60万头生猪屠宰及深加工扩建项目可行性研究报告

PAGEPAGE79第一章总论1.1项目名称与承办单位1.1.1项目名称项目名称：60万头生猪屠宰及深加工扩建项目1.1.2承办单位项目承办单位：****肉类食品有限公司项目法人：赵金河1.1.3建设地点建设地点：******产业集聚区南部107国道东侧1.1.4可行性研究编制单位******工程咨询服务有限公司1.2研究工作依据与范围1.2.1研究工作的依据1、《中华人民共和国食品安全法》2、国家质量监督检验检疫总局第20号令3、《农业部关于加快绿色食品发展的意见》；4、中华人民共和国农业行业标准无公害食品，猪肉[NY5029-2001]5、《生猪屠宰管理条例》6、《全国生猪屠宰行业发展规划纲要》（2010年~2015年）7、《****国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；1.2.2研究工作的范围根据国家对建设项目的可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告对项目的建设条件进行了实地查勘，对项目概况及市场预测、建设场地与条件、建设规模与产品方案、工艺技术方案、公用工程、环境保护、节能与安全卫生、组织机构与定员、项目组织与实施进度安排、项目招标方案、投资估算与资金筹措、效益评价等方面进行了综合研究和分析，重点研究和论述项目建设的必要性、内容及方案、投资估算与经济评价，为项目的决策和建设提供可靠和详细的论证。1.2.3研究工作概况根据目前生猪屠宰及深加工产品生产现状及市场需求状况，提出了60万头/年生猪屠宰及深加工生产线建设方案，并对项目建设的必要性以及生猪屠宰工艺、生产规模及市场情况进行了必要的调查研究，为编写可行性研究报告做好了基础工作。并在此基础上进行了可行性研究报告编写，于2011年4月底完成了本报告的编写工作。1.3项目概况1.3.1建设规模项目建设规模为日屠宰生猪2000头，年屠宰生猪60万头。1.3.2工艺技术方案本项目按国家生猪屠宰、猪肉分割标准规定进行设计，坚持高标准、高起点，生产技术与设备采用国内先进水平的工艺与设备，同时设立检测与检疫中心，使企业的产品达到国家规定的质量卫生指标，项目投产后采用国际先进标准组织生产，所有肉品质量卫生指标都可准确及时检测检验，使产品质量更加有保证。采用真空放血工艺可以获得未经污染的血液，提高了利用价值，并在真空条件下促使生猪屠体放血彻底，保证肉品色泽鲜艳，易保鲜、耐存放。采用蒸汽烫毛、干洗脱毛工艺能够减少屠体二次污染的机会，减轻浸烫脱毛对皮肤组织的损伤，大大提高了肉品品质。采用快速冷却排酸工艺，加速肉品嫩化成熟过程，并能保持分割肉优良的品质，有效提高了肉品鲜嫩度。采用电脑自动跟踪检疫检验系统，从根本上避免了人为因素对肉品检验质量的影响，国际上牲畜流行的疯牛病、口蹄疫、二恶英、瘦肉精等危害人身健康的疾病一次检验完成，达到国际标准，最终确保肉品品质。采用先进工艺和技术，将大大提高企业生猪屠宰、肉类分割深加工技术水平，跻身全国肉类加工先进行列，全面提高了肉品品质，确保生产绿色猪肉食品。1.3.3项目组织与实施进度本项目承办单位为****肉类食品有限公司。项目单位将成立项目建设领导小组，由主管领导任组长，下设办公室，直接对项目法人负责，以确保项目高质量、高标准按进度计划安排的工期完成。项目建设期12个月。1.3.4项目招投标方案为了确保年屠宰及深加工60万头生猪生产线建设的工程质量，防范工程建设中的违规行为，制定项目的招投标方案。鉴于项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招投标活动全部委托给有资质的招标代理机构办理。1.3.5投资估算与资金筹措项目总投资由建设投资和流动资金组成。经估算总投资为12351.3万元，其中：建设投资(包括建设期利息)9851.3万元，流动资金2500万元。资金来源为：银行贷款6500万元，企业自筹5851.3万元。1.3.6效益评价项目完成后，可实现年均销售收入84000万元，其中年均利润总额3852万元，年均税收约1947万元（所得税963万元，增值税及附加984万元），全部投资回收期（包括建设期一年）4年。项目具有较好的经济效益和较强的抗风险能力，项目财务可行。

第二章项目背景及建设的必要性2.1项目背景随着我国农业产业化发展进入新阶段，人民生活全面进入小康和我国加入世贸组织，我国的绿色食品产业正在进入一个持续加快发展的新时期。我国从1990年开始发展绿色食品到现在，绿色食品开发事业已进入向社会化、市场化、国际化全面推进阶段。目前，各地政府和部门进一步重视绿色食品发展的战略地位，广大消费者对绿色食品认知度越来越高，市场环境日益优化，市场覆盖面越来越大，消费需求日益增长，绿色食品国际市场潜力逐步显示出来，因此，发展绿色猪肉屠宰及深加工项目已具有成熟的环境和机遇。根据企业自身持续发展的需要。****肉类食品有限公司所在行业为食品行业的屠宰加工类，该行业属劳动密集型产业，进入成本较低，市场竞争异常激烈。在目前市场环境下，产品定价主要由供求关系决定，任何企业的市场行业对产品市场价格的影响都很微弱，企业之间的竞争手段主要为价格竞争。企业要取得生存、发展，就必须通过改进技术装备、提高操作水平、降低采购成本等措施不断降低生产成本，取得成本优势，但在一定规模下成本的降低是有限度的；企业只有通过不断扩大生产规模，实施生猪屠宰产品的深加工，生产市场欢迎的无公害、多品种、小包装新产品，才能实现更好的经济效益，同时通过规模效益的实现，进一步扩大企业的利润空间，以实现企业持续发展。本项目是****肉类食品有限公司抓住国际国内市场变化的机遇，加快产品开发，提高品牌价值做大做强企业的迫切要求。我国加入WTO后，为国内猪肉产品进入国际市场创造了大好机遇，也提出了挑战，同时国内市场对产品质量的要求也在加强和提高，这对常规食物生产方式提出了挑战。如欧盟、日本和韩国等国家和地区就时常打着环保、绿色、残留物质的牌子禁止从我国进口禽兔肉，造成我国畜牧业生产的严重损失和浪费。因此，传统食物生产方式引起人们深刻的反思，只关注食物生产的效率和规模已远远不够，而必须考虑生产方式对资源、环境和消费者的影响。抓住当前的机遇发展绿色、环保、无公害食品是适应当今国际国内市场需求的迫切要求。****肉类食品有限公司，按照国际化标准建设60万头/年生猪屠宰及深加工项目，产品符合国家质量检验检疫总局、农业部行业标准，投产后将成为豫北地区最大的生猪屠宰及深加工厂。项目的建设将为企业出口和以绿色食品进入全国各大中城市市场提供有力保证。2.2项目建设的必要性发展绿色肉猪屠宰项目是响应政府对农业结构战略性调整的积极举措和示范性项目。****肉类食品有限公司坚持经济、社会、生态效益并重，本着绿色健康的宗旨，将采用“公司+基地+农户”的经营组织模式，引导养殖户加强生猪养殖环节的质量控制，确保生猪原料质量，大力发展绿色产业。生猪屠宰建设项目是****肉类食品有限公司为调整产品结构，进一步扩大企业规模效益，增强市场竞争力，增强企业辐射，带动地方经济，促进当地绿色农牧产业稳定发展而提出来的。****肉类食品有限公司是****市定点屠宰企业。该公司在实践探索中，逐渐认识到，要扩大市场，保证人民的健康，就必须发展无公害绿色食品；通过建设绿色肉猪屠宰深加工项目，每年可为****和周边地区的生猪饲养提供收购、加工、销售一条龙的服务，可以有效缓解****及周边地区养殖户卖猪难的问题，进一步优化养殖产业结构，提高优质猪肉市场占有率和生猪市场竞争力。****肉类食品有限公司决定在各级政府的统一部署下，发挥公司生产优势，以“公司+基地+农户”的联接方式，通过集中收购商品猪、集中屠宰加工的有效运作，使当地的养猪业规模进一步扩大，成为广大农民增加收入的支柱之一，从而实现增加农民收入、提高农业综合效益、实现农业和农村经济的可持续发展，为实现地方农业结构调整发挥应有的作用。为了带动区域经济发展，提高农业增值转化率，拉长农业产业化生产链条，该公司提出了60万头/年生猪屠宰及深加工建设项目。本项目的建成，将有助于发挥区域、资源优势，带动当地农业、畜牧业、养殖业的快速发展，改善区域农业产业结构，带动农业走优质高产和规模化经营的道路，加快农副产品转化增值，切实提高农民收入，增加劳动就业，增加当地政府的财政收入。因此无论从企业自身发展的需要，还是从带动区域经济发展的需要，该项目的实施都非常必要。

