第二章高标准农田施工方案

第二章高标准农田施工方案一、 主要工程项目的施工方案的总体构思1、 根据工程设计的要求，首先要充分体会设计意图和构思，然后根据施工现场的实际情况及业主、监理工程师的具体要求，对施工设计方案做出充分的组织安排，做到因地制宜，抓质量、赶进度、创效益。2、 遇到因交叉施工，设计方案变更或其他特殊情况致使该段不能继续作业时，及时与业主单位和监理工程师协商解决方案，协调解决各班组的交替穿插，对工程质量工程工期需狠抓把关。二、 施工总体部署主导思想与实施原则本工程是一项综合性工程，工序交叉，相互制约。施工组织的主体指导原则是：以质量为中心，突出重点，文明、优质、高效的完成工程任务。全过程以质量为中心，达到合格标准。(一)组织机构施工组织1.1根据本工程特点，为满足业主的要求，确保工程质量达到国家施工验收合格标准格，由公司抽调责任心和事业心强、经验丰富、技术精练、勇于严格管理并善于管理的人员组成本工程项目经理部，对本工程实施总负责。1.2结合工程项目内容，针对各项目、工序、工艺要求，从现在起对工程所需的各类专业队人员进行有目的培训，使其达到各专业中级工以上的水平，以保证实际操作达到技术标准，以利于各施工部位人员的及时调配与均衡，并保证重要特殊工种人员持证上岗。1、 本工程为建设工程，线路长，工期较短，质量要求高。2、 专业性强，工程施工穿插性强。3、 为了顺利完成各项预期目标，工程中标后，我公司对本工程将实施项目法施工，按项目法施工要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派多年从事市政工程,创优意识强，施工经验丰富的同志任本工程的项目经理，并组建强有力的项目班子。项目经理对本工程施工过程中的工程质量、施工进度、安全生产、文明施工及成本控制全面负责。项目经理及班子成员的责、权、利分明、到位，并按公司的有关制度进行考核，实施相对应的奖罚。4、 配合协调、工程开工前会同监理、业主、设计进行图纸会审，对图纸中不明之处和错误，及时进行明确和纠正。对一些专业性、技术性较强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理的同意下，进场施工。、在施工过程中及时安排与监理、业主进行隐蔽工程验收。对施工中碰到的难点，及时会同监理，业主进行现场解决，必要时通知设计进行解决。对工程中未定的设计方案或材料，我方根据施工经验，免费为业主提供设计方案及材料样品，会同监理、业主、设计进行取定。所以，本公司拟集中专业施工技术骨干，釆用相对应技术措施，有步骤，有计划地结合实施和完成施工任务。三、施工准备（一） 技术准备1、 组织有关工程技术人员进行图纸学习和图纸会审，进行设计及施工技术交底。2、 根据施工图纸，制订详细的材料供应计划，落实订货单位，确保各种材料按期到货。3、 根据施工图纸及与业主达成的合同，结合工程实际，编制详细的施工组织设计及质量计划，报公司批准、经业主及监理认可。4、 在进行测量之前，对施工现场所有的测量设备进行验证，检验合格后方可投入使用。5、 组织有关技术人员对现场的水准点和座标进行复核，并依此联系施工图纸进行定位点的测量放样，由监理工程师进行复核。6、 对本工程需用的材料，在使用前将样品交给业主及监理，并对其进行取样复试，试验结果将及时送交项目工程师及监理工程师。（二） 生产准备1、 根据本工程实际情况，配置适合本工程的施工机械，详见附表o2、 施工水源釆用附近地下水为施工水源，施工用电均釆用50kW柴油发电机发电。生活用水釆用居民区水源。3、 生活用电釆用居民区电源。项目区位于各村屯周边，村内内电力设施齐备，电力充足，能够满足项目建设的临时需要。4、 现场准备：平整场地，清除地表腐植土及铺设临时施工道路。接好施工用水、用电，搭好办公用房，材料仓库，混凝土搅拌棚，钢筋制作棚，砂石堆放场地。办理好各种证件，如施工许可证、暂住证等。做好周围村民的协调工作，尽量减少同村民的纠分。做好环境保护，浇筑硬化地面、砌筑好泥浆池、沉淀池；作出合理的临时排水方案，减少因为施工引起的对施工区域内的影响。材料准备1、 针对工程特点，一些主要材料的釆购，按照施工进度需制订详细计划，明确质量、规格、要求、进场数量、时间。2、 材料的运输：材料的运输利用汽车运至施工场地。3、 材料的堆放：材料按规定分类堆放并挂设标牌。工地仓库按规定做好出入台帐，帐物相符。4、 材料的试验：所有进场的材料投入使用前，均应对其进行相对应的试验，试验应由质监和监理认可的试验室进行。试验合格后方可投入使用。施工机械配备1、为确保工程按既定目标顺利完成，在施工过程中，按照施工内容配置适合本工程的施工机械。2、机械设备详见附表。四、施工方案(一)疏浚沟渠1、施工设备选择及用量计算（1） 设备选择根据工地土方施工的方量、施工道路布置、土方运距等现场具体情况及设备性能，依据提高施工效率为原则，选择施工设备如下：推土机配合lni3挖掘机施工。清基土方及取土场清覆盖层选用推土机施工。2、设备用量计算因为本标段河道疏浚量较小不需计算，计划投入2台挖掘机，投入2台推土机。（2） 施工便道布置施工便道布置原则：根据各施工阶段工程进展情况及时调整运输路线，以保证各段开挖为准。（3） 沟渠疏浚1） 施工工序：场地清竝f［沟渠疏制一》辰田—»!土方的平财 ®2） 施工准备根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图（1：200）作为完成河道疏浚工程量结算依据。按图纸要求现场放样，（包括轴线、开挖边线等的具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。按规定要求认真进行场地清理。3） 施工要点河道疏浚釆用CAT-320C反铲挖掘机挖掘、配推土机平整的方式进行。开挖前测量放样，并用石灰标出开挖线。河道疏浚过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。当河道疏浚至设计断面时，并配合监理工程师进行基面验收并申报联检验收单。在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。除另有规定，开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。河道疏浚釆取从上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。禁止自下而上或釆用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。开挖过程中应避免影响边坡稳定范围内有积水。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，釆取有效的疏导和保护措施。4） 质量保证措施严格按照图纸要求、规范、监理工程师的指示进行开挖施工。做好施工排水规划，坡顶修小土埋，防止雨水顺坡下流，而引起边坡失稳。基础轴线位置校核无误后才开挖，为了便于经常校核，使基坑开挖与图纸相符，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，应釆用覆盖薄膜压土袋等措施进行防护。5、对于超挖部分，则按监理工程师批准的措施进行补填。5）安全措施施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体釆取预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好清理和支护。在雨季施工，边坡应覆盖薄膜护面，以防雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便及时排走雨水和地面积水。