钳工工艺课程实训指导书

钳工实训指导书前言随着机械制造业的不断发展,机械制造领域对技能人才的需求愈显紧缺,各职业学校更加重视对学生的技能培养和培训工作.而钳工技术作为机械,机电等专业人才不可缺少的基础性技能,在职业学校的机械类专业技能培养中占有非常重要的地位。我校作为以机械类专业为主的职业学校，非常重视学生钳工技能的培训工作，学生的钳工技能训练工作有序进行，为更好的配合学校钳工技能培训工作走上专业化、正规化的培养模式，通过学校钳工老师们的共同努力，编写此书，以期对我校钳工实训工作具有指导作用，为社会培养更多更优秀的具有中级及以上钳工技能人才。目录一、实践教学的地位与作用二、实践教学的目标和基本要求三、教学方法－任务驱动法四、安全操作规程五、实践教学组织、场地、主要设备器材及性能简介六、实训任务1、任务一：钳工常用设备、工、量具的使用2、任务二：钳工基本划线练习3、任务三：錾削练习4、任务四：锯削练习5、任务五：锉削练习6、任务六：钻孔、扩孔、铰孔练习7、任务七：攻螺纹、套螺纹练习8、任务八：锉配凸凹体9、任务九：镶配正六边形10、任务十、制作鸭嘴锤头七、学生成绩评定实践教学的地位与作用“金工实训”是整个机械制造系列课程的重要组织部分,是学生进行工程实训获得机械制造基本知识和基本技能的一个必不可少的重要途径。它对于培养机电一体化专业学生的工程实践能力具有重要的作用。同时,加强金工实习教学也是丰富和活跃金工教学的有效方法之一,又是适应职业技术教育改革的必然趋势。可以说，金工实习是培养机电一体化高职人才的入门工程训练，在专业和课程教学中处于重要地位，是学生学习后续课程的基础。在切削加工中，虽然机械加工技术不断发展，一些钳加工的工作已被机加工所替代，但是钳加工作为切削加工的一部分仍是不可替代和不可缺少的，与机加工相比，具有工具简单、操作灵活方便等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作，因此在机械制造和修配工作中被广泛应用，在机械制造中占有非常特殊的重要的地位。本实训内容主要是为学生以后考中级钳工资格证进行的。实践教学的目标和基本要求实训的总体目标：通过钳工实训，要求每位同学具备考取一个中级钳工等级证书的能力。基本技能要求：（1）正确执行安全技术规程和文明生产。（2）正确使用工、夹、量具、设备，排除常见故障。（3）看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。（4）根据工件的技术要求编制加工工艺。（5）复杂形状工件的划线。（6）锉削加工平面、曲面，尺寸公差0．03mm。（7）錾削各种型面。（8）钻削复杂工件的的小孔，斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。（9）按图纸要求攻螺纹、套螺纹。（10）按图纸加工工件，符合图纸技术要求。纪律要求：（1）实习中必须遵守校纪校规，严格执行实训安全的各项规章制度；（2）严格遵守上课时间，上学放学时间必须集合，点名考勤；（3）实习场地必须保持安静，禁止串岗、嬉戏、打闹、做与实习无关的事；（4）要虚心向师傅学习，多看、多动脑、多问、多动手；（5）钻床、砂轮机等设备上操作时必须在师傅指导下进行，否则、发生事故，后果自负；（6）实习过程中应做好实习记录（实习日记），以便在实习结束时写总结。三、教学方法：任务驱动法。1、任务下达，提出要求，学生拟定完成任务的计划或方案。2、教师操作示范，讲述步骤、方法和注意事项。3、学生分组，在教师的监护下进行独立操作、独立完成任务。4、教师对任务完成情况进行考核与评价。四、安全操作规程1、用虎钳装夹工件时，工件应夹在钳口中部，以保证虎钳受力均匀。2、夹紧工件时，不允许在手柄上加套管或用锤子敲击手柄，以防损坏虎钳丝杆或螺纹。3、铅直装夹工件时工件伸出钳口部分不要过高，以免加工时产生振动。4、钳工工具或量具以及工件应放稳在工作台上的适当位置，以防掉下损伤量具或伤人。5、禁止使用无柄锉刀，手锤的锤柄必须安装牢固。使用手锤必须拿稳。6、锉屑必须用毛刷清理，不允许用嘴吹或手抹。7、工作台上应安装防护网，以免錾削时切屑飞出伤人。8、钻孔时不准戴手套操作或手接触钻头和钻床主轴，谨防衣袖被卷到钻头上。9、使用砂轮机时，应站在砂轮机侧面或斜侧位置进行磨削，切不可站在砂轮正面。实践教学组织、场地、主要设备器材及性能简介实践教学组织：根据班级人数，每人一个工位，每6人一个小组，每组指定一个组长，负责组织管理工作，并能起到带头作用。实践教学场地：珙县职业高级中学机电专业钳工实训室。主要设备（1）钳台：用来安装台虎钳、放置工量具和工件等。钳台一般用硬质木材制成，台面常用低碳钢包封，安放平稳。台面上高度为800—900mm，其上装有防护网,我校用钢桌。（2）台虎钳：是夹持工件的主要设备。注意加工时受力方向朝向固定钳身。（3）砂轮机：是一种高速旋转设备，主要用来刃磨钻头、錾子等刀具或其它工具的设备，也可用来修磨小型零件上的毛刺、锐边和平面等。（4）钻床：用来对工件进行各类圆孔的加工。种类有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。