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判断题（210）

绪论（6）

（）1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。（）2、钳工工作时必需穿戴好防护用品。

（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。

（）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。（）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。

（）6、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。

第一章（14）

§1-1金属切削的基本概念

（）1、机器上所有零件都必需进行金属切削加工。

（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。（）3、车床上的工件旋转和钻床上的钻头旋转都是主运动。（）4、车削时，车刀的运动是主运动，工件旋转是进给运动。（）5、切削速度随着工件转速的升高而增大。

§1-2金属切削刀具

（）6、楔角的大小影响刀头的强度及散热心况。

§1-3金属切削过程与控制

（）7、刀具材料的硬度必需高于工件材料的硬度。（）8、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，简单引起振动，因而影响工件精度。（）9、工件材料的强度、硬度、塑性越高，刀具的寿命越短。（）10、粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。（）11、切削时，切削用量越大，切削力越小。（）12、切削用量对工件的加工质量无直接影响。

（）13、切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。（）14、车刀两次刃磨之间的纯切削时间，就是车刀的寿命。（）15、前角小的车刀锋利，其切削力及工件的切削变形也小。

（）16、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，

说明刀具已严重磨损。

（）17、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦，提高工件表面加

工质量。

（）18、切削铜件时，不宜用含硫的切削液。

其次章（17）§2-1万能量具

（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。

（）2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的确凿性比普通游标卡尺低。（）3、千分尺的测量面应保持清白，使用前应校对零位。（）4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。

§2-2标准量具

（）5、为了保证测量的确凿性，一般可用量块直接测量工件。（）6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。

（）7、常用万能量角器（I型）的测量的确凿性比普通游标卡尺低。（）8、塞尺可以测量温度较高的工件，且不能用力太小。（）9、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。（）10、齿轮游标卡尺是用来测量齿轮直径的。

（）11、其他千分尺与外径千分尺刻线和读数原理一致，其用途也是一样。（）12、用量块组测量工件，在计算尺寸选取第一块时，应按组合尺寸的最终一位数字进行选取。

§2-3专用量具

（）13、外径千分尺只能用来测量工件的外径和内径。

（）14、测量尺寸为60.25mm中心距时，只有选择0.02mm的游标卡尺才能满足测量的精度要求。

（）15、千分尺虽有好多种，但其刻线原理和读书方法基本一致。（）16、量块工作面是一对相互垂直而平面度误差微小的平面。（）17、用塞尺检验接触面间隙宜使用较大的力。

第三章（60）§3-1划线

()1、划线是机械加工中的重要工序，可广泛地用于大批量生产。()2、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。（）3、划线时，都应从划线基准开始。

（）4、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或

外观质量要求较低的表面为主要找正依据。

（）5、无论工作上的误差或缺陷有多大，都可采用借料的方法来补救。（）6、划线精度一般要求达到0.25～0.5mm。

（）7、尽可能使划线基准和设计基准重合，是选择划线基准的基本原则。（）8、找正和借料两项工作是分开进行的。

§3-2錾削、锯削与锉削

（）9、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。

（）10、锯条的长度是指两端安装孔的中心距，钳工常用的是300mm的锯条。（）11、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都以锉身长度表示的。（）12、锉刀尺寸规格的选择仅取决于加工余量的多少。

()13、錾削时，錾子楔角一般取5°~8°。（）14、油槽錾的切削刃较长，是直线。

（）15、锯削时，锯弓的运动可以取直线运动，也可以取小幅度上下摇摆。（）16、起锯有远起锯和近起锯两种，一般状况下采用近起锯比较适合。

§3-3孔加工

（）17、当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量。（）18、标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。

（）19、加工硬、脆等材料的工件，必需使用硬质合金钻头。（）20、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。（）21、直径在5mm以上的钻头，一般需修磨横刃。（）22、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（）23、铰孔时可能会产生孔径收缩或扩张现象。

（）24、群钻主切削刃分成几段的目的是有利于分屑、断屑和排屑。（）25、扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。（）26、铰孔是用铰刀对粗加工的孔进行精加工。（）27、在铰削带有键槽的孔时，采用普通直槽铰刀。（）28、铰孔时，不管进刀还是退刀都不能反转。

（）29、应用孔加工复合刀具，可以提高生产率，降低成本。

§3-4螺纹加工

（）30、用丝锥在工件孔中切出内螺纹的加工主法称为套螺纹。（）31、用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为攻螺纹。

（）32、普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。（）33、专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。

