设备检修作业安全管理细则1篇

1/1设备检修作业安全管理细则(菁华1篇)设备检修作业安全管理细则11目的

为了加强施工、检维修作业的HSE管理,严格控制施工作业程序,强化施工作业的全过程管理,特制定本细则。

2适用范围

中海油烟台港石化仓储有限公司。

编制依据《中海油烟台港石化仓储有限公司健康安全环保管理制度》,HSE01,

《中海油烟台港石化仓储有限公司承包商HSE管理办法》,HSE0110,

4职责分工

生产部负责油库、管道日常运行中的检维修项目计划、审批与施工组织实施。

HSE部负责对施工人员的HSE教育培训和施工作业过程中的安全监督检查工作。

5管理要求

程序流程图

见

确定作业任务、内容、地点和期限

公司立项完成后,生产部明确施工作业任务、内容、地点和期限,对重大工程和检维修项目可分若干阶段分别进行HSE管理。

如重大检维修项目可分为停工(准备)、检修(施工)和开车(投用)三个阶段。

施工管理组织

公司成立项目实施管理小组,指定各小组负责人及成员。

公司各职能部门负责计划、审批以及项目控制管理。

制定施工项目的技术方案(或技术规格书)

生产部应制定(或委托设计)相应的《技术方案》(见2)(在方案中明确项目管理的组织机构、项目的内容、要求、主要步骤与危害识别与分析以及防范措施)。

项目《技术方案》需召开技术审查会会审,最终版报公司相应的部门和主管领导审核、会签与批准。

项目《技术方案》需在完成公司审查与批准流程。

选择施工单位、承包商和供应商

项目在完成前期工作与技术方案审查后,申请招标程序,在合格承包商中,择优选择邀标单位,通过招投标确定本工程的承包商。

需采购供应的物料和设备,需从中海油供应商名册中选择。

各承包商资料需报HSE部进行资质审查。

制定施工方案

施工单位(承包商)应根据技术方案或技术规格书制定相应的《施工方案》(见3)报生产部,通过生产部组织审查,并经相关部门审核、会签和批准等后方可实施。

《施工方案》内容至少应包括工程概况、编制依据、组织机构及职责、施工准备、施工程序和方法、交工文件。

参照《危害识别和风险评估管理程序》和《环境因素识别和影响评价管理程序》对其施工作业任务进行危害识别、风险评估和环境因素评价,制定切实可行的安全措施与应急预案。

组织项目施工交底与HSE教育培训

项目实施管理小组召开由施工人员与现场管理人员参加的技术交底会。

交清楚《技术方案》的内容与要求,并到现场实地检查施工条件等。

并组织对所有现场管理人员以及监护人员开展HSE教育培训,包括常规性的安全制度和项目实施中要求的各项安全措施与要求。

如

一、二级动火、吊装等特殊关键作业必须由生产部到现场后方可实施。

对参加教育培训人员进行考核,合格后给施工人员发放《施工作业临时出入证》。

施工所在单位与施工单位签订《HSE协议》,明确各自的安全、环境和健康保护方面的责任。

《HSE协议》要明确项目实施过程中检查考核的奖惩条款。

针对检维修项目,一般由长期合同的运保单位承担,生产部每次下达检维修任务后,编制检维修方案(明确维修内容、工艺要求与安全措施等),须生产部管理人员派人到施工单位进行交底。

实施过程由施工单位现场监护,并最终由施工单位负责人确认后方可施工。

确认施工条件

由项目实施管理小组管理人员填写《施工条件确认表》(见4),生产部与HSE部会同施工单位到现场,对施工条件进行确认。

对存在的问题,立即组织整改或采取有效的控制措施,并再次确认,直到全部合格。

无特殊作业的情况下,开具《进入生产区域一般作业许可证》。

由相关部门和单位负责人检查、签字确认后生效。

在生产区域内进行特殊作业,如用火、进入受限空间、高处作业、起重、破土等作业,要按照相关规定办理相应的作业许可证。

特殊作业的监护由公司管理部门到现场。

施工过程中的监护与隐蔽工程的验收

在项目施工过程中,明确现场监护人,对施工单位违反安全规定的,公司管理部门有权责令停工,开据《安全隐患整改通知单》责令整改,根据考核办法开具罚款单交公司相关管理部门。

对隐蔽工程和单项工程完成后需提出申请中间验收,生产部按规定组织进行。

验收人员应按规定做好验收记录并签字。

施工过程中的变更

在施工过程中出现内容、部位、施工程序、工艺等变更时,必须向生产部提出申请,对变更的设施、设备和作业活动进行危害识别和风险评估,策划并落实相关控制措施。

1验收

生产部应按有关管理规定组织项目的中交和竣工验收工作。

2事故、事件的调查处理

在施工过程中,如发生事故,立即上报,立即停止现场施工作业,按程序由HSE部组织调查处理,避免类似事故、事件再次发生。

记录及反馈

为准确、有效地反映施工作业管理中的HSE绩效,并为考核承包商、供应商提供客观依据,施工单位按项目管理的要求做好施工作业全过程的HSE记录,并按规定归档。

6附则

本细则行政部组织解释。

设备检修作业安全管理细则(菁华1篇)扩展阅读

设备检修作业安全管理细则(菁华1篇)（扩展1）

——检修作业安全管理标准(菁华1篇)

检修作业安全管理标准11目的

为加强各类检维修项目管理,保证生产装置的长周期安全运行及检维修、拆除过程的安全,提高检修质量,确保安全生产,特制定本标准。

2适用范围

本标准适应于PVC项目厂区内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理以及由生产技术部或相关部门负责实施的技措、技改项目管理。