第三章市场预测3.1市场需求现状3.1.1猪肉市场需求现状随着社会经济的不断发展，人民群众生活水平的不断提高，人们的饮食结构正发生着明显的变化，安全、方便、新鲜的肉食品已成为城乡居民的消费热点；生活节奏的加快，促进了快餐业的发展，也为肉食品加工业的发展拓展了新的领域。同时，随着中国成为世界贸易组织成员，各国政府相继取消了我国肉制品行业出口的配额制度和许可证制度，这必将为我国肉食品加工企业充分发挥成本优势、拓展国际市场提供一个良好的机遇。目前，中国肉类的生产、消费总量已多年稳居世界第一，中国肉类产品产销一直保持强劲增长势头，2010年全国肉类需求量已达到8000万吨以上，人均占有量与一些中等发达国家逐步接近。我国农村蕴涵着巨大的猪肉需求潜力。目前，农村的动物性食品既没有城市那么多样化，消费水平又低得多，估计人均消费猪肉21千克，且占肉类总消费量的85%左右。2008年农村猪肉的消费量占猪肉产量的比例由2007年的42%上升到44%，仅2%增加的绝对量是140万吨。可以预期，随着农村经济的发展、农民收入的不断提高和税费负担的减轻，农民的猪肉消费量会大幅上升，将成为我国养猪业发展的主要推动力。猪肉的卫生安全性越来越成为消费者关注的焦点，优质放心猪肉正逐步成为市场的热点。随着人们生活水平的提高，人们对无病、无药残、无激素的“绿色”猪肉需求巨大。目前无公害生猪生产仍处于起步阶段，无公害生猪的市场供应量远远无法满足巨大的市场需求。据预测，今后相当长一段时期内，无公害生猪生产将会处于高速发展的阶段。冻猪分割肉的消费群体主要分为三部分：一是肉制品生产厂家，主要分布在沿海、沿江地区和大中城市，其对产品质量要求一般，季节性较强；二是大型超市和批发市场，主要供应普通市民生活消费，对产品质量要求较高；三是港澳地区及国外客户，对产品质量要求高，需求数量较大，时效性强，品种主要是1号肉、大排、3号肉、肋排、2号肉、4号肉及白条肉。3.1.2生猪生产现状我国生猪产区主要集中的河南、湖南、四川、山东等省份。根据农业部发布的数据以及各省畜牧主管部门的数据分析，自年初至今，全国生猪及可繁殖母猪的存栏量持续平稳，当前的存栏量与2008年相比，基本持平。农业部发布的今年3月份生猪存栏数量46921万头，2008年年末存栏猪的数量是46264万头，两者相差甚微；可繁殖母猪存栏数量4875万头，2008年年末存栏可繁殖母猪4878万头，两者同样相差甚微。从今年的存栏数据情况来看，不仅全国的情况比较稳定，一些养猪大省同样存栏量稳定。

西南优势生产区、养猪大省四川

今年以来，存栏猪的数量保持在6100～6400万头之间，与宏观控制指标的5500万头相比，大约有接近两成的调控空间，可繁殖母猪存栏630万头左右，与宏观调控指标的500万头同样有两成多些的调控空间。中部优势生产区、养猪大省山东

今年以来，生猪存栏数量逐月小幅上涨，约在3500～3700万头之间，与宏观控制指标的2600万头相比，有更大的调控空间，可繁殖母猪母猪存栏500万头左右，与宏观调控指标的260万头同样有更多的调控空间。沿海优势生产区、养猪大省浙江

今年以来，生猪存栏在1200～1300之间，与宏观调控目标的1200万头比较靠近，可繁殖母猪存栏在140万头左右，与宏观调控指标的120万头也有较大的余头。各主产省生猪的存栏数量均比较充裕稳定，为全国总体生猪存栏稳定奠定了基础，当前的存栏数量远远超过宏观控制的41000万头和4100万头的水平，为明年养猪生产稳定发展创造了条件3.1.3猪肉加工行业概况1998年《生猪屠宰管理条例》的实施标志着我国生猪屠宰行业已进入依法管理的新阶段。10余年来，生猪屠宰行业发生了积极变化：一是猪肉卫生和质量安全水平有较大提高。随着生猪定点屠宰制度的落实，县级以上城市猪肉供应已基本上来自生猪定点屠宰企业（包括生猪定点屠宰厂（场）和小型屠宰场点），乡镇进点屠宰率近95%，私屠滥宰现象得到有效遏制，食用猪肉引起的食品安全事件明显减少。二是行业技术水平升级加快。全国机械化屠宰厂（场）已达到3000余家，较实行定点屠宰制度前增加了10倍，部分定点屠宰企业的生产装备、工艺技术达到或接近世界先进水平。三是企业规模化、品牌化效应开始显现。2008年，全国规模以上定点屠宰企业2205家，约占全国定点屠宰企业总数的10%，年屠宰量已占全部定点屠宰量的68%;一些屠宰加工企业开始实行品牌化经营，全国已有肉类注册商标500多个。四是管理有序的开放式流通格局基本形成。破除地区市场封锁取得进展，一些大型屠宰加工企业已在全国或较广区域内配置生产资源，依托自身质量、品牌和规模优势，运用先进流通方式拓展销售市场，品牌肉连锁店、专卖店、冷链运输快速发展，优质猪肉产品已部分实现跨区域流通。当前我国生猪屠宰行业仍存在一些突出问题：产能总量严重过剩，落后产能比重过大;行业布局和结构不合理，产业集中度偏低;相当一部分定点屠宰企业设备设施简陋，未达到相关标准，屠宰操作规范和检验检疫制度尚未落实;约75%的定点屠宰企业实行代宰制，产品形态同质化、忽视品牌建设的现象仍很普遍，恶性竞争严重;屠宰行业从业人员特别是屠宰技术人员和肉品品质检验人员专业技能有待进一步提高。这些问题不仅对猪肉质量安全构成了潜在威胁，也对生猪屠宰行业的现代化转型和持续健康发展产生了不利影响。我国经济社会发展进入了新的阶段，生猪养殖方式、居民消费结构发生了积极变化，交通运输状况得到极大改观，同时资源节约、环境保护的压力越来越大，全社会对猪肉卫生和质量安全的关切也越来越高，《食品安全法》也对食品安全工作提出了更高的要求。面对新形势，迫切需要生猪屠宰行业，提升管理水平，促进资源合理配置，切实保障肉品质量安全。3.2市场预测3.2.1现有市场分析1、国内市场近年来，随着我国养猪行业的快速发展，我国猪肉产量从1995年的1892万吨，到2005年增加2970万吨，2009年全国人均占有量达到猪肉29公斤，2008年猪肉总产量达6046余万吨，人均猪肉36公斤左右，但与发达国家相比尚有较大差距。中国肉类工业“十二五”规划的预期性发展目标是：到2015年，我国肉类总产量将达到8600万吨，人均肉类占有量达到61公斤，每年人均增加1公斤。在稳步发展猪肉产品的同时，重点发展牛羊肉、禽肉生产。其中：2015年猪肉产量5246万吨、禽肉产量1978万吨、牛肉产量774万吨、羊肉产量430万吨。猪肉、禽肉、牛肉、羊肉、杂畜肉的比重分别达到61：23：9：5：2。积极发展冷却分割肉，优化肉制品结构。2015年，县城以上热鲜肉销售比例降至50％以下，冷鲜肉占比提升到30％，冻肉占比维持在20％左右；肉类制品及副产品加工达到1500万吨，占肉类总产量的比重为17．4％，人均消费量10.7公斤，每年人均增加O．5公斤；中西式肉制品结构调整为50：50。到2015年，全国手工和半机械化等落后产能淘汰50％，其中大中城市和发达地区力争淘汰80％。培育一批以大中城市为重点销售范围的区域性肉品加工配送企业；跨区域销售的定点屠宰厂(场)全部配置与流通范围相适应的冷链设施、运输车辆。到2015年，肉类工业总产值增加到8000亿元，年均增长12．