普通防水混凝土施工工艺标准地下防水含做法详图

/一般防水混凝土施工工艺标准1.适用范围：本工艺规程适用于防水等级为1～4级的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中运用的地下工程。2.基本规定2.1一般防水混凝土应通过调整协作比，来达到提高自身密实度和抗渗性要求，抗渗等级不得小于S6。2.2防水混凝土应满足抗渗等级要求，并应依据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压和抗侵蚀性等耐久性要求。

2.3防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表2.3的规定。防水混凝土的设计抗渗等级表2.3工程埋置深度（m）设计抗渗等级<10P610～20P820～30P10≥30P122.4防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。2.5防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3。

2.6防水混凝土结构，应符合下列规定:

结构厚度不应小于250mm。

裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯穿。

迎水面钢筋爱惜层厚度不应小于50mm。

3.施工准备3.1技术准备及要求3.1.1技术准备3.1.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并通过公司审批。试验室依据施工要求试配提出混凝土协作比，并换算出施工协作比。一般防水混凝土协作比除满足设计规定的强度等级、抗渗性、耐久性外，如有大体积混凝土的构件尚应符合大体积混凝土的施工特性，并应合理运用材料、削减水泥用量、降低混凝土绝热温升值。3.1.1.3项目部施工员已按设计资料和施工方案对参加一般防水混凝土施工的操作工人进行了书面技术交底，其主要内容为：施工准备、施工工艺、细部构造要求、质量标准、应留意的事项、成品爱惜和平安环保措施。3.1.1.4对参加一般防水混凝土施工的操作工人进行平安技术和操作技能培训，经考核合格后方可上岗。3.1.1.5按设计资料计算工程量，制定防水混凝土材料须要量支配。3.1.1.6依据设计要求和工程实际状况制定特殊部位施工技术措施。3.1.2技术要求3.1.2.1严格限制混凝土内部裂缝的宽度，对处于和土体干脆接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应限制在0.1mm～0.05mm。3.1.2.2提高一般防水混凝土的抗渗性，应实行限制混凝土协作比各项技术参数的措施。水灰比值不宜大于0.55。砂率以35％～45％为宜，灰砂比以限制在1：2～1：2.5的范围为宜。3.1.2.3做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。3.1.2.4一般混凝土的坍落度不宜大于50mm。质量要求3.1.3.1检查防水混凝土拌合物配料的称量是否精确，如拌合用水量、水泥用量、掺量等，检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班检查至少两次。3.1.3.2检查模板尺寸、坚实性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应刚好订正。3.1.3.3检查配筋、钢筋爱惜层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐藏验收单。3.1.3.4检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，视察浇捣施工质量，发觉问题刚好订正。3.1.3.5混凝土结构养护必需细致，混凝土表面保持潮湿，大体积混凝土表面还必需依据专项方案要求实行保温措施。3.1.3.5墙、柱模板避开接受穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路途，引起局部渗漏。3.1.3.6如地下水位较高，应实行措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成。3.2材料准备及要求水泥

水泥品种应按设计要求选用，水泥的强度等级不应低于32.5MPa。

3.2.1.2在设计未有明确要求时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先接受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，也可接受矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。

不得运用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合运用。

粗骨料:粗骨料宜接受连续级配，碎石或卵石的粒径宜为5～40mm；吸水率不应大于1.5%；不得运用碱活性骨料。含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。其他要求应符合一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。

细骨料:砂宜接受中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。其他要求应符合一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。

水:应接受不含有害物质的干净水。掺和料:防水混凝土可掺入确定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3.0%；其他掺和料的掺量应经过试验确定。

每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。

3.3主要机具3.3.1机械设备：预拌混凝土搅拌站、混凝土搅拌机、搅拌运输车、塔吊、施工电梯、布料机等。3.3.2主要工具：插入式振捣器、平板式振捣器、铁板、铁锹、串筒、溜槽、胶轮手推车等。3.3.3检测工具：磅秤、水平尺、卷尺、靠尺、锤线球、混凝土试模等。3.4作业条件钢筋、预埋件、穿墙管等细部构造已按设计要求施工完毕，验收合格后已经刚好办理隐藏手续。模板的强度、刚度、稳定性满足要求，构件尺寸已经复核，模板及支撑系统已验收。施工机具、设备已按支配配齐就位，施工人员已落实到位。3.4.4混凝土运输路途、浇筑依次及路途已确定。如地下水位高，地下防水工程施工期间要做好降水、排水工作。检查固定模板螺栓是否穿过防水混凝土构件，如必需穿过时，应在对拉螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿过防水混凝土构件时，应加焊止水环如图4.2.2所示，并焊满。临时固定模板的铁丝必需刚好清除，以免在形成渗水通道。

