高大模板方案最终版

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皖苏浙服装服装批发市场1#楼酒店工程

高大模板施工方案

1工程概况

1.1工程简介

一、工程概况：

本工程为宣城皖苏浙服批发市场1#楼酒店，工程建设地点位于宣城市东郊（双桥街道辖区），鳌峰东路北侧，经三路东侧。酒店为框架剪力墙结构，地上25层、地下1层（地下室车库），建筑总面积28920㎡，建筑用途为商业和办公。

本工程由宣城市瀛东投资有限公司投资建设，XX轻大设计研究院有限公司设计，核工业芜湖工程勘察院为勘察单位，南通瑞达建设监理有限公司监理，宣城深广建筑安装有限公司组织施工；由洪海桥担任项目经理，陈普军担任技术负责人。本工程满堂支架落在地下室顶板上（标高为-0.100m），地下室顶板混凝土强度为C40，地下室顶板板厚为180mm,顶板设计承受荷载3.5KN/㎡。

本高支模区域仅指酒店门厅部分,轴线位置1-1/3～1/N-1/L面积尺寸8m×16m模板最大高度10.8m（-0.100—10.700m）1.2设计概况

本设计概况仅指门厅部分(1-1/3～1/N-1/L处)，该部位为框架现浇混凝土结构，砼强度为C40，砼采用泵送施工。顶板厚度为100mm，门厅纵向（1/N-1/L）轴线宽度为16m，梁主跨最大跨度为8m,门厅横向（1-1/3）轴线宽度为8m，梁主跨最大跨度为5.4m，，宴会厅XL4、XL5、KL7梁截面尺寸分别为300×700，250×800、250×500，现取最大跨度为8m的梁进行计算，其截面尺寸为250×800。（门厅位置详见附图一）

本工程满堂支架1-1/3～1/N-1/L轴落在地下室顶板上（标高为一0.100），在计算时对基础承载力取值为350Kpa，在设计计算时根据混凝土调整系数Kc=1.0,实际计算地基承载力只按350Kpa考虑，该基础能满足要求。该地基及为地下室顶板。为考虑其高支模板板立杆直接放于地下室顶板上，在已经施工完成的地下室顶板下方，有梁处梁底增加立杆，使荷载通过立杆直接传递给地下室筏板，增加地下室楼板的抗冲击力。

支架的搭设最大高度为10.8米，根据关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办

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法》的通知（建质[2023]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：混凝土模板支撑工程搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上属于危险性较大的分部分项工程；搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/㎡及以上；集中线荷载20KN/㎡及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。

1.3施工特点、重点与难点

（1）模板支架搭设最大高度达到10.8米，短跨净跨为2.6m，长跨净跨为8m,属于高架支模。重点在于模板支撑体系方案设计及过程管理控制。

（2）高大模板的支设，安全隐患较大，在施工过程中项目安全管理人员要严格进行现场监视、检查工作。

2编制依据

2.1皖苏浙纺织服装批发市场1#酒店工程结构施工图纸及施工组织设计2.2标准、规范、规程及其他

序号12345789101112施工规范、规程名称《建筑施工扣件式钢管钢管支架架安全技术规范》《建筑施工模板安全技术规范》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑结构荷载规范》《建筑施工手册》《建筑施工安全检查标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》编号JGJ130-2023JGJ162-2023GBJ300-2023GB50300-2023GB50009-2023第四版JGJ59-2023JGJ80-91《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法》建质[2023]213号《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》《建设工程高大模板支撑系统施工安全监视管理导则》建质[2023]87号建质[2023]254号13《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

3施工准备

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（1）细心阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计

合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置见附图二。

（2）根据工程进度状况及支撑体系布置图，按各种所需材料备料、计划好进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。

（3）对钢管支架架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底（见技术安全交底书），确保安装质量及安拆施工安全。

4施工安排

4.1劳动力组织

由于本工程质量要求高，为确保工程质量，主体施工期间，各施工队必需配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必需经培训，具有有效期内架子工上岗证。架子工需要30人。

