MGTY3007301D电牵引采煤机说明书

MGTY300-730-11D电牵引采煤机说明书1、操作讲明前言本讲明书共两大局部，以下内容为MG300/730-WD电牵引采煤机的机械局部〔以下均称为采煤机，电气局部参见专用的讲明书。本讲明的要紧内容是如何正确和经济地使用采煤机。遵守该操作讲明，有助于幸免危急、降低修理费用和削减故障时刻。担当采煤机如下工作：完成上述工作的前提条件是拥有采煤机的特地学问和体会。除了本操作讲明外，还应遵守采煤机使用国和使用地以下方面的法规：事故预防环境疼惜工作安全性和专业性。2、一样讲明、从事采煤机运输、装配、拆卸、投入运行、操作、疼惜和修理的人员。除了阅读过“安全”章节外，还必需阅读过本操作讲明中与其工作任务有关的内容；、该操作讲明必需存放在采煤机使用地点〔工具箱或者专用柜便随时查阅；、任何工作都必需遵守操作讲明的规定；、留意贴在采煤机机身上的危急讲明、安全讲明、操作讲明和疼惜讲明，这些讲明必需完整且字迹清楚；、遵守有关其它厂家供货的安全操作讲明，例如电动机等等。3、按规定使用依据技术标准和通用的安全规程装配采煤机。即使如此，在使用采煤机时，照旧会对使用人员或者第三者的生命和安康构成危急，并对采煤机和其它设备造成损坏。依据规定、遵照操作讲明、有安全和危急意识地使用技术状态良好的采煤机，特地要直截了当排解阻碍安全的故障！采煤机是用于截割和装载煤、盐、矿石、其它矿物质。除此以外的用途，例如：人员运输；矿物质运输；提升和牵引工作；裂开输送到顺槽中的岩块；截割带锚杆的煤壁，等都属于不符合规定！不能用滚筒摇臂升起采煤机；只有当遵守了厂家供给的组装、拆卸、试车、操作、疼惜和检修的规程时，才视为按规定使用；采煤机的设计和制造使它能够在有瓦斯爆炸危急的环境中使用。一旦定的极限，采煤机必需停机并切断机器电源。4、运输和安装在运输时必需〔依据第九章“运输〕个零件留神并牢靠地固定在有足够吊装力量的提升装置和起重装置上。5、人员这一条同样适用于临时从事采煤机工作的人员，例如更换截齿或者进展修理工作的人员；、这些工作人员不能让长发松开，穿戴宽松的服装或者首饰包括戒指，以幸免例如因吊挂或者卷入产生的损害；、在采煤机旁工作和操作采煤机工作的人员都必需到达法律规定的最小许可年龄！、只承诺使用通过培训或者同意过指导的人员，必需明确操作、安装、疼惜和检修人员的职责！、明确采煤机司机的责任并授权他拒绝第三人违背安全的指示！、正在同意训练、短期培训、生疏工作或者同意一样培训的人员，在有体会的人员的监视下才承诺在采煤机旁工作！、必需使用规定和操作讲明要求的个人疼惜装备；、操作人员应确保：未经授权的人员不得在采煤机旁工作。6、操作、疼惜和检修采煤机的操作应遵守使用国的安全和事故预防规程。、只有在：全部的疼惜设备全并能够正常工作，才能操作采煤机；、操作采煤机前，必需检查全部操纵装置和“紧急停顿”装置是否能够正常工作；、开头工作前，生疏自己的位置和工作环境。工作环境包括工作范畴的障碍；、在启动采煤机前，操作人员必需确保在采煤机和运输机工作范畴没有人员停留；、必需舍弃任何有安全疑虑的工作方式，舍弃任何阻碍采煤机稳固性的工作方式；、显现功能故障时，赶忙停顿采煤机，并确保采煤机可不能未经许可而被启动！并赶忙排解故障；、每班开机前对采煤机检查一次，看有无外说明显的损害和缺陷。假设显现这种情形，赶忙处理并确保采煤机可不能未经许可而被启动！、留意启动报警和显示内容；、按电器讲明启动和停顿采煤机；停顿采煤机并向主管部门或者主管人员报告事故情形！尘系统；、必需遵守操作讲明中标注的例行检查和疼惜的周期。、依据需要确保检修的空间范畴！安全性能，未经太矿公司的同意，不得作上述转变；修，与检修工作相适应的车间和设备是必要的；员！、在处理热的工作液体时，存在烧伤和烫伤的危急！、采煤机靠电力运行。假设不依据安全和专业的要求使用、操作和修理采煤机，会产生严峻损害，甚至是致命的损害；、在对采煤机进展疼惜、检修前，采煤机先主停，整机断电后再断开隔离开关，并确保采煤机可不能因无意而被启动！斜工作面上不下滑！筒之间的离合器必需断开。电源：检查拖曳电缆有无损害，确保插头和插座清洁枯燥远离水源。安全起见应检查电缆卡座，查看电缆是否排列在电缆槽内。系统地清理电缆槽特地有必要。在操作期间，保证电缆不挂在凸台上或偏离挡煤板。警告拖曳电缆为高压电缆，如觉察破旧，必需赶忙修补或更换，如不遵循会引起严峻事故。7、环境疼惜、处理工作液体，关心液体以及替换件时必需符合安全和环保要求和有关的规程；、处理油、油脂和其它化学物质时必需遵守适用于该产品的安全讲明和规程。8、其它危急本节对在运输、储藏、组装、操作、拆卸、疼惜和修理时可能显现的其它危急进展了概述。、机械方面的危急：采煤机部件之间的挤压和剪切，或者采煤机部件与四周设备之间的挤压和剪切；转动的截割机构、驱动轮、拖缆架、链条和胶管卷伤或者拉伤；被采落的煤或者矸石砸伤；采煤机的滑动和意外运动；运行不稳固。、热危急：被液体或者蒸汽烫伤；因电弧烧伤；、因疼惜措施临时失效而产生的危急：在进展修理和疼惜时临时甩掉疼惜措施或者对操纵装置进展短接。整机概述机器型号MG300/730-WD电牵引采煤机是一种多电机驱动、横向抽屉式布置，承受机载式沟通变频调速装置的型电牵引采煤机。该采煤机型号：MG300/730-WD型号含义： M——采煤机G——滚筒式300/730——截割电机功率〔kW〕/装机总功率〔kW〕W——无链D——电牵引机器用途MG300/730-WD电牵引采煤机适用于缓倾斜、中硬煤层长壁式综采工作面，采高范畴为1.8~3.6米。可在有瓦斯、煤尘或其它爆炸性混合气体的煤长壁式采煤工作面可实现采、装、运的机械化，到达综采的高产高效。该采煤机是具有良好牢靠性并能满足高产高效工作面要求的一种机型。采煤机的组成采煤机由左、右摇臂，左、右滚筒，牵引传动箱，外牵引，泵站，高压箱，操纵箱，调高油缸，主机架，关心部件，电器系统及附件等部件组成。整机外形见图2-1电牵引采煤机。采煤机端面及与工作面运输机配套尺寸见图2-2采煤机端面配套图。采煤机的特点采煤机要紧特点是总体构造为多电机横向布置，牵引方式为机载式沟通变频无级调速销轨式无链牵引，电源电压为1140伏，双电缆供电，以运算机操作、操纵并能中文显示运行状态、故障检测。下面是该机型一些与其它机型不同之处以及其本身的特点：1.摇臂 2.外牵引 3.牵引传动箱 4.泵站 5.操纵箱关心部件图2-1 MG300/730-WD电牵引采煤机主机架为分体框架式焊接构造，其强度大、刚性好，各部件的安装均可单独进展，部件间没有动力传递和连接，该机上全部切割反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架担当。臂功率大，输出轴转速低。牵引承受销排式无链牵引系统，牵引力大，工作平稳牢靠，使采煤机能适应底板起伏较大的工作面。命，同时提升块煤率。1140伏，双电缆供电。承受机载式沟通变频无级调速系统，提升了牵引速度和牵引力。承受运算机操纵，系统简洁牢靠，对运行状态随时检测显示，显示内容全部中文显示，适应国内煤矿使用。接点少，疼惜简洁。5、采煤机的技术特点序号 名 称 参 数1 采高范畴m 2.0～3.53适应煤层倾角≤16°3适应煤层倾角≤16°4适应煤层硬度f≤45装机总功率kW7006供电源电压V11407摇臂长度mm21148 摇臂摆角

