凝结水精处理运行规程

凝结水精处理运行规程1．总则凝结水精处理系统概述概述襄樊电厂#1_4机组采用美国Permutit过滤器公司生产的中压凝结水精处理系统。每台机组配置二台出力为380t/h的体外再生高速混床，每二台机组共用一套体外再生系统。凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间，不设凝升泵。中压凝结水精处理系统采用以微机处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行程序控制，控制系统对整个工艺进行集中监视和自动控制。控制方式分为全自动、半自动、CRT点操和就地手操四种。每台机组的凝结水精处理系统配备一台独立的CRT站。正常运行时一台CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。处在同一控制室的两台机组的CRT站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结水精处理系统。1.1.2系统流程加 r~NH3凝结水^~中压凝结水处理系统丁氐压加热器旁路装置1.1.3中压凝结水精处理系统旁路装置每台机组中压凝结水精处理系统设有一套旁路装置，即安装一个德国阿达姆斯阀门公司生产的MAK气动蝶阀和相应的控制部分。旁路门有三种开启状态:0%，50%，100%；旁路门设有两种控制方式：自动和手动。自动情况下，一台混床运行，旁路门50%的开度；两台混床运行，旁路门0%的开度；没有混床运行时，旁路门100%全开。当进出□母管压差AP>0.35MPa时,PLC发出信号至旁路阀,旁路阀自动打开,凝结水走旁路，同时发出报警信号,而混床在运行人员介入前保持运行状态。当进□母管凝结水温度超过50C,旁路门自动开到100%打开状态，混床由自动退出运行，同时发现报警信号。处理完高温异常后，再投入混床。在失电或断线的情况下，旁路门会自动全开到100%的状态；当控制面板上紧急按钮被按下时，旁路门自动全开至100%的状态。当混床出□导电度>0.20"cm或SiO2>15Mg/1时，首先加以核实,无误后，退出失效混床，旁路门自动开至50%的状态。水质控制指标项目启动正常进水出水进水出水悬浮物(mg/1)1000<10025<10硅SiO2(Mg/1)<500<50<20<15钠Na(Mg/1)<50<10<15<5全铁Fe(Mg/)*1000<100<15<5全铜Cu(Mg/)<30<5<20<3阳离子导电度(25U,Ms/cn)<0.3<0.20

pH(25C)8.80一9.306.50一7.508.80一9.30**6.50一7.50*瞬间达2000“g/1**当混床以NH4 -OH方式运行时,pH值为8.80一9.301.3设备规范序号设备名称（材料）型号及规格单位数量备注1中压高速混床cp2200Q=380—456m3/hP=3.5MPa台8钢衬胶2再循环水泵ZE150-220Q=265m3/h泵壳耐压P=4.0MPaH=30mH2O台43树脂捕捉器p500Q=380—456m3/hP=3.5MPa台8钢衬胶4树脂分离罐p2120/1320 H=7800mmP=0.69MPa台2钢衬胶5阴树脂再生罐p1200 H=4808mmP=0.69MPa台2钢衬胶6阳树脂再生兼树脂贮存罐p1500 H=4858mmP=0.69MPa台2钢衬胶7废水树脂捕捉器p1200 H=1200mmP=0.69MPa台2钢衬胶8罗茨风机Q=9.7m3/minH=1.0kg/cm2台49压缩空气贮罐p1400V=6m3P=0.88MPa台410热水罐p1800 H=3966mmP=0.69MPa台2不锈钢11碱计量箱p1200 H=2160mmV=2m3个2钢衬胶12酸计量箱p1200 H=2160mmV=2m3个2钢衬胶

13碱喷射器BPS—1000台2不锈钢14酸喷射器BPS—1500台215补水箱(P6600 V=300m3台4内衬橡胶<5=3mm16冲洗水泵CZ65-250DQ=80m3/hH=50mH2O台4电机r200L1-2N=30kw17酸贮存罐V=20m3台218碱贮存罐V=20m3台219酸雾吸收器P500台420卸酸泵40FSB-20LQ=10m3/hH=50mH2O台2电机N=4kw21卸碱泵CZ32—160DQ=15m3/hH=20mH2O台2电机Y100L-2N=3kw22废水泵100WFB Q=100m3/hH=20m台4电机23树脂装卸斗台2不锈钢24阳树脂1500Hm32525阴树脂4400Clm3171.4定期工作序号项目时间及要求负责人1控制系统检查每次接班值班员2废水池监测排放废水池液位高时值班员3分析仪表定位每班一次值班员410“g/1硅标液测量每班一次值班员5空气储气罐排湿每日夜班值班员6备用转机试转10日中班值班员7转机油位检杳10、20日中班值班员8转动设备切换20日中班值班员9药品领用根据贮存量值班员10在线仪表校正每天8:00化学仪表班2.凝结水精处理设备的运行投运前的检查检查待投混床处于停运正常状态，各种监测仪表、取样系统完好。控制台、电磁阀箱已送电、送气。PLC及工控机启动完毕，可正常控制，各阀门开关灵活，旁路门动作正常灵活无卡涩现象。2.1.4压缩空气入□压力为0.4一0.69MPa。2.1.5再循环泵处于备用状态，出口手动门处于全开状态；冲洗水泵处于备用状态，进出□手动门处于全开状态，再循环门处于一定开度。2.1.6各种分析仪器、仪表完好，化验药品齐全。2.1.7待投混床进、出□手动门开启，树脂捕捉器排污门及冲洗水门关闭严密，混床其它阀门处于关闭状态；精处理进出□电动总门处于全开状态，混床进出水母管已排气。