20X2500毫米水平下调式三辊卷板机使用说明书

机器的型号、名称、用途、根本参数产品型号、名称W11XNG20X2500名称：20X2500毫米水平下调式三辊卷板机1.2机器的用途3根本参数项 目 单位 数 据最大卷板厚度最大预弯厚度

mm 25mm 203 最大卷板宽度3 最大卷板宽度mm25004 最大板厚板宽时最小誉筒直径mm12005 最小可卷制直径mm5006 板材屈服极限Mpa2457 上辊直径/下辊直径mm400/3208 下辊中心距mm4509 卷板速度m/min410 上辊升降速度m/min153/17711 上下辊最大净空距mm9012 下辊水平移动行程mm12013 主传动电机功率KW2214 液压系统电机功率KW15 总装机容量KW液压系统压力外形尺寸Mpa 20mm 6440X2150X18 整机重量Kg21500机器的主要构造概述件〔50Mn,42CrM022KW&机通过行星减速机,〔〕。机器的上下辊位移承受NCI动调整，使液压系统驱动下的辊子位移的同2-1。机器传动系统3．1主传动机构上辊传动线速度约为4m/min,是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速3-1。下辊传动的线速度约为4m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转3-2。关心传动机构上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为关心传动系统。〔4-1〕电机额定功率为额定工作压力为20MPa用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。由电磁溢流阀进展空载起动,压力调整过载卸荷〔系统〕.本系统工作介质为30# 40#一般液压油，经精细滤油车〔＜10卩〕由〔油标上限〕,电气系统概述该机电气掌握系统承受日本OMRO公司生产的PLC可编程序掌握器、威纶公司生产的彩色触摸显示屏及相应的电气元件组成；上、下辊移动承受光电编码器传输数字显示及自动调平掌握；动力线路承受三相380V,50HZ沟通电源供电，掌握电路通过掌握变压器将380V转换为220V,24V供电，该机的电气操作掌握部件及显示器集中安装在操作台上,各操作按钮的功能用文字表示,该机的电气原理图见图FT2,传感器接线图见电气原理图FT4 FT7,机床电气互联图见图FT1和FT10,面板接线图见图5-10，操作面板图见图FT9,九FT8,PLC接线框图见图FT11。总电源合上电源开关QF1动力线路有电，合上开关QF2油泵电机线路有电,合QF3,润滑电机有电，合上开关QF4,掌握变压器TC1有电。掌握电源QF4掌握变压器TC1有电，TG220V,为可编程序掌握器输出单元及液压阀供电，S-100-24V电源输出的DC24V为操作按钮、限位开关、触摸屏显示器单元、各传感器供电。操作本电气掌握系统由日本OMROCJ1MPLC与台湾威纶科技公司生产的MT6100i十寸彩色触摸式显示器组成，通过RS232接口通讯连的操作。具体操作方法如下：掌握系统上电后，PLC与MT6100i通讯完成后， 首先显示开头屏幕,如以下图〔图1〕所示。1延时5屏幕进展选择。MT6100i触摸屏与操作面板按钮协作〔见电气原理图〕，方可实现各个功能部件的操作。各操作按钮功能如下：SB0急停SB1油泵起动SB2上升SB3下降SA1/联动选择SB4升降停顿SB5正向卷板SB6反向卷板SB7卷板停顿SA2/联动选择按下油泵起动按钮SB1,油泵电机运行正常后，方可进展下一步的操作。调试模式系统上电进入开头屏幕〔1〕调试模式〔图2〕,各辊位置值和设定各辊基准位等功能。2自动调平各辊位置值,,平上辊的左右端位置值按“上未调平”触摸键，弹出“调平上辊光编”对话框〔图 3〕〔图4〕；选择“否”不进展调平操作，并关闭对话框。34〔下辊的基准位为正中间〕，位，辊子两端数显变为基准值。框〔5〕红色〔图6〕56设定下辊基准位同理，对下辊进展基准位置确定操作操作其它功能部件〔如上辊、下辊、倒头、归中等〕：为了试车便利，该模式可对下辊左右端进展点动操作。,,切换到手动模式。手动模式,PLC的内存中，供程控运行时调出访用；实时显示左右端筒经和压下量；实〔7〕。留意：该模式应在确认各辊基准位置后进入。7水平移动、倾斜移动选择〔图8〕，反之亦然。的同升、同降将保持当前的倾斜值倾斜移动。8为凹下状态〔图9〕，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实,并且上辊左端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内；选择升降点动/联动旋钮SA1,还可实现上辊左升、左降的点动和联动操作。留意：各辊两端的倾斜值不能超过设计要求的最大值。9〔图10〕，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3可分别实现上辊的右升降点动/联动旋钮SA1,还可实现上辊右升、右降的点动和联动操作。留意：各辊两端的倾斜值不能超过设计要求的最大值。10上辊同升、同降〔图11〕，再分别操作上升SB2或下降按钮SB3可分别实现上辊左右两端升降的同步运动，即辊子〔水平〕〔倾斜〕/联动旋钮SA1,图11同理，操作下辊前移、后移。留意：按下“倒头”触摸键，该键变为凹下状态〔图12〕，操作上升按钮SB2倒头立起，遇到倒头立起限位时停顿该动作。操作下降按钮SB3倒头倒下，遇到倒头倒下限位时停顿该动作。选择升降点动/联动旋钮SA1,可实现倒头的点动和联动操作12SB2或下降按钮SB3下辊自动回到零位〔中间位置〕。键，在满足互锁条件下，按下按钮SB5正向卷板，按下按钮SB6反向卷板。选择卷板点动/SA2可实现卷板的点动和联动操作。自动记录卷板“步数”〔“0”〕自动加1〔1314〕，20步。