4％；利润总额从2009年的205亿元增加到320亿元以上。以肉类销售总额计算，全行业形成10家100亿元以上的大企业、大集团。肉类行业百强企业的生产和市场集中度(以销售收入来衡量)占全行业规模以上肉类企业的80％。到2015年，60％的肉类工业企业拥有注册肉类品牌，实行品牌化经营：培育出2—3个产品和品牌在国际上具有一定竞争力和影响力的屠宰及肉类加工企业集团。从以上信息来看，该公司生产的冻猪分割肉具有较好的发展空间，且符合国家进一步提高肉制品质量的管理要求，前景较好。目前我国冻猪分割肉的国内市场主要在沿海、沿江地区及中心城市，上述地区因经济发展较为发达，劳动力成本较高，不具备建设规模化养殖场和大型肉制品加工企业的条件。2、国外市场近二、三年以来，世界经济形势的大气候低糜，国际贸易明显走慢，而且不可预测因素在增长。从世界肉类生产形势看，近二、三年来虽然肉类总产量仍在平均每年以2%或低于2%微增，但分析各肉类生产国的情况，发达国家的肉类产量在稍有调减，发展中国家略有增产。分品种看，牛羊肉下降，猪肉和禽肉略增。中国虽已进入肉类生产的稳定增长期，分品种的肉类产量平均每年仍有3—5%左右的增幅，从而抬高了世界肉类总产量的增产幅度。当前世界各国的肉类消费仍以微弱之势上升，南美洲人均年消费62公斤，非洲14.5公斤，发达国家平均80公斤左右，发展中国家27公斤上下。根据FAO的数字显示，2008年中国猪肉产量为4200余万吨，占全球总产量的46.1%，为名符其实的猪肉生产第一大国。产量排在第2到第10位的美国、德国、西班牙、法国、巴西、加拿大、丹麦、荷兰和波兰，加在一起的猪肉产量也只有2600万吨，不足我国的70%。近年来全球猪肉贸易的格局没有太大变化，出口量在近600万吨左右，进口总量要少一成左右，净出口大国仍是欧盟110多万吨、北美40多万吨，两者就占全球净出口总额的八成。欧盟出口在10万吨以上的有丹麦（50余万吨），法国和德国分别在15万吨和10万吨左右。猪肉进口大国主要在亚洲，日本95万吨，俄国40万吨左右，香港20万吨，韩国11万吨左右，菲律宾及台湾地区各3万吨上下，美国的猪肉净进口只有2万多吨。由此看出，猪肉国际市场基本处于相对稳定状态。3.2.2销售潜力和前景分析****肉类食品有限公司是****市农业产业化重点龙头企业，重点进出口企业，****市定点屠宰企业。公司创建于2002年，现有职工160人，具有年屠宰加工生猪10万头的生产能力。公司经过近10年的生产经营，已建立了较为稳固的销售市场，在河南、河北、湖南等省的北京、郑州、新乡、安阳、合肥等10多个大中城市建有销售网络，产品还销往上海、大连、无锡、广州、深圳等地，同时公司还具有自营进出口资格，为本项目建成投产后产品销售奠定了良好的基础。3.3拟建规模本项目建设规模为年屠宰、分割生猪60万头，年产各类冻猪分割肉1.5万吨，五花肉1万吨。3.4产品销售方案本项目生猪深加工产品目标市场为郑州、上海、北京、天津、合肥、广州、深圳等大城市。这些城市人口多，市场需求较大和集中，同时对产品的品质要求也非常高。绿色肉猪产品市场潜力极大，由于目前绿色肉猪深加工产品供应缺口较大，因此价格也较高，对于加工企业来说是一个极好的发展机遇。北京、上海等大城市已实行畜产品准入制，提高了市场进入门槛，为规模化肉猪加工企业提供了公平的市场竞争环境。该项目建成后，将根据国内外市场情况，拟外销（出口）部分产品，主要出口地为俄罗斯、菲律宾、新加坡、朝鲜、古巴、马来西亚、香港、澳门等国家和地区；国内主要销往郑州、北京、上海、武汉、深圳、天津、合肥等全国各大中城市和广大农村。3.5销售策略以全国各大中等城市为依托，扩大内销；以出口创汇为目的，积极开拓国际市场，以农村市场为基础，增加生鲜销量，并建立健全各种形式的销售网络，组成专业销售队伍，采取灵活的销售方式，以冷鲜肉为主实行精加工、细分割的生产经营方式。3.6竞争力分析3.6.1竞争劣势产品市场知名度不太高，给市场销售带来一定的困难，因此应大力加强产品的销售宣传，积极创建产品品牌。3.6.2竞争优势1、生猪生产规模大，发展基础较好****是全省畜牧生产大县，商品猪年出栏量已达到60多万头，加之周边浚县、卫辉、滑县、汤阴等县市，年商品猪出栏量在200万头以上，这就为本项目生产提供了稳定的原料来源。这样，随着企业的生产规模不断扩大，生产工艺不断改进为生猪加工生产可持续发展，为增强猪肉市场竞争力奠定了坚实的基础。2、生猪生产成本低，价格优势明显我国猪肉价格比国际市场低57%。2008年美国对外出口猪肉的平均价格为2624美元/吨，同期我国猪肉的出口价为1315美元/吨，比美国的出口价低50%。同时当地劳动力充足，工资水平低，也降低屠宰加工成本。3、企业管理经验丰富。****肉类食品有限公司已积累了丰富的企业管理经验；营销队伍健全，组织管理规模，具有很强的开拓市场能力。4、政策优势。河南省各级政府十分重视畜牧业和肉类食品产业的发展，先后出台了加快建设全国重要畜产品生产和加工基地、食品工业振兴规划等政策，对生猪屠宰规模化、产业化生产起到了巨大的推动作用。项目建成后要加强员工的技术培训，树立先进的管理理念，制定科学的管理制度，为市场提供优质猪肉深加工产品，以质量换取市场。

第四章场址概况与建设条件4.1资源及原材料本项目生产的原材料为生猪。公司地处豫北地区，气候温暖适宜，具有畜禽生产繁育的良好条件，当地农民具有饲养畜禽的传统和丰富经验，并有丰富的饲料资源和食品加工的发展。公司的原材料采购在当地及周边地区就能满足。项目主要生产原料为生猪，公司所在地****是河南省畜牧大县，其中生猪年出栏量为60多万头，加上周边浚县、滑县、卫辉、汤阴等市县，附近地区年生猪出栏在200多万头。项目所在周边地区是农业和养殖业发达地区，有丰富生猪资源，生猪收购主要从****及其周边地区购进，原材料充足。主要原材料年需求量见下表。主要原材料年消耗量表序号名称单位数量备注1生猪万头602污水处理药剂吨813包装材料吨5504.2动力1、供电****位于华中电力网控制范围内，该公司距110KW****朝歌变站1000米，现有110KV高压线路为项目区供电，可以保证生产和生活用电。2、供水项目供水条件较好，厂区地下水资源丰富，采用打深井供水和市政自来水管网供水相结合的方式。3、供热项目采用蒸汽锅炉供热，可以满足项目生产和生活用汽，厂址距****煤矿区约40—60公里之间，且交通便利，为生产、生活用煤提供了良好的条件。燃料与动力年消耗量表序号名称单位数量备注1水万吨15.262电万千瓦2364.773煤吨63004.3厂址4.3.1厂址选择该公司位于****城北107国道东，厂区占地面积30亩。该项目在公司原厂区进行扩建，通过合理布局，可以满足项目需要。 4.4自然条件、水文地质与气象4．4．1自然条件****地处中纬度地区，属于暖温带大陆性季风气候，四季分明。东部为华北平原，县域山区、丘陵、平原、泊洼均有，地形较为复杂，所以气象条件非常复杂，其特点是：春季干旱多风，夏季炎热雨水集中，秋季凉爽季短，冬季少雪干冷。冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风。4．4．2地形地貌条件本项目所在地属于黄河冲积平原，区内地势平坦，东略高北略低，自然地面高程在150-156米之间，自然坡度约1%左右。厂区内无不良地形地貌及不良地质作用。4．4．3工程地质、地震项目区域内地层由黄河多次泛滥冲积而成，多为粉砂、粉细砂层，形成时代较晚，为新近沉积土。根据现场的调查和勘探，大体上分为7层，具体如下：第1层，杂填土，厚1.3米土质松散。第2层，粉质粘土，呈灰、灰黄色，属冲积形成压缩性高，厚2.3米。承载力特征值fk=160kPa。第3层，粉砂土，呈灰、灰黄色，属冲积形成压缩性中等颗粒均匀、含云母碎片，岩性极均一，厚6.2米。