2.1.8凝结水泵运行正常，且凝结水Fe<1000“g/l,凝结水温度小于50C。2.2中压高速混床的投运(以投运CD-1A为例)就地手操旁路门处于100%开启状态。混床进水，排气。启动一台冲洗水泵P—40410(P—40420),在就地电磁阀柜上开启混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V—10114。待混床排气阀V—10114迅速向外排水后，关闭混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V—10114，停运冲洗水泵，混床进水完毕。混床升压。开混床进水旁路电磁阀FY—10101。观察混床进□压力表升压情况，当混床压力与凝结水泵出口压力一致时，且床体无漏泄现象，升压完毕，混床处于备用状态。打开混床进水阀V—10101、混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。混床再循环。启动再循环泵P—10010,开启泵出□手动门V—10036,观察流量Q=180m3/h左右。循环至预定时间，若出水DDv0.2“s/mSiO2<15”g/l时则停运再循环泵,关闭混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。若DD>0.2“s/mSiO2>15“g/l,则发出报警信号，需延长循环时间或进行处理。混床投运。打开混床出水门V—10102,其开启状态由限位开关的动作位置加以确认,混床投入运行。手动将旁路门开度关至50%左右。（注：正常情况下混床投运不要采用就地手操方法）CRT点动操作将控制面板上#1机组紧急事故按钮（EMERGENCYSTOPUNIT1）拔出，在CRT画面上进入CD-1A控制画面，点击“CD-1ACNT”功能键，在弹出的小画面上点击“MANUAL”功能键，确认CD-1A处于手动控制后，关闭弹出的小画面。混床进水,排气。将画面切换至冲洗水泵监控画面,启动一台冲洗水泵P—40410（或P—40420）后，重新回到CD-1A控制画面，开启混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V—10114。待混床排气阀V—10114迅速向外排水后，关闭混床进脂管冲洗水总阀V—10025、混床进脂/正洗阀V—10126及混床排气阀V—10114,停运冲洗水泵，混床进水完毕。222.3混床升压。开混床进水旁路电磁阀FY—10101。到现场观察混床进口压力表升压情况,当混床压力与凝结水泵出口压力一致时,且床体无漏泄现象,升压完毕,混床处于备用状态。打开混床进水阀V—10101、混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。混床再循环。启动再循环泵P—10010,开启泵出□手动门V—10036,观察流量Q=180m3/h左右。循环至预定时间，若出水DDv0.2“s/cmSiO2<15Mg/l时则停运再循环泵，关闭混床出水再循环阀/排水/进气阀V—10118及混床再循环泵进水阀V—10018。若DD>0.2“s/cmSiO2>15^g/l,则发出报警信号，需延长循环时间或进行处理。混床投运。打开混床出水门V—10102,其开启状态由限位开关的动作位置加以确认,混床投入运行。手动将旁路门开度关至50%左右。（注：混床投运最好不要采用点动操作方法）2.2.3半自动操作混床从停运到备用状态。将控制面板上#1机组紧急事故按钮拔出,旁路门处于自动控制状态。在CRT画面上进入CD-1A控制画面，点击“CD-1ACNT”功能键，在弹出的小画面上点击“AUTO”功能键，确认CD-1A处于自动控制后，点击“ON”及“STANDBY”功能键，然后关闭弹出的小画面。混床进水旁路电磁阀FY—10101自动打开,当床体压力与进水压力一致时,进水旁路电磁阀FY—10101关闭，进水阀v—10101打开，混床处于备用状态。223.2混床从备用状态投入再循环并运行。点击“SERVICE”功能键，混床按程序自动进入再循环状态。当出水DDv0.2“s/cmSiO2v15Mg/l或正洗时间完成时，程序自动将混床切换至运行状态，旁路门自动关至50%的开度。此时应到现场检查混床运行及旁路门开关情况是否正常，发现问题及时处理。按同样的操作投运CD-1B后，旁路门自动全开且闪烁报警。将监控画面切换到“UNIT1OVERVIEW，画面，点击闪烁的“TRIPRESET”功能键，确认后旁路门自动全关。2.2.5高速混床投运时的注意事项混床长时间停运或经检修后重新启动或混床停运时进气后重新启动前都必须排除进出水母管和混床内的空气。混床投运后,应及时启动凝结水加氨泵,并调整好加氨量，确保凝结水精处理后pH合格。混床投入正常运行后，应及时到现场检查混床及旁路门运行情况是否正常，然后投运取样装置，并及时联系仪表人员投运在线仪表。混床与投运无关的阀门必须关闭严密，无泄漏。2.3运行与监督每小时巡回检查设备运行情况一次，每两小时记录一次运行参数（流量、树脂捕捉器压差、进出口压差、旁路门开度等），每四小时分析一次水质，发现异常及时联系处理。凝结水高速混床进出口压差应小于给定值，否则，经确认后应停运混床，部分凝结水走旁路。2.3.3凝结水温度不得高于50C，否则应及时联系值长进行必要调整，若短时间内不能将水温调整适当，应停运混床，凝结水走旁路。严格控制混床失效终点，接近失效时应增加人工分析次数。运行中结合热力系统水汽品质情况进行分析。当炉水水质异常时，要及时查找凝结水精处理系统的原因。发现因凝汽器泄漏或其它原因使凝结水质异常时，应及时加强分析加以确认，然后汇报值、班长，联系及时处理。