池州市某电厂汽动给水泵基础基座施工作业指导书

作业指导书编号:工程名称：作业项目名称：汽动给水泵基础—第二分册基座施工编制单位：批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：2004.7.27时间：2004.7.25时间：2004.7.25时间：2004.7.25时间：2004.7.25时间：2004.7.24出版日期2004.8.2版次第一版目录TOC\o"1-3"\h\z1、作业任务 11.1工程概况 11.2施工范围 11.3主要工程量 11.4工期要求：详见进度计划表 12、编写依据 13、作业准备和条件 23.1人员配备 23.2机械、工具配备 23.3施工用材料要求 23.4力能供应 33.5施工场地布置 33.6对上道工序的要求 34、作业方法和工艺要求 34.1总体作业方案 34.2作业方法与步骤 45、质量标准及检验要求 135.1作业质量标准 135.2检验要求 146、技术记录要求 156.1施工记录目录 156.2验评表格目录 157、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 157.1职业安全健康管理措施 157.2环境管理措施 167.3文明施工措施 168、重要危害、重要环境因素及其控制措施 168.1重要环境因素清单 168.2重要危害因素清单 179、作业指导书的附录 179.1施工进度计划表 179.2技术交底记录 171、作业任务1.1工程概况本工程为****电厂一期工程2×300MW火力发电机组1＃、2＃汽机房汽动给水泵钢筋砼基础上部结构工程。汽动给水泵基础结构为框架结构，共有两层，运转层标高为12.57m，中间夹层标高为6.27m，砼强度等级为C30，柱截面700mm×700mm。1.2施工范围1＃、2＃汽机房汽动给水泵基础零米以上部分柱梁板结构施工。1.3主要工程量（约）项目单位数量C30砼m3360模板m21500埋件t121.4工期要求：详见进度计划表2、编写依据2.1《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-MGC062.2****电厂一期（2*300MW）工程《主厂房基础平面布置图》F0331S-T0207-01、《汽动给水泵基础底板配筋图》F0311S-T0221-09。2.3《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.5《组合钢模板技术规范》GB50214-20012.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-872.8有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审。3、作业准备和条件3.1人员配备技术员施工员安全员质检员材料员砼工钢筋工木工电工电焊工普工测量员1人2人2人1人1人10人15人30人2人4人153人电工、电焊工和架子工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2机械、工具配备机械、工器具配备一览表表1名称数量名称数量名称数量名称数量TC518型建筑塔吊2台钢筋切断机1台手电刨2台磨光机3台50m3/h砼搅拌站1座钢筋弯曲机1台砼输送泵管330米钢卷尺50m2把砼输送固定泵1台钢筋调直机1台移动式配电盘15台经纬仪1台振动机5个钢筋碰焊机2台手电锯2台水准仪1台振动棒10个钢筋运输车2辆无齿锯2台振动机15台手枪钻2台台式电锯、电刨2台机械设备要求：施工前，各种机械设备如建筑塔吊、50m3/h砼搅拌站、砼泵车、砼输送车、钢筋机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。3.3施工用材料要求本次施工用钢筋、水泥等原材料由于在项目部物资科统一采购，根据规定，由物资科负责取样，填写试验委托单和见证取样单，委托试验室或外委进行试验，由各工段、搅拌站技术员向物资科索取质保书和复试报告及质保资料。由各工段、搅拌站负责人负责，工段、搅拌站技术员进行跟踪台帐管理，核对无误后，将质保资料交给各单项。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。底板钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用￠表示，材质为HPB235，II级钢用φ表示，材质为HRB335。水泥采用铜陵海螺P.O.42.5水泥，黄砂为中砂，石子为5~31.5级配石子，粉煤灰为平圩产I级粉煤灰。3.4力能供应专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。砼浇注前，应组织检修人员对自备供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注时的施工用水。砼供应采用砼搅拌站生产的砼，小搅拌站应急备用。砼由搅拌站固定泵车直接通过砼输送泵管输送到浇注点，本次砼浇注输送泵管布置从搅拌站沿汽机房B排布置到1#、2#汽动给水泵基础。3.5施工场地布置施工场地布置合理、整洁、有序，主要是砼泵送管布置情况，见附图3所示。施工用机械检修场地统一到机械化指定检修场地进行维修。3.6对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。基础底板施工前，需进行砼垫层和桩头处理施工。具体施工方法参见《主厂房基础施工》作业指导书。4、作业方法和工艺要求4.1总体作业方案4.1.1基础零米以上施工方案：整个施工过程分三次施工，柱梁板从-0.1M处一次施工至6.27M，柱在6.27m处设水平施工缝，然后施工至运转层粱底，最后施工运转层部分结构。