（5）钳工常用工、量具常用工具有划线用的划线平台、高度游标尺、划针、划规、样冲和平板；錾削用的锤子和各种錾子；锉削用的各钟锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀；攻螺纹和套螺纹用的各种丝锥、板牙和铰杠。常用量具有钢直尺、90°角尺、塞尺、刀口形直尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。六、实训任务任务1：钳工常用设备、工、量具的使用实训目标：1、通过讲解、观察、实际操作，让学生了解掌握钳工常用设备的结构，作用及正确使用方法；掌握常用划线工、量具的正确使用方法。2、通过安全操作规程的学习，让学生重视实训安全工作，具有安全实训意识，严格按照教师要求进行规范操作。3、通过实训学习的规范操作，让学生逐步养成良好的学习行为规范。实训工具与器材：设备：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床工、量具：划线平台、高度游标尺、划针、划规、钢直尺、样冲、锤子、游标卡尺、千分尺、百分表及万能角度尺。实训指导过程：实训任务、要求、完成任务的方案实训任务：了解掌握钳工常用设备的结构、功用；掌握钳工常用划线工、量具的正确使用方法。实训要求与安全要求：学生在指导教师的指导下一个项目一个项目分步骤循序渐进完成实训任务。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生。完成任务的方案：步骤任务备注一让学生了解掌握钳工常用设备：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床的结构、功用。二让学生掌握钳工划线工具：划线平台、划针划规、钢直尺、样冲、锤子的正确使用。三让学生掌握钳工常用量具：高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、百分表及万能角度尺的正确检测方法。教师操作示范与解析项目一：教师组织学生作好实训准备工作（着装、安全教育、队列等）。教师对照钳工常用设备逐一给学生讲解其结构、功用，具体操作方法。钳台：高度800mm~900mm，安装台虎钳，摆放工、量具，工件。台虎钳：夹持工件，加工工件。砂轮机：磨削各种刀具或工具。钻床：加工孔。项目二：1、教师组织学生作好实训准备工作（着装、安全教育、队列等）。2、教师对照钳工常用划线工具逐一给学生讲解其结构、功用，具体操作方法。划线平台：用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程的基准工具。划针：直接在工件上划线工具。划规：在工件上划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。钢直尺：简单的测量工具和划直线的导向工具。样冲：打样冲眼，保持划线标记，定位工具尖端。锤子：划线时作敲击的工具。项目三：1、教师组织学生作好实训准备工作（着装、安全教育、队列等）。2、教师对照钳工常用划线工具逐一给学生讲解其结构、功用，具体检测、读数方法。高度游标卡尺：用于测量零件的高度和精密划线。精度：0.02mm。游标卡尺：测量工件内外径，长、宽、厚度等。精度：0.02mm。千分尺：测量工件内外径，长、宽、厚度等。精度：0.01mm。百分表：校正零件或夹具的安装位置，检验零件的形状精度或相互位置精度。精度：0.01mm。万能角度尺：测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。精度：0.01mm。学生实训分组组别组长成员一二三四五六学生在教师的指导下，完成实训任务。项目一：学生在指导教师的组织下，观察体会钳工常用设备的结构功用。项目二：学生在指导教师的组织下，观察体会钳工常用划线工具的结构功用、使用方法。项目三：1）学生在指导教师的组织下，观察体会钳工常用划线工具的结构功用、使用方法。2）学生独立完成游标卡尺检测工件实验并作相应记录，教师检查其掌握情况。游标卡尺测量工件结果外径第一次第二次第三次教师检测值正确值内径第一次第二次第三次教师检测值正确值3)学生独立完成千分尺检测工件实验并作相应记录，教师检查其掌握情况。千分尺测量工件结果外径第一次第二次第三次教师检测值正确值内径第一次第二次第三次教师检测值正确值考核与评价《钳工常用设备、工、量具的使用》实训考核表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导教师：1、学生成绩评定：项目学生测量值（最准确值）正确值成绩游标卡尺测外径游标卡尺测内径千分尺测外径千分尺测内径总评成绩2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：总结学生总结专业部：专业：班级：姓名：1、实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在问题意见与建议教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务2：钳工基本划线练习实训目标：通过练习，让学生掌握钳工平面划线划线基准的确定。通过练习，让学生学掌握钳工平面划线的基本操作方法。工具：划针、划规、钢直尺、样冲、锤子、划线铁板。