管理职责安全环保部职责

负责检维修现场综合安全监管。

特种作业票证审批。

设备部职责

负责检维修项目设备的全过程管理。

编制和上报年度检修计划、装置停工检修施工计划。

负责检维修所需物资材料的落实。

分厂职责

配合设备部做好装置停工检修计划、施工计划的编制工作。

配合做好装置检修的全过程管理工作。

组织做好设备的日常维修工作。

4检修计划管理

各类检修项目均需纳入计划管理,办理申请审批手续,经PVC项目总经理批准同意后安排实施。

年度计划

生产技术部、各设备使用部门提出下年度装置停工检修计划和单体设备检修计划申请并完成年度检修计划书的编制并报设备部。

月度计划

每月20日前,生产技术部、设备部,根据年度计划和日常设备运行情况,编制下月设备检修计划。

装置停工检修计划

凡列入当年年度检修计划的装置检修项目计划,应于检修2月前完成并报设备部,对于因生产等原因计划检修时间延期的情况,应于正式停工前一周,将调整确认的装置检修计划报设备部。

由装置、车间提出的技改项目必须办理工艺技术变更手续,经生产技术部同意后交设备部,经检修项目审查会审查同意方可列入检修计划实施。

在正式确定的检修日期前45天,车间可对检修项目计划进行一次必要的补充和调整,并完成审核、报批程序。

设备部应根据项目调整情况,于计划停工前一个月编制完成装置停工检修实施计划,分送有关部门,并落实施工检修队伍和机具。

装置及设备检修项目的外委应根据PVC项目《施工承包商管理标准》,按照批准的检修业务范围安排检修施工单位。

5检修施工管理

各分厂要认真作好装置停工检修的准备工作,成立检修指挥部,对检修工作实行统一领导、统一计划、统一指挥,其成员要明确分工,各负其责。

停工检修项目应做到五定,即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备,并做好各类机具、材料、设备的摆放布置。

装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案及其安全措施。

重大项目的检修方案、安全措施,要经过有关部门讨论,由总经理批准,书面公布,严格执行。

检修人员在进入现场前,要制定有关停工检修安全管理工作的措施。

检修指挥部要召开动员会,对参加检修的所有人员针对性地进行安全管理制度、安全操作规程的教育,提高安全意识,落实停工检修安全措施。

外委检修项目在签订合同时,必须同时签订施工安全协议,规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责,要求施工单位加强自身安全管理,严格执行PVC项目安全管理规定,接受安全环保部统一监督检查。

设备检修的外委施工项目,委托部门必须指定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底,并掌握其施工进度、质量、安全情况,及时做好协调工作。

参加检修的外单位及其人员必须接受安全环保部安全教育,考试合格后,方可进入检修现场作业。

装置停工由生产调度按停工方案统一指挥,确保安全停车。

装置停工,按停工方案和工艺要求切断所有进出装置的物料,按规定退出装置区。

易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料的回收、中和、解毒处理、排放化学污染水等,要严格执行国家工业卫生排放标准,不允许任意排放。

带压易燃易爆气体排空,要缓慢进行,逐渐减压,放空管线末端必须采取防火措施。

对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、酸碱中和、氮气置换、空气置换,使其内部不含有残渣、余气,取样分析应符合安全技术要求。

分析合格后,用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上,使之与相应的设备、管道、系统隔绝。

加盲板应按停工方案、盲板图(表)严格执行,并做好明显标志,指定专人统一编号管理,防止漏堵漏抽。

在停工检修中,罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时,其出、入口或与设备系统连接处所加上相同工艺等级的盲板,应挂上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌,并指定专人看管。

打开设备人孔前,其内部温度、压力应降到安全条件以内,并从上而下依次打开。

在打开底部人孔时,应先打开最底部放料排空阀门,待确认内部没有堵塞或残存物料时,方可进入。

人孔盖在松动之前,切记不要把螺丝全部拆开,严防烫伤人员。

装置区内的明沟、地坑(包括其它下水井)、地面、*台及设备、管道外表的油污、物料要吹扫干净,避免动火时发生着火爆炸。

生产与检修要有明确的交接程序和手续。

所有工艺处理必须要由有关人员联合检查确认后,方可进行检修施工。

所有检修人员进入施工现场,必须按规定穿戴好个人防护用品。

凡进入有毒、有害部位(包括进入设备内、下地槽、进下水井内)作业,应先进行检测化验,合格后才可进入设备内部作业。

作业单上要求入内操作,应选佩适用的防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护用品,以防中毒、窒息。

检修作业中必须严格遵守安全生产禁令和规定,严禁执行安全作业票证管理制度,进入生产装置一般作业安全管理规定等。

特种作业人员必须持有效操作证上岗作业。

在进行立体交叉作业的检修现场,参加检修施工的单位必须有具体的安全保障措施和方案。

检修期间,要加强保卫工作,24小时派专人值班巡逻检查,关键装置要害部位的检修,要控制无关人员随意出入。

在检修期间要保证厂区消防道路畅通无阻、消防水压充足、各种消防灭火器材完备好用。

检修指挥部安全管理人员要深入检修施工现场,加强安全监督检查,发现危及安全的作业和违章违纪者,有权制止其停止作业并帮助拟定安全措施。

装置检修后,检修与生产要有明显的交接程序。

施工现场必须做到工完、料净、场地清,有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理,以防后患。

检修过的设备管道内必须清扫干净,经过仔细检查后方能封闭,并有检查记录和检修人员签字。

设备检修后,由检修单位组织有关部门对停工装置检修项目和开工方案进行逐项检查验收,签字确认。

开车前对通风、通讯、消防、梯子、*台栏杆、照明等一切安全设施,进行全面检查,并使其处于良好状态。

在装置开工前,必须按工艺和设备、仪表、电气等变更情况及时修改系统图及操作规程,并对岗位工人严格培训,经考试合格,方可上岗操作。

检修后的压力容器、压力管道等设施必须按规定进行试压、试漏和气密试验,传动设备单机试车,安全装置调试复位。

未经过试压试验的设备、管道、仪表和连锁等不能投入生产,以确保一次开车成功。

介质为易燃、易爆物料的密闭设备和管道,投料前必须按工艺要求进行气体置换,经分析合格后(须出具分析单),按抽堵盲板流程图所规定的内容,按盲板编号逐个逐项抽出盲板,不能遗漏。