§3-5矫正与弯形

（）34、矫正后金属材料硬度提高，性质变脆的现象叫冷作硬化。

（）35、矫正薄板料，不是使板料面积延展而是利用拉伸或压缩的原理。（）36、其他条件一定，金属材料弯形时，弯形半径越小，其变形也越小。（）37、材料弯形后，中性层长度保持不变，但实际位置一般不在几何中心。（）38、工件弯形卸荷后，弯形角度和弯形半径会发生变化，出现回弹现象。（）39、弯形半径不变，材料厚度越小，变形越大，中性层越接近材料的内层。（）40、常用工件弯形半径大于2倍厚度时，就可能会被弯裂。

§3-6铆接、粘接与锡焊

（）41、对于低压容器装置的铆接，应用强固铆接。（）42、铆钉直径大小和被连接工件的厚度有关。

（）43、对于低压容器装置，应用强固铆接的形式铆接。（）44、只把铆钉的铆合头端部加热进行的铆接是混合铆。（）45、罩模是对铆合头整形的专用工具。

（）46、铆钉并列排列时，铆钉距应小于3倍铆钉直径。

（）47、热铆时，要把铆钉孔直径缩小0.1~1mm，使铆钉在热态时简单插入。（）48、无机黏合剂应尽量用于平面对接和搭接的接头结构形式。（）49、环氧树脂对各种材料具有良好的黏接性能，得到广泛应用。

§3-7刮削

（）50、调和显示剂时，粗刮可调的稀些，精挂应调得稠些。

（）51、粗刮的目的是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（）52、通用平板的精度，0级最低，3级最高。

（）53、刮削具有切削量大、切削力大、产生热量大、装夹变形大等特点。（）54、细刮刀痕窄而长，刀迹长度约为刀刃长度。

§3-8研磨

（）55、研磨后尺寸精度可达0.01~0.05mm。

（）56、软钢塑性较好，不简单折断，常用来做小型的研具。（）57、有槽的研磨平板用于精研磨。

（）58、磨粉号数大，磨料细；号数小，磨料粗，微粉与其相反。

（）59、狭窄平面要研磨成半径为R的圆角，可采用直线运动轨迹研磨。（）60、对大型工件研点时，需将平板固定，持工件在平板上推研。

第四章（10）＄4-1钻床

（）1、Z525B型立钻既可机动进给，也可手动进给，且机动时，可以手动超越机

动。

（）2、Z525B型立钻工作台的升降是通过蜗杆、蜗轮及齿轮、齿条啮合传动来实

现的。

（）3、Z3040型摇臂钻床主轴锥孔为莫氏5号锥度。

（）4、Z3040型摇臂钻床有三级高转速及三级大进给量，为避免发生危险，不能

同时选用。

（）5、Z4012型台钻是通过改变V带在塔轮上的位置变速，而Z525B型立钻及

Z3040型摇臂钻则是通过改变滑移齿轮的轴向位置来变速的。

＄4-2电动工具及常用起重设备

（）6、钻头夹用来装夹13mm以内的直柄钻头。（）7、2号钻头套可与4号钻头套配接使用。

（）8、电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的。（）9、电磨头新装的砂轮可直接使用，无需修整。

（）10、使用千斤顶时，被起重物不得超过千斤顶的负载能力。

第五章（11）＄5-1装配工艺概述

（）1、部件装配和总装配都是从基准零件开始的。（）2、精度检验是指几何精度和工作精度的检验。

＄5-2装配前的准备工作

（）3、装配前，对零件必需进行平衡试验或密封性试验。（）4、移动式装配的装配质量好，生产效率高。（）5、一个装配工步可以包括一个或几个装配工序。（）6、已加注防锈润滑脂的密封滚动轴承不需要清洗。

（）7、对“长径比〞较大或转速较高的旋转件，装配前寻常都要进行动平衡。（）8、装配过程中，零件精度要求对装配精度有直接影响。

＄5-3装配尺寸链和装配方法

（）9、一个尺寸链只有一个封闭环。

（）10、分组选配法的装配精度完全取决于零件的加工精度。

（）11、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他各组成环基本尺寸的代数和。

第六章（15）＄6-1螺纹连接的装配

（）1、双头螺柱连接主要用于连接件较厚而又需经常经常拆卸的场合。

（）2、使用通用扳手时，为避免损坏扳手，应让其活动钳口承受主要作用力。（）3、当受结构限制，其他扳手无法装拆，或为了节省装拆时间时，应采用套筒

扳手。

（）4、套筒扳手由一套尺寸一致的梅花套筒组成。

（）5、弹簧垫圈一般用于工作较平稳，不经常装拆的放松装置。（）6、因锈蚀螺纹连接难以拆卸时，可采用煤油浸润后拆卸。

＄6-2键连接的装配

（）7、松键连接应在键长方向与轴槽、键的顶面与轮毂槽之间留有间隙。（）8、装配紧键时，要用涂色法检查键两侧面与轴槽或轮毂槽的接触状况。（）9、花键适用于小载荷和同轴度要求较低的连接。