承载力特征值fk=120kPa。第4层，粉砂混细砂土，呈黄褐色，压缩性低、主要成分为石英，分选性好，呈浑圆状，不均匀，厚4.8米。承载力特征值fk=140kPa。第5层，细砂夹中砂土，呈黄、黄褐色，属冲积形成压缩性低、主要成分为石英，分选性好，呈浑圆状，岩性均一。厚5.0米。承载力特征值fk=210kPa。第6层，中砂混细砂土，呈灰黑色，属冲积形成压缩性低、主要成分为石英，分选性好，呈浑圆状，岩性均一。厚5.1米。承载力特征值fk=220kPa。第7层，细砂混中砂土，呈灰白色，属冲积形成压缩性低、主要成分为石英，分选性好，呈浑圆状，岩性均一。承载力特征值fk=250kPa。项目区内地下水类型为潜水，其地下水位埋深10米左右。根据“中国地震动峰值加速度区划图”（GB18306-2001）、“建筑抗震设计规范”及相关地质资料显示，****设计地震加速度值0.2g，相应的抗震设防裂度为8度。4．4．4气象条件极端最高气温42.6极端最低气温-21.30全年平均气温14.0全年平均风速2.5s／m全年以东北风和西南风为主导风向年平均降雨量606.7mm日最大降雨量200.50mm最大冻土深度28.0cm历年平均相对湿度71%最大积雪厚度14cm10年平均极端风速14m/s最大冻土深度34cm。

第五章建设方案5.1项目组成和生产规模5.1.1项目组成本项目主要由待宰间、猪屠宰与分割车间、冷库、冷冻站、检验检疫中心、隔离间、变电所、水泵房、锅炉房、污水处理站等组成。其中主生产车间为猪屠宰与分割车间，猪屠宰与分割车间主要包括急宰间、车间化验室、病畜处理、气昏及淋浴、刮毛间、分割加工间、副产品加工间、白条肉加工间、冷冻、冷却、分割肉加工间及更衣用房。具体项目组成见下表。项目组成表序号名称内容1待宰间设计待宰间3600平方米。2屠宰车间屠宰车间包括猪屠宰间、车间化验室、病畜处理、气昏及淋浴、刮毛间、初加工间、副产品初加工间、白条肉加工间、冷冻、预冷及办公和更衣间，共计面积为7200平方米。3分割肉及副产品车间分割肉深加工车间包括冷却及分割肉深加工，主要生产小包装分割肉，供应市场，设计三个大型深加工车间，包括预冷间、车间更衣、办公、检验、加工及仓库等用房，总面积为14400平方米。4贮藏间贮藏间为低温冷库，能力为5000吨，设计冷库面积为3000平方米。5急冻间设计3000平方米的急冻间，急冻能力为每24小时400吨，可以满足生产需求。6冷冻站（含循水泵房）设计冷冻站1栋，安装冷冻机10台，总制冷能力为200万大卡/小时，为车间产品及半成品冷却、冷库及车间空调用冷。同时包括循环水泵房（循环水系统）。建筑面积为720平方米。7隔离间及辅房设计隔离间及车间辅房面积为1080平方米。8检验与检疫中心设计检验与检疫中心，二层建筑，建筑面积为720平方米。9变电所设计选用3台1000KVA电力变压器，变电所面积为240平方米。10水泵房设计水泵房3栋，新打深井3眼，循环水系统1套。11锅炉房设计选用2台4吨/小时蒸汽锅炉，锅炉房建筑面积为240平方米。12污水处理站设计日处理屠宰污水2000吨，包括各种污水处理设备，建筑面积240平方米。13仓库设计仓库面积720平方米，包括包装材料、日常用品、机器零件等。14食堂浴池设计食堂、浴池1800平方米。15车库设计车库1座，新增车辆6台，其中小车2台、货车2台、化工原料专用车2辆。建筑面积为160平方米。16综合楼设计综合楼1座，建筑面积为1800平方米，包括科研、分析检测、检公、管理、销售及职工培训用房。17厕所设计厕所2座，建筑面积为144平方米。18门卫设计门卫2栋，一个为办公生活大门服务，一个为生产大门服务。5.1.2产品质量标准产品质量标准采用欧盟国家要求的产品质量标准。生猪屠宰采用国际GB/T17236—1998。5.1.3生产规模项目生产规模为年屠宰生猪60万头，日屠宰生猪2000头。本项目年屠宰生猪60万头，单头猪重按95公斤计算，生猪出肉率按67.5%，分割肉出品率按38%，年产各类分割肉1.5万吨，五花肉1.0万吨，下脚料（副产品）2.0万吨。5.2工艺技术方案的选择本项目按国家生猪屠宰，猪肉分割标准规定进行设计，坚持高标准、高起点，生产技术与设备采用国内外先进水平的工艺与设备，同时设立检测与检疫中心，使企业的产品达到国家规定的质量卫生指标，项目达产后产品采用国际先进标准组织生产，所有肉品质量卫生指标都可准确及时检测检验，使产品质量更加有保证。本方案所采用生产工艺及技术的先进性主要有以下几点：1、采用真空放血工艺可以获得未经污染的血液，可制作人用代血浆，可提取多种食品强化剂，其价格较传统加工方法高出几倍，提高了利用价值，并在真空条件下促使生猪屠体放血彻底，保证肉品色泽鲜艳，易保鲜、耐存放。提高了猪血的收率，减少了废水中的有机物，大大减轻了污水处理的负担。2、蒸汽烫毛、干洗脱毛工艺能够减少屠体二次污染的机会，节水、节电、降低成本，减轻浸烫脱毛对皮肤组织的损伤，大大提高了肉品品质。3、快速冷却排酸工艺，在冷却条件下有效地抑制杂菌生产繁殖，减少污染的机会。快速冷却缩短了尸僵时间，加速肉品嫩化成熟过程，并能保持分割肉优良的品质。4、电脑自动跟踪检疫检验系统，则从根本上避免了人为因素对肉品检验质量的影响，国际上牲畜流行的疯牛病、口蹄疫、二恶英、瘦肉精等危害人身健康的疾病一次检验成功，达到了国际标准，最终确保肉品品质。这些先进工艺和技术的采用，将大大提高企业生猪屠宰，分割加工技术水平，跻身世界肉类加工先进行列，使屠宰、分割在生产加工环节上杜绝或减少了污染的途径，增加了肉类产品加工的科技含量，全面提高了肉品品质，为绿色肉食品站稳国内国际市场打下坚实的技术基础。无公害猪肉生产工艺：加强对当地生猪养殖企业和养殖户的技术指导和管理，在猪肉产业链中，严格按照国家法规标准，从种猪选育到商品猪的饲养管理，饮料、饲料环境、疫病防治、用药、屠宰加工、储存运输及包装、销售保鲜等各个环节，全部按“安全猪肉饲养管理标准”和“安全猪肉生产操作规程”进行有效管理控制，不仅保证无疫病、无注水，而且要检测激素、药残是否超标，使猪肉的感观指标、理化指标、尤其是安全卫生指标达到国家标准和国际标准。5.3工艺流程和消耗定额5.3.1工艺流程本项目工艺流程包括屠宰工艺流程和猪肉分割工艺流程两部分。1、生猪屠宰工艺流程（国际GB/T17236—1998）无公害屠宰养殖基地（健康无疫）无公害屠宰养殖基地（健康无疫）生猪进厂接收（逐头验收）侯宰（停食、饮水、休息）待宰（淋浴、消毒）致昏放血（真空密封放血）头部检验烫毛（蒸汽烫毛）脱毛（干打控脱毛）燎毛（淋浴整理）解剖开膛（去内脏分别整理加工同步检验）劈半（去头蹄检验）修整（检验盖章）入库（快速预冷）包装检验合格出厂2、猪肉分割工艺流程预冷后片猪肉胴体预冷后片猪肉胴体原料整理（热水消毒、验收检验）分段割（检验）分部位分割（检验）剔骨（检验）修整（检验）包装检验合格出厂预冷后片猪肉胴体→原料整理（热水消毒、验收检验）→分段割（检验）→分部位分割（检验）→剔骨（检验）→修整（检验）→包装→检验合格出厂。3、制冷工艺要求根据工艺的要求，产品需在-18℃的条件下贮存，因此需配套建设低温冷库1座。设计规模为5000吨低温冷库，贮存温度为-18℃，建筑面积为6000平方米，根据工艺的要求设计冷却间设计冷冻站总制冷能力为200万大卡/小时。其中：冷库用冷量：60万大卡/小时；冷冻间用冷量：50万大卡/小时；冷却间用冷量：40万大卡/小时；车间空调用冷量：30万大卡/小时；备用用冷量：20万大卡/小时；项目总用冷量：200万大卡/小时。冷冻站工艺流程为利用液氨蒸发吸热的原理，从用冷单位回来的氨蒸汽经压缩机压缩，送冷凝器冷凝后进入液氨贮罐，由氨泵供氨系统送入用冷单位的蒸发器冷却设备和冷风机给用冷单位降温，冷凝器中使用大量的冷却水吸热后使气体氨变成液体氨入贮氨罐继续循环制冷，吸收热量的冷却水由玻璃钢冷却塔循环降温循环使用。