检修负责人必须进行复查确认。

投料时,应缓慢进行,注意排凝,防止冲击或水击现象。

引入蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压。

系统开车,由生产负责人按开车方案组织,由生产调度统一指挥,各工序保持密切联系,按顺序开车。

检修施工单位要组织保运人员,负责监护及抢修。

装置开工正常以后,要组织生产、工艺、设备、电气、仪表、检修人员全面检查验收,分别整理技术资料,归档备查。

生产装置的日常维护、抢修,可以参照本标准的有关规定执行。

6外委维修管理

检维修项目的发包与合同

外委项目由生产技术部、设备部负责,并对其日常管理全面负责。

所有外委施工项目都应签定合同。

签订合同前须对承包商提交的费用预算进行审核,并按合同管理程序办理有关手续。

合同中除遵守合同一般管理规定外,还应明确施工修理的具体工作范围和质量要求。

进入PVC项目进行施工的单位,应根据有关管理规定签订安全、消防等协议。

施工承包合同和安全作业协议书随项目施工同时生效,同时结束。

安全协议书应至少包括施工承包商应按照国家的法律、法规和化工集团以及PVC项目的有关安全的规章制度和规定要求,做到以下内容:

服从PVC项目的安全监督管理,建立健全安全责任制、安全保证体系、质量保证体系,按照安全技术规范的要求组织施工。

必须为承担施工作业的人员提供必要的、功能齐全的、完好的机械设施、工具、设备和劳动保护用品,并保证其安全可靠。

对承担施工作业人员进行安全、职业卫生教育培训。

并向施工项目主管部门提交施工作业人员安全教育培训记录。

为承担施工作业人员提供符合标准的劳动保护。

确保施工作业人员在施工作业过程中的安全和健康。

按照“谁总包谁负总责、谁承包谁负责”的原则,明确施工承包商在施工作业中的安全责任,要求施工总承包商明确与施工分包商所承担的安全责任。

安全环保部、生产技术部、设备部应建立检修安全、质量等方面的考核细则,对施工承包商和个人进行考核。

施工管理

施工项目开工前,施工承包商应当指定施工现场总负责人和安全、施工、质量负责人。

施工承包商应当指定项目经理、安全、施工、质量负责人,将负责人的姓名及授权事项书面通知外委负责部门及相关部门备案。

在施工过程中,施工承包商的上述负责人员若发生变更,应当重新书面通知。

装置停工阶段由生产技术部全面负责,组织落实各阶段的工作,按停工方案统一指挥,确保装置安全停工。

停工装置由生产技术部组织相关部门进行现场安全确认合格后方能移交检修指挥部,移交工作应有规范的交接程序和书面记录。

装置移交后由检修指挥部全面负责装置检修的各项工作。

生产装置、车间必须安排二十四小时值班,加强对停工装置巡逻检查,做好安全保卫工作。

设备鉴定

设备部应组织各专业和生产车间认真做好设备鉴定工作,规范正确地做好鉴定记录,根据实际情况确定修理内容和方案。

同时积累各类设备状况数据,为下一轮检修计划编制提供可靠依据。

设备鉴定实行分级管理

一般设备鉴定检查由装置、车间负责进行,根据检查情况提出处理意见,对检查发现的重大问题及无能力自行处理的问题应及时汇报设备部。

主要设备鉴定检查由设备部专业人员组织装置、车间一起进行。

设备部在检修期间应及时召开鉴定总结会,分析鉴定结果,找出薄弱环节制定防范措施。

装置检修设备鉴定时间原则上应控制在整个装置检修阶段的前三分之一,及时列出鉴定修理项目,便于施工安排及检修进度控制。

装置检修在检修指挥部的统一指挥下,各部门要围绕检修、面向基层、面向群众,做到“八到现场”,即施工指挥到现场、领导干部到现场、技术设计到现场、材料供应到现场、安全监察到现场、质量监督检验到现场、思想政治工作到现场、后勤服务到现场。

检修指挥部每天召开现场检修调度会,根据检修施工网络计划进度表的要求,检查施工实际进度、质量、安全和现场管理情况,指挥协调各方面的工作。

参加检修的各部门要加强现场检修管理工作,加强横向协调和联系,坚持“安全第一、质量第一”。

检修施工单位应将检修拆除的废钢铁和垃圾按检修现场*面要求分开放在指定的堆放场地,要及时将垃圾清运出场。

需修复利用的旧设备、旧材料由设备部提前明确,落实做好明显标志,并组织按指定场地堆放。

装置检修完毕后应由检修指挥部向生产技术部进行交接,交接应按照规定程序并有书面记录。

检修后未经试验的工艺设备、电气设备、机泵、仪表、管道、联锁等不能直接投入运行,各项试验、吹扫、试压、试漏、气体置换、盲板装卸必须由装置长、设备主管复查确认。

设备人孔封闭等作业,应在隐蔽工程项目全部完工,并已办理隐蔽工程验收手续及有关封闭签证手续后进行,不得擅自进行封闭作业。

设备部应组织设计单位、施工单位、装置、车间及有关部门对检修质量进行验收。

所有检修项目都应经质量验收合格后移交生产技术部。

交工分单体单项和整体工程交工,整体工程交工必须在单体单项交工验收合格后进行。

单体工程按主要设备和一般设备分类进行验收。

单项工程按土建、油漆、保温、电气,仪表、工艺管道等分别进行验收。

施工完成后,检修项目负责人员需及时做好检修项目工作量的确认,认真对照计划安排和实际工作内容,确认实际工作量,作为项目决算的依据。

一般应做到使用部门和专业管理人员二级确认。

安全管理

检修安全是装置检修成败的关键,所有参与检修人员必须坚持安全第一的思想,明确安全责任,落实安全措施,确保检修安全。

装置检修应建立完整的安全管理体系。

检修安全管理网络应在检修指挥部领导下由安全环保部、设备部、装置、车间及施工单位等有关人员组成。

施工单位应建立健全本单位的安全管理网络,建立各级施工人员的安全责任制。

必须加强施工安全管理,严格遵守和执行各项安全制度。

定期召开安全会议。

督促承包商制定安全措施及事故预案,重视对所管辖施工人员的安全管理和培训教育。

在进行危险性较大的作业时,应事先通知可能受到意外伤害的单位和人员及时撤离现场;