清除挖出的土方要及时运至指定地点堆放。严禁在开挖的坡顶弃±,必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。（二）农涵1、土方开挖土方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或釆取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土方易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；基层应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出基础范围内，堆放在监理人指定的场地。底部保留的沙砾石层，布置方格网图点进行取样检验，或挖探井检查，根据其密度与继配按照监理人指示确定的范围和厚度，不合格的部分应予以挖除。开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水(包括积水、雨水、地下渗水)迅速排出，保证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。(1)土方开挖质量保证措施如下：开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩的位置尺寸。施工要配备测量人员进行质量控制。认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边、坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料。2、土方回填有压实度要求的土方填筑工程，开工前首先根据土方填筑料源,按照《土工试验规程》进行试验，根据室内试验与碾压试验结果研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、压实遍数、压实方法等。填方前首先对基底进行清理、碾压，经监理工程师验收后开始填筑。土方回填釆用机械为主，结合人工施工。铺土釆用挖掘机配合推土机进行，整平、初压使用推土机，碾压使用振动式压路机。机械无法施工的部位由人工施工，使用蛙式打夯机或内燃夯实。土方回填工序要保证持续和连贯进行。若土料含水量较高，使用翻耕晾晒的方法降低含水量；若含水量过低，使用洒水汽车洒水并适当闷料，以调整土料含水量至最佳含水量范围。填筑作业应分段、分层施工，按铺料f整平f压实f质检四个工序进行流水作业，层次清楚，大面平整，均衡上升，减少接缝。铺土：填筑料的级配、含水量、土块大小、超径颗粒均须符合设计规定。填筑面进料运输线路上散落的杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。填筑时，土料从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在允许范围内，推土机推平并初压。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收，使填筑土料铺、压工序连续进行。铺土面应尽量平起，以免造成过多接缝。回填施工场地小的位常，拟釆用机械运料、人工铺料整平，蛙式打夯机夯实。平整：对铺土作业面，使用推土机进行平整作业，并初步碾压。含水量调整：当土料含水量过高时，用推土机将土料堆推开摊平晾晒，必要时用三铮犁翻晒；当土料含水量过低时，用洒水汽车洒水并适当闷料,直至土料含水量达到最佳含水量范围后，方进行平整。压实压实使用振动式压路机。碾压沿平行轴线方向进行，不得垂直轴线方向碾压。如特殊条件必须垂直轴线方向碾压时，需经监理人批准。施工前对碾压操作人员进行专门培训，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实的土层上行驶时，不宜来往同走一辙。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，避免漏压。严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间的结合不良现象。如填土出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、层间光面、层间中空和剪切破坏等现象时，应根据具体情况认真返工处理，经监理人检验合格后，再铺筑新土。各分段土层之间设立标志，以防止漏压、欠压和过压。填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。局部边角釆取小型夯实机械配合人工的方法进行着重处理，经监理工程师验收合格签字后才能够进行大面积的回填施工。（5） 接缝处理：为保证填筑质量和整体性，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接缝处要逐层交错压实。如进度不一致时，接缝处应进行插肩，低工段上土应逐层开蹬，应跨缝碾压，搭接宽度应大于3n）,并保证坡面湿润、刨毛铺土均匀、平整，确保压实质量合格。（6） 削坡处理：施工过程中，每填筑Im高左右，要及时对边坡进行粗削坡，将超填土方及时再利用，以节省土料和提高工效。对削坡土应根据实际情况，洒水湿润。粗削坡应预留10cm左右的保护层。整体填筑完成后，要即使进行削坡处理。根据设计高程，放出填筑边线，测定高程，然后按线用机械粗削坡，后用人工精削，完成后进行检验。（7） 检测：对压实后的土料，釆用环刀法进行含水量和干密度的检测，取样数量和位铭严格按照规范标准进行。对两工接头部分等薄弱环节进行重点检测，确保整体质量的合格。3、钢筋工程（1）施工准备1）技术准备：组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，釆取相对应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2） 材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。3） 钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有岀厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，可使用到工程中。（2）施工流程图：(3)施工工艺严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；钢筋调直：釆用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率：1级钢不大于4%,I级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为+5mm；钢筋弯曲成形：弯曲成形釆用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹；成型钢筋检查及验收：1级钢筋末端的180°弯钩,圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍,平直段长度为10倍钢筋直径。I级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同-部位或同一构件的钢筋要放在-起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机，械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后可进行。