如何实现精益生产及精益供应链管理-培训讲师

-.z?如何实现精益生产与精益供给链管理?本?大-纲-方-案?的制定，在兼顾知识体系与构造完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；本?大-纲-方-案?涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；【课程背景】随着我国制造业大国地位确实立，及制造技术的飞速开展，生产本钱及供给链管理水平将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出适宜的生产策略，供给链规划，来取得竞争优势。为此，基于对精益生产、供给链的研究，并结合曾经在多家企业的管理经历及辅导经历，特推出该?如何实现精益生产与精益供给链管理.?课程。【培训对象】供给链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、方案经理、物流经理、供给链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了精益生产与供给链的根底理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注精益生产与供给链管理的经营战略，并得以从中受益。1、了解精益生产与供给链管理模式及其特点，掌握精益生产与供给链的建立与管理方法；2、掌握精益生产与精益供给链管理的实施策略与技巧；3、了解并掌握精益生产、物料供给、库存控制与快速响应之间的关系及管理方法；4、了解并掌握精益生产及供给链管理模式下的采购与供给商管理的方法与工具；【授课方式与特点】丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大-纲-方-案及培训；指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进展优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；操作性与实效性。除了专业地进展讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板〞供学员参考、借鉴、落地；通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；气氛活泼，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，幽默幽默，旁征博引，气氛活泼，轻松愉快中完成课程。【课-程-大-纲-方-案】第一局部：精益生产-精益供给链-精益企业之介绍生产系统开展简介精益思想和精益企业精益生产系统的要素分析*案例：精益生产系列标杆企业介绍精益生产企业之构架何谓精益供给链精益供给链管理的目标、要求及核心竞争力表现精益生产与供给链管理中的常见问题与现象精益生产与精益供给链一体化的根本模式*案例：华为、**、康佳集团供给链管理体系比拟分析；第二局部：精益生产管理根底何谓精益生产精益生产的定义与理念精益生产根本架构精益生产的根本原则精益生产全景图精益生产的七大终极目标精益生产配套管理体系如何识别和消除八大浪费*案例：丰田生产模式十四项根本原则介绍精益生产核心思想企业获得利润的演变〔本钱-效率-供给链〕精益思想〔降低本钱，消除浪费〕如何降低工厂本钱.质量本钱降低库存本钱降低人工本钱降低材料利用率提升缩短交货期……工厂中的七大浪费制造过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费动作的浪费生产不良品的浪费提高生产效率假效率与真效个别效率与整体效率假动率与可动率动强化与劳动改善缩短生产周期提高流程效率……案例：美的电器精益生产案例分析；第三局部：如何推行精益生产.一、如何实现准时化.准时化---JIT的三大原则平准化---JIT实施的前提工序的流畅化----流线化生产的建立人的多工序作业机的整流化料的一个流与同期化……快速切换SMED原理SMED的五步工作法以需要数决定TTSDCA与准作业条件标准作业三要素〔TT，WS，SWIP〕标准作业三件套后工序领取---看板拉动看板的种类与工作原理看板的实施前提看板六原则看板数量计算*案例：*企业“U〞型生产线介绍；*案例：*手机制造企业“CELL〞生产模式介绍；二、如何实现自动化.自动化的定义和意义人机别离异常管理防呆法追求零缺陷 失误与缺陷品质三不政策防错四个等级自动化的根本原则均衡生产线平衡的概念和意义工时测定方法线平衡率的计算和意义改善线平衡的方法工序作业改善少人化……三、如何推行TPM.1.TPM的概念和目的3.自主维护保养的七个层次4.TPM实施的十大步骤5.设备综合效率OEE6.故障时间与故障修复时间*案例：宝钢精益生产工程经历分享四、如何实现5S及可视化.如何推选5S.如何实现目视管理.如何实现全员参与.如何设计与推选改善活动.案例：*企业“5S及目视化工程〞介绍第四局部：精益供给链管理根底1．精益供给链在国、内外的开展2．精益供给链管理需要六项核心能力介绍需求管理能力浪费和削减本钱流程和产品标准化采用行业标准文化变革能力跨企业合作*案例：美的电器供给链管理案例分析；3．精益供给链管理的四大支点4．制造企业精益供给链管理规划的八大原理5．制造企业精益供给链设计的七大原则第五局部：如何推行精益供给链管理.1.如何实现精益制造下的纵向一体化与横向一体化2.如何实现战略采购与供给商合作伙伴3.运用延迟与快速反响构建精益供给链系统4.如何实现传统供给链向精益供给链的转变5.精益供给链设计及运作模型6．柔性方案与均衡生产7．物流外包策略及供给商选择8.ODM、OEM策略选择9.供给链管理信息技术支持〔ERP\MES\APS\DMS\DRP〕10.JIT、VMI、JMI技术*案例：*大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；11.精益供给链管理下的采购与供给商管理战略采购及策略分析*案例：*通讯设备制造企业的采购战略探讨；如何制定采购战略与采购战术降低本钱的常用方法VA/VE采购谈判目标本钱法杠杆采购价格与本钱分析法标准化与归一化建立长期的供给伙伴关系联合采购法折扣法利用学习曲线LEANINGCURVE供给商先期参与〔EarlySupplierlnvolvementESL〕作业本钱导向法……*案例：*通讯设备制造企业的“采购员工作理念〞探讨；12.精益供给链管理下的物料供给与库存控制控制库存的方法、工具与技巧采购物流的需求预测与方案方法如何通过合理的物料方案方法来保证齐套，并控制库存如何降低呆滞物料案例：*工厂生产调度平台建立实例的经历共享；第六局部精益生产与精益供给链实施策略探讨企业文化先行切实推行5S管理体系推行可视化管理积极开展QC，创意改善，平安提案，各种生产挑战等活动提升供给链管理水平增强员工责任感和整体意识……整合业务流程〔BPR〕，打造企业价值链立足于与制造现场相结合，全面推行持续改善建立精益生产系统指标体系，加强考核加强团队及工程管理……案例：康佳集团的精益生产与供给链业务优化案例分析。吴诚博士〔WodenWu〕大学汇丰商学院特聘教授**大学**研究院新一代技术研究院首席参谋**大学企业管理博士科技大学工商管理硕士中美注册职业采购经理CPPM工程认证讲师英国皇家采购与供给学会CIPS工程认证讲师国际贸易中心ITC工程认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT工程认证讲师**产业支援联盟特聘专家职业经历：曾在华为技术、**科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：1.