对可能发生的事故要有应急措施和救援预案,特别是对可能涉及的周边装置、车间,必须落实安全防护措施。

检维修指挥部、安全环保部、设备部要抓好施工隔离措施的落实和现场情况交底。

审查、批准施工区域隔离方案,组织对区域隔离措施完成后的验收。

凡与改扩建、检维修等施工项目相关的工艺管线、下水井系统等,应采取有效的隔离措施。

有毒有害及可燃介质的工艺管线隔离必须加盲板;

通往下水系统的沟、井、漏斗等必须严密封堵;

施工隔离区内凡与生产有关的工艺设备、阀门、管线等,均应有明显的警示标志。

凡在运行的装置区域内施工作业,而又无法实施区域隔离的,必须由工程外委部门组织安全环保部等有关部门、装置、车间、承包商共同制定安全措施,并逐条落实,检查确认。

生产装置、车间必须加强“边生产、边施工作业”的安全管理。

制定“边生产、边施工作业”的事故处理预案,并组织职工进行学习和演练。

制定协调生产、保持*稳操作的相应措施和预案并认真执行。

现场有施工作业时,严禁就地排放易燃易爆、有毒有害介质;

正常采样、脱水等操作要预先通知承包商暂停施工;

遇有异常情况如紧急排放、泄漏、事故处理等,要有及时报警设施,施工人员立即停止施工,切断电源,不参加事故处理的人员迅速撤离现场。

在生产装置改扩建、检维修等施工期间,安全环保部要会同相关部门及承包商有关人员,组织联合检查组对施工作业现场进行安全检查,发现问题及时处理。

对违反安全制度和规定的承包商和个人实行处罚,对性质严重的要停止作业直至予以取消施工业务。

安全环保部组织对进入生产装置施工作业的施工承包商进行监督检查,确保承包商严格执行各项职业安全卫生管理制度。

施工承包商施工人员进入施工现场前,安全环保部负责组织对施工承包商的施工作业人员进行入厂安全教育,考试合格后,方可入厂施工。

安全教育的主要内容为:

国家、化工集团和安全环保处、PVC项目的安全卫生法规、制度和纪律,企业安全生产特性、特殊危险部位的风险识别及特殊要求等。

与施工作业相关的车间(装置、部位)的主要危险危害因素及安全事项、安全制度、安全设施和对劳保工具的特殊要求等。

针对企业和施工项目的特点以及施工作业的有关专业安全等要求。

施工作业人员进入生产区域、施工作业区必须办理临时出入证等手续。

进入生产装置的施工作业人员必须接受职业卫生教育,并按规定着装,佩戴符合国家标准的安全帽以及工作要求的劳动保护用品。

严格执行PVC项目各项安全作业票证管理程序。

进入生产装置作业的机动车辆和施工机械,必须按规定办理特别通行证,通行证必须具有时效性,标明行车路线并停放在易检查处,车辆安全阻火设施齐备、完好,符合国家标准。

施工单位应文明施工,高处动火作业要采取防止火花飞溅的遮挡措施,施工废料按规定地点分类堆放。

要做到“五不乱用”、“三不见天”、“三不落地”、“三净二清”、“三条线”。

“五不乱用”:不乱用工具(大锤、管钳等);

不乱拆、乱卸、乱拉、乱割;

不乱用其它设备;

不乱敲保温层、油漆等;

不乱用其它设备零件。

“三不见天”:润滑油脂不见天(用有盖容器存放);

精密的量具不见天;

清洗零件不见天。

“三不落地”:使用工具量具不落地;

拆卸的零部件不落地;

油污脏物不落地。

“三净二清”:停工场地净;

检修场地净;

开工场地净;

当班场地当班清;

工完料尽场地清。

“三条线”:机具摆放一条线(焊机、各种机具设备);

零部件摆放一条线;

材料摆放一条线。

经检修的设备内部必须清扫干净,塔、釜、容器、冷换设备和管道等封闭前,装置、车间要负责做好杂物清理工作,并逐台检查确认签字后方可封闭。

为进行保温、油漆必须保留的脚手架应以不影响装置开工及生产安全为原则,对保温及油漆等装置停工检修收尾工作,要求在开工后一个月内完成。

竣工资料

检修施工的各种原始记录、检测数据等是施工的真实记录,也是今后维修、改造的重要依据,检维修指挥部应认真做好竣工资料的建立、编写、整理和审核、归档工作,各类资料要做到齐全、正确、字迹端正、装订成册。

装置检修竣工资料至少应包括施工方案或施工组织设计、竣工图、各种检修施工安装记录、隐蔽工程记录、材质保证书、合格证、理化试验报告、压力试验报告,压力容器、压力管道返修资料、单体及单项工程验收单、整体工程验收单等。

各施工单位应在装置开工正常一个月内将装置检修竣工资料一式二份送检维修指挥部审核汇总、归档。

在装置开工正常45天内,检维修指挥部完成装置检修技术总结,技术总结应包括

上周期使用情况。

本次检修鉴定结果、检修情况及分析。

对策及下周期应做工作等。

开车前装置、车间要对消防、检测、监控、报警仪、联锁、照明、通讯、特种设备安全等安全设施进行全面检查,保证完好和按时投用。

7本标准由安全环保部负责解释、考核,下发之日起开始执行。

设备检修作业安全管理细则(菁华1篇)（扩展2）

——设备检修作业安全管理方法(菁华1篇)

设备检修作业安全管理方法1根据设备检修作业安全管理的经验和教训,分析以往检修作业中发生的工伤事故、险肇事故及事故隐患的原因和对策,结合安全管理相关领域的最新研究成果,提出了1套适合钢铁企业设备检修作业安全管理的办法——“1165”安全管理模式。

设备检修作业的“1165”安全管理模式,即严格执行设备检修安全管理业务流程的“11个步骤”;

牢牢抓住检修作业过程中的“6个重点”;