制冷压缩机安装在制冷机房内，冷冻站前区为氨液分离器和氨气冷凝器，同时还有配套的冷却循环水系统。冷库库房按冷库建筑标准进行设计，总建筑面积为6000平方米，可贮存5000吨产品。冷库北区为制冷机房，冷库前为产品装卸站台，冷库东部为生产车间，同时设计有冷冻间和冷却间。库内设计冷风机系统，由冷冻站采用氨泵循环系统强制供氨，库内温度控制为-18℃冷藏面积为6000平方米，冷却间面积为3000平方米，位于猪屠宰与分割车间西侧。制冷由供氨系统供给冷却间冷却设备和冷冻、冷藏间冷风机。设计配备循环冷却水系统一套，配置有玻璃钢冷却塔、冷却水池、循环水泵等设备，设计循环水处理能力为250吨/小时。5.3.2消耗定额年屠宰绿色肉猪60万头，来源为****及周边地区，可以充分保证肉猪来源。产品消耗定额见下表：分割肉产品消耗定额表（/吨产品）序号项目名称单位水泵定额一原材料1生猪2污水处理药剂吨0.00183包装袋个5004包装箱个50二燃料与动力1水吨3.392电千瓦时1863煤吨0.14五花肉产品消耗定额表序号项目名称单位水泵定额一原材料1生猪2污水处理药剂吨0.00183包装袋个5004包装箱个50二燃料与动力1水吨3.392电千瓦时1863煤吨0.14下脚料（副产品）消耗定额表序号项目名称单位定额一原材料1生猪2污水处理药剂吨0.00183包装袋个4包装箱个二燃料与动力1水吨3.392电千瓦时1863煤吨0.145.4自控技术方案本项目自控技术方案主要包括以下几点：1、整个屠宰生产线采用国际先进水平的生产线设备，所有设备经周密设计后进行选用，生产能力配套，自动化水平高，特别是对肉品及中间产品检疫和卫生标准检验实现了电脑控制，确保了所有产品的卫生标准达到规定的标准。2、冷库、冷冻间和冷却间的制冷实现了自动化，由中心控制室进行控制。3、冷冻站的生产，冷却循环系统的工作全部实现了自动化。5.5主要设备本项目生猪屠宰、猪肉分割等设备采用国内外先进水平的设备。主要工艺设备见下表。主要设备一览表（一条线设备）序号工程或费用名称规格单位数量备注1空气压缩机0.4/10台1国外2光电自控麻电机77台1国外3平板输送机条1国外4洗猪机台1国内5卸猪机台2国内6预剥输送机19套1国外7轮简剥猪皮机台1国外8烫猪池10*2*0.9台1国内9摇烫机300台1国外10刨毛机180台1国外11清水池1*2*0.85台1国内12提升机2m台1国外13麻电放血链T100条1国外14凝血池台1国内15猪线保温套1国内16白条加工链条条1国外17内脏检验盘个40国外18同步检验线条1国外19桥式劈米机台50国外202#链条条1国外21工作台个6国内22冷却设备套1国内23分割肉设施条1国外24小计冷冻站、冷库的设备主要有冷冻机组、氨油分离器、液氨贮罐等冷库成套设备和冷却与冷冻专用设备。设计配备循环冷却水系统一套，设计有玻璃钢冷却塔、冷却水池、循环水泵等设备，设计循环水处理能力为250吨/小时。冷库库房（贮藏间）总建筑面积为3000平方米，急冻间为3000平方米，急冻能力为每24小时400吨，保温材料为聚胺酯发泡保温材料。冷冻站、冷库（贮藏间和急冻间）投资总计1780万元。冷冻站、冷库主要设备一览表序号设备名称规格与型号单位数量1螺杆式制冷压缩冷凝机组KA16-25台122贮氨器WCA4500台23集油器JY300台24低压循环贮液器DXZ3.5台25紧急泄氨器JXA159台26氨泵ZCN5.5台87空气分离器KFO46台28中间冷却器XQA-6台29调节站个210聚氨脂库板M3300011吊顶式冷风机台3612拼装式蒸发器台2413冷藏库门副1214氨系统管道套115循环水泵台416玻璃钢冷却水塔台417冷却水池500立方米座218钢结构冷库（贮藏间和急冻间）平方米900019小计万元1780

第六章总图及公用工程6.1总图运输6.1.1总平面布置1、总平面布置的原则（1）根据生产工艺、卫生要求和建筑防火等专业的要求，合理安排生产车间和辅助车间的位置。严格划分生产区和非生产区，生产区设置单独的活猪与废弃物的出入口，产品和人员单独设计出入口，并且产品与活猪、废弃物不共同使用同一个通道，另外对于健康猪和疑病猪严格分开，避免交叉污染。（2）厂区道路适当放宽，便于原材料、废渣料和成品的运输，并尽量避免交叉运输。在现在场地条件下做到工艺流程合理，运输距离最短。厂内严格划分清洁生产区和非清洁生产区，有效避免交叉污染。（3）根据环保“三同时”的要求，除考虑生产工程外，在厂区充分布置绿化带，达到美化环境和改善工人的生产环境的目的。（4）为了减少动力和能量的损失，动力供应尽量靠近负荷中心。2、总平面布置设计方案本项目占地面积30亩，厂址南北宽100米，东西长200米。本项目总平面布置设计方案主要按生产区和办公区、生活区分别进行。生产区位于厂区中部和北部，办公生活区位于厂区南部。厂区生产区主要布置猪屠宰及分割肉加工车间，在主生产车间西部布置变电所、冷库、水泵房，在厂区东北部布置锅炉房，在厂区东北角布置污水处理站。在厂区南部为综合楼、食堂浴池、车库、倒班宿舍，厂区大门位于厂区西部。整个厂区中间设计环形道路，为厂区主要道路。主要环形道路联系所有生产车间、生活与办公设施，方便生产和生活。便于物料运输。污水处理站安排在厂区东北部，便于污水集中、处理和排放，锅炉房设计在厂区东北部，煤场和煤渣场布置在锅炉房一侧。本项目总平面布置设计方案合理，既有利于生产又方便生活。3、总平面主要设计指标项目总平面主要设计指标见下表。总平面主要设计指标表序号名称单位数量备注1厂区占地面积平方米200002建筑物占地面积平方米152843厂区建筑面积平方米383847建筑系数%76.48土地利用系数%工厂运输本项目全年运输量约为112871吨，其中运入量为638919吨，运出量为48890吨。详细情况见下表。年运输量表序号货物名称单位数量备注一运入1生猪吨570002包装材料吨5503污水处理药剂吨814煤吨63005其它吨506小计吨63981二运出1成品吨450002废渣（肥料）吨20003煤渣吨18904小计吨48890三合计吨112871生猪运输采用汽车运输，产品运输采用汽车结合火车运输方式，厂区物料的运输采用小货车和叉车运输方式。6.1.3运输车辆和设备的选择本项目年运输量较大，生猪的运输主要由社会车辆解决，产品运输主要由社会车辆和火车运输，本项目新增货运用车辆3部，小车2部，冷藏车3辆，主要运输任务由社会车辆完成。厂内及车间内的运输一般由各种用途的手推车、小货车和叉车完成，成品选用叉车和汽车装运。6.1.4仓贮与堆场仓贮和堆场面积的大小主要由总生产能力，建设资金和企业管理水平综合考虑确定。1、待宰间生猪入厂经检疫后可入待宰间，项目建设待宰间3600平方米，可以暂存2000头生猪，供1天的屠宰用生猪。2、冷库本项目产品为冷藏产品，项目新建5000吨冷库1座，可以存放半个月的成品。3、煤场和渣场项目年耗煤6300吨，月耗煤630吨。根据本项目的具体情况，贮煤时间设计为10天，计算煤场面积为60平方米，实际确定煤场面积为70平方米。项目年产生煤渣1890吨。根据本项目的具体情况，贮渣时间设计为10天，计算煤渣场面积为20平方米，实际确定煤渣场面积为30平方米。煤场和堆场面积总和为100平方米。4、废料场项目设计废料场100平方米，主要用于存放生产废料和垃圾。6.2土建工程本项目土建工程主要有待宰间、屠宰车间、分割肉及副产品车间、贮藏间、急冻间预冷间、冷冻站（含循水泵房）、隔离间及库房、检验与检疫中心、变电所、水泵房、锅炉房、污水处理站、仓库、食堂浴池、车库、综合楼、职工宿舍、厕所和门卫。