4.1.2砼整体泵送方案：本次砼浇注采用搅拌站集中搅拌，泵车泵送，25m3搅拌站备用。4.1.3施工工艺方案：模板采用建筑用多层板模板，普通脚手管支撑，设置对拉螺栓加固；钢筋连接采用电渣压力焊、闪光对焊（碰焊）连接方式。4.2作业方法与步骤4.2.1作业流程图纸会审及技术交底图纸会审及技术交底 定位放线、高程控制定位放线、高程控制脚手架搭设脚手架搭设钢筋制作钢筋绑扎钢筋制作钢筋绑扎埋件制作埋件安装埋件制作埋件安装木模板加工模板工程木模板加工模板工程整体验收整体验收砼浇筑砼浇筑混凝土养护混凝土养护二次灌浆二次灌浆4.2.2作业方法4.2.2.1底板定位放线、高程控制单项委托测量组根据主厂房施工控制网，测设出汽动给水泵基础中心线并重新确定柱的轴线，同时采用红油漆三角符号在汽动给水泵砼底板和零米以下柱上标识，施工人员根据中心线和轴线确定平台板上孔洞、埋件的位置和柱梁边线，用于钢筋、模板的施工。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础柱梁板的标高。4.2.2.2钢筋工程钢筋原材由单项开单领用，领用后的钢筋在钢筋场完成加工制作，其半成品运至施工现场后用建筑塔吊吊装就位。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和焊接试验工作。a)钢筋的领用和保管物资科在收取提供的钢筋时，专业工程处材料员和质检员配合公司相关部门，协同做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料部门将同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。单项在索取到质保书和复试报告后，委托钢筋工段按钢筋翻样配料。钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。b)钢筋配料钢筋配料在钢筋场进行，配料要根据配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。C)钢筋连接本次作业项目中梁钢筋采用闪光对焊，柱钢筋在-0.1m以上钢筋接长时采用电渣压力焊连接。对电焊人员和设备的要求：电焊工属于特殊工种的范畴，钢筋焊接人员应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，焊工技能合格证。并将证件送到质检科备案。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先进行焊前试焊，对焊试样（每组6根）进行拉弯试验，合格后，才能成批焊接；在焊接结束后进行代（抽）样试验。闪光对焊施工工艺要求：钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1~2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。对焊注意事项：闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。电渣压力焊施工工艺要求：现场使用MH-36电渣压力焊机，焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊接填装盒等。焊剂盒由两半圆形铁皮组成，内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂采用431型。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程采用直接引弧法，是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000。C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个液态向固态转化的过渡薄层。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程中，电压为40-45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程中，电压为22-27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。电渣压力焊注意事项：当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后在拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。如因引弧不顺利或网络电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及时消除。焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；电渣压力焊接头敲去渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。d)半成品运输用车辆将半成品运至1#、2#建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至钢筋施工绑扎点附近，以备钢筋绑扎、安装等。e)钢筋绑扎与安装钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符，如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。