发现混床罐体、管道及阀门泄漏或大量漏水时，应及时退出运行混床，联系进行紧急处理。2.4高速混床停运高速混床停运的原因：a） 机组停运时；b） 混床故障、有缺陷或设备需检修时；c） 混床出水水质超标时（DD>0.2“s/cm或SiO2>15“g/）;d） 进出□压差AP>0.35MPa时；e） 凝结水温〉50C、进水铁大于1000“g/l时；f） 因高速混床投运原因使炉水pH下降时。2.4.2高速混床停运的操作（以CD-1A为例）点动操作停运A.从运行切换到备用确认混床符合停运条件；打开混床旁路门V—10028;关闭混床出□门V—10102。关闭混床进□门V—10101,此时，混床处于备用。B.从备用切换到停运混床降压。开启混床排气门V—10114。待V—10114卸压完毕后，关闭该门，混床停运。半自动停运混床从运行切换至备用。在混床控制小画面上点击“STANDBY”功能键，程序自动完成混床由运行至备用状态的切换。在混床进出□门关闭之前，旁路门自动打开至50%的开度。这时应到现场检查混床及旁路门动作情况,发现问题及时处理。混床由备用到停运。点击“OFF”功能键，混床自动完成由备用到停运状态的切换。如果CD-1B也停运时，旁路门自动打开至100%的开度。这时应到现场检查混床及旁路门动作情况,发现问题及时处理。2.4.3混床停运时注意事项当只有一台高速混床退出运行时,注意检查旁路门的开度应为50%；两台混床退出运行时,旁路门的开度应为100%。当旁路门自动开关失灵时,应及时投运退出的混床,保证凝结水系统畅通，然后进入“UNIT1OVERVIEW，画面，选择“MAN.CNTL”功能按钮,反复点击“MANOPEN”和“MANCLOSE”按钮，观察旁路门动作情况。如旁路门仍不正常动作,应联系进行热工人员紧急处理。混床停运后，应及时关闭各取样门，停运相关在线仪表。高速混床停运时间较长或机组停运时，应将精处理进出口电动总门关闭。3•树脂的再生(以CD-1A再生为例)再生前的检查与准备确认欲再生混床已处于停运状态，其进出口手动门已关闭严密，阀门开关灵活，#1机组紧急事故按钮(EMERGENCYSTOPUNIT1)拔出。PLC控制系统已启动，CRT站处于正常状态，各控制设备就地控制方式开关均置于“程控”位置。电磁阀箱已送电送气。3.1.4压缩空气储气罐压力在0.4一0.69MPa之间，进、出□门开启。3.1.5再生设备正常、备用，各阀门处于关闭状态，且开关灵活。3.1.6补水箱水位＞6m,除盐系统在运行中，补水箱至冲洗水泵入□母管总门开启。其它设备无再生工况,再生紧急停止按钮(EMERGENCYSTOPREGENSYSTEM)已拔出。酸计量箱、碱计量箱高液位,阀门状态正常,开关灵活。酸、碱喷射器进水手动门处于开启状态。冲洗水泵P—40410(P—40420),罗茨风机P—30510(P—30520),废水泵已送电处于备用状态，罗茨风机冷却水畅通充足，出□门开启，冲洗水泵进出□门开启，再循环门处于一定开度。机组排水槽液位处于低位。热水罐已充满水，底部进水门处于常开状态，其它阀门处于关闭状态，热水罐已送电且温度正常，罐体严密无泄漏。酸、碱浓度计处于待投入状态。混床的失效树脂输送到SPT点动操作确认混床退出运行卸压完毕，处于停运状态，再生混床处于手动控制状态。进入“REGOREW”画面，将再生控制方式选择为“REGMANCNT”,然后打开混床排气阀V-10114、混床出水再循环/排水/进气阀V-10118混床卸完压后关闭排气阀V-10114。321.2混床气力输出树脂。开启树脂分离罐的进脂阀V—30101、排水阀V—30119,开启混床卸脂阀V—10127、混床出脂总阀V—10030、混床树脂进出总阀V—10023、压缩空气总阀V-10029,气力输脂至SPT罐，进气量119m3/h,压力0.41MPa。从窥视镜FG-30001及FG-30002观察树脂输出情况，当树脂输出量较少时,进行转步。水力输脂。启动冲洗水泵P—404109(P—40420),开启混床冲洗水总阀V—10025，混床进脂阀V—10126。保持进气量和进气压力，维持进水流为m3/h。观察树脂输送管道及混床内确已无树脂时，关闭混床出脂阀V—10127、压缩空气总阀V—10029、混床进脂阀V—10126。混床管道冲洗及排气、排水。混床内树脂输送完毕后，水冲洗输脂管道。开混床排气阀V—10114、混床出脂管冲洗水总阀V-10019、混床排水总阀V—10027、混床进脂总阀V-10026,进行排水卸压。321.5混床排水/管道冲洗。开启再生系统冲洗水总阀V-30019,关闭混床进脂总阀V-10026、混床冲洗水总阀V—10025，继续进行冲洗。混床水排放干净时，关闭混床排气阀V—10114、混床出水再循环/排水/进气阀V-1011&混床排水总阀V—10027。从窥视镜确认管道冲洗干净时，关闭混床出脂管冲洗水总阀V-10019、混床出脂总阀V—10030、混床树脂进出总阀V—10023、再生系统冲洗水总阀V-30019、树脂分离罐的进脂阀V—30101、排水阀V—30119，停运冲洗水泵，失效树脂输送到分离罐过程结束。半自动操作在“REGOVRW”画面上，将再生控制方式选择为“REGAUTO.CNT”，模式选择为“REGOPE.SEM1”，将再生系统选择为“REGON”（半自动再生操作均需作上述选择）进入CD-1A控制画面，点击“AUTO”、“ON”按钮，然后点击“REGENERATE”按钮。当混床和再生系统的控制方式正确选择后，混床自动卸压完毕“，REGPB”功能按钮闪烁。点击“REGPB”功能按钮，进入“REGPB”画面，点击闪烁的“RTO”功能按钮，确认“RTO”后，“RTO”按钮不再闪烁，程序自动执行混床向树脂分离罐输送树脂的各个步序，直至树脂输送完毕，管道冲洗干净。