上摆角度(°) 35.9°下摆角度(°) 24°截功率截功率kW2×300割转速r/min1480电 电压V 1140机 冷却方式 水冷10 滚筒转速r/min 35.711 截割速度m/S 3.365滚筒直径mm 1800滚筒截深mm 665降尘方法 内、外喷雾牵引形式 沟通变频无级调速销排式无链牵引16 调速范畴Hz 1.5～50～8417 牵引传动比 310.5牵功率kW2牵功率kW2×55引转速r/min0~1472~2455电V380机冷却方式水冷1920牵引速度m/min0~7.7~12.821KN580~35022mm608023摇臂回转中心距mm763024滚筒最大中心距mm1185825mm7870泵功率泵功率kW20站转速r/min1465电V1140机冷却方式水冷27调高泵额定压力MPa2028调高泵排量ml/r20．929制动器压力MPa230mm26031t45.4532运输机型号：SGZ880、800、764第三章摇臂1、摇臂的作用300Kw沟通电机驱动，将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转。减速，以适应滚筒的截割要求。为适应采煤机采高的要求，摇臂的升降使截割滚筒保持在适当的工作位置，摇臂的动作范畴受到调高油缸的行程和提升拖架的半径的支配。2、规格与性能名 称 单位 数值或讲明 备注功率kW300转速r/min1480电动机电压V1140(防爆型)电流A182冷却水流量M3/h2.1冷却水压力MPa2输出轴 速齿轮传动比 齿数

36/33 i1=30.87939/30 i2=36.79841/28 i3=41.448〔i1〕r/min 47.928输出轴转速 〔i2〕r/min 40.22〔i3〕r/min 35.71润滑方式 飞溅式中极压工业齿轮油齿轮油型号

N320喷雾方式 内、外喷雾外型尺寸 mm 2679×1991×990机重视量 kg 65903、机器的外形图(3-1)4、工作原理与构造特点概述该摇臂安装于采煤机的两端，分不由两台300Kw沟通电机驱动与主机架铰接，摇臂有左、右之分，但除提升托架及电机护罩外，其余零件能够互换使用，截割电机横向布置在摇臂的尾部，它通过摇臂传动系统减速后将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转。摇臂的升降由调高油缸的行程来操纵。传动系统(3-2)〔A〕的动力通过与电机输出轴联接的第〔带动变速齿轮，变速齿轮〕通过与之联接的齿轮轴〕传递给齿图轮〔、齿轮〕通过与之联接的齿轮轴〕传递给惰轮H、H，外把动力传递给行星减速装置的太阳轮，通过太阳轮〕齿轮传递给

3个行星齿轮，行星齿轮〕与一个固定的内齿轮〕相啮合，如此就带动行星架〕转动，滚筒

用花键连接在行星架〔N〕上，行星架〔N 3〕的转动就带动滚筒座图转。滚筒是通过本身的锥形法兰构造安装在摇臂的滚筒座上。离合操作系统〔3-3见电机图〕油300KW能够使电机输出轴〔2〕脱离与第一传动轴的啮合，而推动离合手柄〔1〕能够使电机输出轴〔2〕与第一传动轴进入啮合，从而将电机的动力传递给摇臂〔留意操作离合装置时必需使电机处于非运转状态。油E 电DC3C-3B 2 1A油标

2图3-4湿式截割系统图3-5 润滑摇臂输出速度的选择

图4-5 润滑能够通过更换一对变速齿轮〔〕获得三种不同的输出转速。序号齿数比输出轴传动比输出轴转速Ⅰ36/3330.87947.928Ⅱ39/3036.79840.22Ⅲ41/2841.44835.71截齿喷雾系统(如图3-4)供水系统将水送到摇臂上安装的斑卓块，水通过采空区一侧的管进入，再通过摇臂中心的管子到摇臂采煤工作面侧的配水块上，水从那个地点分布到滚筒壳里，流入滚筒的每条叶片中，最终水由截齿前的喷咀喷出。只要水的压力和流量符合要求，那么喷雾的成效完全有效。冷却系统电机的冷却为了保证电动机的冷却，冷却水的流量很多于2.1m3/h，为了保证电动机的水套不致裂开，同时也防止摇臂的密封处因水的压力过高而渗漏，因2MPa2MPa。摇臂齿轮箱油冷却系统由于摇臂齿轮箱内齿轮转速较高，因而油温温升也较高，故该摇臂在低速腔装有油冷却器，来降低油温。5、注油(3-5)在摇臂处于水平位置时,通过注油接头〔1〕注入中极压工业齿轮油N320，注到油位窗口〔2〕1/2~2/3为止。6、摇臂的安装调整和试运转试运转本部件在与其它部件组装前必需接M129A.1.00SC试车方案的要求,经检验合格。摇臂的安装与调整〔3-6〕与主机架的连接〔2件铰接并装上端盖与螺钉，要保证销轴正确到位。与调高油缸的连接摇臂提升托架上孔Ⅲ与调高油缸用铰销连接并保证销轴正确到位，然后装上端盖与螺钉。ⅢⅠBⅡ〕Ⅱ、 左Ⅰ 〔配装架A- 拖A升提〕 6B图3Ⅱ B图3A、ⅠA〔AB摇臂以与主机架的铰接点为转动中心来升降，摇臂的升降由调高油缸的行程来操纵，摇臂的滚筒座上通过锥形与滚筒本身的锥形法兰构造连接。7、操作规程开坚决臂电机前作以下工作保证加油到正确油位，即摇臂处于水平位置时，注油到油位窗口1/2~2/3为止。2.1m3/h2MPa。检查各密封面是否漏水、漏油。检查摇臂电机的离合装置是否正确到位，锁紧是否牢靠。检查摇臂与主机架及调高油缸的固定销是否正确到位。检查固定电机的螺钉M24x70〔15件〕是否紧固牢靠。操作方法将电机离合操作手柄位于适宜的位置上,并牢靠锁紧。1140伏电源。按动端头站启动按钮使电机转动，从而将动力传给摇臂传动箱。8、轴承名目(3-7)序号 名称及规格 总件数 备 注Ⅰ100×180×344SKFNJ220C3Ⅱ轴承90×160×402SKFNJ2218EC/C3Ⅲ2SKFNJ222E/C3Ⅳ120×215×404SKFNJ224E/C3Ⅴ140×210×538SKF23028C/C3/W33Ⅵ140×250×682SKF22228C3Ⅶ260×400×652SKFNu1052C3Ⅷ轴承75×160×5512SKF22315C3/W33Ⅸ300×460×1602SKF24060C3/W33承ⅨⅧⅦ 轴臂摇Ⅵ 7Ⅴ-3Ⅴ图ⅣⅢⅡⅠ9、常见故障的分析及处理序号 部位 分析 处理1 双圆锥密封