实训指导过程：实训任务、要求、完成任务的方案实训任务：了解掌握钳工平面图形划线基准的确定方法及划线方法。实训要求与安全要求：学生在指导教师的指导下一个图形一个图形完成划线，分步骤循序渐进完成实训任务。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生。完成任务的方案：步骤任务备注一学生在教师统一讲解后指导下，对照图纸，逐一完成各平面图形划线。二教师巡回指导，评价。划线图纸图1：图2：图3：图4：图5：图6：图7：图8：图9：图10：图11：图12：教师操作示范与解析教师对照图纸逐一分析各平面图形划线基准确定，讲解示范各平面的划线操作方法。四、学生实训分组组别组长成员一二三四五六五、学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作划线，教师巡回指导，对存在问题及时解答。六、考核与评价《钳工基本划线练习》实训考核表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导教师：1、学生划图成绩统计：项目图1图2图3图4图5图6图7图8图9图10图11图12成绩总评成绩2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：五、总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名：1、实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在问题意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务3：錾削练习实训目标：让学生了解錾子、锤子的结构、功用。让学生掌握正确的錾削方法。工具：呆錾子、锤子、窄錾、平口錾子、铁板。实训任务、要求、完成任务的方案实训任务：了解錾子、锤子的结构、功用并掌握錾削的正确操作方法。实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下对錾子的结构、功用有全面的了解，通过錾削练习掌握錾削的正确操作方法。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生。完成任务的方案：步骤任务备注一学生在教师的示范讲解下了解錾子的结构、功用。二教师示范讲解錾子錾削工件正确方法，学生独立练习，教师巡回指导。评价。教师操作示范与解析教师讲解錾子结构、功用，示范錾削操作方法。学生实训分组组别组长成员一二三四五六学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，教师巡回指导，对存在问题及时解答。练习击打呆錾子。窄錾子錾削练习。平口錾子錾削练习。考核与评价《钳工基本划线练习》实训考核表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导教师：1、学生錾削练习成绩项目打呆錾子窄錾錾削平口錾錾削成绩总评成绩2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：总结学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在问题意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务4：锯削练习实训目标：让学生了解锯弓、锯条的结构、分类和功用。让学生掌握正确的锯削、选择锯条方法。工具：锯弓、粗齿、细齿、中齿锯条若干、铁板、划线平台、高度游标尺。实训任务、要求、完成任务的方案实训任务：了解锯弓、锯条的结构、分类和功用；掌握正确的锯削、选择锯条方法。2、实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下对锯弓、锯条的结构、分类和功用有全面的了解，通过锯削练习掌握錾削的正确操作方法，并能根据工件材料及锯削实际正确选择锯条。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生。3、完成任务的方案：步骤任务备注一学生在教师的示范讲解下了解锯弓、锯条的结构、分类和功用。二教师示范讲解锯削工件正确方法，并根据工件材料及锯削实际正确选择锯条。三学生独立练习，教师巡回指导。评价。锯削实训图纸单位：mm操作步骤：1、按图纸标注尺寸划线。2、按划线进行锯削练习。3、老师检查评分。教师操作示范与解析教师讲解锯弓、锯条的结构、分类和功用。锯削工件正确方法，并根据工件材料及锯削实际正确选择锯条。学生实训分组组别组长成员一二三四五六学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，教师巡回指导，对存在问题及时解答。