平台板为双层钢筋网片，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。板下层钢筋设置钢筋撑脚（直径16螺纹钢）或砼垫块，撑脚的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确。钢筋网片的绑扎，其扎丝应扣成八字形，以免网片歪斜。柱中竖向钢筋焊接时，焊接接头应错开设置，并保证同一截面处接头数量不超过总截面配筋的50%；角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱留设插筋时，必须确保柱子二次钢筋连接与预留插筋接头在同一截面处钢筋绑扎接头数量不大于50%。柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。梁钢筋箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后安装。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.2.2.3模板工程砼模板采用多层板模板和普通脚手管支模加固，辅助以对拉螺栓加固。木模板采用18mm多层板，基础柱梁板采用满堂脚手架。基础柱梁上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性，以免模板跑模。木模板配板要求：木模板配板设计原则就是确保砼浇筑时模板具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并力求简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑不漏浆。组合木模板主要由木模板、松木条和支撑件组成。采用侧包底支模，配板设计应优先选用通用、大块模板，使其种类和数量最小。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。支撑系统的要求：支模架用φ48*3.5mm普通脚手管，侧模和斜撑的夹角不小于45°，斜撑必须牢固；柱梁模板用木模、对拉螺栓和PVC管。支模架为满堂脚手架，立杆间距700mm，步距1500mm，大小横杆间距700mm；梁横向对拉螺栓采用对穿连接，螺栓直径12mm，间距500mm。柱围楞用50mm×100mm松木条，间距500mm，对拉螺栓直径12mm，间距500mm，“十”字对穿；梁侧立杆间距700mm，小横杆间距700mm，梁侧用钢管对拉；对拉螺栓端头用直径为30mm的圆木块封堵以便割除螺栓；柱模板加固图见附图1，梁模板加固图见附图2：模板工程的施工和技术要求：要做好模板的定位基准工作,包括基础柱梁边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；模板底部用1：3水泥砂浆封堵，防止模板漏浆；牛腿模板应先在木工场加工好，整体安装。梁的跨度大于4m时，应需起拱H小于或等于跨度L的3%。检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修，立模前应检查木模表面是否有毛刺、突起部分及砼等杂物，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。模板安装前，向施工班组应进行技术交底；支撑支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部垫50mm×200mm的垫木；模板应涂刷清漆，周转使用后重新批腻子刷清漆。模板安装中，应确保砼柱梁的保护层符合施工图要求。柱、梁侧模拆除时砼强度必须达到12Mpa以上，梁底模拆除时砼强度需达到设计强度70%以上，避免拆模过早损坏砼棱角及破坏结构。4.2.2.4混凝土工程砼浇注方案砼由主厂房扩建端的50m3/h搅拌站供应，25m3/h搅拌站备用应急方案。采用泵送混凝土，由搅拌站接管至基础浇筑面。每台机基础梁柱分三次施工，砼分三次浇筑，浇筑方向从固定向扩建端方向，平台板按阶梯式分层浇注；梁柱浇筑时先浇筑梁底以下柱砼，最后浇注梁面以上柱砼。b）砼浇注前的准备砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼浇灌前还要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨、防曝晒等防护工作的安排。c）砼的拌制后台搅拌站应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求砼供应量不间断地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停料，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现堵管。另外泵管应用草袋包裹，保持潮湿、保温。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。d）砼浇注砼浇筑具体措施和振捣方法：柱砼浇注时与零米以下柱交界处先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆以免产生烂根现象。在模板底口应压垫海绵条，以防漏浆。梁柱浇注时先浇柱砼，浇至梁底下5cm时停歇，待砼充分下沉后进行梁浇注，以免梁柱接头处产生颈缩现象，最后梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。砼振捣采用φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。