4、模板工程（1）对加工的模板应有以下要求：模板具有充足的稳定性，刚度及强度，能承受各种设计荷载，模板拼装严密、准确、平面平整，保证後浇筑成型后几何尺寸符合设计要求；模板应结构简单。制作安装和拆卸方便，力求模板标准化、系列化。（2）材料模板材料应遵守DL/T5110-2000第5章的有关规定。模板和支架材料应优先选用钢材。模板材料的质量标准应达符合现行的国家标准或行业标准。木材的质量应达到III等以上材质标准，腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。钢模面板厚度应不小于3mm。所有连接件与设计须使模板能整装,并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料,其他部分应涂防锈漆。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合钢筋材质的有关规定。（2）制作1）制作要求模板在综合加工厂制作、拼装。根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，选用材质符合要求的不同型号的型钢或方木,制作模板、围囹及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求，并且连接支撑牢固，不移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理审批。为保证混凝土外观质量，模板制做必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制，并保证模板拼接质量。2） 模板加工偏差模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过相关的规定。3） 钢木组合模板钢木组合模板釆用现场散拼支立、加固形式。（3）模板的运输和安装模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，釆用5t载重汽车运到施工现场进行安装。安装前，应按施工详图进行弹线、放样，安装应有牢固可靠的临时固定和拉结。模板在吊运安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。模板安装应按施工图纸进行安装前的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置充足的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守相关的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差应遵守GB50204-2002第2.3.9和2.3.10条的规定。5、役校浇筑前应充分检查各方面准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件和脚手架，报监理工程师签证批准后方可开仓浇筑。建浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。碌拌和物下落的自由倾落高度不超过2M,超过2M则用串筒加长至浇筑面。字体结构玲浇筑基本为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐渐点移动，移动间距为30〜40CM,振动上层时应插入下层约5CM,振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定距离。无法使用振动器的部位，辅以人工振实。校浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。校浇筑完成后，等其充分硬化到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后2〜18小时）开始洒水养护，炎热或干燥情况下用草包遮盖洒水。6、农涵施工工艺（1）施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。（2）基坑开挖基础开挖釆用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排水沟和集水井，预备水泵预防地表水及雨水渗入。基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验（方法釆用动力触探方法），如承载力小于设计值，底部换填片石，使其达到设计要求，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础方工施工。基础分两段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设2cm厚的硬质泡沫板，基础顶面墙身位置处预留接茬筋或接茬石。（3）钢筋工程钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。（3）、钢筋釆用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%0钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。（4） 模板与支架基础碌模板釆用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆,按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。（5） 混凝土工程混凝土由混凝土搅拌站进行拌和，混凝土运输车水平运输，人工配合入模，墙身於串筒配合入模；盖板浇筑釆用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，其他混凝土均釆用插入式振捣器振捣。浇注完成后利用土工布覆盖洒水养生。（6） 混凝土基础基础为整体式混凝土，当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检查地基承载力等于或大于设计值，人工清除松软泥土，测量定点放样,跨段挂线安装基础模板，支撑牢固。自检合格后报监理检测，检查合格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30cmo（7） 混凝土涵身、台帽墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注；首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚3ocm,插入式振捣棒捣固。（8） 混凝土盖板钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。模板的支立：模板釆用木模板，同时应具备有充足的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有充足的保护层厚度。混凝土的拌合、浇筑：严格按配合比进行配料，釆用商品混凝土，浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。建浇筑釆用分层浇筑，厚度不超过30cm,釆用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，棒头应插入下层役5~10cm,保证上下层的整体性，振捣过程中应使碌密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写役施工记录。