考核与评价《钳工锯削练习》实训考核表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导教师：1、锯削练习评分表项次项目及技术要求实测记录配分得分1锯条选择、安装正确62锯缝平面度≤0.50mm6×43锯缝垂直度≤0.80mm6×44锯缝表面粗糙度≤0.50mm12×35安全文明生产10总分2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：总结学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在问题意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务5：锉削练习实训目标：让学生了解锉刀的结构、分类、功用。让学生掌握正确的锉削方法。工、量具：扁平锉、半圆锉、三角锉、方锉、窄錾、铁板、刀口角尺、划线平台、高度游标尺。一、实训任务、要求、完成任务的方案1、实训任务：了解锉刀的结构、分类、功用并掌握锉削的正确操作方法。2、实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下对锉刀的结构、功用有全面的了解，通过錾削练习掌握錾削的正确操作方法。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生。3、完成任务的方案：步骤任务备注一学生在教师的示范讲解下了解锉的结构、分类和功用。二教师示范讲解不同锉刀锉削工件正确方法，学生独立练习，教师巡回指导。评价。二、锉削四面体图纸单位：mm操作步骤：1、粗、细锉大基准面A，达到平面度0．03mm、表面粗糙度Ra≤6.3m要求，并作上标记。2、粗、细锉基准面B，达到垂直度O.03mm、平面度O．03mm、表面粗糙度Ra≤6.3m要求。3、粗、细锉大基准面A的对面，达到平面度0．03mm、垂直度O.03mm、表面粗糙度Ra≤6．3m要求。4、粗、细锉基准面B的对面，达到垂直度0.03mm、平面度0.03mm、表面粗糙度Ra≤6.3m要求三、教师操作示范与解析教师讲解不同锉刀结构、功用，示范锉削操作方法。四、学生实训分组组别组长成员一二三四五六学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，（四面体锉削练习）教师巡回指导，对存在问题及时解答。考核与评价《钳工锉削练习》实训考核表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导教师：1、锉削四面体评分表项次项目及技术要求实测记录配分得分190(4处)4×5290°±4′(4处)4×33⊥0.04（8处）8×24平面度0.05(4处)4×55Ra≤6.3um(4处)4×56安全文明生产12总分2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在问题意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务6：钻孔、扩孔、铰孔练习实训目标：让学生了解麻花钻和手铰刀的的结构、功用。让学生掌握正确的钻孔、扩孔和铰孔方法。工、量具：不同尺寸的麻花钻、手铰刀、样冲、锤子、铁板、划线平台、高度游标尺。一、实训任务、要求、完成任务的方案1、实训任务：了解麻花钻、手铰刀的结构、功用并掌握钻孔、扩孔和铰孔的正确操作方法。。2、实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下对麻花钻和手铰刀的结构、功用有全面的了解，通过钻孔、扩孔和铰孔练习掌握钻孔、扩孔和铰孔的正确操作方法。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生。3、完成任务的方案：步骤任务备注一学生在教师的示范讲解下了解麻花钻的结构、功用。二教师示范讲解不同麻花钻钻工件孔正确方法，学生独立练习，教师巡回指导。评价。三学生在教师的示范讲解下了解手铰刀的结构、功用。四教师示范讲解手铰刀铰工件孔正确方法，学生独立练习，教师巡回指导。评价。二、钻孔、铰孔图纸单位：mm操作步骤：1、按图纸要求进行划线，确定孔中心，打上样冲眼。2、在台式钻床上按位置进行钻孔、扩孔。3、对4×直径10mm孔进行铰孔。三、教师操作示范与解析教师讲解钻孔、扩孔和铰孔方法，并示范。四、学生实训分组组别组长成员一二三四五六五、学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，教师巡回指导，对存在问题及时解答。六、考核与评价《钳工钻孔、扩孔和铰孔练习》实训考核表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导教师：1、钻孔、扩孔和铰孔评分表项次项目及技术要求实测记录配分得分1直径10mm(4处)钻孔：4×5铰孔：4×52直径16mm钻孔：5扩孔：53直径6mm（2处）钻孔：2×5铰孔：2×54Ra≤3.2um(7处)7×36安全文明生产9总分1、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：2、指导教师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：七、总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在问题意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务7：攻螺纹、套螺纹练习实训目标：让学生了解丝锥、铰杠和圆板牙、板牙铰杠的结构、功用。