磨损①滚筒座与行星架连接松动 ①紧固连接螺栓②齿轮油杂质太多 ②更换或过滤齿轮油温度过高，造成胶圈老化①齿轮油缺乏 ①补加齿轮油②冷却水量缺乏或堵塞 ②疏通水道或加大水量温度过高二轴轴承

①齿轮油缺乏②冷却水量缺乏或堵塞齿轮油杂质太多

①补加齿轮油②疏通水道或加大水量更换或过滤齿轮油轴向间隙过小 调整间隙0.5～0.75mm一轴轴承〔高速轴〕 同上 同上三轴轴承〔高速轴〕 同上 同上温度过高、油封老化①齿轮油缺乏 ①补加齿轮油封

②冷却水量缺乏或堵塞 ②疏通水道或加大水量2.油封磨损①齿轮油杂质太多 ①更换或过滤齿轮油②油封没有装到位 ②安装到位第四章牵引传动部1、牵引传动部的用途牵引传动部是由牵引传动箱和外牵引两部件组成40KW沟通电机驱动。得不同的转速，从而使采煤机得到不同速度。2、规格与性能(见附表)功率kw40转速功率kw40转速r/min1470电压V380冷却水量m3/h2.1冷却水压MPa2传动比310.5电动机(防爆型)润滑方式齿轮油型号飞溅式极压齿轮油N320部件重量Kg38973、概述牵引传动局部不布置在采煤机采空区一侧的两端，并与主机架组成一体。每个牵引传动部装有一个十三齿的销轨轮，销轨轮与工作面运输机上的销轨相啮合，销轨轮的转动驱动采煤机沿着工作面运输机运行。销轨轮与销轨的正确啮合，是由外牵引上的导向靴来保证。每个牵引传动箱上都装有一个制动器，当采煤机停顿牵引时，制动器就起作用，防止采煤机下滑。牵引传动箱能够安装在主机架两端头中任何一端，然而当左、右牵引传动箱需要相互调换安装位置时，必需把牵引传动箱翻过来，并将注油接头与B A统系动传C 1D-4D图EFGNH