此时“REGPB”功能按钮闪烁，等待运行人员干预进行转步：备用树脂从阳再生罐CRT输送至空塔混床。3.3备用树脂从阳再生罐CRT输送至空塔混床。3.3.1点动操作CRT备用树脂气力输出至空塔混床。开启空塔混床进脂阀V—10126、进脂总阀V—10026、树脂进出总阀V—10023,开混床排水阀V—10118、排水总阀V—10027,开阳再生罐出脂阀V—30302,上部进气阀V—30312。从窥视镜FG-30001及FG-30002观察树脂输出情况,当树脂输出量较少时,进行转步。CRT备用树脂气/水力输出至空塔混床。开启阳再生罐底部进水阀V—30316,启动冲洗水泵P—40410或P—40420，进行树脂气/水力输送。CRT罐体冲洗/树脂传送。观察树脂输送管道及阳再生罐内确已无树脂时，关阳再生罐顶部进气阀V—30312,开阳再生罐顶部进水阀V—30315,进行阳再生罐和树脂管路冲洗。混床进水。待阳再生罐内树脂全部输出完毕,关闭阳再生罐顶部进水阀V—30315、底部进水阀V—30316、出脂阀V—30302、排水总阀V—10027,开再生系统冲洗水总阀V—30019、混床进脂冲洗总阀V—10025、混床排气阀V-10114、阳再生罐排气阀V—30314,向床体进水。待床体快注满水时，打开混床出□管道的排气电磁阀两分钟，然后关闭。混床注满水后，关闭混床进脂阀V—10126、进脂总阀V—10026、树脂进出总阀V—10023、混床排水阀V—10118、混床进脂冲洗总阀V—10025、混床排气阀V-10114、再生系统冲洗水总阀V—30019。CRT进水。开阳再生罐顶部进水阀V—30315,待阳再生罐排气阀V—30314排水后，关闭V—30314、V—30315,停运冲洗水泵P—40410(P—40420)。半自动操作3.321半自动操作将失效树脂传向SPT之后，“REGPB”按钮开始闪烁。进入“REGPB”画面，点击闪烁的“RTI”功能按钮，确认“RTI”后，“RTI”按钮不再闪烁，程序自动执行阳再生罐向混床输送树脂的各个步序，直至树脂输送完毕，管道冲洗干净。此时“REGPB”功能按钮闪烁，等待运行人员干预进行转步：SPT罐内失效树脂的分离和输送。3.4SPT罐内失效树脂的分离和输送点动操作SPT进水。开启SPT(树脂分离罐)进脂阀V—30101、排气阀V—30114、再生系统冲洗水总阀V—30019，启动冲洗水泵P—40410(P—40420),向SPT进水。待SPT排气阀V—30114排水即SPT塔已注满水时，关闭V—30114、进脂阀V—30101、再生系统冲洗水总阀V—30019。SPT压力排水。开启SPT顶部进气阀V—30111、底部排水阀V—30119，待水位降至树脂层上部150—200mm处时，关闭顶部进气阀V—30111、排水阀V—30119。SPT空气擦洗。启动罗茨风机B—30510(B—30520)，开罗茨风机排气阀V—30014,排气30秒钟后关闭排气阀V—30014。开启SPT顶部排放阀V—30104、SPT下部进气阀30128,进行空气擦洗，时间15min。时间到后，关SPT下部进气阀V—30128,停运罗茨风机B—30510(B—30520)。SPT反洗进水。开SPT主反洗进水调节阀FCV—30101，调节流量为25m3/h,待排放阀V—30104排水后，关闭排放阀V—30104、主反洗进水调节阀V—30101。SPT压力排水。开启SPT顶部进气阀V—30111、底部排水阀V-30119,进行压力排水。一分钟后关闭顶部进气阀V—30111、底部排水阀V—30119。SPT树脂第一次分离（时间为3000秒）。打开SPT排气阀V—30114、顶部排放阀V-30104、再生冲洗水总阀V-30019、底部主反洗进水调节阀FCV—30101、辅助反洗进水调节阀FCV—30102、中间辅助反洗进水阀V-30127,调节底部主反洗进水调节阀及辅助反洗进水调节阀的开度分别为27.63%和51.88%,进行树脂分层。在反洗分层过程中，每300秒开启SPT底部出脂阀V-30102，进行脉冲进水，脉冲5秒后关闭出脂阀V-30102。密切关注SPT上窥视镜树脂膨胀情况,每隔10秒逐步减小主反洗进水调节阀FCV—30101的开度,350秒后其开度降为1.69%,5秒后，关闭主反洗进水调节阀FCV—30101。根据树脂分离沉降情况,逐步降低辅助反洗进水调节阀的开度,调节反洗水流量。脉冲进水两次后停止脉冲进水,关闭SPT排气阀V-30114。2000秒后,关闭中间辅助反洗进水阀V-30127。逐步减小辅助反洗进水调节阀FCV—30102的开度，至3000秒时，其开度为0%。观察树脂分层的情况,树脂分层彻底后,关闭顶部排放阀V-30104、再生冲洗水总阀V-30019。如有明显混脂、界面不清时应重新进行分层。SPT阴树脂输送到ART。开阴再生罐（ART）排水阀V—30210,开SPT阴树脂出脂阀V—30126、辅助反洗进水调节阀FCV—30102、SPT顶部进水阀V—30115，调节顶部进水流量为15m3/h、底部进水流量为1m3/h，向ART输送阴树脂。观察SPT罐内阴树脂层的下降情况。待SPT阴脂出口底线界面上树脂输送完毕，并且输送水中已无树脂时，关闭辅助反洗调节阀FCV—30102、阴再生罐（ART）排水阀V—30210、SPT阴树脂出脂阀V—30126、SPT顶部进水阀V—30115。SPT树脂第二次分离（时间为3000秒）。开启SPT主反洗调节阀FCV—30101、辅助反洗调节阀FCV—30102、顶部排放阀V-30104、再生冲洗水总阀V-30019、中间辅助反洗进水阀V-30127,SPT进行第二次反洗分层。