关键岗位焚硫转化管理规定

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第一章焚硫岗位操作法

1岗位任务

1.1要求会操作和维护本岗位所属设备

1.2利用熔硫工段送来的液体硫磺为转化工序制备合格的SO22所属范围

空气风机、精硫泵、焚硫炉、锅炉气侧、气体过滤器、预热系统等设备及所属管道阀门、电气仪表。3工艺流程表达（流程图附后）3.1生产原理

用机械雾化喷嘴和旋硫装置使液体的硫磺在焚硫炉内形成易于气化且均匀分散的微粒，枯燥后的空气与之燃烧反应生成高温的SO2气体。

S+O2=SO2+Q

焚硫炉出口炉气中SO2浓度与过剩氧浓度关系：CSO2+CO2=21%

3.2工艺流程表达

精制液体硫磺自液硫贮槽（V12023）自流入液硫地下槽（V12023）由液硫输送泵（P12023a/b）加压后送到精硫槽（V12101），再由精硫泵（P12101A/B）加压后送往焚硫炉（F13101）前端硫磺喷枪，液硫经喷枪雾化后喷入炉内，枯燥空气由前端进气口进入，经旋流装置与雾化后的硫磺充分接触燃烧。焚硫炉内设置三道挡板，以加强硫磺与空气的混合和确保停留时间。为防止硫磺燃烧不完全，设有二次风，用于补充氧量和调理炉温，促使反应完全，不致产生升化硫。炉膛内操作温度控制在1050～1150℃之间。出焚硫炉（F13101）的炉气进入火管型废热锅炉（B17101），回收热量后降温至420℃，再进入转化器（R13101）一段触媒层，进转化的SO2炉气浓度控制在10.5～11%左右。废热

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锅炉回收热量后产生的3.82MPa的中压饱和蒸汽送转化工序低温过热器和高温过热器过热。

4本岗位工艺指标

焚硫炉出口温度：其次章转化岗位操作法

1岗位任务

使炉气中的SO2在钒触媒的催化作用下转化成SO3供吸收岗位制酸。2所属范围

自气体过滤器出口包括SO3冷却器、第Ⅰ、Ⅱ换热器、转化器、过热器、省煤器、预热器等设备及管道、阀门、仪表等。3流程表达（流程图附后）3.1生产原理

转化反应是借助钒触媒的催化作用，将SO2转化成SO3，并释放出大量的热，

反应式为：SO2+1/2O2SO3+Q

二氧化硫在固体触媒上转化为三氧化硫的过程，及触媒的催化作用可用以下几个步骤加以解释：

A、触媒表面的活性中心吸附氧分子，使氧分子中的原子间键断裂而产生活泼的氧原子[O]；

B、触媒表面的活性中心吸附二氧化硫分子；

C、被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分子；

D、三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来，进入气相。SO2在转化器内的反应为多段绝热催化反应，催化剂是钒触媒。采用3+1两转两吸流程。

3.2流程表达出废热锅炉（B17101）温度约420℃、SO2浓度10.5～11%的炉气依次分别进入转化器（R13101）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ触媒层，进行SO2的

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催化氧化反应，生成SO3。进转化器Ⅰ段触媒层炉气温度可通过废锅旁路调理，SO2浓度可以通过调理空气风机进口风门的开启度及汽机转速来控制。出转化器（R13101）Ⅰ段触媒层约612℃的炉气进入高温过热器（B17102），在此加热出高温过热器（B17102）的蒸汽至3.82MPa、450℃送全厂的蒸汽管网，经高温过热器换热后的炉气降温至约440℃进入转化器Ⅱ段触媒层继续进行SO2的催化氧化反应；出Ⅱ段触媒层约520℃的炉气进入热换热器（E13101），与来自高温吸收塔（T18201）并经冷换热器（E13102）预热的SO2炉气换热，降温至440℃后进入转化器Ⅲ段触媒层反应，出三段触媒层约465℃的炉气依次进入冷换热器（E13102）和热热换热器

（E13101）降温至170℃，然后送入高温吸收塔吸收SO3，则SO2完

成一次转化（其SO2转化率为94.8%）。

经高温吸收塔（T18201）吸收SO3后的炉气依次通过冷换热器（E13102）和热换热器（E13101），利用转化Ⅱ、Ⅲ段的反应热升温至约415℃后进入转化器Ⅳ段触媒层反应，出Ⅳ段约436℃的炉气进入低温过热器（B17104）和第Ⅰ省煤器（B17105），降温至160℃后进入最终吸收塔（T14102），则完成二次转化（SO2最终转化率为99.83%）。

