品质奖罚制度

品质奖罚制度1,目的为增强公司质量管理，提高产品质量，减小质量成本损失，严肃落实质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。2,适用范围适用于生产工序及原材料出现批量质量事故的处理适用于客户投诉时确定责任后采取的纠正措施适用于各部门对质量有特大贡献人员所采取的奖劢3,职责品质部负责质量奖罚取证汇总,各工序应做好配合工作各部门负责本责任区域质量事故追究责任人的提报,处罚及教育总经办负责质量奖励及重大质量事故处罚的意见批准人事部门负责根据总经办批准的质量奖罚单进行工资核算，财务部执行4，定义质量：一组固有特性满足要求的程度产品不良：未满足客户质量要求批量质量事故：造成产品不良件数等于或者超过10件且返修成本超过200元以上的不良事件。5,奖罚条例及原则原材料控制（含外协）处罚规定A,凡是经QC检验合格已入库的产品，后续车间生产当中发现批量不良对来料QC处罚30元/每次，出货后客户投诉出现批量事件的对来料QC处罚50元/每次，当月累计出现两次处罚50-100元一次。B，其它未经QC验验的已签收入库的物料，后续车间生产当中发现批量不良对负责接收物料并有检验责任的仓管员处罚30元一次,出货后客户投诉出现批量事件的对负责接收物料的仓管员处罚50元/每次,当月累计出现两次以上的处罚50-100元/每次。C，外协加工产品的处罚规定同以上A，B两条规定。过程控制处罚规定A,车间/工序对生产的开始几件产品应进行首件确认,合格后才准入批量生产。产品转交下工序之前应进行自检，合格后才能流入下工序，或者通知当值QC检验合格后才能流入下工序，对流入下工序后发现批量不合格的，需对生产直接责任人处罚30-100元不等。B,当值QC在巡检过程中，如未及时发现产品质量缺陷，导致批量不合格的，对当值QC处罚30元/每次，对经当值QC检验签署确认合格的产品流入下工序后出现批量不合格的事件，给予责任QC检验员处罚50元/每次。C，对于缺陷数量未达到批量事故定义范围规定的，在当月相同问题出现三次以上的，或者返修成本超过200元以上的，给予生产直接责任人及当班组长各处罚30元/每次。半成品/成品保护处罚规定A，所有半成品，成品在搬运过程中需轻拿轻放，严禁将产品堆放过高或者倾斜堆放，如在搬运过程中出现倾斜倒塌，将视倒塌损坏情况对当事责任人处罚30-100元不等。B，叉车搬运产品或正常行驶时碰撞产品，导致产品倒塌或造成产品被撞坏的，将视情节严重情况对责任人处罚30-100元不等。C，半成品/成品在堆放时，每个产品中间所垫放的保护物料，厚度和软硬度必须达到能保护产品质量的作用，如因堆放过高或者没有达到保护的作用所引起产品被压伤和擦伤，造成批量不良的，需对责任人处罚30元/每次。客户退货控制处罚规定A，所有客户退货/返工的生产订单，汲及到尺寸错误，材料用错，方向搞错，工艺做错而造成返工需对当事责任人处罚30-200元不等。B，由于客户原因退货返工的，以及由于货运途中或者工地上特殊原因所造成的碰划伤及其它情况造成的返工暂不进行处罚。公司内部质量奖励下列情形之一者可以得到适当的质量奖励A，在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量事故，具有很强质量意识的B，由于员工及时发现，避免重大质量事故发生的C，对质量管理方面提出合理化建议被采纳的D，在一年当中，部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来效益的E，质量奖励由部门负责人在《质量奖罚单》上填写推荐理由，经品质部门核实奖励意见，报总经办批准质量处罚的几点原则A，以上所汲及到的质量处罚，原则上必须处罚质量事故直接责任人，如出现找不到直接

责任人或其它原因未能提供直接责任人的，则责任由上一级组长或主管承担。B、工序间的交接本着谁验收谁负责的原则，强调上、下工序、完工产品（包括入库验收），由接收工序对外观和数量验收，验收后再出现外观不合格或数量不符的问题由验收车间/工序负责。C、批量质量事故的处理本着“三不放过”的原则，即，“质量事故的原因不清楚不放过；事故责任人未落实、未受到教育不放过；未制定纠正预防措施，纠正预防措施未落实不放过”。D，所有符合以上条款处罚的质量事故由本车间主管/经理开具处罚单交总经办批准，品质部跟踪并汇总质量事故处理的进度，并适当时进行汇总公示，未处理的质量事故由品质部进行跟踪验证并在生产例会时提议促使尽快落实。E，此制度与之前所发布的各项管理制度及通知文件兼容并存，如产生冲突的以最新发布的文件为准，不能解决的问题上报总经办协调处理。6,相关制度《成品/半成品转序质量管理措施》《QC