振捣方法可根据浇注部位采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时特别注意柱边、梁边砼振捣，避免漏振。泵送砼时，泵管口不可直接冲出模板，以免炸模。砼浇注结束后平台板面、梁面收净光；平台板面柱插筋部分在底板砼浇注完2-3天后即进行凿毛处理。砼的养护：平台板、梁采用覆盖麻袋浇水养护，柱采用挂麻袋浇水养护。浇水时间应选在砼浇注结束后砼表面泛白为宜。4.2.2.5二次灌浆开孔埋管在验收后，需进行灌浆，灌浆前应将基础面凿毛、冲洗并湿润24小时。采用H40无收缩灌浆料，灌浆料必须严格按试验室的砼配合比单计量。灌浆料在专设的搅拌筒中搅和后，立即灌入模板内，用小型振动棒排除板面上空气，使料能够填充密实并溢出，然后摸平表面，用草袋覆盖。灌浆时应保证砼将中无空气，埋管周围应灌满。由于灌浆料早期强度增长极快（3天达到80%以上），其要求连续4天24小时不间断浇水养护。埋管要有可靠支架固定，以利于设备的固定和安装。砼浇灌中，严禁碰撞埋管结构，并在灌浆过程中，应随时观察埋管的中心及标高的变化，以便即使的处理，确保埋管的安装精度。灌浆用原料必须有质报书及复试报告，骨料碎石粒径，应小于灌浆缝隙的1/3。砼二次灌浆前对灌浆处的水平面测量标高予以控制，对原接头疏松的砼结构应剔除，原接头上油污、泥土及杂物应清理干净，灌浆处和构件结合的表面，一律加垫海棉密封条，防止漏浆，灌浆料必须经试配，其强度合格才能施工5、质量标准及检验要求5.1作业质量标准钢筋质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告4钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查5钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查6钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查7钢筋网绑扎变形不应有观察检查8钢筋网绑扎缺扣松、扣数量≤5%且不应集中观察检查9受力筋长度、间距偏差±10mm尺量检查10主筋保护层偏差±10mm尺量检查模板质量控制标准序号检验项目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查和手摇动2基础中心线与厂房轴线位移≤5mm经伟仪与钢尺检查3模板接缝宽度≤1.5mm观察检查及塞尺检查4模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理干净无杂物观察检查6截面尺寸偏差±5mm尺量检查7模板表面平整度≤2mm2m靠尺和楔形塞尺检查8模板拼缝高低差≤2mm2m靠尺和楔形塞尺检查9模板与中心线距离偏差±5mm钢尺检查10全高垂直偏差≤10mm2m托线板检查混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料和计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量主筋露筋长度不允许观察检查和尺量检查孔洞面积不允许蜂窝面积1处≤400cm2，累计≤800cm2缝隙夹渣层不允许7基础中心位移≤10mm经伟仪和尺量检查8表面标高偏差±5mm水准仪测量检查9外形尺寸偏差±10mm尺量检查10全高垂直偏差≤5mm尺量检查11混凝土表面平整度≤5mm尺量检查工艺质量要求详见4.2.2.2框架基础钢筋、4.2.2.3框架基础模板及支模架施工、45.2检验要求试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋半成品抽检项目：钢筋碰焊接头、混凝土见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录W点：定位及高程控制H点：模板钢筋S点：砼6、技术记录要求6.1施工记录目录施工记录名称记录表格编号工程施工测量记录01-1电建施I-1混凝土搅拌记录05-1电建施V-1混凝土工程浇筑施工记录06-1电建施V1-1混凝土工程养护记录06-3电建施V1-36.2验评表格目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号单位工程定位放线Ⅱ-3-1钢筋工程隐蔽验收记录Ⅰ-2钢筋Ⅱ-3-19钢筋闪光对焊Ⅲ-1设备基础模板Ⅱ-3-33设备基础混凝土Ⅱ-3-347、职业安全健康、环境管理措施和文明施工7.1职业安全健康管理措施a)全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。b)在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。c)所有作业人员应服从安全部门的统一管理，遵守公司职业安全与环境体系文件的各项规定；特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。d)岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。e)钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。f)严禁使用大功率照明灯具取暖,并配备足够的消防器材。j)所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。k)对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。l)每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。m)底板上柱施工时，在1#汽动给水泵东侧