＄6-3销连接的装配

（）10、钻削圆锥销孔，应以小端直径选择钻头。

（）11、为保证定位精度和连接的紧固性，圆柱销宜屡屡装拆，而圆锥销不宜多

次装拆。

＄6-4过盈连接的装配

（）12、过盈连接一般属于不可拆连接。

（）13、圆锥面过盈连接是利用轴毂之间产生相对径向位移来实现的。

＄6-5管道连接的装配

（）14、管道连接装配时，在液压系统管道的最高处应装设排气装置。

（）15、当压力较大时，球形管接头装配的接合球面应当研配，并进行涂色检查。

第七章（17）

保持均匀。

A、尺寸B、形状C、尺寸和形状D、位置（）5、划针的尖端寻常磨成______________。

A、10°~12°B、12°~15°C、15°~20°D、20°~25°（）6、已加工表面划线常用__________涂料。

§3-2錾削、锯削与锉削

A、石灰水B、蓝油C、硫酸铜溶液D、墨水（）7、錾削中等硬度材料时，錾子楔角取_____________。A、30°~50°B、50°~60°C、60°~70°D、10°~20°

（）8、硬头锤子用碳素工具钢制成，并经淬火处理，规格用其_________表示。A、长度B、质量C、体积D、宽度

（）9、为防止锯条卡住或崩裂，起锯角一般不大于___________。

§3-3孔加工

A、10°B、15°C、20°D、30°

（）10、钻头直径大于13mm时，夹持部分一般做成__________。A、柱柄B、莫氏锥柄C、柱柄和锥柄D、以上都不是

（）11、麻花钻顶角越小，轴向力越小，而刀尖角增大，有利于_____________。A、切削液的进入B、散热和提高钻头的寿命C、排屑D、以上都不是（）12、麻花钻后角磨得偏大时，横刃楔角减小，横刃长度___________。A、增大B、减小C、不变D、以上都不是

（）13、孔的精度要求较高且表面粗糙度值要求较低时，加工中应选用主要起___________作用的切削液。

A、润滑B、冷却C、冷却和润滑D、以上都不是

（）14、孔的精度要求较高且表面粗糙度要求较低时，加工中应取___________。A、较大的背吃刀量B、较大的进给量和较小的切削速度C、较小的进给量和较大的切削速度D、以上都不是

（）15、铰削标准直径系列的孔时，应选用_________铰刀。

A、整体式B、可调理式C、整体式或可调理式D、以上都不是（）16、经过研磨的一号标准铰刀，所能达到的铰孔精度是_______________。A、H10B、H9C、N7，M7，K7，J7D、以上都不是

（）17、机铰时，应使工件工件__________装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工位置。

A、一次B、两次C、三次D、以上都不是（）18、铰削圆锥定位销孔应使用_________。

A、1：10锥铰刀B、1：30锥铰刀C、1：50锥铰刀D、以上都不是

§3-4螺纹加工

（）19、加工不通孔螺纹时，需要切屑向上排出，丝锥容屑槽应为_________槽。A、左旋B、右旋C、直D、以上都不是

（）20、在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径__________。

A、大0.1PB、小0.1PC、相等D、以上都不是

§3-5矫正与弯形

（）21、由于存在冷作硬化现象，冷矫正只适用于____________的材料。A、刚性好，变形严重B、塑性好，变形不严重C、刚性好，变形不严重D、以上都不是

（）22、材料变形后，外层受拉力___________。

A、伸长B、缩短C、长度不变D、以上都不是

（）23、弯形有焊缝的管子时，焊缝必需放在其___________的位置。A、弯形外层B、弯形内层C、中性层D、以上都不是（）24、当材料厚度不变时，弯形半径越大，变形__________。A、越小B、越大C、可能大也可能小D、以上都不是

§3-6铆接、粘接与锡焊

（）25、活动铆接的结合部分______________。

A、固定不动B、可以相互转动和移动C、可以相互转动D、以上都不是（）26、直径在8mm以下的钢铆钉，铆接时一般采用_______。A、热铆B、冷铆C、混合铆D、以上都不是

