机械设计课程设计说明书

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机械设计基础课程设计

设计题目：带式传动装置设计设计者：杨云班级：2023级车辆工程班指导老师：刘亚丹

2023年5月15日

目录

目录2第一章设计任务书4

1.1课题题目：带式传动装置设计41.2传动方案分析及原始数据：4

（1）设计要求：4（2）原始数据：4

1.3设计任务：4其次章传动方案的拟定5

2.1整体方案52.2方案说明5第三章电动机的选择6

3.1类型和结构形式的选择：63.2确定电机的额定功率：6第四章传动系统的运动和动力参数8第五章带传动的设计9第六章齿轮传动的设计计算12第七章减速器箱体基本尺寸设计15第八章轴的设计17

8.1高速轴:178.2低速轴：21第九章联轴器的选择25第十章轴承的校核25

10.1对轴承6208的寿命计算2510.2对轴承6212的寿命计算25第十一章普通平键的选择及校核25

11.1带轮处键连接2611.2小齿轮处键连接：2611..3大齿轮处键连接26

2

11.4联轴器处键连接27第十二章润滑方式与密封形式的选择27

12.1润滑方式2712.2密封方式27第十三章设计小结27第十四章参考资料27

3

第一章设计任务书1.1课题题目：带式传动装置设计1.2传动方案分析及原始数据：（1）设计要求：（2）原始数据：工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量题号93102灰尘极少微弱冲击单件运输带拉力F(N)运输带速度V(m/s)滚筒直径D(mm)30502.33601.3设计任务：（1）课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；传动系统计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。（2)课程设计中要求完成以下工作：1）减速器装配图1张(A0或A1图纸)；2）减速器零件图2张(A3或A4图纸)；3）设计计算说明书1份。4