本项目主生产车间为组合式建筑，包括屠宰车间、分割肉及副产品车间、贮藏间、急冻间、冷冻站预冻间、车间检验检疫、更衣间等。该建筑采用框架结构，其余建筑物全部采用砖混结构，部分建筑物中间设柱以减小楼面梁和屋面梁的跨度以有效降低土建造价。屋面采用预制屋面板。屋面做保温处理和防水处理。主生产车间中的冷库按冷库标准进行设计。本项目构筑物主要有循环水池、贮水池、水处理池、污水处理池、曝气池及沉淀池等，构筑物全部采用钢筋混凝土结构。本项目主要建筑物的详细数据可见下表：建筑物一览表序号名称长度宽度层数幢数占地面积（平方米）建筑面积（平方米）单方造价（元）总造价（万元）1待宰间603021180036004001442屠宰车间9040213600720010007203分割肉及副产品车间904041360014400100014404贮藏间5030211500300013003905急冻间5030211500300013003906冷冻站（含循水泵房）60121172072080057.607隔离间及辅房6018111080108040043.208检验与检疫中心3012213607201000729变电所3081124024080019.2010水泵房541360604002.4011锅炉房24101124024080019.2012污水处理站308112402404009.6013仓库60121172072040028.8014食堂浴池601521900180080014415车库30101130030060018.0016综合楼601521900180080014417厕所126121441446008.6418门卫851280806004.80小计15284383843626.64项目新增土建工程总建筑面积为38384平方米，总造价为36265.64万元。对于猪屠宰与分割车间在建筑上有如下较特殊的要求：1、地坪采用不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材料，同时还要有一定的排水坡度，屠宰车间部分不小于2%，分割肉车间部分不小于1%。2、车间内墙壁及墙裙采用无毒、不渗水、耐冲洗的材料施工，同时车间所有地面、顶棚、墙、柱及窗口等处，设计成弧形。3、分割肉车间设计吊顶，吊顶采用光滑、无毒、耐冲洗不易脱落的材料施工。4、车间门窗采用密封性能好、不变形、不渗水和防锈蚀的材料制作，同时设计无窗台构造。5、车间内设防蚊、防绳、防昆虫及防鼠进入的设计施工。6、整个车间采用多层厂房，跨度为10米和5米二种，车间净高为4.5米。6.3给排水6.3.1给水设计1、项目用水量项目新增定员800人，新增用水量计入相应用水量中。经估算，项目平均用水量68.30吨/小时，最大用水量为71.72吨/小时，日用水量为1434吨。项目用水量见下表。用水量表序号用水单位用水种类平均用水量（吨/小时）最大用水量（吨/小时）日用水量（吨/日）备注1屠宰车间井水5052.52冷库井水0.50.5253冷冻站井水55.254锅炉房井水0.30.3155污水处理站井水88.46食堂浴池井水0.50.5257综合楼井水22.18倒班宿舍井水11.059合计68.3071.721434.32、水质和水压要求项目各种用水为井水，生活饮用水的水质标准应符合国家生活饮用水标准GB5749-85。各用水处供水管道入口处水压不小于0.2MPa。3、水源和供水设施项目厂址地下水资源丰富，属于富水区。该区域内地下水质达到国家颁布的生活饮用水水质标准。项目新打深井3眼，井深200米，单井出水量为40吨/小时，总供水量为120吨/小时，项目平均用水量为68.30吨/小时，可以满足项目用水需求。6.3.2工厂排水1、排水量本项目各部门排水量分布情况见下表。排水量表序号排水单位排水种类平均排水量（吨/小时）最大排水量（吨/小时）日排水量（吨/日）1屠宰车间生产排水4.995.242冷库生产排水0.300.313冷冻站生产排水0.200.214锅炉房生产排水0.500.525污水处理站生产排水2.002.096食堂浴池生活排水1.001.057综合楼生活排水1.001.058倒班宿舍生活排水4.995.249合计60.3563.371267由上表可知本项目新增平均排水量60.35吨/小时，最大排水量63.37吨/小时，日排水量1267吨。2、排水方案项目生产中产生的废水分为生产废水和生活废水。无污染生产废水经沉淀处理后与生活废水及雨水合流经暗沟排放。厂区排水方向由东向西，通过主排水暗沟排入厂外排水渠内。生产中产生的有污染废水流入污水处理站进行处理，处理后的水质达到国家规定的排放标准时方可外排。6.3.3设备选择项目给排水、消防设备及设施选择见下表。给排水、消防设备及构筑物一览表序号设备名称规格与型号单位数量备注1深井井深200米，40t/h眼32清水池V=300立方米座13消防水池V=300立方米座14清水泵台25消防水泵台26压力供水设施40吨/小时套27供水管网套18消防供水管网套19废水沉淀池及化粪池座510排水沟渠套111给水管网套112消防栓台1613小计万元88项目新增车间内供排水设施。6.4供电及通讯6.4.1项目设备装机容量4305KW，计算有功负荷3146KW，无功负荷2047.50KVAR。项目低压侧总计算负荷为3754KVA，负荷等级为Ⅲ类负荷。供电参数为电压380/220V，50HZ，三相交流电。具体情况详见下表：项目用电负荷和供电参数表。用电负荷计算及用电参数表序号用电设备或名称装机容量（KW）备用容量（KW）需用系数（KC）tga有功功率（KW）无功功率（KVAR）视在功率（KVA）1屠宰车间1480150.000.80.751064.00798.002冷冻站2060250.000.80.75144810863水泵房800.80.7564.0048.004锅炉房1250.80.75100.0075.005污水处理站1800.50.4590.0040.506食堂浴池50150.000.007综合楼80180.000.008倒班宿舍50150.000.009厂区照明1001100.000.0010其它用电1001100.000.0011合计4305.00400.003146.002047.5037546.4.2电源及外部条件项目总用电负荷为3754KVA。根据用电负荷计算，设计选用4台1000KVA电力变压器，可以满足项目生产和生活用电需求。本项目供电电源为朝歌变电站，变电站距厂区1公里，位于厂区东南部，现有10KV高压线路已接至厂区，项目新增用电有保证。6.4.3供电方案及主要供电设备选择根据用电负荷计算，设计选用4台1000KVA电力变压器负责对各部门供电。高压端电压10KV，低压系统电压为380/220V，放射式及树干式对各用电点供电。电力变压器为S9型产品，该产品为国家推荐的节能型产品；配套高压配电柜选用五防式GG-1A（F），低压配电屏选用PGL2型产品；低压电容器屏选用低压配电相配套的PGJ1型，本项目主要电气设备见下表。主要电气设备表序号电气设备名称规格与型号单位数量备注1电力变压器S9-1000KVA10/04台42高压开关柜GG-1A（F）台83低压配电屏PGL2台124静电电容器屏PGJ1台25动力柜XL-21台216电力电缆VLV22-1KV-70KM47照明配电箱台108小计万元1806.4.4接地和防雷变电所高压侧设避雷专柜，厂区高于20米的建筑物和构筑物均设避雷针或避雷带保护。变电所设计五防式人工接地装置，接地电阻不大于4欧姆，各用电点重复接地电阻不大于10欧姆。厂区供电采用电缆，车间沿墙铺设，生产车间设配电柜，分别供至各用电点。6.4.5通讯厂内各部分配备国内外直拨电话。同时设计配备计算机网络系统与INTERNET网络连接，与国内外保持密切的信息交流。