1314留意：按下步数显示数字可将当前步模板的输入输出状态压下量，供手动卷板是使用。也可以保存和修改手动记录的卷板数据，供程控〔图15〕15程控模式该模式可从手动模式按“程控”触摸键进入〔图16〕,该模式与,还具有程控功能，程控过程由程控功能键来实现。图16“程序开头”触摸键按下“程序开头”触摸键〔图17〕，该键变为凹下状态，每按操作面板上的上升按钮SB2〔“+”或下降按钮SB3〔“-”一次， 程序将依据当前文1，待执行完总1，等待下次执行。17“文件号”程控摸式下的“文件号：2”〔图17〕，表示将要执行或正在执行的是2号文件。程控摸式下的“总步数：4”〔图17〕，表示当前被执行的文件共4步。程控摸式下的“当前步：1”〔图17〕，是指将执行第一步数据。注,当前的步数置为1。这样可以重从第一步开头执行程序。各辊设定值程控摸式下的“上辊左，上辊右，下辊”〔图17〕，显示被执其它操作编辑模式按“编辑”触摸键，屏幕切换到数据编辑屏幕1〔图18〕。18“文件号”触摸文件号“4”，弹出一个数字键盘〔图19〕,在该键盘上输入需要的文件号数据，按“确定”键确认，返回数据编辑页〔图18〕。留意：文件号为0—49。长”、“总步数”等参数。

图19同理输入““板厚”、板宽”、“板1—20。2．每次弹出数字键盘的输入范围可能不同。调出文件“取消”触摸键即可。即可。翻页功能，即可在编辑页1、2、3、4之间翻页，编辑有关数据。此数据编极限、筒经等参数后，按下计算可自动生成一个执行文件，供操作者参考。“下载”触摸键按以下图18上的“下载”触摸键，该文件的数据将自动存入程控模式，供程控摸式下自动执行使用。“返回”触摸键按以下图18上的“返回”触摸键，返回到程控模式，原程控模〔如图20〕，图20留意：当操作错误或消灭故障，系,安装接线留意事项安装接线应符合图纸要求，全部线端应穿有线端标记〔字码管〕电气柜或震惊。常见故障排解方法故障故障故障缘由排解方法无沟通电源，PLC不工作2.DC24V&源1.光电编码传感器无DC24V电源PLC沟通电源DC24Vt源DC24Vt源变2.光电编码传感器损坏线错误或线断光电编码传感器损坏更换传感器重接线更换传感器银子同升不动作油泵没有启动辊子上升超过最大值辊子超过最大倾斜值取数消灭故障启动油泵单端升降调整:8.电磁阀不吸合件及连线110V电源或电磁PLC连线1.没有选择触摸屏上的功能键2.“+”按钮连线断路检杳连线3.“+”按钮损坏更换按钮故障故障故障缘由排解方法银子同降不动作1.同“辊子同升不动作”能键2.“—”按钮连线发生故障同“辊子同升不动作”3.“—”按钮损坏同“辊子同升不动作”4.油泵没有启动同“辊子同升不动作”5.辊子超过最大倾斜值同“辊子同升不动作”6.5.辊子超过最大倾斜值同“辊子同升不动作”6.取数消灭故障同“辊子同升不动作”7.电磁阀不吸合同“辊子同升不动作”6.1机器的功能4板材屈服极限4板材屈服极限Mpa245和卷弯规定范围内不同直径的筒形、弧形工件，予弯后的剩余直边量约为规定板厚的倍。6.2工作范围6.2.1力量参数〔见表〕序号 项 目单位技术参数1 最大弯卷板宽度mm25002 最小弯曲直径mm12003板厚度卷卷圆予弯mmmm2520力量表中规定的参数，系指在合理使用条件下的最大工作力量力量换算小于规定的卷板厚度1/3的薄板不易在访机上卷制；A、当板材材质与卷筒直径为力量参数表中规定数值，板宽小于力量参数表规定数值时，板厚可相应增加，换算公式如下：0 H=hV5氏/9B B-40 式中：H——弯卷板材厚度B――弯卷板材宽度