让学生掌握正确的攻螺纹、套螺纹方法。工、量具：丝锥、铰杠和圆板牙、板牙铰杠、麻花钻、样冲、锤子、铁板、圆杆、划线平台、高度游标尺。一、实训任务、要求、完成任务的方案1、实训任务：了解丝锥、铰杠和圆板牙、板牙铰杠的结构、功用。让学生掌握正确的攻螺纹、套螺纹方法。2、实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下对丝锥、铰杠和圆板牙、板牙铰杠的结构、功用。让学生掌握正确的攻螺纹、套螺纹方法。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生。3、完成任务的方案：步骤任务备注一学生在教师的示范讲解下了解丝锥、铰杠的结构、功用。并示范攻螺纹。二学生独立练习攻螺纹，教师巡回指导。评价。三学生在教师的示范讲解下了解圆板牙、板牙铰杠结构、功用。并示范套螺纹。四学生独立练习攻螺纹，教师巡回指导。评价。二、攻螺纹图纸单位：mm操作步骤：1、按图纸要求进行划线，确定孔中心，打上样冲眼。2、计算钻孔孔径大小，选择相应尺寸钻头，在台式钻床上按位置进行钻孔。3、选择相应尺寸丝锥进行攻螺绞。三、套螺纹工件：圆杆（直径5.9mm、9.8mm各一根）操作步骤：1、根据圆杆直径，选择相应尺寸的圆板牙。2、按操作要求套螺纹。四、教师操作示范与解析教师讲解攻、套螺纹方法，并示范。五、学生实训分组组别组长成员一二三四五六六、学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，（按图纸要求操作）教师巡回指导，对存在问题及时解答。七、考核与评价《钳工攻、套螺纹练习》实训考核表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导教师：1、攻、套螺纹评分表项次项目及技术要求实测记录配分得分1直径10mm(4处)攻螺纹：4×93直径6mm（2处）攻螺纹：2×9直径5.9mm（2段）套螺纹：2×94直径9.8mm（2段）套螺纹：2×96安全文明生产10总分2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：八、总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在问题意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务8：锉配凸凹体实训目标：1、掌握锉配凸凹体的方法。、2、了解影响锉配精度的因素，并掌握锉配误差的检查和修正方法。3、进一步掌握平面锉削技能，了解内表面加工过程及形位精度在加工中的控制方法。工、量具：样冲、锤子、铁板、划线平台、高度游标尺、游标卡尺、手锯、錾子、锉刀、麻花钻头、钢丝刷、。一、实训任务、要求、完成任务的方案1、实训任务：按图纸要求锉配凸凹体。2、实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下规范操作，锉配凸凹体。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生。3、完成任务的方案：步骤任务备注一教师与学生一起对图纸进行分析，编制出该工件加工工艺，并强调注意事项。二学生独立操作，教师巡回指导。三教师对学生作品进行评价、分析、总结。四二、凸凹体配合图纸及简单操作步骤。单位：mm操作步骤1、粗、细锉大基准面A，达到平面度0．03mm、表面粗糙度Ra≤6.3m要求，并作上标记。2、粗、细锉基准面B，达到垂直度O.03mm、平面度O．03mm、表面粗糙度Ra≤6.3m要求。3、粗、细锉大基准面A的对面，达到平面度0．03mm、垂直度O.03mm、表面粗糙度Ra≤6．3m要求。4、粗、细锉基准面B的对面，达到垂直度0.03mm、平面度0.03mm、表面粗糙度Ra≤6.3m要求5、按图样要求划线。6、按图样要求锯削钻削錾削工件，形成凸凹件毛坯。7、加工凸件符合图纸技术要求。8、加工凹件符合图纸技术要求，同时锉配凸凹体，以凸件为标准件配凹件符合技术要求。三、教师操作示范与解析教师分析讲解锉配凸凹体方法。四、学生实训分组组别组长成员一二三四五六五、学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，（按图纸要求操作）教师巡回指导，对存在问题及时解答。六、考核与评价《锉配凸凹体练习》实训考核表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导教师：1、锉配凸凹体评分表项次项目及技术要求实测记录配分得分195±0.06（2处）2×4226±0.064344±0.06443045304616471648∥0.10A49∥0.10C(2处)2×310∥0.05A（2处）2×311⊥0.15B412⊥0.05A413配合间隙0.10（5处）5×214正反换位0.10（5处）5×215Ra3.2um（14处）14×116安全文明生产10总分2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：三、总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在问题意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务9：镶配正六边形实训目标：1、熟练掌握划、锯、锉、钻、铰、攻螺纹的基本技能，并能达到一定的精度要求，为锉配打下必要的基础。