木模板提前浇水潮湿，养护混凝土运用的覆盖材料已运抵施工现场。须要必需夜间连续作业的防水混凝土浇筑，已经向辖区环保部门提出申请并办理完审批手续。4.施工工艺4.1工艺流程施工准备→钢筋施工→模板施工→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护4.2操作工艺4.2.1钢筋施工钢筋下料及绑扎:钢筋的规格、型号、形态、尺寸等应符合设计要求。钢筋下料要精确，避开下料过长触及模板；钢筋相互间要绑扎坚实，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑丝松扣、钢筋位移，造成露筋。绑扎时要留意使绑丝头弯向里侧。钢筋爱惜层限制:（1）钢筋爱惜层厚度要符合设计要求，避开出现误差。迎水面钢筋爱惜层厚度不得小于50mm。（2）限制钢筋爱惜层，可接受相同协作比的细石混凝土、水泥砂浆或塑料垫块按设计要求尺寸，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝干脆固定在模板上。（3）当接受铁马凳架设钢筋时，要在铁马凳上加焊止水环，或在铁马凳下加混凝土垫块。（4）浇筑混凝土时，要有专人负责看管钢筋，发觉有钢筋移位或松扣的要刚好将钢筋调整归位并绑扎坚实。4.2.2模板施工模板应平整，拼缝严密，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑坚实，装拆便利，以钢模、木模或塑料模板为宜。

固定模板尽量避开接受一般螺栓或铁丝贯穿混凝土墙的方法，以避开水沿缝隙渗入。在条件适宜的状况下，可接受滑模施工或实行在模板外侧进行加固的方法。

固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土结构，混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，以防在混凝土内部形成渗水通道。固定模板用的螺栓必需穿过混凝土结构时，可接受工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环，止水环边缘距螺栓一般居于防水构件中部。拆模后实行将留下的凹槽接受聚合物水泥砂浆封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料，见图4.2.2-1。管道、套管等穿墙时，应加焊止水环(见图4.2.2-2)，并满焊。

图4.2.2-1固定模板用螺栓的防水做法

1-结构混凝土；2-固定模板螺栓；3-止水环(遇水膨胀橡胶环)；4-密封材料；5-聚合物水泥砂浆(膨胀水泥砂浆)4.2.2-2套管加焊止水环作法1-防水结构；2-止水环；3-管道；4-焊缝5-预埋套管；6-封口钢板；7-沥青玛帝脂4.2.3一般防水混凝土协作比设计砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1:1.5～1:2.5。4.2.3.2水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。防水混凝土水灰比应符合表4.2.3规定。防水混凝土水灰比抗渗等级最大水灰比C20～C30C30以上P60.550.55P8～P120.550.5P12以上0.50.45一般防水混凝土坍落度不宜大于50mm。4.2.4一般防水混凝土配制4.2.4.1精确计算、称量投料量:混凝土应严格依据选定的施工协作比配制，依据当天的测定骨料含水率，计算出施工协作比各材料实际用量，各种材料用量要逐一计量。水泥、水、计量允许偏差不应大于±1%；砂、石计量允许偏差不应大于±2%。混凝土搅拌时，进入料斗的装料依次依次为石子→水泥→砂→水，投料先干拌0.5～1min再加水，水分3次加入。限制搅拌时间:防水混凝土应接受机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902的相关规定执行。4.2.4.4混凝土坍落度允许偏差必需符合表4.2.4的规定。要求坍落度（mm）允许偏差（mm）≤40±1050～90±15≥100±204.2.5一般防水混凝土运输

一般防水混凝土运输应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，在初凝前浇筑完毕。

一般防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必需进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁干脆加水。防水混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应将模板内杂物清理干净，木模用水潮湿模板，浇筑时，若入模自由高度超过3m，则需用串筒、溜槽帮助工具或其他有效方法将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落积累，影响质量。防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。

防水混凝土必需接受高频机械振捣密实，振捣时间为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡不下沉为准，应避开漏振、欠振和超振。铺灰和振捣宜选择对称位置起先，防止模板走动。浇筑时，要分层铺混凝土，分层振捣；混凝土分层厚度:当接受插入式振捣器时为振捣器作用部分长度的1.25倍，当表面振动时不应超过200mm，浇筑到最上层表面，必需用木抹找平，使表面密实平整。