（）27、用半圆头铆钉铆接时，留作铆合头的伸出部分长度应为铆钉直径的___________倍。

A、0.8~1.2B、1.25~1.5C、0.8~1.5D、以上都不是（）28、粘接结合处的表面应__________。

A、粗糙些B、细些C、粗细均可D、以上都不是（）29、无机粘合剂的主要缺点是___________。

A、强度低B、脆性大C、强度低且脆性大D、以上都不是

（）30、因聚丙烯酸脂粘合剂固化______________，所以不适用于大面积粘接。A、速度快B、速度慢C、速度适中D、以上都不是

§3-7刮削

（）31、刮削余量不宜过大，一般为____________。

A、0.05~0.4mmB、0.04~0.05mmC、0.4~0.5mmD、以上都不是

（）32、检查内曲面刮削质量时，校准工具一般采用与其协同的______________。A、孔B、轴C、孔或轴D、以上都不是

（）33、当工件被刮削面小于平板面时，推研时最好____________。A、超出平板B、不超出平板C、超出或不超出平板D、以上都不是（）34、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应_____________。A、轻些刮B、重些刮C、不轻不重的刮D、以上都不是（）35、标准平板是检验、划线及刮削的_____________。

A、基本量具B、一般量具C、基本工具D、以上都不是

§3-8研磨

（）36、研具材料比被研磨的工件__________。A、软B、硬C、软或硬D、以上都不是

（）37、研磨中起调制磨料、冷却和润滑作用的是____________。A、磨料B、研磨液C、研磨剂D、以上都不是（）38、研磨孔时，有槽的研磨棒用于____________。

A、精研磨B、粗研磨C、精研磨成粗研磨D、以上都不是（）39、划线应从______________开始进行。

A、工件中间B、工件边缘C、划线基准D、以上都不是

（）40、使用分度头划线，当手柄转一周时，装在卡盘上的工件转________周。A、1B、0.1C、1/40D、以上都不是（）41、錾削平面时应选用______________錾。A、扁B、油槽C、尖D、以上都不是

（）42、錾削平面时应从工件______________着手起錾。A、中间B、边缘C、边缘尖角D、以上都不是（）43、圆锉刀的规格是用锉的______________尺寸表示的。A、长度B、直径C、半径D、以上都不是（）44、粗研平面时应选择______________的研磨平板。A、带槽B、光亮完整C、中凸D、以上都不是

（）45、下图为研磨外圆柱面工件时的几种网纹形状，其中运动速度适当的网纹是______________。

ABC

（）46、钻孔过程中需要测量时，应______________。

A、先测量后停车B、边测量边停车C、先停车后测量D、以上都不是（）47、扩孔的切削速度应______________于钻孔速度。A、高B、低C、等D、以上都不是

（）48、手铰时，铰刀每次停顿的位置应当是______________的。A、一致B、不同C、固定不变D、以上都不是（）49、手用铰刀的刀齿在圆周上应______________分布。A、均匀B、不均匀C、螺旋D、以上都不是

（）50、假使薄壁钢板发生对角翘曲时，应沿着______________对角线锤击，使其延展而矫平。

A、翘曲B、没有翘曲C、两条D、以上都不是

（）51、材料弯曲变形后，其长度不变的一层称为______________。A、中心层B、中间层C、中性层D、以上都不是

第四章（7）＄4-1钻床

（）1、Z525B型立钻主轴锥孔的锥度为莫氏_________锥度。A、2号B、3号C、4号D、以上都不是

（）2、钻夹头用来装夹13mm以内的_____________钻头。A、直柄B、锥柄C、直柄或锥柄D、以上都不是

（）3、一般钻头套的外圆锥比内锥孔大________________。A、1号B、2号C、3号D、以上都不是

＄4-2电动工具及常用起重

（）4、手电钻使用前，应开机空转_____________，检查无异常后，才可使用。A、1minB、2minC、1~2minD、以上都不是

（）5、电磨头适用于____________工、夹、模具装配调整时，对各种形状繁杂的工件进行修磨或抛光。

A、小型B、中型C、大型D、以上都不是

（）6、对小型工件进行钻、扩、铰小孔，最好在______________钻床上进行。A、立式B、台式C、摇臂D、以上都不是

（）7、工作台可以升降，主轴变速箱也可以升降的钻床是______________钻床。A、台式B、立式C、摇臂D、以上都不是

第五章（10）＄5-1装配工艺概述

（）1、直接进入组件装配的部件称为__________。A、零件B、分组件C、装配单元D、以上都不是

（）2、将零件和_________结合成一台整机的装配工作，称为总装配。A、零件B、组件C、部件D、以上都不是

＄5-2装配前的准备工作

（）3、_________用于冲洗钢件上以机油为主的油垢和机械杂质。A、工业汽油B、煤油和柴油C、化学清洗液D、以上都不是（）4、严禁用________清洗橡胶制品。