2、初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。3、掌握正六边形镶配方法。工、量具：划规、钢板尺、样冲、锤子、铁板、划线平台、高度游标尺、游标卡尺、手锯、錾子、锉刀、麻花钻头、钢丝刷、手铰刀、丝锥、铰杠。一、实训任务、要求、完成任务的方案1、实训任务：按图纸要求镶配正六边形。2、实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下规范操作，镶配正六边形。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生。3、完成任务的方案：步骤任务备注一教师与学生一起对图纸进行分析，编制出该工件加工工艺，并强调注意事项。二学生独立操作，教师巡回指导。三教师对学生作品进行评价、分析、总结。四二、正六边形镶配图纸及简单操作步骤。单位：mm操作步骤1、加工外形尺寸件1(90±0.03)mm，符合平面度、垂直度和表面粗糙度要求。2、按图纸要求进行划线。3、锉削加工件2，符合平面度、垂直度和表面粗糙度及尺寸要求。4、钻削錾削件1，锉削件1符合图纸要求及平面度、垂直度和表面粗糙度要求。5、以件2为基准件配合件1。三、教师操作示范与解析教师分析讲解镶配正六边形方法。四、学生实训分组组别组长成员一二三四五六五、学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，（按图纸要求操作）教师巡回指导，对存在问题及时解答。六、考核与评价《镶配正六边形练习》实训考核表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导教师：1、镶配正六边形评分表项次项次项目及技术要求实测记录配分得分件1152（3处）3×42M1043120°±6′（6处）6×24Ra3.2um(6面)6×1件2590±0.03（2处）2×4660±0.1047194815±0.10（2处）498（2处）2×3100.15B211∥0.04A(2处)2×112⊥0.04A（2处）2×113⌒0.102×114Ra3.2um(10面)10×1配分15配合间隙≤0.06正反换面（6面）6×2其它16安全文明生产10总分2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：七、总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在问题意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：任务10：制作鸭嘴锤头实训目标：1、掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。2、熟练推锉技能，达到纹理齐整，表面光洁。3、让学生全面掌握钳工锯、锉、錾、钻孔等技能。工、量具：划规、钢板尺、样冲、锤子、铁板、划线平台、高度游标尺、游标卡尺、手锯、錾子、锉刀、麻花钻头、钢丝刷。一、实训任务、要求、完成任务的方案1、实训任务：按图纸要求制作鸭嘴锤头。2、实训要求与安全要求：学生在指导教师的示范指导下规范操作，制作鸭嘴锤头。学生在实训时一定要强调安全第一，预防为主，防止安全事故发生。3、完成任务的方案：步骤任务备注一教师与学生一起对图纸进行分析，编制出该工件加工工艺，并强调注意事项。二学生独立操作，教师巡回指导。三教师对学生作品进行评价、分析、总结。四二、制作鸭嘴锤头图纸及简单操作步骤。单位：mm操作步骤1、按图纸尺寸锉出2020mm的长方体。2、以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2um.3、划出4C3.5倒角加工线。锉4C3.5倒角达要求。4、按图纸划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用直径9.8mm钻头钻孔。5、用异形锉锉通两孔，锉好腰孔。6、按划线在R12mm处钻直径5mm孔。7、锉R12mm内圆弧面，斜面与R8mm圆弧面到划线线条。8、锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。八角部棱边倒角C2。9、砂布打光。三、教师操作示范与解析教师分析讲解制作鸭嘴锤头方法。四、学生实训分组组别组长成员一二三四五六五、学生在教师的指导下，完成实训任务。学生独立操作，（按图纸要求操作）教师巡回指导，对存在问题及时解答。