课程设计任务书2023机械

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北京理工大学珠海学院

课程设计任务书

2023～2023学年第二学期

学生姓名：专业班级：指导教师：工作部门：一、课程设计题目二、课程设计内容

液压传动课程设计一般包括以下内容：(1)明确设计要求进行工况分析；(2)确定液压系统主要参数；(3)拟定液压系统原理图；(4)计算和选择液压件；(5)验算液压系统性能；

(6)结构设计及绘制零部件工作图；(7)编制技术文件。学生应完成的工作量：(1)液压系统原理图1张；

(2)部件工作图和零件工作图若干张；(3)设计计算说明书1份。三、进度安排

机械与车辆学院1

阶段1．设计准备主要内容时间安排(1)阅读、研究设计任务书，10％明确设计内容和要求，了解原始数据和工作条件；(2)收集有关资料并进一步熟悉课题。2．液压系统设计(1)明确设计要求进行工况20％计算分析；(2)确定液压系统主要参数；(3)拟定液压系统原理图；(4)计算和选择液压件；(5)验算液压系统性能；3．绘制工作图(1)绘制零、部件图；40％(2)绘制正式的液压原理图。4．编制技术文件(1)编写设计计算说明书；20％(2)编写零部件目录表。5．辩论四、基本要求

(1)液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以稳定所学的理论知识，也可以为以后

的设计工作打好基础。在设计过程中必需严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。

(2)液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必需发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依靠教师查资料、给数据、定方案。

(3)设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免大量重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必需具体分析，创造性地设计。

(4)学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。

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整理资料，辩论10％液压与气动课程设计原始资料

一、课程设计内容（含技术指标）

设计中等繁杂程度的机床液压传动系统，确定液压传动方案，选择有关液压元件，设计液压缸的结构，编写技术文件并绘制有关图纸。

1、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载FL＝30500N，机床工作部件总质量m＝1000kg，快进、快退速度均为5.5m/min，工进速度在20～100mm/min范围内可无级调理。滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间≤0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。滑台要求完成“快进－工进－快退－中止〞的工作循环。

2、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—中止〞的工作循环。已知：轴向切削力为32000N，移动部件总重量为10810N，工作台快进行程为150mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

3、设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—中止〞的工作循环。已知：最大轴向钻削力为14000N，动力滑台自重为15000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为5.5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

4、设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—中止〞的工作循环。已知：铣头驱动电动机功率为8.5kw，铣刀直径为70mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为7500N，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

5、设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为二级，精镗的光亮度为▽6。加工的工作循环是工件定位、夹紧——动力头快进——工进——快退——工件松开、拔销。加工时最大切削力（轴向）为25000N，动力头自重25000N，工作进给要求能在20-120mm/min内进行无级调速，快进、快退的速度均为6m/min，动力头最大行程为400mm，为使工作便利希望动力头可以手动调整进退并且能中途中止，动力滑台采用平导轨。

注：定位夹紧液压缸不进行设计，该两缸动作时需要的流量为20l/min，压力为10?105Pa。

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6、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—中止〞的工作循环及工件的定位与夹紧。已知：最大切削力为14000N，运动部件自重为20000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。工件所需夹紧力不得超过7000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。

7、设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—中止〞的工作循环。已知：最大轴向钻削力为25000N，动力滑台自重为25000N，工作台快进行程为120mm，工进行程为80mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为54—1080mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

8、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位中止。工作台移动部件的总质量为400kg，工作台快进行程为100mm，快进、快退速度为3.5m／min，工进行程为200mm，工进速度为80～300mm／min，轴向工作负载为14000N，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N，夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。

9、设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—中止〞的工作循环。已知：铣削阻力最大为10000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

10、设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—中止〞的工作循环。已知：轴向切削力为6400N，移动部件总重量为4500N，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为3.5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

11、设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升—慢速上升—停留—快速下降〞的工作循环。已知：垂直上升工件的重量为7000N，滑台的重量为2000N，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小

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速度为8mm/s，滑台为V型导轨，其导轨面的夹角为90°，垂直作用于导轨的载荷为120N，加、减速时间为0.2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

12.汽车板簧分选试验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加的最大压力为3万N，动作为：快进→工进→加载→保压→慢退→快退，快进速度14mm/s，工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位中止、下行时、保压后慢退不能失控。最大行程600mm。试完成：

系统工况分析；

1.）液压缸主要参数确定；2.）拟定液压系统原理图；3）.选取液压元件；

13、钻孔动力部件质量m=2500kg，液压缸的机械效率ηw=0.9，钻削力Fc=16000N工作循环为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位中止。行程长度为150mm,其中工进长度为50mm。快进、快退速度为75mm/s，工进速度为1.67mm/s。导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置中止。

14、单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进——工进——快退——中止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=32068N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度=0.1m/s，工进速度2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=150mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。

15、卧式钻孔组合机床液压系统设计：设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进→工进→快退→中止。机床的切削力为30×103N，工作部件的重量为9.8×103N，快进与快退速度均为7m/min，工进速度为0.05m/min，快进行程为150mm，工进行程为40mm，加速、减速时间要求不大于0.2s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。设计该组合机床的液压传动系统。

16.设计一专用平面磨床工作台往复运动的液压系统。已知工作台最大运动速度为8m/min，最小速度为0.4m/min。磨削时的切削分力Px=500N，Py=1000N，工作台及工件的重量G=10000N，起动时间Δt=0.05s，导轨的摩擦系数f=0.16，节流阀装在液压缸的回油路上，回油背压p2=3bar。

17.专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达10000N，工作台的快进速度为3.5m/min，进给速度为60-1000mm/min，行程为400mm，

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工作台往复运动的加速、减速时间为0.05s，假定工作台采用平面导轨，其动、静摩擦系数分别为0.1、0.2。试设计其液压系统。

18、一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000N。试设计该机床的液压系统。

19、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统。要求：液压系统完成快进—工进—死挡铁停留—快退—原位中止的工作循环，并完成工件的定位与夹紧。机床的快进速度为5m/min，快退速度与快进速度相等。工进要求是：能在20~100mm/min范围内无级调速。最大行程为500mm，工进行程为300mm。最大切削力为12000N。运动部件自重为20000N。导轨水平放置，工件所需夹紧力不得超过6500N，最小不低于4000N。夹紧缸的行程为50mm，由松开到夹紧的时间Δt1=1s，启动换向时间Δt2=0.2s，摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。

20、设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，要求机床工作台上一次可安装两只工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。机床的工作循环为：手工上料—工件自动夹紧—工作台快进—铣削进给（工进）—工作台快退—夹具松开—手工卸料。

21、对液压系统的具体参数要求：运动部件总重G=25000N，切削力Fw=18000N;快进行程l1=300mm，工进行程l2=80mm；快进、快退速度v1=v3=5m/min,工进速度v2=100~600mm/min，启动时间Δt=0.5s；夹紧力Fj=3000N,行程lj=15mm，夹紧时间Δtj=1s。工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，要求工作台能在任意位置上停留。

22、一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进－工进－快退－原位中止的工作循环；最大切削力为FL=11500N,动力头自重FG=19500N；工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运