6.5供热6.5.1热源选择和燃料分析项目热源选择为饱和蒸汽，由锅炉燃烧煤产生。本项目锅炉所用的燃料为****煤矿工业用烟煤，其低位发热值为5500Kcal/kg，水分16%，挥发组份21%，固定碳59%。6.5.2热负荷及供热要求根据项目各用汽点的热负荷数据，可以计算出平均用汽量为7吨/小时，最大用汽量为7.70吨/小时。设计选用2台4吨/小时的蒸汽锅炉。项目用汽量详细数据可见下表。用汽量表序号用汽单位平均用气量（吨/小时）最大用气量（吨/小时）压力（Mpa）备注1生产车间66.60.42生活用汽0.50.550.23采暖用汽0.50.550.24合计7.007.706.5.3供热方案及主要设备选择本项目供热方案采用高压锅炉，中压运行。锅炉供汽压力为0.8MPa，生产车间使用压力为0.4MPa，采暖用汽使用压力为0.2MPa。二种压力分别设计减压系统减压以后向各用汽点供汽。采用高压锅炉中压运行的方案，可以提高10%的产汽量，因此可以有效地解决由于生产的不均衡而引起的暂时用汽量较大的问题。本项目设计选用KZL4—1.25A锅炉2台，以及相应的附属设施可以满足该项目的生产和生活用汽要求。6.5.4锅炉房辅助设施的选择1、供煤系统煤由汽车从产地运入厂内煤堆场内，轻移动式皮带动输机堆垛，锅炉上煤采用自动上煤机。煤堆场面积设计250平方米。可以贮存1个月的生产用煤。同时，煤场设置水喷淋系统，防止煤粉飞扬，污染环境。2、除渣设施锅炉除渣设施在锅炉房底层采用马丁除渣机，热煤渣经流动冷却水降温以后落入手推车，运到煤渣场暂存。设计渣堆场面积100平方米，可以储存1个月的煤渣。3、水处理设施根据锅炉设备对锅炉供水水质的要求和当地水质化验单，确定水处理方案和选择水处理设备。本项目设计软化水处理量为4吨/小时的离子交换器2套，可以满足锅炉的供水要求。4、除尘设备本项目锅炉除尘设备选用麻石水磨除尘器，除尘效率在95%以上。该设备配备循环水系统。6.5.5锅炉房的位置根据全厂总平面布置的要求，同时又要方便供汽便于管理，将锅炉房安排在厂区北部，既靠近生产用汽中心又便于煤和煤渣的运进和运出，有利于厂区卫生和文明生产。6.5.6锅炉房设备选择及投资估算锅炉房设备的选择见下表。锅炉房设备一览表序号锅炉房设备名称型号与规格单位数量备注1锅炉KZL4-12.5台22连续排污膨胀器DG200台23鼓风机台24引风机台25蒸汽往复泵台26电动给水泵台27除渣机台28麻石水磨除尘器DG1500台29吊煤罐V=0.4M台210移动式皮带输送机B400mm台211水处理设备3M3套212板式换热器F=10M台213自控仪表及操作台套2本项目锅炉房投资投资经估算为80万元。设计锅炉房面积为240平方米，煤堆场面积为250平方米，煤渣堆场面积为100平方米。本项目全年耗煤量为6300吨，全年产生煤渣量为1890吨。6.6消防6.6.1依据设计依据如下：1、中华人民共和国消防条例实施细则；2、建筑设计消防规范GBJ16-87；3、建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90。6.6.2消防项目新增建筑面积达38384平方米，消防用水量按照“建筑设计防火规范GBJ16-87”规定，各单体按一次火灾计算，室外消防用水量按15L/S，室内消防用水量计算按10L/S，折合为最大小时消防用水量为5项目设计消防设施供水能力为60吨/小时，可以满足项目消防用水需求。厂区消防系统为：室外消防采用低压消防制，控制半径按100米计。厂区设计三出口式地面消防栓8处和消防水泵（2台）、150立方米消防水池1座及消防供水管网组成消防供水系统。6.6.3其它消防措施厂区消防对总平面布置和建筑结构的要求：1、厂房之间的防火间距一般不小于8m。2、厂区道路一般宽度大于3.5m，有障碍物净高大于4m可作消防车道使用。3、室内设手提灭火器等。针对仓库等对防火有较高要求的场所，配备足够的消防沙和化学灭火器材。消防对建筑结构的要求：主要生产厂房为框架结构，其它建筑为砖混结构，可满足一级耐火等级要求。防火分区也满足了乙类建筑要求。厂区设地上式消防栓8处，配置一定数量的手提式灭火机和化学灭火装置分别放置在仓库、车间等关键部位。厂区组织义务消防队作火灾应急备用，一旦发生火灾，应及时电话报警县消防大队。6.7贮运设施及机械化运输本项目贮运设施主要为冷库和仓库，冷库用于贮存产品，仓库用于贮存辅料及包装材料。机械化运输主要为运输车辆和设备。本项目主要配备新增冷藏车3辆，货运车辆3部和小车2部，用于运输部分产品和企业业务用车，厂内机械化运输主要有小货车和叉车，同时配备手推车人力运输。6.8采暖、通风及空调6.8.1本项目主生产车间的控制室、部分工序和检验及化验室等场所冬季需要采暖，供汽压力为0.2MPa，采暖设计方案为上供下回双管同程式，暖汽片选用铸铁材质的M813型暖汽片。6.8.2通风项目主要生产车间局部会产生高温气体，因此在这些场地的高温风口处架设通风管道，将高温气体排出厂房。同时安排轴流风机对车间进行通风换气。6.8.3空调本项目对生产车间的部分工段、分割肉加工及后加工车间、自控室等局部以及计算机房和化验室等处考虑空调设计，设计选用冷风机，供冷由冷冻站提供。部分房间采用柜式空调。6.9检测与检疫根据本项目的特点和工艺的要求，本项目需要建设设备完善的检测与检疫中心。设计院检测与检疫中心面积为160平方米，位于综合楼内，并配备完善的和必要的检测与检疫设备和设施。本项目检测与检疫中心所配备的设备和设施见下表。检测与检疫中心设施一览表序号设备名称单位数量投资（万元）备注1瘦肉精检测仪套1302电子显微镜台1103普通显微镜台444电子天平台245分析天平台226分光光度计台227超净工作台台248均质机台259蛋白质氨基酸快速测定仪台1510脂肪快速测定仪台1611微生物快速测定仪台1612高压灭菌器台1113自动切片机台1114无菌检测设施套11015理化检测设施套12016病理检测设施套11017其它辅助设施套11018车间分析检测设施套12019科研设施套13020小计27180肉品检测与检疫中心主要检测检疫项目如下：1、微生物检验微生物检验主要有致病菌（沙门氏菌等十几种）、大肠菌群及杂菌等。2、病理学检验病理学检验主要有口蹄疫、水疤症、炭疽、恶性肿瘤等。3、理化检验项目（1）卫生学检验项目卫生学检验项目主要有亚硝酸盐、农药残留、兽药残留及重金属等。卫生学检验还有激素类物质。（2）营养学项目营养学项目主要有蛋白质、脂肪、水分、食品添加剂等。

第七章节能7.1节能指标及分析7.1.1节能指标项目耗电2365万Kwh，折吨标煤9554吨；项目耗水15.26万吨，年吨标煤38吨；项目耗煤6300吨，折吨标煤4500吨。7.1.2能耗总量本项目全年能耗总量经计算为14092吨标煤。7.1.3节能指标分析本项目节能主要先进之处在于采用先进的生产设备和工艺，有明显的节能效益。每头猪可减少5%的煤炭消耗，年处理60万头猪可以节省300吨标煤。7.2节能措施综合7.2.1节能原则1、认真贯彻国家“节能法”，做到合理利用和节约使用能源。2、积极采用先进的节能新工艺、新技术、新设备，严禁采用国家已公布的淘汰机电产品。3、设备能源检测仪表，加强企业对能源的计量和管理。7.2.2节能措施1、设计中设备选型对落实节能工作十分重要，因此主要设备选择应坚持选用节能指标先进的设备。如屠宰生产线的关键设备、冷冻机组等设备选用国内外先进水平的设备。本项目中所有机电设备，一律不选用节能指标落后的机电设备。2、使用节能型变压器，低压配电使用静电电容器低压集中补偿，以提高功率因数，节约电能。3、生产中使用的水如冷冻站冷却水，采用循环冷却水，可以节约大量的水资源。