其次章传动方案的拟定

2.1整体方案

根据设计任务书，该方案的设计分成减速器（传动部分）和工作机（执行部分）两部分，如图1带式运输机传动装置设计参考图所示。

图1带式运输机传动装置设计参考图

2.2方案说明

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第三章电动机的选择3.1类型和结构形式的选择：按工作条件和要求，选用一般用途的Y系列全封闭自扇冷式三相异步电动机，电压为380/220V；3.2确定电机的额定功率：（1）运输带卷筒所需功率PF?V=7.015KW卷筒=1000P卷筒=7.015KW（2）从电动机到卷筒间各个运动副的总机械效率错误！未找到引用源。?1——V带传动效率；?2——齿轮传动的轴承效率；?3——齿轮传动的效率；?总?0.83?4——联轴器的效率；?5——滚筒轴承的效率；?6——滚筒效率。查表得：、?1?0.96、?2?0.99、?3?0.97、?4?0.97、?5?0.98、?6?0.96。?总??1?2?3?4?5?6=0.96?0.99?0.97?0.97?0.98?0.96=0.836（3）电动机所需功率为：Pd?P卷筒?总7.015?8.451?0.83Pd?8.451查电动机的技术数据P电动机?11可见有三种Y系列三相异步电动机可用，分别为：电动机型号Y160M1-2Y160M-4Y160L-6额定功率11KW11kw11KW同步转速30000r/min1500r/min1000r/min满载转速2930r/min1460r/min970r/min60?1000v60?1000?2.3??122.08滚筒转速为：nw??D3.14?360取V带传动的传动比范围为：i1'?2?4'取单级齿轮传动的传动比范围为：i2?3?5（工程经验）''则可得合理总传动比的范围为：i'?i1?i2?6?20nw?122.08故电动机转速可选的范围为nd?i、nw?(6~20)?122.08?732.48~2441.6查表得满足要求的可选用电动机转速为：970r/min、1460r/min。为了使得电动机与传动装置的性能均要求不是过高，故择中选用1460r/min的转速。其初定总传动比为：i?nndw?1460?11.96122.08综上，可选定电动机型号为：Y160M-4。其相应参数列于表1：表1.所选用电动机的相关参数。电动机型号Y160M-4额定功率11kw同步转速1500r/min(4级)满载转速1460r/min7第四章传动系统的运动和动力参数(1)计算总传动比：i?nndw1460??11.96122.08i?11.96i1?2.79(2)传动比分派：'由工程经验知顶分派传动比除了满足i1'?2?4、i2?3?5外，还应满足i2?4.29?523.3n?11.96?4.29i1?i2。故取：V带传动比为i1?2.79，齿轮传动比为i2??i12.79(3)各轴转速：Ⅰ轴：in??121.98p??8.113p??7.79nnⅠ?d?i11460?523.3r/min2.79523.3?121.98r/min4.29TT??148.06?609.89?Ⅱ轴：1.Ⅰ轴：Ⅱ轴：2.n1??n?i2各轴功率：p?p??ⅠdⅡⅠ1?8.451?0.96?8.113kw3p?p????2?8.113?0.99?0.97?7.79kw各轴转矩Ⅰp8.113?9550??148.06N.m523.3np7.79?9550??609.89N.mⅡ轴：T?121.98n?Ⅰ轴：TⅠⅠⅡⅡⅡ表2.初步计算传动参数Ⅰ轴功率（kW）初算转速(r/min)初算转矩(N*m)8.113II轴7.79带轮传动比523.3121.98齿轮传动比8148.06609.892.794.29第五章带传动的设计a.b.c.带型号、长度、根数；中心距、带轮直径、宽度；安装初拉力、对轴作用力。(1)求计算功率Ⅰ（小）输入功率：带轮pd?8.451根据任务书所述要求及所选电动机（三相一步电动机，工作于16小时（两班制），载荷变动小（带式输送机））查得工况系数KApc?10.14?1.2，故有pc?p?KdA?8.451?1.2?10.14KW(2)选V带型号：由于此处传动功率适中，考虑到成本，应选用普通V带。根据pc?10.14查图可得该交点位于A、B型交界处，且稍偏向B型，n??1460r/min，应选用B型V带。(3)挑小径（求大小带轮基准直径）：查表可得d1?125mm、查表得d1?335查表d1推荐值，稍比其最小值9大即可，故取d1?132mm。所以d2?n(1??)?1460?132?(1?0.02)?360.9mm，其中d523.3n112??0.01?0.02为滑动率，此处取0.02。查表得带轮直径推荐值，寻其最近值得d2?355mm。虽d2实际取之交原定只小，但实际传动比d2?355mmi??1?d(1??)1d2?335?2.744132?(1?0.02)i???2.7441??10.09a0?750mmLd?2500mm?i??2.79?2.744i其误差w??100%??100%?1.649%?5%，2.79i1111故满足误差范围。(4)验算带速：a?828mm?1?164.57?3.14?132?1460在v?5?25m/s内，适合。d1?132mm?10.09，60?100060?1000(5)估中定周长及反求实中（求V带基长与中心距a）:初步估算中心距：a0?1.5(d1?d2)?1.5?(132?355)?730.5mm，为圆整计算，取a0?750mm（满足0.7(d1?d2)?a0?2(d1?d2)，工程经验）。(d1?d2)2?带长：L0?2a0?(d1?d2)??2344.03mm，查表得，对24a0于B型带选用带长Ld?2500mm。反求实际中心距：L?L0a?a0?d?828mm。2(6)验算小轮包角：d?d?1?180??21?57.3??164.57??120?，适合。a(7)求V带根数z：Pc，此处n1?1460r/min,d1?132mm查表得z?(P0??P)K?KL''?P?0.46kW??164.57?i?2.744，根据，查表得；由P?2.82kW0查表得K??0.95，查表得KL?1.03。???d1n1?10