混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。（9） 沉降缝的处理沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙3〜6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线,基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入沥青麻絮或不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一致、缝深达5-10cm；墙外坡面按桥涵施工规范要求进行施工。（10） 防水层涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序，施工前首先编制作业指导书，对施工人员进行岗前培训，施工中严格按设计及规范要求进行；（11） 涵背回填当涵身及盖板的役强度达到100%后方可进行台背回填，所有台背填土必须分层填筑，每层厚度20cm,釆用小型碾压机碾压。对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时。当涵洞上填土高度不足50cm后时，禁止釆用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。翼培洞口翼墙施工基本要求：混凝土和砂浆按规定配合比施工。地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。嵌填饱满密实，不得有空洞。抹面应压光，无空鼓现象。翼墙检测项目康次检查项目规定值或允洋偏差备注1混凝土或砂浆强度在合格标准内2平面位置(mm)503顶面高程(响)±204底面高程(mm)±505竖直度或坡度(%)0.56断面尺寸不小于设计浆砌片石、浆砌块石施工：砌筑石料表面干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石料符合规范要求：砌筑时平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面选用较大的石块，并加以修整。砌筑骨架时，先砌筑衔接处，再砌筑其他部分骨架；骨架底部和顶部以及两侧范围内，镶边加固，骨架嵌入坡面,与坡面密贴。骨架完成后及时种草或铺种草皮，骨架流水面与草皮表面平顺。

勾缝釆用凹缝，勾缝前冲洗干净，砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。砂浆初凝后，及时进行养生,砂浆初凝后，及时进行养生,砂浆终凝前砌体覆盖保湿，保湿养护不少于养生期。（14）盖板涵工艺框图（15）质量通病1）、碌工程质量通病建和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，佐离析。预防措施：①控制水泥标号与碌强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。②严格按试验确定的配合比施工。③配料准确，并保证充足的搅拌时间。④选用正确运输方法，控制运输时间。⑤测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。2） 役表面蜂窝麻面。预防措施：①控制役配合比和搅拌时间。②防止运输中漏浆、离析和运输时间长。③控制浇筑时佐的坍落度。④釆用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2叽⑤浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。⑥釆用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。⑦随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。3） 很结构缺棱掉角。预防措施：①拆模不宜过早，非承重模宜在役强度达到2.5MPa后拆除。②模板支撑和拆除方法正确。③加强成品保护，防止碰撞早龄期的很。④釆用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。4） 役表面裂缝。预防措施：①检查水泥岀厂合格证，进场抽检报告单。②砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不釆用细砂。③对温度影响的裂缝釆用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。5） 很颜色不一。预防措施：釆用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。同一结构部位尽量釆用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎(卵)石。釆用同一配合比拌制於。釆用同一厂家、同一品种的脱模剂。钢筋工程质量通病钢筋严重锈蚀。预防措施：①对颗粒状或片状老锈必须清除。②钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。钢筋弯曲不直。预防措施：①釆用调直机冷拉或人工方法调直。②对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。③对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施：①选用合适电流，防止电流过大。②焊弧不可拉得过大。③控制焊条角度和运弧方法。3、质量保证措施、质量目标涵洞工程交工验收的质量评定：合格。、材料釆购的质量保证措施严格执行分供方和材料釆购、可追溯性程序，做好原材料釆购质量的进场控制关。原材料釆购须制定釆购计划。釆购计划按工程部提出的施工总进度计划、根据施工图纸和技术要求，釆购前须做抽样试验，合格后方可批量购进，进场后再经取样检测并报监理认可方可使用。按采购计划制定书面的釆购定货单，选择评价合格的供应商,预定交货地点和日期。、工程质量保证措施涵洞施工前，精确测定涵洞进出口位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。采用集中拌和的方法组织混凝土生产。坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。各部混凝土的配合比必须严格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有专人定时抽查，混凝土的浇筑符合规范要求。(三)漫水路1、 工艺流程测量放线一施工准备一路基清理一土方开挖一粗砂垫层一路基整形压实一碎石路基一摊铺混凝土路面一路面整形压实一摊铺磨耗层一外观检测一交工验收2、 施工方法(1)路槽土方开挖施工方法土方开挖釆用自然放坡开挖，开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方釆用分段分层开挖的方式进行，开挖深度以内的釆用挖掘机一次开挖至距沟槽底，开挖深度超过的，釆用挖掘机分两次开挖至距沟槽底，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。沟槽基底标高以上20cm的土层，釆用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。2） 沟槽排水措施在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。