第八章环境保护、安全与工业卫生8.1厂址与环境现状厂区占地面积30亩，该厂址四周环境良好，没有任何污染源。8.2执行的环境质量标准及排放标准8.2.1依据1、中华人民共和国大气污染防治法；2、中华人民共和国水污染防治法；3、中华人民共和国噪声污染防治法；4、中华人民共和国固体废物污染环境防治法；5、建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）。8.2.2执行标准1、GB8978-1996《污水综合排放标准》表2二级；2、GB13271-91《锅炉大气污染物排放标准》表2二类区；3、GB3938-88《地面水环境质量标准》Ⅵ类水域；4、GB1312348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ三类标准。8.3建设项目的主要污染源及污染物本项目在生产过程中产生的污染物和污染主要有废气、废水、废渣及噪音。详细情况分述如下：1、废气：废气主要来源于锅炉废气。2、废渣：生产废渣主要有炉渣，炉渣年产生量1890吨。3、噪声：噪声主要来源于冷冻机、风机等设备，声强在80-110分贝左右。4、废水：废水主要来源于生产废水和生活废水，生产废水主要有生猪屠宰废水、冷却水外排水。项目总排放量为1267吨/日，所有废水需进入污水处理站进行综合处理。8.4环境保护与综合利用论述8.4.1综合利用方案1、利用生产废渣高温烘干后作为肥料。2、利用循环冷却水，节省大量的水源。3、回收蒸汽冷却水，节省软水和回收热量。8.4.2环境保护与三废治理方案1、废气治理方案本项目产生的废气主要是锅炉燃煤产生的废烟气，治理目标主要是处理烟尘。通过麻石水膜除尘器湿法除尘，除尘效率在95%以上，处理后烟气中的烟尘含量降至为25mg/Nm3，该值满足国家制定的排放标准（GB13271-91）规定的排放标准，处理后的烟尘经烟囱排入大气。由于湿法除尘，烟气中的SO2、SO3均被吸收至水中，大大减轻了燃煤烟气对大气的硫污染。水膜除尘器采用循环水处理系统，被烟气带走的水份由新鲜水补充，系统没有外排水。不构成对环境的水污染。2、废渣治理方案本项目废渣治理主要是煤渣、废料渣和活性污泥。煤渣可以外运做为建材生产原料或制砖垫路直接使用。废料渣可以加工成肥料外销，活性污泥由于生产中没有重金属等有毒物产生，因此活性污泥不会造成二次污染，本项目决定将活性污泥作为农用肥料处理。3、噪声治理方案对于新增设备产生的噪声，生产中采取必要的减振措施，使噪声降低到环保标准规定的指标以下，以确保良好的生产环境。4、废水治理方案本项目污染水排放量为1267吨/日，需进行综合处理，考虑到生产的不均衡性和企业的进一步发展，建设污水处理站处理能力为2000吨/日。污水处理站设计废水处理能力为2000吨/日，废水中的污染物为生产过程中溶于水的动物性脂肪、油和可溶性有机物。（1）污水处理工艺流程本污水处理站主要工艺过程设计如下：该厂生产废水汇总经回转式机械格栅除渣后进行调节曝气池。在调节曝气池中，一方面PH值得到调整，另一方面废水得到充分混合，并且COD、BOD得到部分降解，初步保证了后续工艺的正常运行。调节池的出水自流进入初沉池，通过加药，轻质油水迅速上浮，重质污泥迅速沉降，并且有初沉池上部设置的刮油刮泥机使油、污沁排入集油池和污泥浓缩池中。初沉池出入由泵提升至水解酸化池，经酸化反应使污水中的高分子有机物得到充分降解，另外可抑制丝状菌的生长。防止活性污泥膨胀，较大地提高后续生物接触氧化处理的除效果。经水解酸化池处理后的废水自流至生物接触氧化池，前端设置兼氧区，在兼性厌氧的条件下将不溶性有机物水解为溶解性物质，同时将废水中的大分子有机物转化为易降解的小分子的机物，消减有机浓度，并提高废水的可生化性，为好氧处理创造有利条件。接触氧化工艺，利用附着在填料上的生物膜以及悬浮污泥中的微生物的新陈代谢作用，在有氧条件下，将废水中的有机物进行吸附并氧化分解，使废水得到净化。在接触氧化池中通过充氧反应，好氧微生物摄取废水中的有机营养成份，使有机污染物进一步降解。生物接触氧化池出水自流进入气净水机，经加药混凝后进行物化处理，气浮净水机出水自流至清水池，经消毒后达标外排。污泥浓缩池的污泥经污泥脱水机一带式压滤机脱水后污泥外运或焚烧处理。

污水处理工艺流程图混合废水混合废水机械格栅调节池曝气池初沉池鼓风机加药装置生物接触氧化池泵气浮净水机污泥浓缩加药装置清水池消毒装置排放污脱水机污泥外运（或焚烧）（2）污泥处理工艺A污泥性质分析本污水处理过程中产生的污泥主要为生物沉淀污泥。B污泥处理工艺方案污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理厂的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，减少污体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。1）化学污泥处理总体流程污泥处理的一般流程为：浓缩——消化——脱水——干化——处置考虑到若采用消化处理，需增加消化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，经济效益差。因此本设计不考虑污泥的消化处理。2）污泥脱水方式本工程污水脱水采用带式压滤机，经带式压滤机处理的污泥含水率为73%左右。干化的污泥然后外运或焚烧处理。3）主要工艺构（建）筑物、处理设备主要处理构筑物一览表序号项目名称构筑物尺寸(m)材料数量设计参数1格栅井2.0×0.85×2.0混凝土1座B=800，b=10mm2调节曝气池20.0×8.0×4.0混凝土1座水力停留时间4.5小时3初沉池20.0×8.0×4.0混凝土1座表面负荷均为0.78m34水解酸化池20.0×10.0×5.0混凝土1座水力停留时间7.2小时5生物接触氧化池20.0×10.0×5.0混凝土2座每级有效停留时间5.6小时6清水池10.0×5.0×3.0混凝土1座消毒时间1小时7污泥浓缩池φ10.0×4.5m混凝土1座8脱水机及加药间8×10×4m素混1座9综合楼8×8×4m素混1座设备一览表编号设备名称型号数量备注1格栅GF-8001台B=800mm，b=10mm2气浮净水机QF-1301台Q=30m33带式压滤机DY-15001台B=1500mm4提升泵WQ150-140-18-154台15KW，Q=140m3/h，H=5行车式吸泥机SGG-101台6生化填料TD2001400m7微孔曝气器φ2191620只8鼓风机MIT200-8″3台Q=41.02m30.5kgf/cm2,N=45KW9消毒装置KW15001台10加药装置2套11浓缩刮泥机φ10m1台N=1.1KW12管道、阀门FN25-DN2001套13布水系统RBS-1253套14曝气系统RBQ-1252套15电控系统RDK-1251套含液位自控及PLC系统主要处理设施效果表处理单元指标CODcrBOD5SS油格珊进水(mg/L)15006001200190出水(mg/L)1500600960190去除率%20调节曝汽池进水(mg/L)1500600960190出水(mg/L)1200480960170去除率%2002010初沉池进水(mg/L)1200480960170出水(mg/L)72035030060去除率%40307060水解酸化池进水(mg/L)72035030060出水(mg/L)72035030060去除率%生物接触氧化池进水(mg/L)72035030060出水(mg/L)1805530024去除率%758560气浮净水机进水(mg/L)1805530024出水(mg/L)去除率%60508090清水池进水(mg/L)8030605出水(mg/L)8030605去除率%总去除率95959