A、酒精B、汽油C、化学清洗液D、以上都不是（）5、气压法试验适用于承受工作压力__________的零件A、较小B、较大C、一般D、以上都不是

（）6、装配精度完全依靠于零件制造精度的装配方法是____________。A、完全互换装配法B、修配装配法C、选配装配法D、以上都不是

（）7、装配时，用可换垫片、垫圈、套筒等控制调整件的尺寸，以消除零件间的积累误差或协同间隙的方法是___________。

A、选配装配法B、修配装配法C、调整装配法D、以上都不是

＄5-3装配尺寸链和装配方法

（）8、构成尺寸链的每一个尺寸都称为____________。A、环B、增环C、减环D、以上都不是（）9、封闭环的公差等于______________公差之和。

A、各组成环B、各增环C、各减环D、以上都不是

（）10、完全互换装配操作简单，对工人技术要求______________。A、较高B、不高C、很低D、以上都不是

第六章（12）＄6-1螺纹连接的装配

（）1、双头螺柱装配时，其轴心线必需与机体表面________。A、平行B、垂直C、倾斜D、以上都不是

（）2、工作空间狭小，不能容纳普通扳手时，可采用________。A、套筒扳手B、整体扳手C、梅花扳手D、以上都不是

＄6-2键连接的装配

（）3、松键连接能保证与轴上零件有较高的__________，在高速缜密连接中应用较多。

A、同轴度B、平行度C、垂直度D、以上都不是

（）4、松键连接的各种协同的性质是靠改变__________的极限尺寸获得的。A、键B、轴槽C、轴槽、轮毂槽D、以上都不是（）5、动连接的花键装配，套件在花键轴上可___________。A、固定不动B、自由滑动C、自由转动D、以上都不是（）6、楔键连接中，键侧与键槽间有一定的__________。A、间隙B、过盈C、间隙或过盈D、以上都不是

（）7、对于钩头楔键，不应使钩头紧贴套件端面，必需留有一定距离，以便_________。

A、装配B、拆卸C、测量D、以上都不是

＄6-3销连接的装配

（）8、圆锥销以_________和长度表示其规格。

A、小端直径B、大端直径C、中间直径D、以上都不是

（）9、铰圆柱销孔时，孔径大小以锥销长度的__________左右能自由插入为宜。

A、50%B、80%C、100%D、以上都不是

＄6-4过盈连接的装配

（）10、过盈连接装配，当过盈量及协同尺寸较小时，在常温下一般采用________装配。

A、压入法B、热胀法C、冷缩法D、以上都不是

（）11、用活动扳手紧固螺钉或螺母时，应让______________承受主要的作用力。A、活动钳口B、固定钳口C、螺杆D、以上都不是

（）12、拧紧矩形布置得成组螺钉或螺母的顺序是______________扩展。A、从左向右B、从右向左C、从中间向两边对称D、以上都不是

第七章（11）

＄7-1带传动机构的装配

（）1、带传动机构装配时，两带轮间的倾斜角一般不应超过____________。A、0.5°B、1°C、3°D、以上都不是

（）2、传动带工作一定时间后，因塑性变形，使张紧力__________。A、减小B、增大C、不变D、以上都不是

＄7-3齿轮传动机构的装配

（）3、齿轮与轴为锥面结合时，常用于定心精度要求_________的场合。A、较低B、较高C、一般D、以上都不是

（）4、用压铅丝法检查齿侧间隙，铅丝长度不应少于___________个齿距。A、3B、4C、5D、以上都不是

（）5、圆锥齿轮传动机构装配时，小圆锥齿轮的轴向位置按____________来确定。A、大圆锥齿轮B、安装距离C、经验D、以上都不是

（）6、在无载荷时，两圆锥齿轮接触斑点应靠近轮齿______________。A、小端B、中间C、大端D、以上都不是

（）7、保证螺旋副传动精度的主要原因是_______________。A、螺纹精度B、协同过盈C、协同间隙D、以上都不是

＄7-4蜗杆传动机构的装配

（）8、蜗杆传动装配后，蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩___________。A、均应一致B、大小不同C、一致或不同D、以上都不是（）9、带传动中，要求两带轮端面应______________。