4.2项目管理人员职责分工

序号123456姓名洪海桥陈普军罗春喜汪木林戴双喜童张友职务项目经理技术员质检员施工员材料员安全员负责内容分项施工方案的总体确定，方案质量、安全控制。高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡查高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。负责高支模施工放线、验线工作。钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料购买、租赁等。高支模安全教育、检查，并形成资料记录。4.3施工进度计划

本钢管支架架工程计划从2023年6月中旬开始搭设，搭设最大高度为10.８米。2023年7月5日搭设完毕。

5主要施工方法和工艺

5.1方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。

（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

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（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆便利，便于检查验收。（5）模板及模板支架的搭设，还必需符合JGJ59-2023检查标准要求，要符合有关标准。（6）综合以上要求，采用以下施工方案：

1）梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用4根60×80木方；

2）梁侧模采用18厚胶合板，次龙骨采用7根60×80木方，主龙骨采用Ф48×3.6mm钢管，间距同主立杆，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接于单独的梁支撑立柱；顶板模板采用18厚胶合板面板，次龙骨为60×80mm方木龙骨，次龙骨间距250mm，主龙骨间距为1000mm钢管。

3）顶板、梁模板支撑采用满堂钢管架，板支撑满堂架立杆纵距为1、0m，排距为1.0m，步距1.5m；梁底支撑立杆纵距为（沿梁跨度方向）1.0m，排距0.55m，步距为1.5m。

4）架体基础在地下室顶板上，顶板厚180mm,C40现浇钢筋混凝土，可不设垫板。5）搭设钢管支架架立杆所有梁底主立杆在梁底均为双扣件。

5.2梁模板及支撑设计

（1）梁模板

梁底模、梁侧模均采用18mm厚木胶合板。（2）支撑模板的次龙骨、主龙骨

次龙骨采用60×80mm方木，平行于梁跨度方向布置；主龙骨采用Ф48×3.6mm钢管，垂直于梁跨度方向布置，间距500mm。（注：在计算时钢管采用Ф48×3.0计算。）

（3）梁下立杆

采用Ф48×3.6钢管，梁底承重立杆用双扣件，两端立杆与拉杆之间采用单扣件固定。（4）支撑架体布置

采用Ф48×3.6钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：距地面200mm处设一道扫地杆，扫地杆沿纵横水平方向应按纵横设置。在每一步距处设置一道水平拉杆。因该支模架最大高度为10.8米，根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGG162-2023）要求在最顶步距两水平拉杆中间加一道水平拉杆，架体最底部加设一道纵横向水平杆。（见图二）。

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（5）梁侧模

梁侧横楞采用60×80mm木方，竖楞步步紧紧固。为了防止梁发生侧翻，将梁两侧与现浇板支撑架水平拉杆顶紧固定。并对梁高为800的梁上增加穿梁螺杆一道，以利梁底整体性。

5.3楼板模板设计

楼板模板均采用18厚胶合板，支撑立杆选用Ф48×3.6钢管，立杆间距为1000*1000mm。纵横设置水平杆，水平杆间距同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。

支撑楼板的次龙骨采用40×80木方龙骨，间距200mm，主龙骨选用Ф48×3.6钢管，间距为1000mm。主次龙骨必需顶紧梁侧模，使之与梁支撑体系形成整体。

5.4楼板、梁架体搭设设计图

楼板模板架体搭设设计如图三所示，两侧梁底立杆节点处均采用双扣件，梁底正中主立杆采用。

6梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求

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6.1基础条件

本工程满堂支架落在地下室顶板上（标高为-0.100m），地下室顶板混凝土强度为C40，强度已达图纸设计图要求（见砼强度检测报告），地下室顶板板厚为180mm,顶板设计承受荷载3.5KN/㎡。

6.2模板支架搭设的一般规定

（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体状况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。

