塑胶涂料及缺陷课件

歡迎您的光臨!1塑膠產品的涂裝缺陷及其對策塑膠用涂料的性能特征和2一、涂料概述二、塑膠用涂料的性能特征三、塑膠產品的涂裝缺陷及其對策3

涂料的組成

成膜物質顏料：無機顏料、有機顏料溶劑助劑：

涂料生產過程發生作用的助劑，如消泡劑、潤濕劑、分散劑、乳化劑等；對涂料儲存過程發生作用的助劑，如防結皮劑、防沉淀劑等；5

涂料的分類

按涂料的形態分類和命名按涂料的成膜機理分類按涂料的施工方法分類和命名按涂料的干燥方法分類按成膜物質分類

對涂料施工和成膜過程發生作用的助劑，如催干劑、固化劑、流平劑、防流掛劑等；對涂料性能發生作用的助劑，如增塑劑、平光劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。6表1成膜物質分類表

成膜物質類別主要成膜物質油脂天然物質酚醛樹脂瀝青醇酸樹脂

氨基樹脂硝酸纖維素（酯）纖維素酯、纖維素醚過氯乙烯樹脂烯類樹脂

丙烯酸樹脂聚酯樹脂環氧樹脂聚氨酯樹脂元素有機化合物橡膠

天然植物油、動物油(脂)、合成油等鬆香及其衍生物、蟲膠、乳酪素、動物膠、大漆及其衍生物酚醛樹脂、改性酚醛樹脂等天然瀝青、(煤)焦油瀝青、石油瀝青等甘油醇酸樹脂、季戊四醇醇酸樹脂、、其他醇類的醇酸樹脂、改性醇酸樹脂等三聚氰胺甲醛樹脂、脲(甲)醛樹脂等硝酸纖維素(酯)乙酸纖維素(酯)、乙酸丁酸纖維素(酯)、乙基纖維素、芐基纖維素等過氯乙烯樹脂聚二乙烯乙炔樹脂、聚多烯樹脂、氯乙烯共聚樹脂、聚乙酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇縮醛樹脂、聚苯乙烯樹脂、含氟樹脂、氯化聚丙烯樹脂石油樹脂等熱塑性丙烯酸樹脂、熱固性丙烯酸樹脂等飽和聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂等環氧樹脂、環氧酯、改性環氧樹脂等聚氨(基甲酸)酯樹脂有機硅樹脂、有機鈦樹脂、有機鋁樹脂等氯化橡膠、環化橡膠、氯丁橡膠、氯化氯丁橡膠、丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠等其他以上16類包括不了的成膜物質，如無機高分子材料、聚酰亞胺樹脂、二甲苯樹脂等79塑膠類型涂料類型聚乙烯(PE)聚丙烯(PP)聚苯乙烯(PS)ABS聚碳酸酯(PC)丙烯酸酯環氧、丙烯酸酯環氧、氯化聚烯烴丙烯酸酯、環氧、丙烯酸過氯乙烯環氧、聚氨酯、丙烯酸酯雙組分聚氨酯、有機硅丙烯酸酯、有機硅表2各種塑膠用涂料10聚氨酯涂料的性能特征

概述

在分子結構中含有氨基甲酸酯(—NH—CO—O—)重復鏈節的高分子化合物稱為聚氨酯。物理機械性能好，涂料堅硬、柔軔、光亮豐滿、漆膜附著力強﹑耐磨耐腐蝕性能優異，涂膜具有优异的耐油、耐酸、耐化學藥品性;施工范圍廣，可室溫固化或加熱固化，節約能源;能和各種樹酯混溶，可在廣泛的范圍內調整配方，配制成多品種、多性能的各種涂料產品，以滿足各種通用的和特殊的使用要求。聚氨酯漆的優異性能：11異佛尔酮二異氰酸酯

單体己二異氰酸酯

13二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)

二環己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)

六氫甲苯二異氰酸酯(HTDI)