华为技术**：采购经理、商务总监；2.**科技集团：供给链高阶主管；3.闻泰集团：采购总监、供给链总监；4.康佳集团：副总经理。主讲三大系列：1.采购与供给商管理：?采购价格分析与本钱控制?、?采购谈判策略与谈判技巧?、?供给商开发、评估、选择与管理?、?采购流程优化与供给商管理??采购业务能力提升?、?采购策略与供给商管理??如何在采购业务中应用工程管理.?、?供给商大会、论坛、专题演讲?等；2.物流与供给链管理：?供给链管理与优化?、?高效仓储与物料配送管理?、?供给链本钱管理?、?B2C模式下的库存控制与管理〕?、?物流与供给链管理?、?精益供给链管理?、?采购与供给链管理?、?工厂物流管理与优化?、?敏捷供给链管理?、?企业运营管理?等；3.生产运作管理：?生产方案与物料控制〔PMC〕?、?生产运营管理?、?库存控制与优化〕?等。授课特点：丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大-纲-方-案及培训；指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进展优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；操作性与实效性。除了专业地进展讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板〞供学员参考、借鉴、落地；通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；气氛活泼，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，幽默幽默，旁征博引，气氛活泼，轻松愉快中完成课程。曾效劳过的客户：曾经效劳过的客户〔包括但不限于〕：北大汇丰商学院、**亚洲商学院、壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、**电气集团、**移动、**移动、**电信、**广电网络、**大陆泰密克、**大陆汽车电子、**飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、比亚迪汽车、广汽集团、江南模塑(**群众)、**美国劳氏、金锣集团、伊利集团、**卷烟厂、**中烟、**啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、京都念慈菴、一致药业、海王星辰、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居(IKEA)、欧派、百安居、香江家私、**捷普电子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、**科技、富士施乐、汤姆逊(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、伟创力(Fle*tronics)、**福斯赛诺、**泰科(Tyco)、美的电器、康佳集团**地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、**华凌空调、**和新科技、**航嘉集团、**康冠、**宝龙达、**航盛电子、**康冠、**科信通信、周大福珠宝、**海康卫视、同洲电子、纳思达等。曾培训过的代表企业：1.**移动：?供给商评估、选择与考核?、?供给商管理与谈判技巧?；2.**省播送电视网络：?采购策略与谈判技巧?；3.**航嘉企业机构：?采购本钱控制与风险控制?；4.**航盛电子：?采购本钱分析与控制?；5.东风日产、美的集团、华凌空调：?供给链管理与优化?、?精益供给链与精益采购管理?；6.康佳集团：?精益供给链管理?、?精益生产管理?、?如何培养生产中层管理者.?；7.中国航天工业集团、**科技：?供给链管理与优化?、?高效仓储与配送管理?；8.伊利集团、金锣集团、三全食品：?供给链与方案管理?；9.**电气集团：?供给商管理与谈判技巧?10.**大陆泰密克、史丹利〔美国〕：?生产方案与物料控制(PMC)?11.中航地产：?采购本钱控制与供给商管理?；12.**大自然地板：?采购本钱控制与谈判技巧?；曾咨询过的代表工程：曾主持〔或辅导〕过多家大型企业的咨询工程，如：1.康佳集团：“方案与采购业务流程变革BPR〞工程，2007年启动实施；2.康佳集团：“精益生产管理〞工程，2008年启动实施；3.美的电器：制冷集团“供给链管理与优化〞工程，2009年启动实施；4.坚朗集团：“采购流程优化及VMI〞工程，2009年启动实施；5.新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建立〞工程，2011年启动实施；6.大自然地板：“采购本钱控制与供给商管理技巧〞工程，2012年实施；企业及学员评价：获得美的电器、中航行地产、华侨城地产、**电信、**科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评：1．“吴教师对采购与供给链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购本钱控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经历。今后，我们要多请吴诚教师来我们公司，为我们培训，为我们的供给商培训，分享他的珍贵经历！〞----大自然地板副总裁袁顺意2．“听了吴教师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供给商，如何维护供给商关系。吴教师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多珍贵经历传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了，大家一定要反复思考如何做。有问题，还要请吴教师给我们指导。再次感谢吴诚教师！〞----长安伟世通采购总监*总3．“吴教师对供给链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经历，几天的咨询为我们的供给链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！〞----美的电器制冷集团空调事业部陆总4.“吴教师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！〞----康佳集团彩电事业部马总5.“三天的培训，吴教师对我们在供给链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴教师！〞----**移动培训部胡主任6.“吴教师对采购本钱的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！〞。----**比亚迪采购与供给链部*部长7.“听了吴博士的课程，给我一个深刻的印象就是专业！他对采购与供给链管理模式非常了解，将专业的问题通俗化，复杂的理论问题具体化，对我们有很大帮助！欢送下一次再来我们单位授课！〞