具体操作同SPT树脂第一次分离。SPT阳树脂输送至CRT。开启阳再生罐（CRT）进脂阀V—30301、排水阀V—30310,开启SPT阳树脂出脂阀V—30102、底部辅助反洗调节阀FCV—30102、顶部进水阀V—30115,调节顶部进水流量为15m3/h、底部进水流量为1m3/h，向CRT输送树脂。观察CRT内树脂高度及SPT内混脂层高合适后，送脂完毕，关闭顶部进水阀V—30115、SPT阳树脂出脂阀V—30102、底部辅助反洗调节阀FCV—30102。SPT、CRT树脂输送管道冲洗。开启混床树脂进出总阀V—10023、再生系统冲洗水总阀V-30019、混床出脂总阀V—10030、混床冲洗水总阀V-10019,进行树脂输送管路冲洗。冲洗完毕后，关闭阳再生罐（CRT）进脂阀V—30301、排水阀V—30310、再生系统冲洗水总阀V—30019、混床出脂总阀V—10030、混床树脂进出总阀V—10023及混床冲洗水总阀V-10019,停运冲洗水泵P—40410（P40420）。半自动操作当半自动操作CRT内备用树脂向空塔混床输送完之后，“REGPB功能按钮又开始闪烁，进入其画面，确认闪烁按钮“CLEAN”确认后，SPT自动按程序进行树脂第一次分离。3.422树脂第一次分离结束后，“REGPB”功能按钮又开始闪烁，如果界面不清晰，则点击“RegenerationSequenceResetPB”复位键，重新进行树脂第一次分层；分层明显后，点击“REGPB”功能按钮，进行下一步操作，确认闪烁的“RTO”按钮，程序自动执行SPT向ART输送阴脂步序。阴脂输送完毕后，SPT进行树脂第二次分离。当第二次分离完后，“REGPB”功能按钮又开始闪烁，进入其画面，确认闪烁的“RTO”按钮，程序自动执行SPT向CRT输送阳脂步序。观察CRT内树脂高度及SPT内混脂层高合适后，点击“REGCNTL”画面内“STEPADV”跳步按钮，停止阳脂的输送，进行树脂管道的冲洗。当输送管道冲洗完毕后，“REGPB”功能按钮又开始闪烁，等待运行人员进行下一步操作：阴脂再生。3.5阴树脂再生罐ART再生点动操作ART压力排水。开启ART中部排水阀V—30227、上部进气阀V—30212，进行压力排水。同时开启排大气阀V—30014，启动一台罗茨风机B—30510或B—30520,向外排放管中油气水。当排水至ART顶部窥视镜的底端时，关闭ART中部排水阀V—30227、上部进气阀V—30212、排大气阀V—30014。ART空气擦洗。开启ART排气阀V—30214,下部进气阀V—30211,进行空气擦洗。ART空气擦洗/水力反洗。擦洗2min后，启动冲洗泵P—40410或p-40420,开启ART底部进水阀V—30216、ART中部排水阀V—30227。5秒后，关闭ART下部进气阀V—30211、底部进水阀30216、排气阀V—30214、中部排水阀V—30227，停运罗茨风机B—30510或30520。ART升压。开启ART上部进气阀V—30212，保持罐体压力为0.40MPa。ART底部/侧部排水。开启ART下部排水阀V—30210、中间排水阀V—30227,进行底部/侧部排水，时间150秒。然后关闭中间排水阀V—30227、下部排水阀V—30210、上部进气阀V—30212。ART注水。开启ART上部进水阀V—30215、进碱阀V—30207、排气阀V—30214,开启热水罐三通调节阀TCV—40301，ART进水。当罐体充满水时结束，关闭ART上部进水阀V—30215、进碱阀V—30207、排气阀V—30214及热水罐三通调节阀TCV—40301。为了完全除去树脂中的杂质，采用了一个六步可重复进行的步骤（—这六步）。操作人员进入“REGCNTL”画面，选择“ARTSTRREG”按钮后，可根据ART底部/侧部排水情况在画面上设定重复次数，一般重复次数不超过5次。重复完毕后,转入进碱操作。ART进碱再生。开启ART进碱阀V—30207、下部排水阀V—30210、再生冲洗水总阀V-30019,开启碱喷射器进碱阀V—40201、进碱二次阀V—40205及热水罐三通调节阀TCV—40301,关闭碱管排放阀V-40203,开启碱计量箱出□手动门、在线碱液浓度计仪表取样门，ART进碱。调整稀释水流量Q=4.15m3/h、再生碱液温度T=45C、碱液浓度5%左右。进碱期间每隔300秒，开启ART出脂阀V-30202，5秒后关闭，进行脉冲进水。观察下部排水阀V—30210的排放情况，进碱时间60min。ART置换。进碱完毕后，关闭碱喷射器进碱阀V—40201、进碱二次阀V—40205及碱计量箱出□手动门，关闭在线碱液浓度计仪表取样门，开启碱管排放阀V—40203,保持原流量进行置换，时间15min。期间每隔300秒，开启ART出脂阀V-30202,5秒后关闭，进行脉冲进水。置换完毕后关闭热水罐三通调节阀TCV—40301、再生冲洗水总阀V-30019、进碱阀V—30207。ART快速漂洗。开启ART上部进水阀V—30215，进行快速漂洗，时间20min。漂洗后关闭上部进水阀V—30215、下部排水阀V—30210。压力排水。同空气擦洗。同。空气擦洗/反洗。同。升压。同。底部/侧部排水。同。ART注水。同。为了完全除去树脂中的杂质，采用了一个六步可重复进行的步骤（0—5这六步）。操作人员进入“REGCNTL”画面，选择“ARTSTRREG”按钮后，根据ART底部/侧部排水情况在画面上设定重复次数，一般重复次数不超过5次。重复完毕后,进行最终漂洗。ART最终漂洗。开启ART上部进水阀V—30215、下部排水阀V—30210,打开在线电导率仪取样门，进行漂洗。