14預聚物15HDI三聚體

17TDI、HDI混合三聚体

18異佛尔酮三聚体

1921

聚脂:耐候性好，不泛黃，耐溶劑;耐熱性好。缺點:制 造溫度過高。丙烯酸樹脂:硬度比相應的聚脂高，表干性比聚脂好聚醚:耐寒性好，耐鹼性好，黏度低，但耐水性，耐油 性，機械強度，干燥性等均不及聚脂環氧樹脂:其它樹脂:如含羥基的氯醋共聚体，醋酸丁酯縴維素等。

多羥基樹脂(活潑氫組分)

叔氮原子(a)上没有氢原子，不一氧化，并且被三聚的异氰脲酸环所稳定，在(a)处不会裂解。即使在(b)处裂解，叔氮原子(a)阻止形成强力的助色团醌结构，变黄性减弱22

助劑的選擇

熱塑性樹脂:典型的如醋酸丁酯縴維素。最為常用的是Eastman化學的CAB381-0.5和CAB551-0.2;有機硅化合物:能降低聚氨酯漆的表面張力。典型的如BYK306，也可將此類助劑與CAB合用調節。

消泡劑

BYK052，Acronal700L等。相容性更低者如BYK053，則消泡力更高;

防縮孔﹑流平劑23

溶液的組成及對涂料性能的影響

注意事項:溶劑不含能夠與NCO反應的物質;溶劑對NCO基的反應性的影響

溶劑的選擇25表6溶劑對NCO基的反應性的影響

溶劑K,×10–4L/mol.s溶劑K,×10–4L/mol.s甲苯1.2二氧六環0.03醋酸丁脂0.18丙烯腈0.017甲乙酮0.05

溶劑的选擇原则溶解度参数原则26表5不同溶劑的溶解度參數及物理性質

29②真溶剂、助溶剂与稀释剂的比例应平衡。真溶剂、助溶剂及稀释剂的比例对漆的粘度影响很大，较高含量的稀释剂或过高含量的助溶剂都会明显地提高漆的粘度。30鋁粉顏料的選擇與分散級別不透明度表面光澤度隨角異色閃光鮮映光澤粗中細低↓高亮↓暗暗↓亮高↓低低↓高鋁粉顏料的選擇

浮型:硬脂酸是用來制造浮型級的非浮型:而油酸則是典型用來制造非浮型級的(片狀、 銀元型).

表7非浮型鋁粉顏料的性質

鋁粉顏料的正確分散極性溶劑(酯類、醇類和醚酯類)、芳香烴(二甲苯)、混合溶劑。31

單液型熱塑性丙烯酸樹脂優點：1）耐候性優良，保光、保色性好 2）耐化學品性及耐水性良好 3）常溫自幹缺點：1）施工固體分較低 2）裝飾性及豐滿度較差

常用的樹脂的分子量75000~120000以30~40%的固體分形式供應，使用時加入了約30~50%稀釋劑，施工工粘度下的固體分在10~20%之間。32三、塑膠產品的涂裝缺陷及其對策

涂料生產和儲存過程中產生的缺陷：膠化、增粘(儲存中粘度增大)、結皮、發花、混色、顏料沉淀和結塊、顏料分散不良，顏料儲存返粗以及與特殊色漆有關的其他缺陷等；涂裝過程中產生的缺陷：流掛、漆膜白化、滲色、浮色、增塑劑遷移、漆膜軟化、裂紋、橘皮、起皺、咬底、縮孔、縮邊、針孔、起泡等；涂裝后及使用過程中產生的缺陷：變色和退色、粉化、裂紋、層間剝離和脫落、起泡等。

分類33

塗料的表面張力與底材的潤濕的附著，以及漆膜表面的流平性。塗料溶劑和稀釋劑的溶解度參數，表面張力和揮發速度。塗料的粘度和流變特性，特別注意粘度在成膜過程中隨塗裝方法和塗裝環境發生變化的特點。塗料中各種助劑使用的合理性和兼容性。

影響涂裝的因素:

與塗料質量有關的因素34

塗料稀釋和攪拌過程存在問題雜質的混入過濾稀釋劑是否合適塗裝粘度的調整和保持35

與塗裝過程有關的因素

塗裝方法：手工刷塗、輥塗、噴塗、自動噴塗、靜電噴塗等。操作者的技能噴塗的角度、行槍速度、距離、漆膜厚度和塗裝道數、噴槍的類型等空氣的壓力、風量、除水和除油程度塗料補充系統：循環速度、補充量和時間36