PQI J K L M放油塞调换上、下位置即可。外牵引部件能够安装在主机架上两端的任何一端，不需要转变其中的零件安装位置。牵引传动箱上、下面分不有三个凹槽，由凹槽的底面与主机架定位块接触来保证牵引传动箱上下尺寸要求。牵引传动箱中间的直角梯形凹槽的直角边与主机架上的定位块接触，以此保证牵引传动箱左右位置的要求，牵引传动箱的后面有两个定位面，由它与主机架的挡块接触来保证牵6条螺柱用偏心螺母将牵引传动箱的固定到主机架上。每个外牵引上面用两条M30螺栓将外牵引箱与主机架的上面板联接，下面用十个偏心螺母将外牵引与主机架联接。4、传动系统4-1机〕的动力通过与电机输出轴联接的第一传动轴，用花键联接，第一传动轴〔B〕与其次齿轮轴〔C〕相啮合，其次齿轮轴〔C〕通过花健带动齿轮，齿轮〕与齿轮〕相啮合，齿轮〕通过花键带动第三齿轮轴，第三齿轮轴〕与齿轮〔〕相啮合，齿轮〕通过花键带动太阳轮，通过太阳轮〕将动力传递到安装在行星齿轮架上的3个行星齿轮，行星齿轮〕又与一个固定的双联内齿圈〕〔J〕转动行星轮架〔J〕的另一端齿轮再将动力传递安装在其次级行星轮架〕上的五个行星齿轮，行星齿轮〕与双联内齿圈〔M〕的另一个内齿圈相啮合。如此使行星轮架〔L〕转动，两头带有花键的花键轴〔N〕将牵引传动箱中的动力传递至外牵引中的齿轮〔，齿轮〕与齿轮〕相啮合，齿轮〕与链轮〕用花键联接为整体。链轮与固定在工作面运输机上的销排相啮合，从而驱动采煤机行走。5、制动器4-2移动，通过压力板〕压紧摩擦片。摩擦片〕用花键轴套〕联接，轴套〔6〕通过花键与轴齿轮〔7〕联接。当切断电动机电源停车或泵站转动。从而销轨轮停顿转动，保证了采煤机的安全。为了松开制动器，让采煤机沿工作面运行，第一起动泵站的电动机。当采煤机行走时泵站的压力油将通过接头〔4〕进入制动器，抑制碟形4 A BD Y X 325 167图4-2 制动器弹簧〕的作用力，松开摩擦片。现在轴齿轮〕动箱中的太阳轮转动。6、制动器的检查和调整制动器必需定期检查，看是否磨损，必要时应调整。10°坡度的工作面上运行时，每星期至少应检查一次。检查方法(4-2制动器)在端盖〔B〕上卸去螺堵〔Y〕在采煤机的制动器制动时，现在定位销〔D〕与调剂螺钉〔X〕的端部，按如下的方法进展调整。调整为了获得正确的制动力，在调整前第一将螺钉〔A〕卸下，使用搬手拧端盖〔B〕上的六方头部，同时带动压端〔X〕的零件顺时针方向转动来实现。每转动1/8圈时〔相当于一孔距，压盖向前移动0.284.3117/8圈。留意事项〔D〕高出调剂螺钉〔X〕的端面。假设高出，采煤机在牵引时没有全部把制动器顶开，能造成制动器的损坏。7、轴承名目〔4-3牵引部轴承名目〕4-1轴承尺寸中的轴承均为国外进口轴承序 所属装配图号名称及规格 备注号 代号 数量Ⅰ轴承110×150×20M128.3.8.001SKF61922M/C3Ⅱ轴承75×130×25M128.3.8.001SKFNJ215EM/C3Ⅲ轴承65×120×23M128.3.7.001SKFNJ213ECMA/C3Ⅳ轴承65×120×23M128.3.7.001SKFNJ213ECMA/C3Ⅴ轴承65×120×23M128.3.6.001SKFNJ213ECMA/C3Ⅵ105×190×36M128.3.6.001SKFNJ221ECMA/C3Ⅶ120×180×46M128.3.3.001SKF23024CC/W33JC3Ⅷ轴承55×120×29M128.3.1.001SKF21311CCM/C3Ⅸ轴承55×100×25M128.3.1.001SKFNJ2211ECMAC3Ⅹ轴承滚柱φ12×18M128.3.2.00135SKFRC-12×18Ⅺ220×270×24M128.3.2.001SKF61844MA/C3Ⅻ轴承滚柱φ1/”×11/”2 2M128.3.2.00140SKFRC12.7×38.1ⅩⅢ220×270×24M128.3.2.001SKF61844MA/C3ⅩⅣ220×300×60M129.2.002SKF23944CC/W33C3ⅩⅤ140×250×68M129.2.002SKF22228CC/W33C3承Ⅰ 轴部Ⅱ 引8、冷却系统牵引电机的冷却冷却水的流量很多于2.1m3/动机的水套不致于因水压过高而裂开，冷却水的压力调定在2MPa。牵引传动箱冷却系统由于牵引传动箱体积小、转速高，在牵引传动箱的煤壁侧装有油箱冷却器。冷却水通过冷却管后降低了油箱的油温。9、润滑通过注油接头注入极压齿轮油N3202/3处。外牵引润滑〔4–4〕ZL—3锂基润滑脂。点 点图4-4外牵引润滑第五章液压调高系统液压调高系统是由泵站与调高油缸两个部件组成的。1、泵站概述泵站是电牵引采煤机的一个重要部件，其要紧作用是将机械能转变为液压能。为采煤机的调高系统供给液压动力，同时为行走部的制动器供给操纵油路。5-11234的采空侧抽出，便于修理。电机装置位于泵站的左边，它要紧由电机、调高泵、内外花键、法兰盘、距离套等组成。电机通过内外花键的传动，将动力直截了当传递给调高泵使其旋转，完成泵的吸油、排油动作。油箱由放气阀、注油阀、温度表、压力表组、油位计、吸油过滤器、回油过滤器、放油堵等组成。本油箱箱体体积较大，能够装有足够的液压油，油箱一方面为系统供给油源，另一方面能够使从系统回来的热油得到充分的热交换，使油温降下来。油箱中焊有上、下挡板，幸免回油飞溅气泡和沉积物进入吸油侧。阀组要紧由手液动换向阀、电磁换向阀、刹车电磁阀、压力继电器、精过滤器、凹凸压安全阀等组成。本阀组承受集成块形成，内部油路沟通，外部安装各种阀，省去了简单的外部管路连接，便于安装、修理，另外也缩小了体积。从调高泵输出的压力油通过阀组，从阀组后面的接头通向左、右调高油缸。同时，一路低压油也从阀组后面接出通向刹车电磁阀去操纵制动器的动作。蓄能器NXQA-2.5/20-L的作用是：采煤机在割煤行走时，翻开刹车装置所需的液压油及用遥控操作摇臂升降的电磁铁时，手动换向阀所需的液控液压油，均由蓄能器储存的压力油来供给。确保了泵在长期卸荷状态下，采煤机能正常工作。5-2调高泵通过吸油过滤器从油箱中吸油，为防止系统油压过高，损坏油泵及元件，在齿轮泵出口油路中设一先导溢流阀，其调定压力为20MPa。当摇臂需要调整时，泵输出的高压压力油分三路，一路给蓄能器蓄能,一路,调高油缸因无背压溢流阀，形成无背压回油。因此，削减了系统的发热源。摇臂不调整时，泵输出的油液通过先导溢流电磁换向阀，直截了当与油箱连通，形成卸荷状态。蓄能器经减压阀减压给电磁阀和制动器供油。调高回路通过两只三位四通防爆电磁换向阀，分不操纵左、右摇臂的调高，当采煤机不调高时，换向阀位于中位，调高泵输出的压力油，通过先导溢流阀流回油箱。当操作端头站相应的按钮时，防爆电磁换向阀开头动作，将操纵油引到手液动换向阀相应操纵阀口，实现摇臂的升、降。当调高操作命令取消后，手液动换向阀的阀芯在弹簧作用下复位，油泵卸荷，同时调高油缸在液力锁的作用下，自行封闭油缸两腔，将摇臂锁定在调定位置。液压制动回路的压力油为低压油，是高压油通过减压阀〔调定压力为液压制动器及管路组成。二位四通制动电磁阀贴在集成块上，通过管路与安装在左、右牵引传动箱上的液压制动器相连结。当需要采煤机行走时，制动电磁阀得电抑制弹簧力动作，压力油进入液压制动器，使牵引传动箱解锁，得以正常牵引。当采煤机停机或显现故障时，制动电磁阀失电在弹簧力作用下复位，制动器油腔压力油回油箱，通过碟形弹簧压紧内、外摩擦片，将采煤机制动，使其停顿牵引并防止下滑。2、泵站的要紧元件〔5-2原理图〕泵站电机该电机为矿用隔爆型三相异步电动机。适用于有甲烷或爆炸性煤尘的采煤工作面。留意：启动电机前必需检查电机接线，不承诺泵顺时针旋转〔泵从轴端看转向，幸免泵吸空损坏。泵站电机要紧技术参数型号 YB-35 额定频率50Hz 防护等级IP44功率 35KW 额定转速1470r/min冷却方式水冷冷却水流额定电流7.9A 工作制SI