开挖时基底设置临时排水沟,排水沟的截面尺寸为200mmX300mm,沿着临时排水沟每隔20m设置600mmX600mmX800mm的集水井，釆用潜水泵把集水井的水抽岀沟槽外。3） 注意事项开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。土方外运釆用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。夜间开挖时，应有充足的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（2）碎石路基施工1） 碎石材料要求所用碎石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm,并不宜超过层厚的2/3,含土量不大于30%。2） 碎石摊铺每层压实厚度不超过30cm,虚铺厚度为36cm。摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。砂砾石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他砂砾石。3） 挖掘初平、排压砂砾石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。然后用挖掘机履带排压一遍。4） 嵌缝、推平挖掘机排压后，用装载机配合人工用砂砾石细料填充石块缝隙,保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。5） 碎石碾压：细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压4~6遍追加密实度。碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向1/3轮，压路机行走速度1.5km/ho密实度增大后，可适当加大速度2.Okm/ho直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。6） 碎砾石铺设的宽度及坡度要求填筑宽度每侧应在设计宽度值的基础上宽岀填筑层设计宽度30〜50om,压实宽度不小于设计宽度，全范围内平整碾压。（填筑坡度不小于设计坡度1：1.5）。7） 每层碾压自检合格后，报监理抽检。检测时使用沉降观测法，沉降量不大于3mm为合格。8） 填筑至距路床顶30cm、最后两层时，应釆用粒径较细的山皮石详细整平，以便保证路基宽度、平整度、横坡、标高等符合设计及规范要求。合格后才可进行水泥土施工。（3）混凝土面层施工1） 基层准备：在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm,重新整型、碾压，并符合密实度的要求。2） 施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。3） 模板：模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接,不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0.5mmo用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。4） 摊铺初平混凝土卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。混凝土表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将混凝土铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的混凝土上走动。5） 振捣找平把摊铺好混凝土先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相对应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动,这时表面泛浆量大，微振动粱沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。6） 表面处理混凝土路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系混凝土路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是混凝土面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。7） 伸缩缝混凝土切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在混凝土施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工,安好滑动传力杆灌满缝。8） 拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在很终凝后36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏础边角。9） 切缝缩缝釆用混凝土切割机切割，深度为5cm,割片厚度釆用3mm,切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥碌块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位l.2n）以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。10）养护待道路径终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物,行人及车辆不在础路面上通行。（四）混凝土路1、 工艺流程测量放线一施工准备一路基清理一土方开挖一粗砂垫层一路基整形压实->碎石路基一摊铺混凝土路面->路面整形压实一摊铺磨耗层一外观检测一交工验收2、 施工方法（1）路槽土方开挖1）施工方法土方开挖釆用自然放坡开挖，开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方釆用分段分层开挖的方式进行，开挖深度以内的釆用挖掘机一次开挖至距沟槽底，开挖深度超过的，釆用挖掘机分两次开挖至距沟槽底，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。沟槽基底标高以上20cm的土层，釆用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。2） 沟槽排水措施在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。开挖时基底设置临时排水沟,排水沟的截面尺寸为200mmX300mm,沿着临时排水沟每隔20m设置600mmX600mmX800mm的集水井，釆用潜水泵把集水井的水抽岀沟槽外。3） 注意事项开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。土方外运釆用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。夜间开挖时，应有充足的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（2）碎石路基施工1） 碎石材料要求所用碎石应符合设计要求，最大粒径不大于300mm,并不宜超过层厚的2/3,含土量不大于30%。