六、考核与评价《制作鸭嘴锤头》实训考核表专业部：班级： 学生姓名：实训内容：总评成绩：指导教师：1、制作鸭嘴锤头评分表项次项目及技术要求实测记录配分得分120±0.05mm(2处)2×42平行度0.05mm(2处)2×33垂直度0.03mm(4处)4×24C3.5倒角尺寸正确（4处）4×25R3.5内圆弧连接圆滑（4处）4×26R12与R8圆弧面连接圆滑127舌部斜面平直度0.03mm108腰孔长度要求20±0.02mm109腰形孔对称度0.2mm810R2.5圆弧面圆滑711倒角均匀、各棱线清晰512表面粗糙度Ra≤3.2um.513安全文明生产5总分2、小组推荐意见：项目优良及格不及格1、实训纪律（出勤、爱护财产等）2、安全文明（操作规范、用电安全等）3、动手能力（熟悉岗位、操作熟练等）小组推荐成绩：组长签名：日期：3、指导教师意见：项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：教师签名：日期：七、总结1、学生总结专业部：专业：班级：姓名：实训内容实训目标实训器材掌握情况收获与体会存在问题意见与建议2、教师总结任务名称出勤汇总迟到早退病假事假其他指导教师评语指导教师：日期：学生成绩评定项目优良及格不及格实训纪律安全文明动手能力实训日记实训小结实训成绩：组长签名：教师签名：日期：

附录资料:不需要的可以自行删除目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的话，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说并不是件愉快的事情。“尽管减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却许多无谓的请求、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。可视管理的5M现场里，管理人员必须管理5个M：人员（Manpower）、机器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及测量（Measurements）。任何与5M有关的异常问题，都必须视察使之可视化。1人员方面（作业员）♠作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。♠你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。♠你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。2机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么：是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？♥润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。♥金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。3材料方面♣你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。♣物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。方法♦督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。5测量*你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。公布标准当我们走入现场，可视管理即能显现出现场绩效的成果。我们看到生产线旁，有多余供应物料的箱子；装载物料的台车没有放在指定的格位内；通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时，就知道发生异常了（通道就其意是供通行之用，不是一个储存场所）。将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。这些作业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否论据标准在进行。当作业员离开了他们的工作岗位时，我们就知道有了异常现象，因为挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。当作业员无法在周期时间内完成他们的工作，我们就不能期望今天能达成生产目标。虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有明确记录在异常发生时该如何处置。“标准”首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。每日的生产目标也应当要可视化。每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。此项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策达成目标。例如调动人员支援进度落后的生产线。现场所有的墙壁，可以转变为可视管理的工具。