当正洗排水电导率＜10“m/cm,关闭ART上部进水阀V—30215、下部排水阀V—30210,停运冲洗水泵P—40410或P—40420。若长时间漂洗后电导率〉10Mm/cm,则出现报警信号，需要重新进行ART再生。ART备用。除去进碱过程外，碱管排放阀V—40203—直保持开启状态。半自动操作半自动再生方式将SPT中树脂分离并输送完毕后，“REGPB”功能按钮又开始闪烁，进入其画面，确认闪烁按钮“STRREG”后，程序自动进行ART阴脂再生各分步序。两次重复设置次数及再生流量、碱液浓度和温度的调整,均同点动操作。ART阴脂再生合格后，“REGPB”功能按钮又开始闪烁，等待运行人员干预,准备阳脂再生。阴脂再生不合格时,点击复位键,重新进行阴脂再生。3.6阳再生罐兼树脂贮存罐CRT再生点动操作CRT压力排水。开启CRT上部进气阀V—30312、中部排水阀V—30327、排放阀V—30014，进行压力排水。启动一台罗茨风机B—30510或B—30520,向外排放管中油气水。当排水至CRT顶部窥视镜的底端时,关闭CRT中部排水阀V—30327、上部进气阀V—30312、排大气阀V—30014。CRT空气擦洗。开启CRT排气阀V—30314,下部进气阀V—30311,进行空气擦洗。CRT空气擦洗/水力反洗。擦洗2min后,启动冲洗泵P—40410或p-40420,开启CRT底部进水阀V—30316。5秒后，关闭CRT下部进气阀V—30311、底部进水阀30316、排气阀V—30314,停运罗茨风机B—30510或30520。CRT升压。开启CRT上部进气阀V—30312，保持罐体压力为0.40MPa。CRT底部/侧部排水。开启CRT下部排水阀V—30310、中间排水阀V—30327，进行底部/侧部排水，时间80秒。然后关闭中间排水阀V—30327、下部排水阀V—30310、上部进气阀V—30312。CRT注水。开启CRT上部进水阀V—30315、进酸阀V—30306、排气阀V—30314,CRT进水。当罐体充满水时结束,关闭CRT上部进水阀V—30315、进酸阀V—30306、排气阀V—30314。为了完全除去树脂中的杂质，采用了一个六步可重复进行的步骤（361.1—这六步）。操作人员进入“REGCNTL”画面，选择“ARTSTRREG”按钮后，可根据CRT底部/侧部排水情况在画面上设定重复次数，一般重复次数不超过5次。重复完毕后,转入进酸操作。CRT进酸再生。开启CRT进酸阀V—30306、下部排水阀V—30310、再生冲洗水总阀V-30019,开启酸喷射器进酸阀V—40101、进酸二次阀V—40105，关闭酸管排放阀V-40103,开启酸计量箱出□手动门、在线酸液浓度计仪表取样门，CRT进酸。调整稀释水流量Q=5m3/h、酸液浓度5%左右。进碱期间每隔300秒，开启CRT出脂阀V-30302,5秒后关闭，进行脉冲进水。观察下部排水阀V—30310的排放情况，进酸时间60min。361.8CRT置换。进酸完毕后，关闭酸喷射器进酸阀V—40101、进酸二次阀V—40105及酸计量箱出□手动门，关闭在线酸液浓度计仪表取样门，开启酸管排放阀V—40103,保持原流量进行置换，时间30min。期间每隔300秒，开启CRT出脂阀V-30302,5秒后关闭，进行脉冲进水。置换完毕后关闭再生冲洗水总阀V-30019、进酸阀V—30306。CRT快速漂洗。开启CRT上部进水阀V—30315，进行快速漂洗，时间20min。漂洗后关闭上部进水阀V—30315、下部排水阀V—30310。0压力排水。开启CRT上部进气阀V—30312、中部排水阀V—30327、排放阀V—30014，进行压力排水。启动一台罗茨风机B—30510或B—30520，向外排放管中油气水。当排水至CRT顶部窥视镜的底端时，关闭CRT中部排水阀V—30327、上部进气阀V—30312、排大气阀V—30014。空气擦洗。同。空气擦洗/反洗。同。升压。同。底部/侧部排水。同。CRT注水。同361.6。为了完全除去树脂中的杂质，采用了一个六步可重复进行的步骤（361.10—5这六步）。操作人员进入“REGCNTL”画面，选择“ARTSTRREG”按钮后，根据CRT底部/侧部排水情况在画面上设定重复次数，一般重复次数不超过5次。重复完毕后，进行最终漂洗。CRT最终漂洗。开启CRT上部进水阀V—30315、下部排水阀V—30310、再生冲洗总阀V-30019,打开在线电导率仪取样门，进行漂洗。漂洗过程中，每隔300秒，开启出脂阀V-30302进行脉冲进水，5秒后关闭。当正洗排水电导率＜10“m/cm关闭CRT上部进水阀V—30315、再生冲洗总阀V-30019、下部排水阀V—30310,停运冲洗水泵P—40410或P—40420。若长时间漂洗后电导率＞10“m/cm,则出现报警信号，需要重新进行CRT再生。CRT备用。除去进酸过程外，酸管排放阀V—40103—直保持开启状态。半自动操作。半自动再生方式将ART中树脂再生合格后，“REGPB”功能按钮又开始闪烁，进入其画面，确认闪烁按钮“STRREG”后，程序自动进行CRT阳脂再生各分步序。两次重复设置次数及再生流量、再生酸液浓度的调整,均同点动操作。CRT阳脂再生合格后，“REGPB”功能按钮又开始闪烁，等待运行人员干预,准备进行ART树脂输送。阳脂再生不合格时,点击复位键,重新进行阳脂再生。ART内树脂输送至CRT点动操作ART快速漂洗。启动冲洗水泵P—40410或P—40420,开启泵出口手动门V—40433或V—40435。开启ART顶部进水阀V—30215、排水阀V—30210,漂洗至排水电导率＜10“m/cm,关闭排水阀V—30210、顶部进水阀V—30215。