2） 碎石摊铺每层压实厚度不超过30cm,虚铺厚度为36cm。摊铺前用挖掘机挖路基两侧土方包边培土。砂砾石用运行车运到现场，根据安排由现场施工员指挥卸下，用挖掘机推开摊铺。对于大块石料用挖掘机或装载机填到路基下部或两侧，上面摊铺其他砂砾石。3） 挖掘初平、排压砂砾石摊铺后，用挖掘机初平，现场测量人员按照桩位每横断面放点3处根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，挖掘机按准确高度和横纵坡大致摊平。然后用挖掘机履带排压一遍。4） 嵌缝、推平挖掘机排压后，用装载机配合人工用砂砾石细料填充石块缝隙,保证填石空隙嵌压稳定，然后用挖掘机摊平。5） 碎石碾压：细料嵌缝后，用20t振动压路机碾压4~6遍追加密实度。碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向1/3轮，压路机行走速度1.5km/ho密实度增大后，可适当加大速度2.Okm/ho直到无明显轮迹，表面平整均匀，无浮石，沙窝及梅花现象。上述作业应配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度等，保证碾压合格。6） 碎砾石铺设的宽度及坡度要求填筑宽度每侧应在设计宽度值的基础上宽岀填筑层设计宽度30〜50om,压实宽度不小于设计宽度，全范围内平整碾压。（填筑坡度不小于设计坡度1：1.5）。7） 每层碾压自检合格后，报监理抽检。检测时使用沉降观测法，沉降量不大于3mm为合格。8）填筑至距路床顶30cm、最后两层时，应釆用粒径较细的山皮石详细整平，以便保证路基宽度、平整度、横坡、标高等符合设计及规范要求。合格后才可进行水泥土施工。（3）混凝土面层施工1） 基层准备：在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm,重新整型、碾压，并符合密实度的要求。2） 施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。3） 模板：模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接,不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0.5mmo用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。4） 摊铺初平混凝土卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。混凝土表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将混凝土铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的混凝土上走动。5） 振捣找平把摊铺好混凝土先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相对应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动,这时表面泛浆量大，微振动粱沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。6） 表面处理混凝土路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系混凝土路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是混凝土面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。7） 伸缩缝混凝土切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在混凝土施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工,安好滑动传力杆灌满缝。8） 拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在很终凝后36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏础边角。9） 切缝缩缝釆用混凝土切割机切割，深度为5cm,割片厚度釆用3mm,切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥役块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。10） 养护待道路後终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物,行人及车辆不在础路面上通行。(五)岸坡防护1、 石笼网箱材料石笼网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GB\T700-1988标准规定，热镀锌必须符合GB\T15393-1994中的3.2条和3.3条规定。石笼网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。石笼网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。石笼网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体)YB/T4190-2009>GB\T343-1994)的规定。网片抗拉强度不小于30MPa,网孔为100X120mm,网丝不小于$2.5mm,边丝不小于3.2mm,石笼网必须有质量证书以及岀厂合格证。2、 填充料填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm,每块石头质量不小于5kg,70%以上宜釆用大于30kg的块石，严禁使用风化石。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。4、施工准备一般规定施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。5、 施工质量各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：①平面位置允许误差±30mm-土40mni高程允许误差±30nmi③坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mni施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。6、 机械、设备及材料准备施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。7、 石笼网箱施工一般规定石笼的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。现场如遇较差的地基时，另作地基处理，处理后的地基必须符合设计要求。石笼网箱砌体应符合下列要求：网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。砌体外露面应平整美观。8、 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。每一道绑扎必须是双股线并绞紧。9、 填充料填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料，不能将单格网箱一次性投满。