下列的信息应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道QCD的现状：质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看（这些现物，有时称之为“斩首示众台”。此词是从中古时代，将罪犯斩首陈列于村中广场而来）。这些不合格品，经常被用来当做训练之用。成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。工时。交期的信息：每日生产图表。机器故障数值、趋势图及目标。设备总合效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）。提案建议件数。质量圈活动。对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目。设定目标可视管理的第三个目的，是使改善的目标能清晰化。假想有一家工厂，受到外界的要求必须在6个月内降低某一特定冲床的换模时间。在此例中，我们就在机器旁边，设立一块布告栏。首先，将现在的换模时间（举例来说，在1月份为6小时）画在图上。其次，再画上目标直线值（在6月份为1.5小时）。然后在此两点之间连接成一条直线，表示出每个月所需达成的目标值。每一次换模时，就测定时间，然后标在图上。为协助作业人员达成目标，便必须给予他们特别的训练。一段时间后，难以置信的事情发生了。图上的实际换模时间，开始沿着目标直线走！此乃因为作业员对目标有了认识，而且了解到管理部门期望他们达成目标。无论何时，一旦换模时间数值跳到目标线之上，他们就知道有异常（工具遗失等）发生了，然后采取行动，以避免往后再次发生这样的错误，这就是可视管理很有功效的作用之一。数字本身并不足以激励员工。缺少了目标值，数字就是死的。改善的终极目标，就是要实现最高管理部门的方针。最高管理部门的职责之一，就是要设定公司的长期和中期方针，以及年度方针，并且要以可视化陈列给员工知道。通常这些方针，都是陈列在工厂的大门口处、餐厅以及现场。当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时，最后就会展开至现场的层级，每一个人就知道，为何必须要从事改善的活动。当现场的员工了解到，他们改善活动与公司的经营策略相关时，以及存有执行任务的感觉时，改善活动在现场员工的心目中，才能变得有意义了。可视管理有助于认定问题，突显出目标与现状之间的差异。换言之，它是一种稳定流程（维持的功能）以及改进流程（改善的功能）的一种工具。可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。将达成的目标及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩效。目视管理之对象及常用工具目视管理之对象。构成工厂的全部要素都是其管理对象。如：服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等等。目视管理之常用工具。在目视管理中，作为常用的工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。以下分别进行说明各种目视管理的具体应用。目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：随身携带。伸手可及之处。较近的架子、抽屉内。放于储物室、货架中。此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。目视管理的物品管理要点要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。目视管理的作业管理之要点要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：ONEPOINT（重点）教材、欠缺品和误用品警报灯。要点3：在能早期发现异常上下工夫。方法：安装异常警报灯。如上所述，目视管理的作业管理就是检查以下四点：是否按要求的那样正确地实施着。是否按计划在进行着。是否有异常发生。如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。目视管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备的“0”故障目标。目视管理的设备管理要点要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的机能部位。方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃、小飘带、小风车。要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方法：特别是驱动部分，下工夫使容易“看见”。要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界。方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围、红