p故，z?(p??P）K?Kc0?L10.14取?3.15，(2.82?0.46)?0.95?1.03z?4整z?4根。(8)求作用在带轮轴上的压力FQ查表得q?0.17kg/m。F0?222.24PC(2.5?1)?q?2?50010.14(2.5?1)?0.17?10.092?222.24?500F0?Zk?10.09?40.95为其安装拉力。作用在轴上的压力为：FQ?1761.83FQ?2ZF0sin?2?2?4?222.24?sin164.57?1761.832B?62(9)V带轮宽度的确定：查表得B型带轮e?19?0.4,fmin?11.5，故有带轮宽度B?2(e?fmin)?61?0.8，故取B?62。表3.所设计带传动中基本参数带型号B型中心距长度根数2500mm带轮直径d?132、d124根宽度62mm实际传动比828mm安装初拉力?360.9对轴压力222.24N1761.83N2.74411第六章齿轮传动的设计计算(1)选择材料及确定许用应力：小齿轮：初选45钢，调质处理。查表得知其力学性能如下：硬度：217~286HBS，接触疲乏极限?Hlim?550?620MPa（取585计算)弯曲疲乏极限?FE?410?480MPa（取445计算）。大齿轮：初选45钢，正火处理。查表得知其力学性能如下：硬度：162~217HBS，接触疲乏极限?Hlim?350?400MPa（取375计算），弯曲疲乏极限?FE?280?340MPa（取310计算）。按一般可靠性要求取SH?1，为了保证失效概率低于1/1000，取SFmin?1.25，由此得：，585?Hlim1?????585MPa??H1?1SH?????SH2F1Hlim2H?375?375MPa1?445310?356MPa，?F2??FE2??248MPa1.251.25sFmin?????si???4.29FE1??Fmin(2)按齿面接触强度设计：根据前计算i?11.96、i???2.744，可得齿轮传动所需传动比为2i??2?4.29，Ⅰ轴实际转速为查表得齿宽系数为:所以小齿轮的转矩为：设齿轮按8级精度制造，查表得K=1.3，n??532.07，n??532.0711P1?9549?9549?T1n18.113?145.6N.m532.07查表取ZE?189.8（锻钢），令取ZH?2.5，故有：12dmin?3?32KT1i??2?1?di??(ZEZH)22???H22?1.3?145.64.29?1189.8?2.52??()?90.97mm14.29375z1?31齿数取z1?31，则有故实际传动比：z2?z1?i??2?31?4.29?133zz2z2?133i???2??1133?4.290331m?3mm初估模数为：m??dzmin1?90.97?2.94mm，查表得标准模数为31dd1?3992m?3mm，故实际分度圆直径为：d1?z1?m?31?3?93mm,d2?z2m?133?3?399?2中心距为：1?399a?246mm2b?dmin?90.97mm初估齿宽为：，圆整为：(3)验算齿轮弯曲强度a?dd?246mmb2?100b?100,b?10621b?1061查图，可得齿形系数YFa1?2.56,YFa2?2.12；齿根修正系数YSa1?1.62,YSa2?1.82。由此可知：?F?12KTY1Fa1YSa1bmz12?61.86MPa?[?F1]?356MPa?F??F2YFa2YSa2YFa1YSa11?57.55MPa?[?F2]?248MPa，安全。(4)齿轮的圆周速度：??3.14?93?532.07?2.59m，对照表知v?6m/s即s60?100060?1000?13?d1n1可，应选取8级便可达到要求。表4.齿轮传动设计的基本参数材料热处理齿数分度圆直径齿宽小齿轮45钢调质31大齿轮45钢正火133模数实际传动比中心距34.29032469339910610014

第七章减速器箱体基本尺寸设计

(1)箱体壁厚：

箱座：??0.025a?1?0.025?246?1?7.15mm?8mm（取8mm）；箱盖：?1?0.02a?1?0.02?246?1?5.92mm?8mm（取8mm）；(2)凸缘：

箱盖凸缘厚度b1?1.5?1?12mm，箱座凸缘厚度b?1.5??12mm，箱座底凸缘厚度b2?2.5??20mm。

(3)螺钉及螺栓

??8mm

?1?8mmb1?12mmb?12mmb2?20mm地脚螺钉直径df?0.036a?12?20.9mm?M20；地脚螺钉数目：

n?4(a?250)；轴承旁连接螺栓直径d1?0.75df?15.237mm?M16；

盖与座连接螺栓直径d2?(0.5?0.6)df?10.158mm?M10；连接螺栓d2

的间距l?120mm(100?l?200)；轴承端盖螺钉直径C1,f?26mmd3?(0.4?0.5)df?8.126mm?M8d4?(0.3?0.4)df?6.095mm?M6；；