认真落实检修作业的“5项安全保障措施”。

检修项目施工作业的安全技术措施。

施工作业方根据检修方委托的检修项目任务书和检修作业方案,在充分的安全技术交底前提下,结合自己的施工作业经验,制订具体、详细的施工作业计划。

主要包括:编写施工网络计划、施工作业步骤、安全技术措施、人员调配、资材准备、安全监督与安全防护工作等。

设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一,也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。

如何搞好设备检修作业期间内的安全管理,回柱绞车,研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法,对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。

就项目内容进行安全技术交底。

这是检修安全管理的一个十分重要的环节。

只有让施工作业方充分理解了项目内容和技术难度,施工安全措施才会完整和充分,检修作业安全才能有保障。

安全拄术交底会由点检员或检修技术负责人按检修项目逐项讲解并移交项目计划、危害辨识、风险控制策略等相关资料。

及时处置和纠正现场的不安全隐患。

对安全检查人员查出的现场问题,必须及时整改,在问题未得到有效处理之前,要采取可的防护措施;

同时,在公司局域网上设置专项栏目,对检修查出的问题进行及时通报,各检修单位举一反三,杜绝问题重复发生。

检修作业的现场实施。

对危害因素的控制措施和检修组织措施的落实是检修现场实施控制的重点。

设备管理部门、安全管理部门着重检查危害因素控制措施的落实和各级安全监督管理人员职责的落实情况。

检修单位、施工作业单位要明确每个检修项目、检修作业点的安全负责人,实施有效的安全监督检查。

形成以区域负责为主的安全管理网络,实行分级分责监督控制,做到“横向到边、纵向到底”。

严格执行作业票制度、持牌制度、确认制度。

检修与生产交的,要划分明确的作业范围,做好施工区防护和隔离,加强检修现场定置管理,做到检修物品摆放有序,通道顺畅;

做到工完料尽场地清,确保施工现场整洁有序。

同时,检修涉及的区域责任单位,建立“4级”安全监控体系,即厂督查体系、专职人员监查体系、专业人员现场检查体系、区域岗位安全检查体系,分别确定各级监控体系的责任、检查频次、检查要求等,并阶段性验证4级检查体制的运作情况,及各级检查人员职责的履行情况,对检查结果进行公布。

评价和总结。

检修结束后,参检各方要认真总结检修工作,重点是检修安全管理和过程控制。

对好的做法和经验进行客观总结,对暴露出的典型问题,在进行认真分析的同时,制定进一步改进的具体措施。

设备、安全管理部门联合组织召开由设备管理人员、安全管理人员参加的检修总结会,推广行之有效的安全管理经验。

基于上述的2个特点,不难看出:随着企业安全管理的不断加强,职工素质的不断提高,事故的规律发生了明显的变化:因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少,调度绞车,与设备相关的事故越来越多;

主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少,而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。

这一现象,表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。

检修项目安全技术交底会。

由检修方向施工作业方检修作业方案。

设备点检员根据设备检修计划和检修作业标准,制订具体的检修作业方案。

钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点

①检修时间长,通常在1030天之间;

②施工队伍多,参检人员多。

因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工,一般要组织施工队伍多达十几个,参加年修的检修作业人员达上千人;

③检修场地狭小,立体交作业点位多,被检修设备多。

许多设备问题需要在年修时处置,且年修要集中在设备的周围,进行部件更换、网管修复等作业,施工作业区域较为集中;

由于时间紧,任务繁重,主要设备的检修多为立体交作业;

④与生产交进行。

对于多炉座、多台套设备的检修,通常的安排是对逐个炉座依次进行停产检修,所以除个别天数为全线停产外,大部分时间为部分设备在正常生产.部分设备在进行检修,生产与检修在同一区域交进行;

⑤气候条件恶劣。

考虑到产品销售的淡季以及生产工人劳动条件等原因,很多钢铁企业通常把年修时间安排到严寒或酷暑。

设备的检修,过去通常分为小修、中修和大修。

在钢铁企业,随着点检定修制度的推行,企业根据各工序的生产与设备的特点,逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”,一般是每周或每月、甚至为23个月进行1次项目检修。

设备检修计划。

检修作业计划的完整性和准确性是检修安全的前提;

检修作业计划由设备点检员提出,经逐级多次讨论和审核形成。

设备检修安全管理业务流程的11个步骤炼铁设备管理总结钢铁企业设备检修的*安办理法子,炼铁设备管理总结

(2)近些年来,非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。

就钢铁企业而言,所谓非常规生产作业,指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业,它与常规生产作业的最大不同点,是作业的不连续性。

如设备检修等。

设备管理部门的审棱。

无极绳绞车设备管理部门主要从人力、物力和财力等资源协调以及设备本质安全化的角度,对各工序上报的检修计划和方案进行审棱并提出修改意见。

检修部门根据修改意见对原计划进行调整。

安全管理部门的审核。

安全管理部门主要对检修项目危害因素辨识的充分程度和控制措施的完备程度进行审核并提出修改意见。

达不到要求的,检修部门应重新进行检修项目的危害辨识,直到合格为止。

与设备相关的工伤事故,占到了事故总数的70%以上。

所谓与设备相关的事故,指的是由于设备缺陷与人们在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。

为了恢复和提高设备的性能,在日常的点检定修基础上,钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修,通常称之修。

考虑到生产工序的*衡,一般年度检修为多工序联合停产检修。

概述对某钢铁企业近10年来的工伤事故的统计和分析,发现有2个显著的特点:炼铁设备管理总结钢铁企业设备检修的*安办理法子以上这些特点,给检修作业的安全管理和施工组织管理带来了很大的困难。

因此,研究适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法是十分必要的。

危害因素辨识。

根据检修作业方案中各检修项目和细分作业流程,对各项作业进行危害因素的辨识。

危害辨识的信息主要来源于3个方面:一是OSHMS体系中相关工序检修方面的数据资料;

二是以往检修作业的危害辨识信息;

三是根据设备点检与运行信息重新组织危害辨识。

设备检修作业安全管理细则(菁华1篇)（扩展3）

——设备检修作业安全管理规程(菁华1篇)