A、相互平行B、相互垂直C、在一个平面D、以上都不是

（）10、带传动中，要求两带轮工作表面的表面粗糙度值应______________。A、大小适当B、越小越好C、越大越好D、以上都不是

（）11、圆柱齿轮传动中，影响齿侧间隙的主要因素是______________。A、孔的同轴度B、孔的平行度C、孔的中心距D、以上都不是

第八章（10）

＄8-1滑动轴承的装配

（）1、内柱外锥式滑动轴承的内径大小__________调整。A、可以B、不可以C、难以D、以上都不是

（）2、整体式滑动轴承装配后，应保证轴颈与轴套之间有良好的_____________协同。

A、间隙B、过盈C、过渡D、以上都不是

（）3、当多瓦块式滑动轴承的工作表面因抱轴烧伤或磨损较严重时，可通过___________对轴承的内表面进行修复。

A、研磨B、刮研C、研磨或刮研D、以上都不是

＄8-2滚动轴承的装配

（）4、压装轴承座圈时，严禁将力直接作用在_____________上。A、内圈B、外圈C、滚动体D、以上都不是

（）5、热装法压入轴承时，轴承要放在油中加热至___________后再与常温状态的轴协同。

A、50~70℃B、60~80℃C、80~100℃D、以上都不是

（）6、当轴承内圈与轴协同较紧，轴承外圈与轴承座协同较松时，应将轴承___________。

A、先压入壳体孔中B、先装在轴上C、同时压装D、以上都不是

（）7、在成对安装的轴承之间配置不同的间隔套，可得到__________的预紧力。A、一致B、不同C、一定D、以上都不是

（）8、承受载荷较大，旋转精度要求____________的滚动轴承，都需要在装配时进行预紧。

A、较低B、较高C、一般D、以上都不是

（）9、滚动轴承两端轴承固定，限制了轴的____________。A、径向移动B、轴向转动C、轴向移动D、以上都不是

＄8-3轴组的装配

（）10、按定向装配法装配后的轴承，应保证其内圈与轴颈不再发生相对_____________。

A、转动B、移动C、转动或移动D、以上都不是

第九章（8）

§9-4常用装配量具和量仪

（）1、用水平仪检验车床导轨倾斜方向时，若气泡移动方向一致，表示导轨_____________。

A、向上倾斜B、向下倾斜C、水平D、以上都不是

（）2、用水平仪测量导轨铅垂平面内直线度时，应将水平仪置于_________上。A、被测表面B、垫铁C、被测表面或垫铁D、以上都不是

（）3、若导轨直线度误差曲线呈单凸（单凹）时，应采用_________确定其最大误

差格数及误差曲线形状。

A、两端点连线法B、最大区域法C、两端点连线法或最小区域法D、以上都不是

§9-5卧式车床的总装配

（）4、刮削导轨每（25x25）mm2,范围内接触点不少于____________点。A、25B、20C、10D、以上都不是

（）5、应用标准齿条对所安装的齿条进行跨接校正时，在两根相接齿条接合端面之间，须留有0.5mm左右的___________。

A、间隙B、过盈C、间隙或过盈D、以上都不是

（）6、车床主轴箱安装在床身上，应保证主轴轴线与床身导轨在垂直平面内的平行度，并要求主轴轴线__________________。

A、只许向上偏B、只许向下偏C、只许前后偏D、以上都不是（）7、在常态下检验主轴锥孔中心线和尾座套筒孔中心线对床身导轨的等距度时，要求尾座中心线应___________主轴中心线。

A、等于B、稍低于C、稍高于D、以上都不是

（）8、在检验主轴轴线与床身导轨的平行度时，为消除检验心轴本身误差对测量的影响，测量时可旋转主轴___________做两次测量，取其平均值。A、90°B、180°C、90°或180°D、以上都不是

第十章（5）

§10-1机械装置的润滑

（）1、黏度等级大的机械适用于__________的机械。

A、低速重载B、高速轻载C、低速轻载D、以上都不是

（）2、滚动轴承润滑脂的充填量约占轴承内部空间的______________为宜。A、1/3~1/2B、1/4~1/3C、1/5~1/4D、以上都不是

§10-2机械装置的密封

（）3、非金属垫片密封，适用于常温、_________场合。A、中、低压B、中速C、低速D、以上都不是

（）4、毡圈密封装置用于____________的密封部位时可提高密封效果。A、高速B、中速C、低速D、以上都不是

（）5、组合式密封用于_________的密封部位时可提高密封效果。A、重要B、缜密C、一般D、以上都不是

第十一章（9）§11-2工件的装夹

（）1、主要定位基准面能够限制工件的_________自由度。

A、一个移动一个转动B、一个移动两个转动C、两个移动一个转动D、以上都不是（）2、长V形架可限制工件的___________自由度。A、两个B、三个C、四个D、以上都不是