视孔定

盖位

螺销

钉直直

径径

C1,1?22mmC1,2?16mmC2,f?24mmd?(0.7?0.8)d2?7.111mm（取整得?8）

(4)螺钉螺栓到箱体外避距离：查表得：

C2,1?20mmC2,2?14mmdf、d1、d2至箱体外壁距离为：

R1,f?24mmC1,f?26mm,C1,1?22mm,C1,2?16mm；df、d1、d2到凸缘边缘距离：R?14mm1,2C2,f?24mm,C2,1?20mm,C2,2?14mm；轴承旁凸台半径：l1?50mmR1,f?C2,f?24mm,R1,2?C2,2?14mm；箱体外壁至轴承端面距离：

l1?C1,1?C2,1?(5?10)?22?20?8?50mm

(5)箱体内部尺寸：

大齿轮齿顶圆与箱体内壁距离?1?10mm(?1?1.2?)；齿轮端面到箱体

内壁的距离?2?10mm(?2??)（增加散热）；箱盖、箱座肋厚

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m1?0.85?1?6.8mm,m?0.85??6.8mm。

(6)视孔盖

由于单级减速器中心距为246mm，故查表得：视孔盖长l1?120mm，横向螺栓分布距离l2?105mm，视孔盖宽b1?90mm，纵向螺栓分布距离

b2?75mm，螺栓孔直径d??7，孔数4个。

(7)其中吊耳和吊钩

吊耳环的结构设计：根据表中的推荐设计公式知：吊耳肋厚度为

l1?120mml2?105mm

b?(1.8?2.5)?1?2.5?8?20mm，吊耳环孔径为d?b??20，倒角为

b1?90mm

R?(1?1.2)d?1.2?20?R24，吊耳环空心到箱体外壁距离为b?75mm2e?(0.8?1)d?20mm。

吊钩的结构设计：吊钩长K?C1?C2?16?14?30mm，吊钩高

d??7b?20mmH?0.8K?24mm，吊钩内深h?0.5H?12mm，吊钩内圆半径r?0.25K?7.5mm，吊钩厚度b?(1.8?2.5)??2.5?8?20mm。

d??20R?R24e?20mmK?30mmH?24mmh?12mmr?7.5mmb?20mm

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第八章轴的设计8.1高速轴:(1)选择轴的材料、热处理方式由于无特别要求，选择最常用材料45钢，调制处理。查表得知：硬度：217?286HBS；抗拉强度极限：?B?650MPa；屈服极限：?s?360MPa；弯曲疲乏极限：??1?300MPa。查表得：弯曲需用应力（静）[??1b]?60MPa。(2)初步估算轴最小直径：d1?31mmdminPP9.55?106ⅠⅠ3??3'?C?3'，查表得C?107?118（取118计0.2[?]nnⅠⅠd2?35mm算）。故dmin?118?38.113?29.26mm，由于开了一个键槽，故532.07d3?40mmd4?45mmd'min。?dmin(1?5%)?30.723mm?31mm（圆整）d5?51mm(3)轴的结构设计：根据高速轴上所需安装的零件，可将其分为7段，以d1、d2、d3、d4、d5、d6、d7表示各段的直径，以d6?50mmd7?40mm（d1处安装大带轮，d2处安装x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7表示各段的长度。轴承端盖，d3处安装一号轴承与套筒，d4处安装小齿轮，d7处安装二号轴承）1）径向尺寸根据常用结构，取d1?dmin?31mm；查表知倒角倒圆推荐值为：?18?30,R?C?1mm?30?50,R?C?1.6mm，故?31孔（大带轮）倒角推荐值为1mm，故取?50?80,R?C?2mmd2?d1?(1?0.5)?2?34mm，由于查表得知毡圈系列中要求的轴径均为17

轴向力，应选深沟球轴承，直径系列选2号轻系列；为便于安装及轴上尺寸基准，选08号内径），查表知所选轴承内径为40mm，且轴承宽度B?18mm，

故取d3?40mm；为便利加工测量，取d4?45mm（此也为小齿轮内孔直

径）；表安装直径47mm?da?52.8mm，故查表选取

“套筒40?50?25GB/T2509?1981〞，故da?50mm]；对齿轮内孔倒

角1.6mm，故取d5?d4?(1.6?1.5)?2?51.2mm（取52mm）;由于对称

分布故d7?d3?40mm，d6?da?50mm。

2）轴向尺寸

根据大带轮的内孔宽L?(1.5?2)ds?(1.5?2)d1?1.5?31?46.5mm

（取1.5计算），为防止由于加工误差造成的带轮晃动，取x1?42mm；[确

定轴承润滑方式：，应选取脂润滑方式]；为防止箱体内部润滑油渐到轴承上

0、5圆整数，故此修正为d2?35mm；此先选轴承为6208型号轴承（无

''5v轴承?d2?n?35?532.07?18622.45mm?r/min?(1.5?2)?10mm?r/minⅠ

冲走润滑脂，将轴承与箱体内壁距离取大于8mm（由于所选套筒长度25mm，x?42mm1故轴承断面到箱体内壁的距离取15mm），为适合齿轮传动时散热，取齿轮距箱体内壁为8?10mm（此取10mm）,故有x3?10?15?B?43mm；套筒档齿轮时，为保证精度取x4?b1?(2?3mm)?106?2?104mm，故同时将

