数铣,型腔铣削

61LS3：槽、内腔的铣削LS3-T2：四方槽铣削【工作任务】3-2-1所示零件的四方槽的加工，工件材料为45单件。3-2-1一、内腔零件的铣削加工学问预备〔一〕封闭槽的技术要求及工艺技术要求：封闭槽的侧面有较高尺寸、外形和外表粗糙度要求，槽的位置要求。封闭槽加工的一般工艺：加工封闭槽，也可以在卧式铣床或立式铣床上，承受指状铣刀〔立铣刀或键槽铣刀〕加工。在立式数控铣床上，承受立铣刀或键槽铣刀加工腔、槽时，一般不宜直接承受刀具直径掌握槽侧尺寸，应当承受沿着轮廓加工。Z方向的加工通常承受预钻下刀孔下刀铣削、分层下刀铣削、螺旋下刀铣削，本工程承受螺旋下刀铣削。封闭槽数控加工程序编制的图形处理：封闭槽在数控铣床上承受指状铣刀加工，一般可以在槽中心或重要圆弧圆心作为下刀点3-2-2所示，虚线局部即为编程时的延长局部。图中，L一般取：L=R+3~10 R——加工承受的刀具的半径图中标示的A点，一般可用作安全下刀点；A-B可用作建立刀具半径补偿线〔进刀线〕；B-A可用作撤销刀具半径补偿线〔退刀线〕。经过这样的处理后，通槽加工程序的编程即近似于矩形或封闭槽。即，通槽、半通槽加工程序数控铣床指状铣刀加工程序的刀具路径类似于矩形，安全下刀点、进退刀线都设置于槽侧面延长局部及其连线上。3-2-2安全下刀点、进退刀的安排封闭槽切削用量的选择：实体材料加工封闭槽类，铣削宽度包含了铣刀全部直径；进给速度一般小于外轮廓加工的四分之三；切削速度与外形铣削一样。加工参数型腔类构造的加工排屑不畅，刀具工作环境不良，因此，切削速度和进给量应当承受较小的数值，同时应当浇注大量的冷却液。〔二〕程序指令螺旋插补指令螺旋插补是由两种运动组成：G17、G18或G19平面中进展的圆弧运动和垂直该平面的轴的直线运动。指令格式：SIMENS：G02/G03X Y I J Z TURN= FANUC0i：G02/G03X Y I J Z X Y Z :为铣削终点坐标。I J ：分别为圆弧圆心与圆弧起点的X、Y向坐标增量值。TRUN= 编程整圆循环的个数，这将附加到圆弧编程中，螺旋插补可以用于铣削螺纹，或者在油缸的润滑槽加工中。3-2-3螺旋刀路3-2-3所示刀具从A〔5，0，0〕点走螺旋线〔在G17平面刀具中心的轨迹为Φ10的整圆〕至B〔5，0，-5〕点的程序如下所示：FANUC0i系统 SIMENS802D系统……… ………G03X5Y0I-5J0Z-5 G03X5Y0I-5J0Z-5TURN=1……… ………二、四方槽铣削加工四方槽铣削一般工作过程分析零件图，明确加工内容——确定四方槽加工方案——制订加工打算——实施零件四方槽加工——监测加工过程——评估加工质量〔用流程图表示，有反复过程〕〔一〕分析零件图，明确加工内容3-2-13-2-4所示的四方局部，适于在数控铣床铣削加工；其中320.039、300.03350.08为重点保证的尺寸。0 0 03-2-4加工局部 3-2-5加工节点图〔二〕确定加工方案机床：立式数控铣床夹具：V形块结合平口钳定位和夹紧3-2-13-2-1序号加工内容刀具规格类型材料〔r/min〕进给速度〔mm/min〕刀具半径补1四方槽Φ12三刃立铣刀高速钢300~500下刀：20~50铣轮廓：100~2006.62粗铣〕2槽Φ12三刃立铣刀高速钢300~500下刀：20~50铣轮廓：100~200计算得出〔精铣〕半精加工和精加工应当适当提高转速和进给量，提高加工效率。量具：三用游标卡尺和内测千分尺、深度千分尺刀具路径：沿内腔轮廓走刀，法线执行刀具半径补偿如图3-2-5虚线所示。〔三〕制订加工打算本步骤要完成如下文字材料编制工艺方案和编制NC加工程序：⑴工艺方案：在立式数控铣床用立铣刀加工，使用通用量具测量掌握尺寸精度，通过刀具半径补偿转变掌握加工余量，承受顺铣走刀加工。⑵NC加工程序编制②设定刀具补偿线。〔见3-2-5〕坐标.3-2-2—3-2-33-2-2：四方槽主程序:程序段号FANUCoi系统程序SIMENS802D系统程序程序说明N10O1G54G90G40G17G64FBC.MPF主程序名程序初始化N20N30N40N50N60N70N80N90M03S500M08G00G43Z100H01X-5Y0Z5G03X-5Y0I5J0Z-2.5F50G03X-5Y0I5J0Z-5M98P2G00Z100T1G03X-5Y0I5J0TURN=10F80L2500r/min开冷却液下刀前定位(A点)快速下刀螺旋下刀至铣削深度调用子程序N100N110N120G00G49Z100M09M30G00Z100关冷却液程序完毕3-2-3：四方槽子程序:段号FANUCoi系统程序SIMENS802D系统程序程序说明N10O2G41G01X-16Y0D01F50L2.SPF子程序名法线执行刀具半径补偿至B点N20Y-15,R8Y-15RND=8承受导圆角指令铣削至C点N30X16,R8X16RND=8承受导圆角指令铣削至D点N40Y15,R8Y15RND=8E点N50X-16,R8X-16RND=8承受导圆角指令铣削至F点N60N60N70N80Y0G40G01X0M99M17子程序完毕领取和检查毛坯材料：Φ50×2545钢借领和检查完成工作所需的工、夹、量具及劳保用品。工作场地的预备工作。〔四〕实施零件加工开启机床安装夹紧平口钳，利用V形块、平行垫铁定位夹紧工件圆钢毛坯安装夹紧刀具和刀柄对刀，设定工件坐标系G54录入程序，人工作图检查程序空运行测试、调试程序表层试切检验加工加工程序及相关数据设定是否正确加工零件〔五〕监测加工过程记录加工过程〔〕〔六〕评估完成工件的加工后，我们可从以下几方面评估整个加工过程，到达不断优化的目的。对工件尺寸精度进展评估，找出尺寸超差是工艺系统因素还是测量因素，为工件后续加工时尺寸精度掌握提出解决方法、合理化建议及有益的阅历。对工件的加工外表质量进展评估，总结阅历或找出外表质量缺陷之缘由，提出刀路优化设计方法。对加工效率、刀具寿