气力输出ART内阴树脂。开CRT进脂阀V—30301、排水阀V—30310,开启ART进气阀V—30212、底部进水阀V—30216、出脂阀V—30202,进行阴脂输送。观察ART内树脂层降低情况，待树脂卸尽后，关闭进气阀V—30212。ART水力冲洗。开启ART顶部进水阀V—30215,继续进行ART树脂传至CRT。1min后关闭ART出脂阀V—30202、顶部进水阀V—30215、底部进水阀V—30216。树脂输送管道冲洗。开启再生冲洗总阀V—30019、混床冲洗水总阀V-10019、混床出脂总阀V-10030、混床进出脂总阀V-10023,冲洗1min。然后关闭再生冲洗总阀V—30019、混床冲洗水总阀V-10019、混床出脂总阀V-10030、混床进出脂总阀V-10023、CRT进脂阀V—30301、排水阀V—30310。ART注水。开启ART排气阀V—30214、顶部进水阀V-30215,ART进水，待排气阀V—30214出水后，关闭排气阀V—30214、顶部进水阀V-30215,停运冲洗水泵P—40410或P—40420,关闭泵出□手动门V—40433或V—40435。半自动操作半自动再生操作方式将CRT中树脂再生合格后，“REGPB”功能按钮又开始闪烁，进入其画面，确认闪烁按钮“RTO”后，程序自动进行ART中阴树脂输送各分步序。3.722ART阴脂输送完毕后，“REGPB”功能按钮又开始闪烁，等待运行人员干预，准备进行CRT树脂空气混合漂洗。CRT内阴、阳树脂混合/备用点动操作CRT重力排水。开启CRT进气阀V—30312、中部排水阀V—30327,进行压力排放。待排水至CRT顶部窥视镜的底部时，关闭中部排水阀V—30327、进气阀V—30312。CRT空气混合。启动罗茨风机B—30510或B—30520，开风机出口手动门V—30532或V—30534,开启CRT下部进气阀V—30311、排气阀V-30314,进行树脂空气混合，混脂5分钟。CRT空气混合/排水。开启CRT中部排水阀V—30327,9min后关闭下部进气阀V—30311、中部排水阀V—30327，停运罗茨风机B—30510或B—30520，关闭罗茨风机出□手动门V—30532或30534。CRT注水。开启CRT上部进水阀V-30315,启动冲洗水泵P—40410或P—40420,开启泵出□手动阀V—40433或V—40436，缓慢向CRT进水。当排气阀V-30314有水流出时，关闭排气阀V-30314。CRT最终漂洗。开启CRT下部排水阀V—30310,漂洗至排水电导率＜0.20“m/cm时,再生合格。关闭上部进水阀V—30315、下部排水阀V—30310,停运P—40410或P—40420，关闭出□手动阀V—40433或V—40436。若长时间漂洗后出水电导率＞0.2“m/cm,则出现报警信号，需要将树脂输送至SPT进行重新再生。半自动操作3.821半自动再生操作方式将ART中阴树脂输送完毕后，“REGPB”功能按钮又开始闪烁，进入其画面，确认闪烁按钮“CLEAN”后，程序自动进行CRT中阴、阳树脂混合各分步序。CRT阴、阳树脂混合漂洗合格后，操作人员只需将再生操作紧急按钮按下去，整个再生工作结束，再生系统处于备用状态。若树脂混合漂洗后不合格，则“REGPB”功能按钮又开始闪烁，等待运行人员干预，准备进行CRT树脂输送至SPT,进行重新再生。CRT内树脂输送至SPT（若树脂混合漂洗后不合格）点动操作气力/水力输送树脂。开启SPT进脂阀V-30101、下部排水阀V-30119、CRT下部进水阀V-30316、出脂阀V-30302、上部进气阀V-30312，启动冲洗水泵，进行气力/水力输送树脂。当CRT内树脂基本输送完毕后，关闭上部进气阀V-30312。水力输送树脂。开启CRT上部进水阀V-30315,继续进行树脂输送。当从树脂输送管道窥视镜中观察确无树脂时，关闭SPT进脂阀V-30101、下部排水阀V-30119、CRT下部进水阀V-30316、出脂阀V-30302。CRT注水。开启CRT排气阀V-30314，向CRT进水。当CRT排气阀V-30314有水流出时，关闭排气阀V-30314、上部进水阀V-30315。输送管道冲洗。开启再生系统冲洗总阀V-30019、混床冲洗水总阀V-10025、混床进脂总阀V-10026、混床进出□总阀V-10023、SPT进脂阀V-30101、底部排水阀V-30119,进行树脂输送管道冲洗。5分钟后，关闭再生系统冲洗总阀V-30019、混床冲洗水总阀V-10025、混床进脂总阀V-10026、混床进出□总阀V-10023、SPT进脂阀V-30101、底部排水阀V-30119,停运冲洗水泵。然后按照树脂正常再生步序进行树脂的再生操作。半自动操作3.921半自动再生操作方式再生后若树脂混合漂洗不合格，则“REGPB”功能按钮又开始闪烁，等待运行人员干预，准备进行CRT树脂输送至SPT，进行重新再生。点击闪烁的“RTO”功能按钮，程序自动进行CRT内树脂传向SPT的各项操作步序。3.922CRT内树脂传向SPT后，“REGPB”功能按钮又开始闪烁，确认闪烁的“CLEAN”按钮，SPT开始重新树脂分离，进行重新再生。树脂清洗3.10.1树脂清洗步序1――将SPT内的过渡树脂输送至ART。当高速混床在长期运行后，树脂污染严重，周期制水量下降，压差增加迅速，此时，需将运行混床树脂输送至SPT内进行清洗，达到复苏的目的。SPT过渡树脂输送到ART。开启ART底部进脂阀V—30202、下部排水阀V—30210、排气阀V—30214,开启SPT出脂阀V—30102、顶部进水阀V—30115、上部进气阀V—30111。