在防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，可接受相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

防水混凝土应连续浇筑，分层浇筑时上层混凝土必需在下层混凝土初凝前浇筑完成，否则应留置施工缝。

防水混凝土养护

防水混凝土终凝后应立刻进行养护，养护时间不得小于14d。浇水养护次数应能保持混凝土充分潮湿，并用湿草袋或薄膜覆盖混凝土的表面，避开曝晒。冬季施工应有保暖、保温措施。防水混凝土不宜接受电热法养护。4.2.8拆模

防水混凝土不宜过早拆模。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，要符合表4.2.8的规定。拆模时防水混凝土表面温度和四周气温之差不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。底模拆除时的混凝土强度要求表表4.2.8构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1004.2.9防水混凝土施工缝

4.2.9.1施工缝留设位置

（1）墙体水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板和侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm。（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜和变形缝相结合。

施工缝防水的构造形式应满足图4.2.9，表4.2.9的规定。

图4.2.9施工缝防水构造施工缝防水构造表4.2.9防水基本构造（一）防水基本构造（二）防水基本构造（三）1.浇混凝土；

2.遇水膨胀止水条；

3.后浇混凝土外贴止水带L≥150

外涂防水涂料L=200

外抹防水砂浆L=200

1.浇混凝土；

2.外贴防水层；

3.后浇混凝土钢板止水带L≥100

橡胶止水带L≥125

刚边橡胶止水带L≥120

1.浇混凝土；

2.中埋止水带；

3.后浇混凝土4.2.9.3施工缝的施工（1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并刚好浇灌混凝土。（2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并刚好浇灌混凝土。

（3）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。

（4）遇水膨胀止水条应坚实地安装在缝表面或预留槽内。

（5）接受中埋式止水带时，应确保位置精确、固定牢靠。4.2.10大体积防水混凝土的施工4.2.10.1在设计许可的状况下，接受混凝土60d强度作为设计强度。4.2.10.2在燥热季节施工时，实行降低原材料温度、削减混凝土运输时吸取外界热量等降温措施。4.2.10.3混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。4.2.10.4实行保温保湿养护。混凝土中心温度和表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度和大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。5.质量标准5.1主控项目

5.1.1防水混凝土的原材料、协作比及坍落度必需符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必需符合设计要求。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法:视察检查和检查隐藏工程验收记录。5.2一般项目

5.2.1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法:视察和尺量检查。

5.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯穿。

检验方法:用刻度放大镜检查。

5.2.3防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm,-10mm;迎水面钢筋爱惜层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

检验方法:尺量检查和检查隐藏工程验收记录。6.成品爱惜6.1浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保钢筋、模板、预埋件的位置精确。

6.2在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。

6.3穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋精确、坚实，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内，严禁事后打洞。

6.4混凝土强度未达到1.2N/mm2时严禁上人走动和进行其他工序施工。

6.5地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便刚好对基坑回填，回填土应分层铺填和夯实，并限制好回填土的含水率及干密实度等指标。

6.6基坑回填后，做好建筑物四周的防排水工作，以爱惜基坑回填土及地基不受地面水入侵。

6.7混凝土终凝后要刚好覆盖麻袋并浇水养护，要保持混凝土表面潮湿，养护不少于14d。7平安环保措施7.1平安措施7.1.1加强对作业人员的平安思想教化，严格遵守公司关于《环境、职业健康、平安作业指导书》的有关规定。7.1.2全部施工人员必需经平安培训，考核合格方可上岗。

7.1.3施工员在下达施工支配的同时，应下达具体的平安措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工状况，布置施工平安工作，并讲明平安留意事项。

7.1.4落实平安施工责任制度，平安施工教化制度、平安施工交底制度、施工机具设备平安管理制度等。并落实到岗位，责任到人。

7.1.5防水混凝土施工期间应以漏电爱惜、防机械损害和物体打击为平安工作重点，切实做好防护措施。

7.1.6遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立平安措施及有针对性的平安宣扬牌、标语和平安警示标记。

7.1.7进入施工现场必需佩戴平安帽，作业人员衣着灵敏紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，在脚手架上作业人员应系好平安带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。

7.1.8用草帘或麻袋覆盖混凝土时，构件表