1.2m3/h量额定电压3300V 接线方式Y 冷却水压≤3.5MPa水口尺寸M22×1.5绝缘等级H 防爆等级ExdI调高泵结实耐用。要紧技术参数型 号 PGP330理论排量 32.3ml/r额定工作压力 25MP转 速 1470r/min重 量 16Kg单向阀在调高泵的下方并联着一个单向阀，此阀的目的在于，当电机反转时，为了幸免泵吸空造成损害，能够通过此阀吸油。过滤器在液压系统中，为了保证油液的清洁，保证液压元件的牢靠性，系统中设置有吸油、回油过滤器各一个。吸油过滤器安装在油箱的采空侧，承受德国技术制造，构造合理，其头部露在油箱不处，清洗、更换滤芯或检修时，只要拧动前盖即可自动切断和油箱的通路。另外装有污染指示器，一旦滤芯被污物堵塞压差增至0.03MPa时即可通过真空表显示出来，如现场无人，则旁通阀开启，幸免泵吸100um140l/min。RFB-160X20-Y220回油过滤器地安装在油箱的采空侧，其滤头露在油20um，过流量160l/min。该过滤器配1微米以上的铁磁性颗粒；具有止回阀，更换滤芯时，油箱内的油液可不能流出；具有旁通阀，在滤芯被污染物堵塞的情形下旁通阀会自动开启(0.4MPa),以保证系统正常,可在目测表上观看滤芯堵塞情形,更换回油过滤器滤芯。220mmHg时需清洗或更换吸油过滤器滤芯。先导溢流电磁换向阀本系统中设有一个先导溢流电磁换向阀。用来调定系统的最高压力17MPa；压力继电器2MPa，均为板式连接。当液压系统中压力不满足调定值时，压力继电器动作，给先导溢流电磁换向阀信号，使先导溢流电磁换向阀给蓄能器补充压力油。手液动换向阀必需在先导溢流电磁换向阀得电的前提下，操作手液动换向阀手动，否则操作无效。本系统中设有四只手液动换向阀。此阀是一个手控、液控两种操纵的三位四通换向阀，均并联在系统中。无操作命令时，阀中的弹簧使阀芯复位，摇臂锁定在给定高度；通过手液动换向阀压力油进入调高油缸的不同油腔，从而实现摇臂的升降。该阀的两端各有一操纵油口，分不与电磁阀的两个口接通，因此，可用手动操作也可通过电磁换向阀确定此阀的工作位置，使压力油进入调高油缸，使其伸缩，实现摇臂的升降。电磁换向阀在换向阀装配上装有四个防爆电磁换向阀。此阀作为手液动换向阀的先导操纵，实现调高油缸的电、液操纵。电磁换向阀的油口与手液动换向阀的操纵油口相通，当得到机器两端的端头站发出的电信号时，电磁换向阀动作，使操纵油进入手液动换向阀的某一操纵油腔，另一操纵油腔与回油相通，推动阀芯换向，实现摇臂的升或降。在制动阀装配上装有一个制动电磁阀。当采煤机启动时，制动电磁阀得电动作，压力油进入制动器抑制弹簧力，内、外摩擦片分别，采煤机进入运行状态。当采煤机停顿时，制动电磁阀断电复位，压力油回油池，制动器在弹簧力的作用下内、外摩擦片压紧，采煤机处于制动状态。减压阀本系统在调高和制动回路中设置了一个减压阀，其调定压力均为2MPa。其要紧功能是满足系统操纵回路和制动回路的需要。3、泵站的安装与调定泵站安装与调定的好坏直截了当关系到它的工作性能，因此安装前必需生疏安装程序以及留意事项，安装时，要细心选择零部件，严格遵守安装挨次和方法，安装后，要进展严格的调试，以保证泵站的各项指标都到达出厂标准。泵站安装留意事项1〕调高泵等外购件在安装前必需要检查是否有合格证，必要时，进展必要的性能试验〔耐压和流量的测定准。防爆电磁阀必需有产品防爆合格证。关于液压件，在安装前必需进展必要的性能试验，各项技术指标必需到达出厂试验标准。油箱箱体内，不得残留铁屑和其它杂物，而且需要汽油和压缩空气进展冲洗、吹净，然后用塑料布罩住以免赃物再次进入箱体内。管路连接要求整齐，不得有死弯。安装后不承诺有渗漏现象。整机组装时，应将回油过滤器的盖取下，用塑料布罩住外露局部，装好油箱后，再把盖盖好。安装挨次泵站一样安装挨次为：先上层零件，后下层零件；先内部零件，后外部零件。泵站的开机前检查及调定,不得有误，否则将会造成调高泵的损坏。检查各调高手柄动作是否敏捷、牢靠。检查油箱油位是否附和规定，有无渗漏现象。泵站在启动前，必需先供水，后开机；停机时，先停机，后停水。泵站开机后，检查各局部的声音是否正常，有无特地发热和渗漏现象。系统布满油后再检查油位，加油至油标上方。2MPa。操纵换向阀调定高压安全阀为17MPa。4、泵站的疼惜与常见故障的分析泵站的疼惜Ⅰ.泵站的日常疼惜检查液压油油位是否低于游标高度，液压油是否乳化变质。检查真空表的是否大于220mmHg，如大于则清洗或更换粗过滤器滤芯。检查外部零件是否损坏，各紧固螺栓及接头是否松动。检查手液动换向阀手柄是否敏捷。Ⅱ.液压油的治理液压油是传递动力的介质，其质量和清洁度对液压系统关系较大，液压系统发生故障和液压件磨损，多数是由于液压油不洁和变质而引起的。因此，液压油的选择、运输、存放、更换和过滤应严格执行有关规定。Ⅲ.液压油的更换标准外 观 气味 处 理透亮、澄清良照常使用透亮、有黑色良过滤后使用乳白色良需更换黑褐色Ⅳ.液压油疼惜臭需更换液压油进水后易发生乳化变质，因此泵站要有牢靠的密封防止水混入油箱，同时要定期检查密封和油质，假设觉察密封老化或油液乳化变质，都应准时更换。在更换油液时，要对泵站进展完全清洗，一样可用泡沫塑料擦洗，严禁用棉纱或旧布进展清洗。在采煤工作面上清洗时，应停顿其它作业。完全清洗箱面上的煤尘，同时在泵站上方挂防尘布，以免煤块或矸石落在油箱上。液压系统的故障分析及处理液压系统显现故障时，能够从以下几个方面进展检查：液压油长期没有更换，油液老化，性能降低；液压油型号和粘度不符合机型要求；渣尘、水锈等混入溶液；油箱油位过低或管子裂开使空气进入系统；外泄和内泄；机械构造损坏导致元件失效。泵站显现故障，使采煤机易发生以下两种情形：一种是采煤机不牵引；另一种是采煤机摇臂不调高。采煤机不牵引不牵引是指在空载工况下，采煤机不能行走，产生这种故障的原因特地多。依据故障显现时，低压表是否下降来分，能够有以下几个方面的原因：低压压力不降由于操纵制动器油路的制动电磁阀电控失灵或阀芯蹩卡，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引，现在系统产生不正常的声响。低压压力下降1〕调高泵损坏调高泵为齿轮泵，当发生齿侧压溃、断轴或两侧密封面严峻拉毛故障时，系统建立不起压力或压力特地低，当压力低于肯定数值时，制动器处于制动状态，机器不能牵引。高、低压油路严峻漏损当油管严峻严峻漏损时，高、低压都不显示压力。先导溢流阀的故障常见如先导溢流阀的阀芯卡住以及调剂弹簧损坏或调剂弹簧座松动，都将使低压油卸荷，机器不能正常工作。摇臂不调高1〕调高泵损坏高压胶管损坏或接头松脱先导溢流阀失灵，压力调不到所需的值或压力调得过低调高油缸内活塞密封圈损坏或致缸体焊接脱焊油缸液压所密封不严，相互窜油液压系统的故障可能是由多方面的原因造成的，在查明真正的原因之前，应幸免盲目乱拆；查找液压系统故障的方法是：先从看的见摸得着的地点着手，将询问题逐一排解，最终找到症结所在。