设备检修作业安全管理规程11术语和定义

◆设备检修:是指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。

包括日常的正常维修、计划检修(大、中、小)、计划外检修。

2检修前的安全要求外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

在签订设备检修合同时,应同时签订安全管理协议。

根据设备检修项目的要求,检修施工单位应制定设备检修方案,检修方案应经设备使用单位审核。

检修方案中应有安全技术措施,并明确检修项目安全负责人。

检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

检修前,设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:

◆有关检修作业的安全规章制度。

◆检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

◆检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

◆相关事故案例和经验、教训。

检修现场应根据GB2894的规定设立相应的安全标志。

检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,须按相关作业安全规范的规定执行。

临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。

设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。

检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查,确认设备、工艺处理

等满足检修安全要求。

应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;

手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。

凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

对检修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。

对检修现场的梯子、栏杆、*台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。

对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。

应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

9应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通。

需夜间检修的作业场所,应设满足要求的照明装置。

检修场所涉及的放射源,应事先采取相应的处置措施,使其处于安全状态。

检修作业中的安全要求参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。

从事有放射性物质的检修作业时,应通知现场有关操作、检修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。

夜间检修作业及特殊天气的检修作业,须安排专人进行安全监护。

当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时,设备使用单位应立即通

知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。

经处理,异常情况排除且确认安全后,检修人员方可恢复作业。

4检修结束后的安全要求

因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

设备检修作业安全管理细则(菁华1篇)（扩展4）

——供用电设备检修安全管理规定(菁华1篇)

供用电设备检修安全管理规定11、目的

为了加强公司供、用电设备检修安全管理，保证职工在检修中的安全和健康以及公司电网和设备的正常运行，为公司生产提供稳定的电力供应，消除电力伤害人身事故，特制定本安全管理规定，要求自下发之日起严格按本规定执行。

2、适应范围

本规定适用于唐山氯碱有限责任公司供电设备、用电设备和拖动设备检修的安全措施和停送电管理。

3、管理规定在变电所和电气设备上工作的一切人员（包括基建安装人员）必须熟知和执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分、电力线路部分），每年对电气工作人员进行《电业安全工作规程》考试一次，经考试合格后方可上岗。

因故间断电气工作连续三个月以上者必须重新学习《电业安全工作规程》，经考试合格后，方能恢复工作。

值班电工做安全措施必须按《电业安全工作规程》中保证安全的组织措施和保证安全技术措施规定完成。

在电气设备上检修作业必须严格按《电业安全工作规程》规定执行，检修前检修工作负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电做好安全措施经专人确认后许可检修时，检修人员才进行检修作业，要求值班电工必须现场监督，检修电工在本班组管辖的电气设备上检修作业时也认真执行，检修工作人员检修完工将工作票交回后方可允许送电。

所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。

检修电工要检修正在运转设备的电动机和电气设备时，要经调度室和岗位工同意停车后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电办理工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的现场设备，值班电工指定要检修的变电所（站）设备，并分别监督检修。

检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气设备时要经调度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电签发工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修。

检修工作票除正常签发人签字外还要有电气值班人员、检修设备岗位班长和检修负责人签字，并分别由电气值班室、操作岗位值班室和检修负责人留存，检修完工后检修负责人将检修工作票交回后方可撤安全措施送电。

所有停用或暂时不使用的用电设备（不处于热备用的设备），设备使用单位要即时到供电变电所办理停电手续，电工接到停电要求立即办理停电，并做好安全措施。

设备检修作业安全管理细则(菁华1篇)（扩展5）

——检修施工动火作业安全管理措施(菁华1篇)

检修施工动火作业安全管理措施11在禁火区内动火必须办理用火作业票。

2用火作业票的管理

(1)用火作业票的审批

①特级用火作业票:由动火地点所在单位主管领导初审签字,经主管安全防火部门复检签字后,报主管厂长或总工师终审批准。

②一级用火作业票:由动火地点所在单位的主管领导初审签字后,报主管安全防火部门终审批准。

③二级用火作业票:由动火地点所在单位的主管领导终审批准。

(2)用火作业票的有效期限

①特级用火作业票和一级用火作业票有效期限为24小时。

②二级用火作业票的有效期限为120小时。

(3)用火作业票由动火单位指定的动火项目负责人办理。

(4)一份用火作业票只准在一个动火点使用,动火后由动火人在用火作业票上签字。

如果在同一动火地点有多人同时动火作业,可使用一份用火作业票,但参加动火作业的所有动火人应分别在用火作业票上签字。

(5)用火作业票不准转让、涂改,不准异地使用或扩大使用范围。

3气体采样分析

(1)动火作业现场气体采样分析应合格。

(2)一般在动火作业前1小时内进行采样分析。

(3)气体采样分析人员应亲自到现场取样分析并在用火作业票上填写取样分析时间、分析结果最后动火分析人还应签字确认。

4严格执行“三不动火”制度。

5动火作业安全防火要求

(1)凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置,必须在动火作业前进行清洗置换,经分析合格后方可动火作业。

(2)在高空进行动火作业,其下部地面如有可燃物、下水井、地沟、水封等,应检查分析,并采取措施,以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

(3)拆除管线的动火作业,必须先查明其内部介质及其走向,并制定相应的安全防火措施。

(4)在地面进行动火作业,周围如有可燃物,应采取防火措施。

(5)在易燃易爆的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时,必须将其与生产系统彻底隔离并进行清洗置换,取样分析合格后方可动火作业。

(6)动火作业现场的通排风要良好。

五级或五级风以上的天气,禁止露天动火作业。

因生产需要确需动火作业时,动火作业应升级管理。

(7)厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

带压不置换动火作业按特级动火作业管理。

(8)动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配备足够适用的消防器材。

(9)当生产不稳定或设备、管道等腐蚀严重时不准进行带压不置换动火作业。

(10)对特级动火作业,在动火作业时,车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂级主管安全防火部门人员、主管厂长或总程师必须到现场,必要时可请专职消防队到现场监护。