为了调理各段催化剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门4安全本卷须知

除遵守化工生产有关安全规程外，本岗位应特别注意几点：4.1防SO2、SO3毒害

4.2点预热炉时防止烧伤，应严守操作规程，防止意外事故发生。

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5工艺指标

转化一段进气温度425±10℃转化二段进气温度440±10℃转化三段进气温度440±10℃转化四段进气温度395±10℃

转化一段进口SO2浓度8——11％转化一段进口SO3浓度≤0.5％SO2总转化率≥99.3％6设备型号和性能（见表一）7原始开车和大修停车后开车7.1原始开车

7.1.1开车应具备的条件

原始开车是在设备、管道、电气、仪表等安装终止，运转设备单体试车终止，系统经空气吹扫，试压试漏，转化器烘烤合格，钒触媒装填好的状况下进行。7.1.2开车前的检查和准备

a确认油槽是否有足够的轻质柴油，并联系电工检查抽风机、一、二次风机绝缘。

b检查燃油装置，准备点火用具。

c检查仪表是否可用，各主、副线阀门是否灵活，到位。d联系调度室送空气风机高压点。

e通知干吸，尾吸，循环水，锅炉等岗位作好开车准备。7.1.3热空气升温

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a确认矿制酸系统预热炉气进出口阀门处于关闭位置，关闭枯燥塔出口炉气至焚硫炉主管线上阀门，开启枯燥塔出口至预热系统阀门，关闭焚硫炉出口至转化器阀门，开启预热管线至转化器一段阀门。

b关闭高温过热器出口阀门，开启转化器一段出口至二段进路阀，关闭SO3冷却器至一吸阀门，关闭一吸塔出口至第Ⅱ换热器阀门，开启一转一吸切换阀门，关闭第Ⅰ换热器和第Ⅱ换热器间副线阀。c启动预热炉抽风机，一、二次风机、油泵,用棉纱蘸柴油从第一观测孔点燃预热炉，调理油量和风量，逐步提高预热炉温度，控制升温速率在50～60℃/h。

d当预热炉出口烟气温度达500℃时，开启风机出口阀，启动空气风机，用进口阀调理风量（见风机操作规程）开始触媒热空气升温。触媒升温速率控制在15～20℃/h。当三段出口温度升到200℃以上时，而四段温度上升困难，可酌情开启预热器出口到四段的阀门提四段温度。

e转化一段进口温度达420℃，四段出口温度达300℃时，热空气升温终止。

7.1.4转化器炉气升温新触媒的开车：

a转化热空气升温合格，焚硫炉预热合格后准备通炉气开车。b开启气体过滤器出口至转化器一段阀门，开启枯燥塔出口至焚硫炉阀门，适当关闭燥塔出口至预热系统阀门，焚硫炉开始供硫点火进行触媒的预饱和。

c开始时控制炉气中SO2浓度在0.1～0.5％，此时若进转化炉气温度能达到360℃以上，则可以停预热系统。

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d当转化器一段出口温度接近500℃，且上升速率较快时，联系焚硫炉岗位降低SO2浓度和进转化炉气量，防止超温烧坏触媒（出口温度不宜长时间超过600℃）。

e转化器一段出口温度上升后又开始下降时，说明一段触媒已经饱和，这时可逐渐提高SO2浓度（2～3％）再进行二、三、四段的饱和。各段触媒均饱和完毕后，SO2浓度可提高到6～8％，按旧触媒升温方法进行升温。旧触媒升温:

a热空气升温合格后，开启枯燥塔出口至焚硫炉枯燥空气阀门，开启气体过滤器出口至转化一段阀门，焚硫炉点火向转化供炉气。b停预热系统，关闭风机至预热系统阀门，逐步提高进转化炉气SO2浓度，当一、二段反应良好时可适当增加负荷，视状况逐步开启温过热器出口阀，关闭进路阀调理二段温度。合理利用各调温阀，尽快使各段反应正常。

c各段温度正常后，将一转一吸切换成两转两吸，用调温阀把温度调整到指标范围内，投运自调阀，逐步使系统达满负荷生产。7.2短期停车后的开车：

7.2.