泵站的加油泵站油箱加油通过油箱上的注油阀N100至油标上部。电动机的冷却1.2m3/h,水的压力调定为2≤P≤3MPa。常见的液压故障原因及排解方法故障故障原因 排解方法现象采煤1.刹车电磁阀电控失灵或 1.修理或更换刹车电磁阀机不阀芯蹩卡牵引(低压不降)采煤1.调高泵损坏,如发生两侧密封面严峻拉毛1.修理或更换泵机不2.高、低压油路严峻漏损2.检查油路泄漏处并处理牵引3.3.修理或更换低压溢流阀(低压下降)压溢流阀的阀芯卡住以及调剂弹簧损坏或调剂弹簧座松动采煤油位过低，吸不上油吸油管路堵塞排出堵塞物机不3.油液粘度过高3.排空油箱，更换低粘度油牵引(无压)4.调高泵损坏如发生键侧压溃、断轴6.调高泵转向相反4.修理或更换泵6.改正电机接线7.通气塞孔堵塞7.清洗或更换通气塞调高1.吸油处管路局部堵塞1.排解堵塞物泵的2.空气由管路泄漏处进入2.噪音系统并进一步检查软管过大3.空气在管路中密闭3.如需要给系统排气4.通气塞堵塞4.清洗或更换5.液压元件磨损或损坏5.更换元件6.调高泵的联接法兰松动6.检查更换密封垫，适当紧固7.泵运行速度过高7.否过高8.油液粘度过大8.换用适当粘度的油泵泄外漏1.转轴磨损1.更换“O”形圈及密封系统油液内有研磨物油液粘度低清洗过滤器，更换油液检查油液粘度是否适宜元件3.连续高压超过泵的最大3.磨损值调整较快系统中有空气通气塞堵塞检查泄漏部位进展修理排解堵塞物，清洗通气塞油压过高 1.检查调整安全阀的压力为20MPa泵内泵由于缺油滞塞 2.检查油位过滤器及供油管道修元件理或更换损坏外界异物进入泵内 3.拆开泵排解异物频繁软管损坏 4.检查软管，如需要请更换1安全阀压力整定不当或阀1.失效系统背压过高，回油不畅 2.检查回油环节是否有堵塞或蹩卡，压力假设需要就更换过高油液粘度过高 3.检查油液粘度是否适宜调高泵安装过紧 4.拆开并重安装调高泵损坏，泄漏量太 1.更换密封或调高泵大。 2.更换高压胶管或紧固接头高压胶管损坏或接头松脱。 3.修理或更换安全阀调高 3.安全阀失灵压力调不到系统 所需的压力值或调得过低。4.更换密封或修复开焊处不能 4.调高油缸内活塞密封圈动作 损坏或缸体焊接脱焊相互窜油。 5.更换液压锁5.调高油缸液压锁密封不严，相互串油。 6.清洗或更换粗过滤器滤芯6.粗过滤器严峻堵塞。调高油缸、液压锁内部泄1.漏或调高油缸活塞杆腔外 液压缸；更换液压锁摇臂部泄漏蠕动调高电磁阀、手动换向阀2.未返回零位 阀摇臂1.调高油缸节流塞与系统 1.更换节流塞抖动 不匹配油液中有研磨性物质 1.更换油液过滤元件阀和调高油缸安装不当 2.检查并重安装调高系统压力过高 3.检查安全阀并重调整油缸油液粘度过低或过高 4.更换粘度标号适合的油液过度系统进入空气 5.排出空气检查泄漏磨损零件安装不当 6.重安装，合理装配液压1.接头密封处失效 1.检查接头，重更换软管接头外部泄漏5、调高油缸〔5-3〕调高油缸的作用调高油缸是关心液压系统的执行元件，它的伸长与收缩给摇臂的升降供给了动力，使摇臂在规定范畴内上下摇摆，并锁定在需要的位置上，以满足采煤机的采高和卧底量的要求。调高油缸的构造调高油缸由吊环、油缸体和液控单向阀组成。吊环与摇臂通过轴销连接，油缸的尾部缸座上的孔与主机架通过轴销相连。调高油缸的要紧特点调高油缸的压力油是由泵站供给的，液控单向阀可保证调高油缸在供油管裂开的情形下也可不能使摇臂降落。同时，摇臂能保持在需要的位置上，不受按钮操作阀渗漏的阻碍。当采煤机截割滚筒受冲击超载，使调高油缸内产生超过规定的压力时，阀内的两个穿插油路安全阀可准时卸压，以保证油缸和机械零件。拆卸及更换第一把油缸与摇臂的铰销卸下，然后将油缸与主机架的铰销拆下，如此就能够将调高油缸从采煤机上拆下。润滑在吊环的铰销衬套处每周注入适量的ZL-3锂基润滑脂。3X59M3X59M7f缸油高调3-图第六章主机架1、构造主机架为分段组合的框架焊接构造，采空侧放开，分为四个腔室，分担忧装左、右牵引传动箱、泵站和操纵箱；供水阀块与泵站安装在同一个腔室。以上四个部件均用螺栓固定。在主机架采煤侧及顶面开有窗口，以便于螺栓紧固、连接、布设电缆、6-1主机架。2、特点主机架承受分段组合的框架式焊接构造，各部件均可便利地从采空侧单独装入或拆开，这种构造简洁，刚性好，部件间没有动力传递和连接。采煤机上的切割反力、牵引力、调高油缸的支承力，以及工作面运输机支承、限位、导向的作用力均由主机架担当。在主机架靠采煤侧两端有支腿，采空侧两端装有外牵引装置，外牵引与主机架为定位盘定位，螺栓连接。支腿处装有滑靴，外牵引装有牵引轮及导向滑靴，与工作面输送机协作实现采煤机的支承、限位导向。主机架的两端与左、右摇臂分不用销轴铰接，调高油缸位于主机架下部采煤侧两端。13.2吨，最大不行拆卸件外形尺寸长462513481178毫米。3、主机架的润滑主机架与摇臂铰接的销轴〔各二共四处，与调高油缸铰接的销轴〔处，铰接滑靴的销轴〔二处〕与衬套接触面处，应每周注入适量的ZL-36-2主机架润滑。图6-2 主机架润滑第七章关心部件该部件包括喷雾冷却系统、关心液压系统和护板及拆卸工具三局部。1、喷雾冷却系统喷雾冷却系统的作用：冷却截割电机、牵引电机和泵站电机。冷却截割传动部和牵引传动部。冷却油箱和变频器/变压器。用于外喷雾，冲淡瓦斯和潮湿煤层等。喷雾冷却系统组成：喷雾冷却系统要紧由水阀组件、接头、软管和喷水块等组成。喷雾冷却系统：7MPa320l/min，进入水阀组件的水通过阀内的过滤器后分两路：左、右滚筒的水量可调剂。另一路通过阀内的减压阀后分两路。一路又分两路，一路水进入牵引传动冷却器对牵引传动进展冷却，之后进入泵站电机，对泵站电机冷却后再进入油箱冷却器，对油箱进展冷却后进入牵引电机，对牵引电机进展冷却后通过固定在摇臂上的喷水块的喷咀将水喷向滚筒；另一路水进入截割传动冷却器，对截割部进展冷却后再进入截割电机，对截割电机进展冷却后通过固定在摇臂上的喷水块的喷咀将水喷向滚筒。另一路水又分三路，一路水进入变频器和变压器，对变频器和变压器进展冷却后通过固定在摇臂上的喷水块的喷咀将水喷向滚筒；另一路水进入牵引传动冷却器，对牵引传动进展冷却之后再进入牵引电机，对牵引电机冷却之后，通过固定在摇臂上的喷水块的喷咀将水喷向滚筒，第三路水进入截割传动冷却器，冷却了截割部之后再进入截割电机，之后通过安装在摇臂上的喷水块的喷咀将水喷向滚筒。/ / l i i n0 m m m0 / l /l 0 0雾 3 1 3喷机 机喷器 电 电内 压 引 割筒 变 牵 截滚动器 动器器 传却 传却频频冷冷引 割冷冷变 牵 截图器 阀P图流 流M1统节 溢.1统系调可系nm/a阀a 器