启动冲洗水泵P—40410或P—40420，开启泵出□手动阀V—40433或V—40436,开始输送树脂。观察SPT内树脂层高度变化情况，待树脂卸净后，关闭上部进气阀V—30111、顶部进水阀V—30115、出脂阀V—30102。SPT树脂输送管道冲洗。开启混床冲洗水总阀V—10019、混床进出脂总阀V-10023、混床出脂总阀V—10030、再生冲洗总阀V—30019。3min后关闭混床冲洗水总阀V—10019、混床进出脂总阀V-10023、混床出脂总阀V—10030、再生冲洗总阀V—30019，停运冲洗水泵，关闭冲洗水泵出□手动阀。树脂清洗步序2——将混床内污染树脂输送到SPT。操作前确认欲卸树脂混床已退出运行。混床树脂输送至SPT及输送管道冲洗。3.10.3树脂清洗步序3――SPT内污染树脂的分离和清洗。SPT静止，各阀门处于关闭状态。SPT顶部进气排水。开启SPT顶部进气阀V—30111、下部排放阀V—30119,排水至树脂层上100mm处，关闭SPT顶部进气阀V—30111、下部排放阀V—30119。SPT空气擦洗。开启SPT排气阀V—30114,启动罗茨风机B—30510或B—30520,开启出□手动门，开启SPT下部进气阀V—30128。擦洗15min后关闭下部进气阀V—30128。SPT进水。开启SPT进脂阀V—30101、再生系统冲洗总阀V—30019，启动冲洗水泵P—40410或P—40420,并开启出□手动门。待SPT排气阀V—30114排水后关闭排气阀，关闭进脂阀V—30101。SPT加压。开启SPT上部进气阀V—30111,2min后转步。SPT排水。开启SPT下部排水阀V—30119,3min后关闭上部进气阀V—30111、下部排水阀V—30119。SPT进水反洗。开启SPT主反洗进水调节阀FCV—30101、中部辅助反进阀V—30127、排气阀V—30114。反洗10min后关闭主反洗进水调节阀FCV—30101、中部辅助反进阀V—30127、排气阀V—30114,停运冲洗水泵P—40410或P—40420，关闭出□手动门。SPT压力排放。开启SPT上部进气阀V—30111、下部排水阀V—30119,进行压力排放°5min后关闭上部进气阀V—30111、下部排水阀V—30119。SPT空气混脂。开启SPT下部进气阀V-3012&排气阀V—30114,进行空气混脂。10分钟后关闭下部进气阀V-3012&排气阀V—30114。—这四个树脂清洗步序可重复进行，重复的次数可由操作人员根据排水清澈程度确定。3.10.4树脂清洗步序4――将SPT内清洗完毕的树脂输送至空塔混床。SPT树脂输出。开启空塔混床进脂阀V—10126，混床进脂总阀V—10026、混床树脂进出总阀V—10023、混床出水再循环阀/排水阀V—10118、混床排水总阀V—10027、排气阀V—10114,开启SPT出脂阀V—30102、上部进气阀V—30111、上部进水阀V—30115、辅助反进水调节阀FCV—30102，启动冲洗水泵P—40410或P—40420,开启出□手动门,进行树脂输送。输脂25mino观察SPT内树脂层高的变化情况。输脂完毕后，关闭辅助反进水调节阀FCV—30102。树脂输送管道冲洗。开启再生系统冲洗总阀V—30019,进行树脂管道冲洗，时间5min,然后关闭空塔混床进脂阀V—10126,混床进脂总阀V—10026、混床树脂进出总阀V—10023、混床出水再循环阀/排水阀V—10118、混床排水总阀V—10027、排气阀V—10114,关闭SPT出脂阀V—30102、上部进气阀V—30111、上部进水阀V—30115。ART内过渡树脂输送到SPTO开启SPT进脂阀V—30101、下部排水阀V—30119,开启ART出脂阀V—30202、上部进气阀V—30212、上部进水阀V—30215,输脂10min后关闭上部进气阀V—30212、上部进水阀V—30215、出脂阀V—30202。树脂管道冲洗。开启再生系统冲洗总阀V—30019、混床进脂管冲洗总阀V—10025、混床进脂总阀V—10026、混床进出脂总阀V—10023,进行树脂管道冲洗。5min后关闭再生系统冲洗总阀V—30019、混床进脂管冲洗总阀V—10025、混床进脂总阀V—10026、混床进出脂总阀V—10023，停运冲洗水泵P—40410或P—40420，关闭出□手动门。3.11高速混床再生过程中的注意事项3.11.1树脂输送时，要注意检查储气罐的压力不得低于0.41MPa,冲洗水泵出□压力不得低于0.4MPa;传脂过程中，应注意观察窥视镜内树脂输送情况，同时树脂输送管道应冲洗干净；传脂过程中,如果某一步任务没有完成,应按“TIMEHOLD”延时键直至完成为止；向混床传脂前，混床罐体一定应处于空罐无压状态。3.11.2进酸、碱期间，调节酸、碱计量箱出□手动门和稀释水手动门，保证再生流量及浓度符合规定要求；应人工取样化验再生液的酸、碱浓度,并与酸、碱浓度计进行比较,如有异常,应及时调整。在进酸、碱的开始,中间和结束时各取样测定一次酸、碱浓度。加强对补水箱水位的检查，防止因水位低而造成冲洗水泵打空。在进行树脂传送过程中，注意检查各阀门的启闭状态是否正常，以免将树脂误送入其它设备中，造成事故。在再生过程中，要注意调整好流量，勤检查，注意观察废水树脂捕捉器，防止跑脂。再生结束时，应关闭酸、碱计量箱出口阀，由高位酸、碱槽向计量箱进酸碱至合适高度后，关闭高位酸、碱槽出口一、二次门和计量箱进酸、碱阀，防止酸、碱计量箱溢流及酸碱管道跑酸、碱现象发生。SPT树脂分层完成后，树脂分层界面要清晰；向ART传阴脂时，注意检查混脂层的界面应在SPT阴脂输送管道出口的下方，防止混脂被输送至ART;阳脂输送至CRT时，应使SPT内保