设备检修作业安全管理细则(菁华1篇)（扩展6）

——检修现场高风险作业安全管理措施(菁华1篇)

检修现场高风险作业安全管理措施1安健环管理的具体实施要求

1、安全检查表的使用要求及转变工序作业要求

锅炉本体区域交叉作业、高空作业,汽机区域主机、发电机转子等辅机的起重作业,脱硫吸收塔防腐作业项目等必须每日按照安全检查表的要求对作业项目进行逐项检查,对于检查不符合标准的严禁开工,应进行整改检查符合标准后方可进行作业。

每天的开工检查应由工作负责人进行检查签字,现场监护人员进行复查签字,项目承包单位的安全管理人员进行监察签字,维护部及项目部安全管理人员每日对实施情况进行监督检查,对于没有认真执行的作业点进行曝光考核。

各高风险作业项目转变工序后,在下一项工作开工前由专业组织各级人员进行风险分析及布控安全措施,执行转变工序后的安全检查表单。

(列:脱硫吸收塔内部检修喷砂结束后在进行防腐作业前,应进行针对防腐作业的风险分析及布控防护措施)检修过程中安健环管理在检修中后期现场存在的安全风险比较高,主要是高空落物的风险、火情的风险、用电和机械伤害的风险,工作负责人必须严格审查预控措施的有效性。

开工前,各专业、各班组、各作业组,在布置生产任务的同时,必须布置相应的安全措施;

工作组成员必须列队整齐。

进行工前五分钟教育(包括三交三查),受教育人员进行签字确认,并填写工前交底卡(包括承包商),没有完善的安全措施绝对不允许开工。

工作负责人执行“三到位”的原则,即:每天班前布置会上必须做到安全技术交底到位;

必须复核工作票安全措施到位;

工作人员到现场,必须亲自检查到位。

架设临时电源箱时,内部对应的负荷标识必须标识清晰;

每个工作点必须有专人负责停送电,上一级开关送电前,一定要将下一级开关处于分离状态;

布线规范,沿着建筑物或其它结构并远离可能受损的部位。

临时电源线、焊把线敷设高度必须高于2米。

对现场存在的安全、健康和环境隐患或不符合项在当天制定纠正和整改措施。

检修现场任何人、任何情况下都不允许违章作业、违章操作、违章指挥;

做到“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不被伤害”。

登高作业必须系经检验合格的安全带。

对搭设的脚手架进行逐级验收,并悬挂标识。

检修中使用的脚手架为防止变形,每天使用前工作负责人进行检查,如有问题及时联系整改。

对承包队伍及人员的管理,实行谁雇用,谁负责;

谁使用,谁管理的原则。

重要设备打开后暂时不工作时应加封条,对重要的孔、洞、管口必须加设牢固的堵板,做好防止异物落入措施,安健环管理小组对其现场安全防护情况及各级人员管理情况进行监督检查。

对不按规定执行者,各级管理人员均应立即提出,勒令整改,对情节严重的立即停工教育整改。

备品备件、工器具、检修设备定置摆放;

物品摆放禁止阻塞人员通道和消防通道,现场零件不要摆放在孔洞边缘,避免碰落伤人。

设备构件的起吊工作,应由专业起重人员操作,并设有专人指挥。

与工作无关人员禁止在起重工地停留,工作开始前做好起吊工具的检查和试验,不合格器具不得使用;

严禁超载起吊,严禁有人在吊物下作业。

重要部件的起吊,执行现场到位标准。

行车行走移动物件时,要保证下面工作人员及其它设备安全。

上下立体交叉作业,中间必须用隔板或防护网有效地隔开,做好防止落物和人员坠落的安全措施;

工作现场要有充足的照明;

打开的孔洞、高处作业的下方(地面)要用围绳围住或有明显标志,设人员监护,以防人员误入,同时考虑人员通行方便。

密闭容器内有人工作时,其外部必须有人监护,监护人职责到位。

动火工作负责人必须执行动火工作标准操作卡,动火工作标准操作卡由动火执行人随身携带,各级人员按照操作卡履行程序。

现场工作中工作负责人每天工作前检查工器具(起重工器具、手动工器具、安全工器具、电动工器具)使用损坏情况,发现检修中已损坏的工器具立即清出检修现场,观察工作成员在工作中工器具的使用方法和工作中人与人之间的配合,规避出现工器具坠落和相互由于配合不当造成伤害,并做到“一机一闸一保”。

对油类等易燃物品要妥善保管,对清洗油、地面油污、油棉等要及时清除或放在指定地点,对环境的污染尽量降低到最轻,“谁污染、谁负责”,“随污染、随清除”,必须做到工完场清,防止发生火灾。

垃圾、废旧物品必须分类,及时运出停备检修现场,放在指定地点,摆放整齐,新源公司随时保持清理,并监督分类情况。

检修后的安健环标准工作结束必须做到工完、料净、场地清,安全防护措施恢复原状态,经工作终结后,工作人员不得在现场擅自进行相应的检修工作。

凡主设备、重要辅机或电气设备、公用系统经过改进、继电保护和自动装置等二次设备经过改进或定值变动的,在设备恢复备用前,检修及试验人员向运行单位做书面交底,以备查阅。

检修人员在办理工作票终结手续前,应恢复设备的明显标志,核对热机设备的阀门名称、编号、旋转方向、介质流动方向、管道色环、保温是否完好等。

对于风机、炉膛、电除尘等密闭容器检修结束后一定要清点人数,在人孔门时一定要进行检查,防止遗留材料和人员。

现场临时电源箱和临时照明,检修后将临时电源箱处在分闸状态,并联系电气拆除;

临时照明不用及时收回,避免在清理现场时出现触电风险。

设备检修作业安全管理细则(菁华1篇)（扩展7）

——盲板抽堵作业安全管理细则(菁华1篇)

盲板抽堵作业安全管理细则11目的

规范所属各单位盲板抽堵作业,防止作业过程中发生意外事故。

2适应范围

本细则适用于公司所属各单位,新建项目参照执行。

编制依据

AQ302720XX《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》

4释义

盲板抽堵作业

在设备抢修或检修过程中,设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵,或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。