阀 0P 却M 滤 止 37器 压5 过 3器 流 减.3流 节

进水口 冷雾节 调雾调 可可 表 阀力压溢.阀流溢.1

流P溢7 喷1-7图器流节调可动器 动器传却 传却引冷 割冷牵 截雾 站机 机喷 泵电 电内 割筒 箱 截滚 油 i/i 机 lm n电 3l m引0 /牵1 027-1喷雾冷却系统图。2、关心液压系统关心液压系统的作用摇臂的升降采煤机行走牵引的停顿/启动截割部和行走部的注油关心液压系统的组成关心液压系统要紧由注油接头、接头、三通、软管等到组成。关心液压系统摇臂的升降摇臂的升降通过调高油缸来实现。在调高油缸的端部安装有组合阀，在组合阀内设有两个穿插油路安全阀，压力油通过组合阀进入调高油缸，组合阀中穿插油路安全阀用来防止油缸过载。采煤机行走牵引的停顿/启动每个牵引部后侧都安装有一个制动器。当泵站停顿向其供油时制动器起作用，摩擦片上产生的摩擦力阻挡轴齿轮转动，从而销轨轮停顿传动，保证采煤机的安全。为了松开制动器，让采煤机沿工作面运行，第一起动泵站电机，关心压力油通过管道接头进入制动器，抑制碟形弹簧的作用力，松开摩擦片，轴齿轮转动，最终带动销轨轮转动。截割部和牵引部的注油在采煤机的采空侧安装有四个注油接头，中间两个分不向左、右截割部注油，两边两个分不向左、右牵引部注油。当截割部或牵引部油量不够时，使用便携式油压驱动滤油机向截割部或牵引部注油。3、护板及拆卸工具作用注油疼惜安装和拆卸组成护板及拆卸工具局部要紧由压杆式黄油枪、便携式油压驱动滤油机、拖缆装置、软管护栏、操纵盒护罩、滚筒拆卸工具、钳子、油缸楔块提取器、油缸导向套扳手、油缸铰销提取器、主机架起吊工具、外牵引定位销提取器、摇臂铰销轴提取器、摇臂楔块提取器等组成。护板及拆卸工具注油压杆式黄油枪要紧用来给外牵引注黄油；便携式油压驱动滤油机有两台，分不用来注射齿轮油和液压油；齿轮油注油嘴是注射齿轮油时使用的连接工具，液压油注油嘴是注射液压油时使用的连接工具。疼惜软管护栏是为了防止软管掉下机子与不的物体碰撞摩擦而损坏，它固定在主机架采空侧的边缘；操纵盒护罩有两个，分布于主机架采空侧的两端，要紧用来疼惜操纵盒，防止煤块或不的东西碰撞操纵盒而造成失效；拖缆装置固定在主机架上顶板的采空侧，下方与电缆夹相连接，用来拖移电缆，为了防止电缆由于往复弯曲而造成损坏，使电缆有更大的弯曲半径，拖缆装置承受铰接构造。安装与拆卸滚筒拆卸工具是拆卸滚筒时使用的专用工具；钳子是安装和拆卸滚筒上齿套固定装置——挡圈的工具；主机架起吊工具是安装和拆卸采煤机过程中起吊主机架的工具，安装于主机架两端与摇臂连接的地点；外牵引定位销提取器是拆卸外牵引定位销时使用的工具；摇臂铰销轴提取器是拆卸摇臂铰销轴时使用的专用工具；摇臂楔块提取器是拆卸摇臂楔块时使用的工具；拆卸调高油缸铰销时可使用油缸铰销提取器；拆卸调高油缸导向套时可使用油缸导向套扳手；拆卸油缸楔块时可使用油缸楔块提取器。第八章截割滚筒1、构造与作用滚筒是采煤机的工作机构，其作用要紧有二：一是从煤壁上将煤截割下来，二是靠滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面刮板输送机上。另外，滚筒的内喷雾还可冷却截齿延长其使用寿命，喷雾降尘改善工作条件，冲淡瓦斯潮湿煤层等。此外，滚筒的构造和参数对煤的块率、煤尘的生成量及采煤机整机工作的稳固性等也有肯定的阻碍。截割滚筒为螺旋焊接构造滚筒，为了适应电牵引采煤机的需要，该滚筒承受四头螺旋叶片；为了提升开机率充分发挥电牵引采煤机的效力，截割刀具承受截齿、齿套、齿座三件组合式镐型刀具，增加了端盘、叶片和壳体的厚度以提升滚筒的强度，增加其牢靠性。滚筒的端盘承受碟形构造，以削减滚筒割煤过程中端盘与煤壁的摩擦损耗，减小了采煤机前进过程中8-1截割滚筒所示。采煤机设有内喷雾装置，以提升降尘成效。在滚筒的螺旋叶片上钻有径向小孔水道，每一个水道安装一只喷咀，每只喷咀布置在截齿与截齿之间，离截齿较近，以便在煤尘尚未集中之前就将其扑落，由此大大提升了降尘成效，端盘上也布置了多只喷咀。滚筒的连接方式承受锥形法兰机构，利用锥形法兰机构把截割滚筒安装在摇臂的输出轴上。并用螺栓进展轴向固定，以防止滚筒割煤过程中产生的轴向移动。螺栓安装好后，必需用铁丝串接降松。2、滚筒的拆卸及留意事项：先将滚筒与摇臂输出轴的连接螺丝取出，再用滚筒拆卸工具将滚筒拆下来。滚筒截齿：每次截割开头前或规定检修期间，应检查截齿〔如每割一个班。检查截齿须到达：有一整套适用型号和规格的截齿与滚筒配套。警告如假设截齿有遗漏、钝的或受损，则不得启动采煤机，必需予以准时更换。假设不遵守本条，会损坏并造成采煤机的不稳固。在检查或更换截齿前，先切断电源再进展更换。D E FCBA筒滚割截1-8图第九章运输、操作与检修采煤机在出厂前已做过部件和整机的出厂试验，运抵现场后因通过运输和搁置过程，必需通过地面试运转正常方可井下生产。1、运输一样讲明防腐处理机器部件和钢构造部件在供货前依据各自可能患病的腐蚀情形对其外表都进展了防腐处理。假设用户没有特地要求，表层都作如下处理：全部无机械加工的内外外表都经涂层防锈处理：有减速器内腔、液压箱内腔经防油、防腐处理：〔一样是光亮的金属外外表面等，都进展了外防腐处理。存放1年，必需进展长期防腐处理，并定期对防腐措施进展检查；假设存放时刻特地长，那么再投入使用前必需进展全面检查。依据意愿可聘请太矿集团公司人员来进展全面检查，并进展试运转检查机器的性能；至于电机、泵等组件的存放，必需遵守有关的存放讲明。大部件固定运输和装卸工作；零部件和较大的组件在运输前必需留神固定在吊车内并防止其滑落。选择有足够起吊力量的性能良好的吊车进展起吊工作。1.2运输单元采煤机在生产车间最终验收后解体成运输单元，以便给用户运送并下井。采煤机能够分割成以下标准的运输单元：页码 运输单元 数量

