机组、外围系统、厂房、环境具达标标准。6.2系统及设备的条件6.2.16.2.1.16.2.1.26.2.1.3具备牢靠6.2.1.4各液位计做好最高、最低及正常工作位置的标记6.2.1.56.2.1.6各阀门经检查调整，动作灵敏6.2.1.7各监控数据在CRT显示齐全牢靠6.2.1.86.2.1.96.2.1.10投用系统经吹扫和冲洗合格，平安6.2.1.11除盐水系统制水正常，储水足够.12汽轮机超速试验及复验合格。6.2.1.136.2.1.14汽机润滑油系统顺控、联锁试验、复验合格，油净扮装6.2.1.156.2.1.166.2.1.176.2.1.186.2.1.196.2.26.2.2.1全厂公用系统安装调试完毕，具备运用6.2.2.2露天布置的设备及执行机构有牢靠6.2.2.3锅炉一、二次汽系统平安6.2.2.46.2.2.56.2.2.6锅炉空预器吹扫、冲洗完，复原6.2.2.7燃油储罐已储备好足够.8煤场已进好足够的燃烧用煤。6.2.2.96.2.2.106.2.2.11锅炉就地水位计照明足够，刻度清楚，指示正确。汽包水位电视可以投入运用6.2.2.12炉膛火焰监视投入运用6.2.2.13炉膛、烟风道内部清理干净，烟风道及炉本体上全部6.2.2.146.2.2.156.2.2.16空预器吹灰管道、暖风器加热蒸汽管道、燃油及蒸汽雾化、蒸汽吹扫管道、邻炉加热蒸汽管道吹扫完毕，系统已复原并具备投入运用6.2.2.17磨煤机灭火、消防系统可以投入运用6.2.2.18空预器吹灰器及消防系统、空预器火灾检测系统及冲洗水系统投入运用6.2.2.20炉膛烟温探针动作及爱惜电气及热控系统具备的条件：6.2.3.1全部.2厂用电切换试验合格。6.2.3.36.2.3.4发电机—变压器组高压系统爱惜6.2.3.56.2.3.66.2.3.7机侧MICROREC调整系统静态调试完毕，其基本级和高水平级均能正常牢靠.7.1基本级功能试验。高、中压调门限制试验。转速限制及调整试验。负荷限制和限制试验。动态校正(转速限制)试验。高压缸切换试验。调门位置回路试验。和机柜外部逻辑信号传递的协调试验。低压旁路调整试验。.7.2高水平级功能试验转速设定试验。负荷设定和调整试验。高压缸自动切换试验。高压缸限制试验。中压缸限制试验。应力监控试验。低旁设定试验。超速爱惜和进汽阀活动试验。部分和全周进汽切换试验。机炉协调试验。6.2.3.8机侧热工DA