复杂及重大风险盲板抽堵作业

作业涉及到公司内部相关单位和外单位正常生产的;

生产装置开停工边界系统进行全面盲板抽堵的;

设备、管道含有易燃易爆、有毒、高温、腐蚀性介质且无法用阀门进行有效切断的;

机械带压封堵作业。

《盲板抽堵安全作业票》以下简称“作业票”。

5职责

公司生产技术部

负责对复杂及重大风险场所进行盲板作业方案的审核和技术指导;

负责公司涉及与外系统(单位)关联的盲板抽堵状态的监督管理。

公司健康安全环保部

负责制定本细则,监督检查所属各单位执行该细则的情况。

所属各单位按照本细则的要求严格执行,并建立本单位盲板动态管理台账。

作业相关人员职责

作业人员职责

a)在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素;

b)作业票所列的安全防护措施经确认无误,获监护人同意后方可进行盲板抽堵作业;

c)对违反本细则的强令作业、安全措施不落实等情况有权拒绝作业;

d)作业完成后应会同申请单位检查盲板抽堵情况,确认无误后方可离开。

监护人员职责

a)对作业票中安全措施的落实情况进行认真检查,发现制定的措施不当或落实不到位等情况时,应当立即制止作业;

b)对盲板抽堵作业现场负责监护,作业期间不得擅离现场或做与监护无关的事;

当发现违章行为或意外情况时,应当立即制止作业,立即采取应急措施并报警;

c)作业完成后,检查作业现场,确认无安全隐患。

盲板抽堵作业监护人由申请单位单位指派,施工单位可根据作业需要增派监护人。

申请单位作业负责人职责

a)应了解管道、设备内介质特性及走向,负责制定盲板抽堵作业方案、落实盲板抽堵安全措施,向作业人员交代作业任务和安全注意事项,随时纠正违章行为;

b)作业完成后,负责完工验收认并填写盲板动态管理台账。

施工单位作业负责人或领导职责

负责施工作业风险削减措施的制定和落实,向作业人员交代作业任务和安全注意事项,并监督执行。

并在作业票上签署意见(复杂及重大风险盲板抽堵安全作业票必须由施工单位领导签署)。

申请单位部门负责人或领导职责

必须到现场了解盲板抽堵作业部位及周围环境,审查作业票上的措施是否全面并得到落实后,方可签字批准盲板抽堵作业。

(复杂及重大风险盲板抽堵安全作业票必须由申请单位领导审批)

6要求

管理原则

为保证作业安全,防止工艺系统介质(物料及能量)串入作业点,必须采用加装盲板或其他方式进行有效隔离,严禁用阀门的隔离方式代替盲板。

盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵安全作业票》。

作业涉及动火、高处等其他危险作业时,还需办理相关作业许可证。

作业票有效期不超过8小时,超过规定时间需要继续作业的,应重新办理作业票。

复杂及重大风险盲板抽堵作业需编制作业方案,经申请单位和施工单位领导签字批准后报公司生产技术部审核备案。

管理内容

盲板及垫片应符合以下要求:

a)盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料。

高压盲板应按设计规范设计、制造并经超声波探伤合格。

b)盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作,厚度应经强度计算。

c)一般盲板应有一个或两个手柄,便于辨识、抽堵,8字盲板可不设手柄。

d)应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。

盲板抽堵作业安全要求

a)盲板抽堵作业的作业人员应经过安全教育和专门的安全培训,并经考核合格。

b)作业前应预先绘制盲板位置图,对盲板进行统一编号,并设专人负责。

盲板抽堵施工单位应按图作业。

c)作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。

d)在复杂、重大风险的场所进行盲板抽堵作业,申请单位应制定应急措施。

e)在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时,系统压力应降到尽可能低的程度,作业人员应穿戴适合的防护用具。

f)在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时,作业人员应穿防静电工作服、工作鞋;

距作业地点30m内不得有动火作业;

工作照明应使用防爆灯具;

作业时应使用防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等。

g)在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时,作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。

h)在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下,作业人员应采取防烫措施。

i)不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。

j)盲板抽堵时,应按盲板位置图及盲板编号,由申请单位设专人统一指挥,逐一确认并做好记录。

k)每个盲板应设标牌进行标识,标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。

l)作业结束,由盲板抽堵施工单位、申请单位共同确认。

m)盲板抽堵作业宜实行一块盲板一张作业票的管理方式,变更盲板位置或增减盲板数量时应重新办票。

7工作程序

《危险作业许可管理细则》。

8附则

本细则由公司生产管理部负责解释。

9

《盲板抽堵安全作业票》(保存期为1年)

《盲板动态管理台账》(永久保存)

设备检修作业安全管理细则(菁华1篇)（扩展8）

——设备检修安全管理规定(菁华1篇)

设备检修安全管理规定11适用范围

本规定适用于集团公司各单位对设备日常检修及节假日检修的安全管理。

2术语和定义(无)职责机动部门

负责组织设备日常检修及节、假日、停产期间的检修,并负责做好检修前的安全教育及检修期间现场监护工作。

安全部门

负责检修期间危险作业的审批和现场的安全监督检查,并负责外委单位的安全教育。

防火部门

负责检修期间动火作业的审批及现场的防火监督检查,并负责外委单位的防火教育。

4工作内容和要求

设备检修前安全要求

检修前的准备

机动部门根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。

检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任,应按检修方案的要求,交待清楚检修项目、任务、检修方案及可能造成的危害,并落实检修安全措施。

多人(三人及以上)检修作业必须设专人负责安全工作,并及时进行安全喊话,提醒检修时注意安全。

高处作业及其他危险作业前,机动部门必须按《危险作业审批管理规定》要求,做好预先危险性分析工作。

大型(节、假日、停产)设备检修前,机动部门应组织召开设备检修*衡会,安全部门、防火部门必须参加,并提出相关安全、防火要求。

机动部门在检修前3天应将安全保证措施交安全部门备案。

检修前的安