x2?79mm

x3?45mmx3修正为x3?45mm；轴环取5?8mm`，故取x5?5mm；由于安装时齿x4?104mm轮箱体轴承均对称分布，取x6?10?15?x5?20mm，x7?B?18mm（包括越程槽尺寸）；轴承到端盖内壁的距离x?L???15?B?21.5mm，前

'x5?5mmx6?20mm所选轴承端盖螺钉d3?M8知：由公式得轴承端盖厚度e?1.2d3?9.6mm，x7?18mm查表可取A级M8非全螺线l?40mm的螺栓（即GB/T5782M8?40）此

''时取端盖到大带轮的扳手空间为x?l?K?(3?5mm)?48mm，此时取

x2?x'?e?x''?9.6?48?21.5?79.1mm。

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高速轴结构设计示意图(4)对高速轴进行弯扭强度校核由式可得：圆周力Ft?2TⅠ?3131.18N，径向力d1；根据前轴的结Fr?Fttan??1139.66N（标准安装，故压力角?为20°）构设计可得：带轮中心到一号轴承中的距离BL?x2??9?79.1?23.25?112mm；一号轴承到齿轮中心的距离K?112mm22bBL'2??10?15?1?87mm；齿轮中心到二号轴承中心的距离22K?''L1?L'2?87mm；故有两轴承中心距为L'?L1?L'2?174mm。L'2?87mm1)求垂直面的支承反力：'根据受力分析，可列方程：（齿轮在两轴承中心）。L1F1v?F2v?Fr,F1v?F2v?87mm故可求得：F1v?F2v?Fr?568.33N。22)求水平支撑反力：L'?174mmF1H?F2H?Ft?1565.59N23)带轮对轴的作用力FQ在指示产生的反力：19F1,F；F2,F?F1,F?FQ?1164.43?1761.83?2895.88N（外力F作用方向与带传动的布置有关，在具体布置尚未确定前，可按最不利状况考虑）。4)绘制垂直面的弯矩图（如图b）：L'Mav?F2v?49.45N?m。25)绘制水平面的弯矩图（如图c）：L'MaH?F1H?136.21N?m。26)FQ力产生的弯矩图（如图d）：M2F?FQK?1610.45?115?180.37N?m。7)求合成弯矩图（如图e）：考虑最不利状况，直接由公式得22Ma?MaFQ?Mav?MaH?248.20N?m（其中MMaFQ?2F?90.19N?m）。28)折合当量弯矩（如图f）：??0.6由前算出T,“由转矩性质而定的折合系数〞知，?148.06N?mⅠ22Mae?Ma?(?T)?263.62N?m故，Ⅰ22Mbe?M2?(?T)?224.89N?m。FⅠ1761.83?112?'??1134.05NL174FQK20