（2）架子工作业时，必需佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，听从指挥，集中思想、相互协同，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。

（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。

（4）满堂支架架的搭设顺序

模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：

放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装其次、三步??拉杆→接立杆、拉杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。

（5）满堂支架的搭设要求

满堂架的搭设应严格依照梁板模板支撑系统设计方案搭设。

基本要求：横平竖直、整齐明了、图形一致、平竖通顺、连接稳固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不晃动。

具体要求：

1）先立杆，后水平拉杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

2）同一水平面的拉杆接头错开二跨距。拉杆水平偏差控制在50mm内。

3）纵向拉杆和横向拉杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。

4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。

5）用对接扣件连接大拉杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必需将扣件放端正后再拧紧螺栓，

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拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。

6）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土梁顶紧。

7）满堂架必需严格依照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。

8）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，对梁底承重立杆的双扣件，两侧梁底立杆节点处的双扣件应全数检查。其他部位抽样方法应按随机分布原则进行，抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全数检查，直至合格为止。检查时用扭矩扳手对扣件螺栓扭力矩进行复检，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。

（6）满堂架的拆除

架体使用完毕后马上拆除，在架体拆除前应作好以下工作：

1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。

3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：拉杆→剪刀撑→立杆。

4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。

5）拆除架体时，下部的出入口必需中止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必需内外双面都加以设置。

6）在拆除的架体周边，在坠落范围设置明显的“阻止入内〞标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。

7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运输，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。

8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应中止作业。

9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

10）架体拆除过程中，不中途换人，如必需换人，则应当在安全技术交底中交代明白。

6.3模板支架的构造要求

1）梁板模板高支撑架根据设计荷载用单立杆双扣件；

2）立杆之间必需按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

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3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

6.4立杆步距的设计

架体构造采用等步距设置；步距为1.5m。

6.5整体性构造层的设计

1）设置整体性水平加强层，在每层设置一道；

2）单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

3）.高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必需设水平加强层。

6.5剪刀撑的设计

1）沿支架四周外立面全高设置连续剪刀撑；

2）.中部依构架框格的大小，每隔10--15m设置。见附图：（图四）

6.6顶部支撑点的设计

1）在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm；2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，本设计荷载N≤12kN，用双扣件。6.7模板支架稳定性保障措施

（1）在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

（2）支撑体系搭设过程和完毕后，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并在监理单位实施旁站监理下实施。

（3）钢筋混凝土柱先浇筑，后使钢管满堂架与已浇好的砼柱抱箍加固，加强其整体刚度；架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响见图五：

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混凝土柱模板支撑钢管架模板支撑钢管架抱箍钢管（单根长度不下于4米）同支撑架水平拉杆层层相连图五

严格检查和验收程序，对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和

验收。架体搭设完成后进行验收并形成书面验收看法，施工单位技术负责人到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。混凝土浇筑前报请监理单位组织复验模板，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。超重模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。

7模板施工质量技术措施7.1模板安装及拆除

7.1.1模板安装

（1）工艺流程

弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。

（2）施工方法1）梁模板安装

在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺40mm×80mm方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板

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并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，用步步紧加固校正梁帮板。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理清白，合格后办理预检。

2）楼板模板安装

楼板支柱采用钢管，立杆间距为1000×1000mm。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理清白，办预检。

3）楼板、梁模板起拱处模板安装

梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2?，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。根据本工程的实际状况将主梁起拱高度度提至3?。

4）胶合板拼缝

楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。

7.1.2模板拆除

（1）模板拆除的一般要求

1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模的拆除：必需执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2023）的有关条款。作业班组必需进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必需经核算，加设临时支撑。

4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的便利与安全，拆模时人员熟知状况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（2）梁板模板拆除1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、龙

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（3）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对钢管支架架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时中止施工，采取措施保证安全后再施工。见表10-1。

表10-1构件允许偏差

序号14m

（二）、雨季施工安全措施

雨季进行作业，重要做好防触电、防雷、防坍塌等工作