（）3、定位支承点的布置取决于工件的______________。A、大小B、加工要求C、结构形状D、以上都不是（）4、利用已精加工且面积较大的平面定位时，应选用的基本支承是___________。A、支承钉B、支承板C、自位支承D、以上都不是

（）5、工件定位时，所限制的自由度数目少于按加工要求所必需限制的自由度数称为__________。

A、欠定位B、不完全定位C、过定位D、以上都不是

（）6、夹紧力的作用点应尽可能__________工件被加工表面，以提高定位稳定性和夹紧可靠性。

A、远离B、靠近C、远近适中D、以上都不是

（）7、在钻孔时，夹紧力的作用方向应与钻头轴线_____________。A、垂直B、平行C、倾斜D、以上都不是

§11-3常用钻床夹具的类型

（）8、几个方向都有孔的中、小型工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用_______钻模。

A、固定式B、回转式C、翻转式D、以上都不是（）9、工件以一面两孔定位，属于______________定位。A、完全B、部分C、重复D、以上都不是

名词解释（129）

第一章（39）

§1-1金属切削的基本概念

1、金属切削：

§1-2金属切削刀具

2、基面：3、前角：4、切削角度：5、切削力：6、刀具寿命：7、主运动8、进给运动

9、切削速度10、主切削刃11、切削平面

§1-3金属切削过程与控制

12、切削热13、刀具总寿命

第三章（60）§3-1划线

1、立体划线2、划线基准3、找正4、借料

§3-3孔加工

5、钻孔6、顶角2φ7、横刃斜角ψ8、铰孔

§3-5矫正与弯形

9、冷作硬化

§3-6铆接、粘接与锡焊

10、粘接

§3-7刮削

11、刮削

12、平面划线13、划线14、扩孔15、锪孔16、套螺纹17、M36×2.518、锡焊

2、按完全互换法解图5-2所示尺寸链，即确定各环的尺寸偏差。设A1=120mm,A2=60mm，A3=40mm,A0=20mm，T2=T3=T1。（6）

3、有一尺寸链，各环基本尺寸及公差如下图，试求装配后封闭环A0的极限尺寸。

4、如下图孔、轴协同，其中轴需镀铬，镀铬前尺寸A2=φ59.74mm，要求镀铬层厚度为（15+5）μm；孔径A1=φ60mm，求镀铬后协同时的封闭环A0极限尺寸和公差T0。（6）

5、如下图套筒，加工时因测量尺寸150-0.035有困难，故采用深度游标卡尺直接测量大孔的深度来间接保证此尺寸，试画出其工艺尺寸链图，并计算大孔深度工序尺寸及偏差。（6）

6、如下图，在工件上镗削三个孔，分别求出孔1与孔2、孔1与孔3的中心距。（6）

第七章（8）

＄7-3齿轮传动机构的装配

1、如下图，心棒直径d1=20.02mm，d2=24.02mm，测得L1=122.12mm，L2=122.08mm,

求中心距A是多少？（4）

2、检查如下图箱体孔，试根据测得的尺寸，求两孔中心距A及平行度误差？（4）

第九章（40）

§9-4常用装配量具和量仪

1、机床导轨长1600mm，用精度为0.02/1000的水平仪，分8段测量导轨在铅垂平面内的直线度误差，测量结果（格数）依次如下：+1，+0.5，+1，0，+1，—2，0，0.5。要求：（1）作出直线度曲线图

（2）计算直线度线性误差值。

2、机床导轨长1600mm，全长直线度允差小于等于0.02mm，用精度为0.02/1000的水平仪，分8段测量导轨在铅垂平面内的直线度误差，测得结果（格数）依次如下：+1，+2，+1，+0.5，0，-1，-1，-0.5。要求（1）作出直线度曲线图。（2）计算直线度线性误差值，并判断是否合格。

3、用规格为200mm×200mm、精度为0.02/1000mm的方框式水平仪测量长度为2000mm平导轨的直线度。采用水平仪垫板的长度为200mm，若水平仪在导轨上测得10段，水平仪的读数依次为：+3、+0、-1、0、0、-1、+2、+1、-1、-1要求：