〔1〕0〔以下〔2〕/〔3〕式意思一样〕。B、当卷筒直径与板宽为力量参数表中数值，板材屈服极限增大,板厚应相应减薄，换算公式如下：H=h[1-(s-so)so/5]式中：S——板材屈服极限

s (2)ocoH=Ho(/Do+)式中：D——卷筒内径工作工艺过程

(DvD) (3)6-1卷制工艺方法。ab、定出每道次上辊压下量，上辊加压三辊转动弯卷(加压和弯卷可同时3~5次弯卷成形。c、将上辊升起，下辊移动需予弯的位置，预备端部予弯。d、按弯卷成形时给出的压下量和弯卷方法进展端部予弯，要留意板端掉落。e3~5次完成端部予弯成形。f、依据上述方法移动下辊，做另一端予弯的预备。g、用一样的予弯方法进展另一端的予弯。h、再次移动下辊至中位，为弯卷做好预备工作。用弯卷的方法或其他的的圆度、挠度和接缝。一个循环。检查。7机器的润滑〔润滑示意图见图7-1〕润滑方式,油自润滑轴承四种方式。足润滑脂，寻常工作时不需加注润滑脂。润滑油的选择润滑泵站、各辊子调心辊子轴承处、复合轴承处,推举承受MoS2钙基润1号，假设用其它型号润滑脂代用，160C,针入度在325~360范围内的润滑脂代用.行齿轮减速机选用00号减速机脂〔天津汉沽石油化学厂〕或 90号工业齿轮油。润滑制度及留意事项建立必要的润滑制度。滑油是否在规定油位。2而定，总之要保证各润滑点润滑充分。主传动减速机工作150小时后，应换油一次，以后每工作1500小时或一年后，应换一次润滑油。机器开头工作150小时后，整个润滑部位应清洗一次，以后最少一年时8机器的安装和调依据供给的根底图8-1进展根底施工，本根底的设计条件为：x、地质耐压大于15Pa;b400mmc1m假设用户不满足上述条件，或者有特别要求，可酌情自行设计，用空间位置。机器根底凝固后，先将机器座坐入，再将泵站坐入根底上，要求水平纵横方〔留意泵站用户自行用膨胀螺栓固定〕整机和泵站安装符合要求后，方可按下步聚安装基它部位。a2-1构造简图位置将倒头油缸，传感器局部装入；b、按液压原理图及管路要求进展液压管路安装；c、按电气接线图进展电气接线安装。安装留意事项：a主传动减速器与整机是用螺栓联接固定，是利用摩擦力矩传递扭矩的；因此必需充分考虑螺钉的预紧力。b、全部联接处的螺柱要紧固牢靠。c止密封圈拉伤。机器调试作。的电气联锁及紧急停顿是否安全牢靠。行，其等距度在全长上读数差不大于要受数显显示量影响，要按实测数为依据〕

mm〔调时先不12X400X4508-2的位2倍板厚挠度变形后停顿，用块规和塞尺在AB不大于mm。试车试车前的预备工作a、检查全部联接部位紧固是否牢靠。b线以上；c、测量主电源电压是否正常。空载试车。55次。下辊水平移动5停顿。三辊的正反旋转15分钟，循环两次其中作制动试验5次，观看动作是否敏捷，制动是否快速。5倾倒后，上辊是否平衡。机无松动现象。负载试车空载试车正常后，方可进展负载试车。逐次加载，分数次〔4-5次〕弯卷成型工件。70C,如觉察特别名称钢板材料名称钢板材料Q235-A规格〔XX长〕25X2500X220020X2500X22001备注钢板Q235-A1a的弯卷工艺过程，严格遵守安全操作事项；b、在开车和停车前电控系统的全部按钮必需置于原始位置。c2小时启动润滑泵供油一次。d停车检查，在检修液压系统时要留意高压油喷出伤人。e损坏。f、不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机器上进展卷制。g机器的保养与维护用，提高经济效益，本机的保养维护工作主要有以下几点。a、机器必需在运转正常和润滑良好的状况下进展工作。b、制订定期的检查修理保养和润滑制度。c有损伤应准时修理。d油的温度不得超过7O0。e、液压传动系统要定期检查，清洗，失灵的液压元件要准时调整或更换，油箱内的油液要时常保持在规定油位，开头使用更换一次，以后每一年清洗更换一次。

150小时f、电气系统全部带电局部均应妥当接地，各电气元件要定期检修、除尘，准时更换损坏失效元件。发生故障的隐患，所以必需每日清扫，保持机体清洁。保养检修要点按下表每6个月进展一次检查项 目 部 位 检杳工程1、润滑油是否按规定注入2、有无渗漏润滑系统

行星减速器

3发热轴承的润滑面其它 各部位清洁的润滑脂是否供给充分液压系统

1、清洁的液压油是否在规定的油位2、有无渗漏3、有无杂物、杂质混入、特别发热4、液压油是否保持适当温度5、压力调