填料施工中，应控制每层投料厚度在33cm左右，一般一米高网箱分三至四层投料为宜。防止格宾面墙的面板受压鼓岀及装填导致隔板弯曲釆取一下三种措施：在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可移动到其他位置进行安装。Im高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm。每装填满三分之一就安装两根加固钢丝(每根长度在2.5m左右)，中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度：既要避免过于松弛而达不到预期的效果，防止太紧而导致墙面往内收缩。考虑到填充料的沉降，顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm,且必须密实，空隙处应以适当的小碎石填塞。以增加石笼容重。裸露在地面以上的填充石料，表面应以人工码放(干砌石的方式)或机械砌垒整平，石料间应相互搭接稳定，平面朝外。每层石笼添石完成后，应择点控制测量标高。10、 网箱封盖绞合盖子前，要对整体结杓进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正：岀现隔板弯曲的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层表面的石头必须用人工清平，确保表面平整、尽量减少空隙率、有25-4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，绞合不到位的隔板，可用钢钎将其翘起。用长l.4n)的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘。11、 干砌石工程施工施工准备-地基清理基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm^50cmo避免对已清理的基土造成人为破坏，基面表层不合格土、杂物等必须清除，基面范围内的坑、槽、沟等，应按填筑要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。原材料所有石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的块石，其厚度应大于20cm,其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。石料使用前应先清除泥土和水锈杂质，砌体表面的石料必须平整。砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3,抗压强度应大于60MPao石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，能够用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。（3）砌筑施工干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚度为50-100mm的砾石垫层。沙砾垫层厚度均匀干砌石应以一层一层错缝搭结方式铺砌，砾石垫层的粒径应大于50mm,含泥量小于5%,垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。块石表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固。块石砌体外露面的坡顶和侧面，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。（六）排洪沟1、施工准备（1）技术准备认真审核施工图纸，并参加业主组织的设计交底会议，领会设计意图。（2）认真阅读相关规程、规范，明确质量标准。根据工程性质，编制防洪应急预案。对现场测量放样进行检查，确保测量工作的准确性。5.2生产准备组织充足的开挖、填筑、回填运输及混凝土施工设备，并保证所有机械设备的利用率及完好率。测量人员进行原始地貌的测量。将实测地形和开挖放线剖面图报监理工程师批准后方可进行开挖施工。开挖前对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测，定出排洪沟施工轮廓，做好水平高程标志布置。根据地形、地貌开挖排水沟、挡土墉，疏通地表积水，避免地表水流入施工区并使施工期间排水通畅。填筑料场料源数量充足、稳定,做好排水、防护等措施按设计技术要求清除植被、杂草、垃圾、废弃物及其它障碍物;填筑区表面平整、洒水刨毛处理，并经监理验收合格。修建临时场内、场外施工道路，平整、建设临时加工场地。根据拟投入本工程使用的水泥、砂石骨料的原材料情况，试验室作岀科学合理的混凝土配合比并在现场及时调整。2、土方工程（1）测量放线施工前首先进行测量放线，由测量人员根据设计图纸进行开挖或回填放线，釆用木桩、白灰等标出设计开挖或填筑边线，并在边线外Im处每隔20m钉一个木桩，以便随时校正实际开挖及填筑边线是否正确。施工过程中，严格按照设计图纸尺寸进行施工，经常校核测量开挖平面位置、深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm,高程±30mm,堤轴线点为±30mni,高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。（2） 场地清理及清表开挖之前首先利用挖掘机清除腐殖土，清除表层腐殖土平均厚度约为40cm,但不局限于40cm,将沟堤表层不合格土、杂物、建筑垃圾清除干净为标准，清理范围为设计开挖、填筑边线外50cm。清除的地表耕植土运至排洪沟外侧5m范围堆放，堆放整齐，用于生态护坡表面覆土层和灌注营养基材所用腐殖土，多余土方用20t自卸车拉运到指定弃渣场。（3） 开挖及填筑断面体型排洪沟进口段开挖断面形式为梯形，底部宽度二设计断面开挖底宽+3m操作距离（两侧各1.5m）,坡比暂定为1：1.5。胸墙底部开挖时,底部宽度二设计底宽+1.5操作距离（胸墙背面），坡比暂定为1：1.5,排洪沟5级跌水开挖先开挖第一级，后逐级开挖。排洪沟明渠段开挖段严格按照设计断面尺寸开挖，不得超挖，排洪沟边坡控制在设计坡度1：1,压顶部位开挖时每边水平开挖1.5m（压顶宽0.7m,操作距离0.8m）,压顶高程以上开挖坡比暂定为1：1.503、土方开挖（1） 机械开挖土方土方开挖釆用1.0ni3挖掘机自上而下分层开挖，局部机械无法到达的部位釆用人工开挖，机械开挖过程中人工配合。开挖过程中预留充足的回填土用装载机运至开挖线以外整齐堆放，其余弃土由20t自卸车经施工道路进入工作面，直接挖装运至指定渣场。开挖深度大于6m时,分两个台阶进行开挖，台阶宽度暂定为0.5m,首先开挖最上层台阶，一次挖到预留保护层厚的标高。在开挖中及时修正边坡，尤其在开挖较深的高边坡。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和釆取应急抢救措施，并通知监理工程师，必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。为了保护渠底部位的基础土方，在施工过程中应在设计断面尺寸的基础上预留20cn）保护层，待削坡完成后人工挖除保护层。（2） 修坡排洪沟明渠段坡面修整釆用挖掘机自上而下进行粗削，先每隔10米粗削出一道标准槽，再用挖掘机参照两边标准沟槽挖除中间部分，粗削期间测量人员釆用全站仪进行全程控制。挖掘机粗削完成后，人工进行精削。人工精削时要控制边坡开口线、坡比及削坡精度。