轮廓尺寸 单件重量长×高×宽〔mm〕 [kg]摇臂22679X1991X9906590牵引传动箱21282X1000X5003442外牵引21205X1400X4722080泵站11100X1200X500810调高油缸2ф300X1704370高压箱11330X970X5002040操纵箱11200X1000X5001100主机架〔两段〕17880X1348X153713430关心部件1550X140X400300截割滚筒2ф1800X80537002、井上检查与试运转检查的要紧内容检查机器各部件是否正常，有无缺损；外接收路是否挤压、碰撞损坏，接头是否拧紧；各部件连接部位有无松动；各油池、润滑点是否按注油系统图〔图9-1〕要求的油质和油位注油，有无渗漏现象。操作手把是否敏捷、牢靠。试运转铺设刮板输送机，将采煤机骑在输送机上；按正常井下操作挨次接上符合要求的水、电后，进展整机空载运行，并检查；各运转局部的声音是否正常，有无特地的发热和渗漏现象，再操作各电控按扭和手把，检查动作是否敏捷、牢靠。内外喷雾是否正常，采煤机与输送机配套是否适宜；进展司机操作培训。MGTY300/730-1.35图3、解体下井运输在条件许可时，应尽量削减分解后的件数，并应依据组装程序，确定下井的先后挨次。整机解体一样分为八大件：左滚筒、左摇臂、左牵引传动箱、主机架、右牵引传动箱、右摇臂、右滚筒、裂开机等。对暴露的结合面、管接头、电缆、操作手把、按扭必需实行疼惜措施；对活动局部必需实行固定措施，油缸必需与主机架固定；油管、水管端头必需堵后包扎方能下井；关于紧固件及零碎小件必需分类装箱下运，以免丧失。4、采煤机的启动、操作和停机启动采煤机在启动采煤机前，必需让全部工作人员弄清采煤机和截割滚筒的位置，如假设不然，会引起严峻损害。冷却启动前必需翻开采煤机电机和其它部件的冷却水源。操纵选择按钮在开机前，各操纵选择按钮，设置所需操纵方式。隔离开关采煤机机身布置的隔离开关与高压设备上的急停开关相连，隔离开关的触头装有消弧装置，在特地情形下，可带负荷切断电源。一样情形下需检查故障或检修采煤机，应翻开隔离开关，以防误操作。设备在井下闲置几天不用时，应拉下隔离开关。警告如须紧急制动使用隔离开关，那么直到排解故障前不得使用采煤机，否则对人或机带来严峻损害。操作运行机械操纵操纵任意机械操纵都不应用力过大，假设操作困难或全然不能，则应赶忙通知修理人员。不得用杠杆、锤子等作用于操纵器。假设如此，会使采煤机操作困难，并引起操作担忧全和带来危急。工作面情形操作者应持续检查障碍物、裂开顶板和底板条件等，使采煤机走刀良好，以便能准时补救和幸免造成的损害。应常常测量工作面走向的直线性。应尽量减小坡度的起伏变化以满足运输机的要求。〔滞后采煤机10～15M即8～10节溜槽则会对采煤机的外牵引造成损坏。留意事项假设对这些过大的坡度不予以修整，会对运输机和采煤机造成损害。假设考虑到工作面进给线路偏离了正确截割煤层，那么要特地留神地让其复原到原始位置。保证煤层最大变化不超过上下40mm。留意事项每刀切割煤层偏差超过40mm会造成运输机移动困难和顶板支护困难，因而带来顶板操纵询问题。为排解煤层偏差带来的询问题，假设需要，则每刀后检查煤层和稍加校正即可解决。停机标准步骤：使采煤机停顿截割的正确步骤是减慢牵引速度至零，然后关闭采煤机电源。留意：隔离开关只在紧急情形下使用。电动跳闸应留给疼惜人员处理。假设采煤机因失速而跳闸〔如滚筒脱离和压住顶蓬支护〕那么应实行以下步骤：脱离主摇臂电机的中空轴启动采煤机反向切割停机再合上离合轴留意：为便于连接，有时需缓慢旋转摇臂。要做到这一点，需先启动采煤机再切断电源，在电机减速并接近静止状态时再接离合轴。在摇臂电机快速转动时，不得重联接离合轴，否则会对离合轴造成损害。启动采煤机连续割煤。假设滚筒处于啮合状态且在重载状态下，不按以上步骤进展而去操作启动按钮会对采煤机电气件和机械件造成损害。对采煤机司机要求：采煤机司机应了解机器并清楚是否处于正常。应常常检查是否有不正常现象，听是否有不正常噪音，并将任何不正常现象、明显缺陷、故障和破旧情形报告于修理人员。假设司机能按此要求做到，采煤机才会运行安全牢靠。操作留意事项：开机前检查：必需检查机器邻近有无人职员作；检查各操作手把、按扭及离合手把位置是否正常；油位是否符合规定要求，有无渗漏现象。采煤机在启动前，必需先供水，后开机；停机时，先停机，后断水。并检查各路水量，特地是用作冷却后喷出的水量需保证。未遇意外情形，在停机时不承诺使用“紧急停机措施漂底等。要随时留意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。留意观看油压、油温及机器的运转情形，如有特地，应赶忙停机检查。关闭水阀开关。5、采煤机的注油9-1运转。注油时必需留意：9-1标明的油脂牌号进展注油，不承诺混用；液压油与齿轮油，注入时必需过滤，以保证油质清洁；注入油量应适当，要符合注油标明的要求；脂牌号注油脂。6、采煤机的疼惜与检修疼惜与检修讲明一样讲明本章针对负责采煤机检修工作的人员。采煤机检修工作的人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者类似资质。应当重视本操作讲明全部有关章节，特地是第一章“安全9-1注油点 润滑部位 润滑油牌号 注油量 检查8 22 左摇臂箱〔外〕12 19 右摇臂箱〔外〕

摇臂放平后每班开N320#中极1中机前应认真压工业齿轮位检查油位，9 左牵引箱〔集中〕

油

并准时加油。按实际11 右牵引箱〔集中〕 7、14中位N100#抗磨 至油标13上10 泵站油箱液压油 位

情形更换油。湿式切割装置左摇臂回转销轴4、6 左牵引内驱动轴承5 左牵引外驱动轴承21 左牵引销滚轮轴承

钙基润滑油

每周检查一适量18 右摇臂回转销轴15、17 右牵引内驱动轴承16 右牵引外驱动轴承20 右牵引销滚轮轴承修理工作的安全讲明

脂 次并注油只有在切断了采煤