溫度：烘房溫度及分布狀況、升溫速度時間長短換氣速度和空氣污染情況

與幹燥成膜條件有關的因素

與晾幹放置過程有關的因素37

附著不牢

原因分析：

產品表面存在脫模劑；壓縮空氣含水、油等物；運輸或操作者手上的油污。

對策：

改進模具不使用脫模劑；定期放出壓縮機中油和水，安裝氣水分離裝置；操作者戴汗布手套。38

塑膠表面被溶蝕

原因分析：

涂料中溶劑溶解力太強；塑膠產品密度不均；塑膠用樹脂聚合得不好。

對策：

調整稀釋劑組成；改進模具，流道位置，注塑工藝中的溫度及熔融時間；對不同產地和型號的樹脂要進行選擇。39

漆膜顏色和光澤不均即發花現象原因分析：涂料中樹脂拼配不適當,混溶性不佳；加熱干燥速度過快；塑膠成型工藝不當，涂料濕潤不好；施工現場濕度過大。對策：重新選擇涂料；由低溫到高溫逐漸加熱；改善成型工藝；調整施工現場濕度。40

涂料硬度不夠原因分析：樹脂選擇不當;干燥得不充分；漆膜過厚；高沸點的溶劑釋放不出來。對策：選擇硬度較高的涂料；提高干燥效率；選擇小噴槍涂膜，控制在10~15µm；

調整溶劑組成。41

溶劑蒸發過快。施工現場濕度過大。涂料自身帶有水或底材表面未干燥好。

涂膜白化

現象：涂料在干燥過程中或成膜后產生云霧狀白色漆膜，也稱之為泛白。

原因分析：涂裝過程中漆膜中混入水份。42

選擇適當溶劑和稀適劑，控制其揮發速度，防止漆膜表面溫度過低，以及防止聚合物析出。嚴格控制環境的相對濕度<70%，濕度大時可加入防潮劑。底材表面要烘幹，最好保証其溫度高於環境溫度。噴塗時稀釋劑要脫水，杜絕壓縮空氣帶水。嚴格樹脂和溶劑體系及稀釋劑的配比，防止聚合物在塗裝過程析出。

對策43

聚合物與溶劑接觸後其表面能降低；溶劑分子滲入聚合物內部；溶劑使聚合物表層發生溶脹；溶劑揮發後表層體積收縮，產生應力；塑料加工殘余內應力與外應力協同作用導致裂紋。

表面裂紋

現象

聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)ABS樹脂以及聚碳酸酯(PC)等熱塑性塑料塗裝後，漆膜表面產生微細裂紋，稱之為微裂(crazing)，或者叫做溶劑開裂。有關因素：44

塗料溶劑和稀釋劑的適當選擇－－溶劑的溶解力和揮發速度的搭配。選擇適當的塗料幹燥方法和升溫程序，減少幹燥過程中產生應力。

對策45

橘皮

現象

塗料塗裝時，不是生成平滑的表面，而是形成如橘子皮那樣凹凸不平的現象。

原因分析

橘皮產生的根源在於漆膜不能很好的流平。

對策

為防止橘皮的產生﹐關鍵是改善塗層表面的表面張力狀態。通常添加少量硅油等助劑可取得明顯效果。46

漆膜表面平整度差

原因分析：

施工時涂料粘度大；干燥速度過快；稀釋劑揮發過快。

對策：調整施工粘度；在干燥流水線上溫度逐漸升高；在稀釋劑中加些高沸點溶劑。47

氣泡和針孔現象

涂料成膜后可觀察到漆膜表層以下存在氣泡或者是在漆膜表面上生成凹穴，根據大小形態的不同，可分為針孔、麻點、縮孔等。

原因分析通常由於潤濕不良和消泡不佳而引起的氣泡較多。同時與涂料的粘度，表面張力，溶劑的揮發速度和涂裝環境清潔程度（