（1）作出直线度曲线图

（2）计算直线度线性误差值。

4、用精度为0.02/1000mm水平仪测量导轨的直线度误差，每200mm一段，共测8段，其读数依次为：+1、+1、+2、-1、0、-2、+1、+1要求：

（1）作出直线度曲线图

（2）计算直线度线性误差值。

19、铆接20、混合铆

第五章（42）＄5-1装配工艺概述

1、部件装配2、装配工艺规程3、装配单元系统图4、固定式装配5、移动式装配6、装配工序7、装配工步

＄5-2装配前的准备工作

8、静不平衡

＄5-3装配尺寸链和装配方法

9、装配尺寸链10、封闭环11、总装配12、装配

13、尺寸链简图14、组成环

第八章（12）＄8-2滚动轴承的装配

1、滚动轴承的游隙2、滚动轴承的预紧

＄8-3轴组的装配

3、轴组

4、定向装配法

第九章（15）

§9-1金属切削机床型号

1、CA61402、CK61603、Z40124、Z50255、Z3040×16

第十一章（30）§11-2工件的装夹

1、定位2、定为基准3、六点定位原则4、完全定位5、定位误差6、夹紧

§11-3常用钻床夹具的类型

7、钻床夹具8、部分定位9、重复定位10、夹具

简答（306）

绪论（8）

1、试述钳工工作的特点及适用场合。（4）

2、安全文明生产对钳工使用的工、夹、量具的摆放提出了哪些要求？（第一章(37)

§1-1金属切削的基本概念

1、简述选择切削用量的基本原则。（6）

§1-2金属切削刀具

2、简述车刀的主要角度及作用。（9）3、简述刀具切削部分的材料要求。(5)

4）

§1-3金属切削过程与控制

4、切削热对切削过程有何影响？(6)

5、控制切削温度升高可采取那些措施？(5)6、减少刀具磨损主要采用哪些措施？(6)

其次章(16)

§2-1万能量具

1、简述游标卡尺测量工件时读数的读取方法。(4)2、简述千分尺测量工件时读数的读取方法。(4)3、简述使用万能角度尺的本卷须知。(4)

§2-2标准量具

4、简述量块的用途。(4)

第三章（82）§3-1划线

1、简述划线的作用?(4)

2、划线基准有哪三种基本类型？（6）3、简述借料划线的过程。（6）

§3-2錾削、锯削与锉削

4、什么是锯路？有何作用？（5）5、应根据哪些原则选用锉刀？（5）

§3-3孔加工

6、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？（5）7、麻花钻后角的大小对切削有什么影响？（5）

8、标准麻花钻各切削部分存在哪些主要缺点？钻削中产生什么影响？（9、寻常修磨标准麻花钻哪些部位？为什么？（5）

10、怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液？为什么？（4）11、铰削余量为什么不能留得太大或太小？（4）12、标准群钻采取了哪些修磨措施？（4）

§3-5矫正与弯形

5）

13、怎样矫正薄板中间凸起的变形？（4）

§3-6铆接、粘接与锡焊

14、按用途和要求的不同，固定铆接分为哪几种？各用于什么状况？（6）

§3-7刮削

15、粗刮、细刮和精刮分别采用什么方法？应达到什么要求？（§3-8研磨

16、简述对研具材料的要求。列举常用的有研具材料有哪些？（第四章（19）＄4-1钻床

1、简述Z525B型立钻主运动和进给运动的传动路线。（6）

＄4-2电动工具及常用起重设备

2、简述快换钻夹头的优点。（4）3、简述钻床操作本卷须知。（6）

4、简述单粱桥式起重机安全操作规程。（3）

第五章（23）＄5-1装配工艺概述

1、零件和组件有何区别？（6）

＄5-2装配前的准备工作

2、简述静平衡的方法。（8）

3、简述装配单元系统图的绘制方法。（4）4、简述装配顺序的一般原则。（5）

第六章（25）＄6-1螺纹连接的装配

6）

4）

1、试述螺纹连接防松装置采用的具体方法。（8）2、简述双头螺柱的装配要点。（6）3、螺纹螺钉的装配要点。（6）

＄6-3销连接的装配

4、简述圆柱销的装配要点。（5）

第七章（35）

＄7-1带传动机构的装配

1、带传动机构的装配有哪些技术要求？（8）

＄7-3齿轮传动机构的装配

2、简述齿轮传动机构装配技术要求。（8）

3、齿轮轴部件装配前，应对箱体进行哪些项目的检查？（＄7-4蜗杆传动机构的装配

4、简述蜗杆传动机构装配技术要求。（6）

＄7-6联轴器和离合器的