图2.高速轴弯扭强度校核图9)计算危险截面处轴的许用直径：由（图1）知轴上安装小齿轮的截面为危险截面，故得：dmin3Mae263.62?10?3?3?35.29mm?45mm。由此可知，此轴0.1[??1b]0.1?60安全。8.2低速轴：(1)选择轴的材料、热处理方式由于无特别要求，选择最常用材料45钢，调质处理。查表得知：硬度：217?255HBS；强度极限：?B?650MPa；屈服极限：?s?360MPa；弯曲疲乏极限：??1?300MPa，弯曲需用应力（静）[??1b]?60MPa(2)初步估算轴最小直径：dminPP9.55?106Ⅱ3?3?3Ⅱ?C?，查表得C?107?118（取118''0.2[?]nⅡnⅡ21''n?124.03r/min，故计算）。由前计算可知：n?Ⅰ'i2'Ⅱdmin?118?37.79?46.91mm，由于开了一个键槽，故124.03'dmin?dmin(1?5%)?49.26mm(3)轴的结构设计：根据低速轴上所需安装的零件，可将其分为7段，以d1、d2、d3、d4、d5、d6、d7表示各段的直径，以（d1处安装联轴器，d2处安装x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7表示各段的长度。轴承端盖，d3处安装三号轴承与套筒，d4处安装大齿轮，d7处安装四号轴承）1)径向尺寸联轴器的初步选择：根据低速轴的计算转矩与转速查表可选用凸缘联轴器，型号为“GYS6型凸缘联轴器Y50?112，可得GB/T5843?2023〞J150?84其轴孔直径为?50，深孔长度为L?112mm。根据上所选联轴器，取d1?50mm；根据密封毡圈的标准，取d1?50mmd2?55mmd3?60mmd4?65mmd5?72mmd2?55mm；根据此处尺寸选择6212型号轴承（查表知所选轴承内径为60mm，外径为110mm，且轴承宽度B?22mm），故取d3?60mm；为便利测量取d4?65mm；[查表得安装直径69mm?da?76mm，故查表选取“套筒60?70?40GB/T2509?1981〞，故da?70mm]；查表知倒角倒d6?70mmd7?60mm?18?30,R?C?1mm圆推荐值为：?30?50,R?C?1.6mm，故?60孔（大齿轮）倒角推荐值为?50?80,R?C?2mm2mm，故取d5?d4?(2?1.5)?2?72mm；为对称分布，故取d6?da?70mm，d7?d3?60mm。2）轴向尺寸确定轴承润滑方式：22

''v轴承?d3?n1.5?2)?10mm?r/minⅠ?35?532.07?18622.45mm?r/min?(应选取脂润滑方式。

根据上定箱体两内壁间的宽度可算得大齿轮到箱体内壁的距离为12.5mm,为防止箱体内部润滑油渐到轴承上冲走润滑脂，将轴承与箱体内壁距离取大于8mm（为套筒尺寸此取27.5mm），故有

x1?112mm

x3?12.5?27.5?B?62mm；套筒档齿轮时，为保证精度取x4?b2?(2?3mm)?105?2?103mm，故同时将x3修正为x3?64mm；

轴环取5?8mm，故取x5?5mm；由于安装时齿轮箱体轴承均对称分布，取x6?12.5?27.5?x5?35mm，x7?B?22mm（包括越程槽尺寸）；轴承到端盖内壁的距离x'?l1???27.5?B?8.5mm，由于轴承外径为110mm故，选端盖螺钉为M10，由11-10中公式得轴承端盖厚度

x2?70mm

x3?64mm

x4?103mm

e?1.2d3?12mm，查表可取A级M8非全螺线l?40mm的螺栓（即

GB/T5782M10?40）此时取端盖到大带轮的扳手空间为

x5?5mmx6?35mmx7?22mm

x''?l?K?(3?5mm)?50mm，故此取

x2?x'?e?x''?8.5?12?50?70mm，由上选联轴器可知x1?L?112mm。

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低速轴结构设计示意图

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第九章联轴器的选择根据前选出的联轴器设计的低速轴校核得知，轴满足要求，故联轴器定为：GYS6型凸缘联轴器Y50?112GB/T5843?2023。J150?84第十章轴承的校核10.1对轴承6208的寿命计算将任务书中的使用期限换算为小时得其使用寿命必需大于87600小时。其寿命计算为106Cr?Lh?()，查附表可知其径向基本额定动载荷为Cr?29.5kN，而球轴承取??3，60nPkN，故带入公式得：其寿命为由上轴的校核计算得知其当量动载荷为P?1.57810629.53Lh1?()?204656.h26?60?532.071.57887600h，满足要求。10.2对轴承6212的寿命计算将任务书中的使用期限换算为小时得其使用寿命必需大于87600小时。其寿命计算为106Cr?Lh?()，查表可知其径向基本额定动载荷为Cr?47.8kN，而球轴承取??3，60nP由上轴的校核计算得知其当量动载荷为P?3.588kN，故带入公式得其寿命为，满足要求。10647.83Lh1?()?297221.4h?87600h60?133.73.578第十一章普通平键的选择及校核根据工程经验，此处无特别要求，故均选用A型平键连接。25

11.1带轮处键连接由于此处轴径为31mm，查表得：选