先在坡脚线和坡肩线上每10m分别设置一控制标高桩，用线绳挂线，削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，然后人工自上而下平行削坡作业,并依此基准线人工精细削坡至设计坡面。砂质土削坡前先进行洒水湿润后，釆用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度不应小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面用平板振动夯复压一遍，对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。精削成型的边坡，若不及时进行下一道工序，则用塑料布覆盖，防止坡面风干裂缝。4、地基处理排洪沟进口段和涵洞段基础需要进行原土夯实处理，进口段夯实后地基压实度不小于0.95,涵洞段夯实后地基压实度不小于0.92,夯实达到设计要求后在原土上部铺设40cm厚碎石，然后浇筑混凝土。碾压夯实排洪沟机械开挖成型后，人工清理20cm保护层至设计高程。用振动碾对地基进行振动碾压，进口段边墙底部、胸墙底部振动碾无法碾压的边角部位釆用打夯机夯实，要求夯实后压实度不小于0.950经监理工程师检验合格后方可进行下一道施工。特殊地基处理在排洪沟全段施工时若发现湿陷性黄土需进行换填，换填厚度由监理工程师和设计单位代表现场确定。（3） 土方填筑土方填筑段为K0+640〜K0+661和K0+700〜K0+740.428。最大填筑高度为2mo6.5.1填筑段表面处理堤基清理完成后应进行洒水、碾压、刨毛处理。表面以下10cn）内浅层理应耙松，并与将要填料的第一层填料一起进行夯实。基面清理完成后，应及时报验，经监理工程师验收合格后尽快进行下一道工序施工，若不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。（4） 填筑土料装运填筑料主要釆用挖掘机或装载机在选定取料场挖取，用20t自卸车拉运至施工作业面。在挖取填筑料时应注意：填筑土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜釆用立面开挖；若含水量偏大，宜釆用平面开挖。回填料的运输与开挖工序持续、连贯作业，以免周转过多而导致含水量变化过大。（5） 铺料作业填筑土料从取料场拉运至填筑区，按顺序卸料，由推土机铺料,铺料时最大松铺厚度不大于30cm,铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填50cn）。沟堤填筑到设计高程后经碾压密实将超填部分挖除。铺料应均匀，满足宽度要求，注意随时清除土料中的杂质。机械作业不到的部位人工拉运和摊铺。铺料与填筑应连续作业，因故需短时间停工，如含水量偏高，可釆用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可釆用预先洒水润湿等措施，保持含水率在控制最佳含水率±3%范围内。如需长时间停工，应铺设保护层，复工时予以清除，经监理工程师验收合格后，方可填筑。填筑碾压分层碾压。碾压时应先慢后快，先两侧后中间碾压轮迹重叠1/3轮迹，横向接头重叠0.TO.5m,以利接缝处的压实度，同时达到无漏压、无死角，保证碾压及夯实均匀。压实度要达到设计要求，并用灌砂法检验压实度。凡已压实表面形成光面时，铺土前应洒水湿润并将光面刨毛。若发现局部“弹簧土”层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时刨毛翻晒处理，必要时清除运至翻晒场晾晒，并经检验合格后，方准铺填新土。5、 铺设水泥稳定碎石垫层根据设计要求铺设40cn)厚水稳碎石，石料釆用强度均匀、未风化石料，粒径为5chT2/3倍垫层厚度，含泥量不得大于5%。铺设时应防止分离，保证碾压密实。含水量要适宜，含水量小时，洒水湿润后再填筑。人工铺设，平整度符合规范设计要求。铺设完成后用振动碾静碾，振动碾无法到达部位用打夯机夯实处理。6、 立模模板釆用胶合板。模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。模板釆用中50钢管外部支撑或内部拉杆形式进行加强固定，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳固的地基上，并有充足的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形,安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。有钢筋的混凝土立模时,注意钢筋保护层厚度，釆用预制好的预埋铅丝的砂浆小块，厚度为保护层的厚度，用铅丝绑在钢筋上，每平米绑扎3~4块，保证在混凝土浇筑过程中钢筋保护厚度达到45mm。7、 入模在浇筑混凝土入模前，如果渠床干燥应首先洒水湿润，以避免混凝土因水分过度流失表面出现龟裂。混凝土由水电四局1混凝土拌和站拌制，配合比符合设计要求，釆用20t自卸车或农用车拉运至施工现场卸入已搭设好溜槽入模，在卸料时应保证下料高度不大于2m。箱涵混凝土浇筑终凝后，根据设计图纸要求在箱涵相对应部位浇筑栏杆镶嵌槽及栏杆支墩混凝土，以备后期栏杆安装。8、 平仓与振捣卸入模内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，由人工平仓,人工振捣。仓内若有粗骨料集中时，应人工及时用铁锹将集中粗骨料分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝。混凝土平仓后再振捣，严禁以平仓代替振捣，混凝土振捣时间以粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。有钢筋网的混凝土中釆用p50软轴振捣棒振捣，振捣时应经常注意观察模板、支架、止水等有无位移情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，及时处理，处理完成后再继续浇筑混凝土。浇筑沟底时，用平板振捣器待整个仓面铺满料以后再振捣，至表面泛浆为止，平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过6o〜9。分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。（七）浆砌石施工砌石体的石料应釆自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开釆方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砂浆釆用的砂料，要求粒径为0.15-5nrn）,细度模数为2.5-3.0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mmo胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比的，应重新试验，并报送监理人批准。排制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。施工必须符合以下标准和规程规范（1） 《砌体工程施工及验收规范》GB50202-98（2） 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88（3） 《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84；注：一般要求砌石使用材料应按施工图纸要求和监理