无热再生干燥器使用说明

2．2ZLD使用说明书使用前敬请先阅读正大空分设备制造目 录1、 概述2、 根本工作原理3、 技术参数4、 压缩空气净化工艺流程及其净化系统的配置5、 安装6、 ZLD电脑掌握仪的使用7、 调试8、 使用9、 维护保养 故障排解表一、概述：ZLD系列无热吸附式压缩空气枯燥器是依据变压吸附原理,应用无热再生方法对压缩空气进展枯燥的一种设备.由承受先进微机技术的ZLD-XG1F电脑掌握仪对空气枯燥工艺自动进展掌握,以到达提高空气净化效率,降低电能损耗之目的。本系列枯燥器被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动掌握等行业。二、根本工作原理正大ZLD-XG1F枯燥的一种设备.在肯定的压力下,使压缩空气自下而上流经吸附剂(枯燥)床层,在低于平衡,使压缩空气得到枯燥,这就是吸附(工作)过程.当压力下降的枯燥空气(再生空气),再与吸附水份饱和的吸附剂接触时,吸附剂中的水份转向再生空气,直至平衡,使吸附剂得到枯燥,这就是解吸(再生)过程.即在低温或高压下水份被吸附(工作),在高温或低压下水份被解吸(再生).本枯燥器为双筒构造,筒充填满吸附剂,当一吸附筒在进展枯燥工序时,另一吸附筒在进展解吸工序.工艺流程(见图1)AB吸附工序A〔枯燥〕筒时；应先行关闭进气阀〔常开〕Z2、翻开排气阀〔常闭Z42),未经枯燥带水份的压缩空气由气体进口Z1A枯燥的压缩空气通过止回阀H112%的枯燥空气通过球阀QBB〔再生〕。1QP2P1AMBZ1Z2Z3Z4S2阀气动薄膜切断阀注：阀门的选型按设备的设计要求确定解吸工序AQ(12%)作BZ4S中排出.下半周期A,B10另行设定),各阀门的动作由ZLD-XG1F〔1〕表1技术参数：技术参数名称技术参数值Nm³MPa/min1-2500.6-1.0(按本设备确定)MPa≤0.02进口温度℃≤50再生气耗气量%吸附剂安装环境

≤-40;≤-52(分子筛)≤12<0.5〔Φ4-Φ8〕；分子筛无热再生两吸附筒交替连续工作(切换周期:10min，出厂调定自动掌握,工作和再生时间可设定220V/50HZ 15W38℃四、压缩空气净化工艺流程及其净化系统的配置组合编制出合理的工艺流程.储气稳定气源,缓和压缩机产生的脉冲,使进出口压力和流量稳定,保证净化工艺流程运转持续平衡.冷却在同等压力条件下,流入枯燥器的气体温度宜低,由于压缩空气中的饱和含水量随进气温度的提高而成正比例增加;成品气出口露点也将随之上升.除油微量油累积会造成枯燥器的吸附剂失效,为了保证较长和使用寿命,枯燥器进口气体含0.5mg/m除水转效率。除尘〔影响加工精度、喷涂、电镀质量、药品、食品染菌等〕，所以一般应承受粉尘周密过滤器过滤。除菌医药、食品等行业须进展该工序，除菌过滤能够去除粒径小于0.1um颗粒，菌毒，其滤效为99.999%。除臭压缩空气中的异味。上述各工序所需设备我公司均有生产，可以成套配置。〔以无热吸附式压缩空气枯燥器为主〕见图1;3压缩空气净化系统无热枯燥器安置图压缩空气净化系统无热枯燥器安置图温度≤42℃空压机冷却器储气罐常压露点：-40℃～-52℃(分子筛〕固体尘＜0.5μm医疗机械造纸其它工业气粉尘精滤器高效除油器无热再生空气枯燥器常压露点：-40℃～-52℃(分子筛〕固体尘＜0.1μm自动掌握粉尘精滤器粉尘精滤器常压露点：-40℃～分子筛〕含油量＜0.1～0.01mg/m3环保行业皮革加工粉尘精滤器高效油水分别器高效除油器无热再生空气枯燥器常压露点：-40℃～-52℃(分子筛〕无异味无细菌和噬菌体生物工程药品加工饮料、呼吸品等粉尘精滤器除臭过滤器除菌过滤器以上系统配置供参考，用户依据对气体品质要求另行配置。用户按根底图酌情施工安装,见图4表2.L0L1±0.00 0013H100×1000 1B B安装设备时应留意筒体的垂直度.设备应紧固牢靠,使用一段时期后应再行紧固.〕，过滤器、高效除油器应尽量靠近枯燥器。为了保证安全，设备应有效接地。流，影响再生效果。图5 外形尺寸：表2 支架式外形及安装根底尺寸型号LL1L2L0BB0B1B2B3HH1H2H3号DNDN1ZLD-1.6/887071063010102405262262109012301501160400100252ZLD-3/81060900740120040066036018012013702701300400100323ZLD-6/812351080885138051077047027512018502851755450125404ZLD-12/814201250935155058082052034014019303101830450175505ZLD-20/8174016101190191068092062038015021803602070500175656ZLD-30/8178016501230195068092062038015026003602490500175807ZLD-40/820501930135022307701010710430170257039024505002001008ZLD-60/8245023001650260010001240940500200275035025805502501259ZLD-80/826502500165028001100133010305302002980420284055025015010ZLD-100/8293026001910290012001430113063020032004503050550250150序加料口进出口法序加料口进出口法2、表中尺寸仅供参考，设计更改恕不通知，请安装时务必先量机体安装孔尺寸。六、ZLD-XG1F无热枯燥器电脑掌握仪使用ZLD-XGIFPIC单片机技术研制的专用定时掌握A、B工作牢靠，显示直观明白。F当气温降至零度左右时能自动接通加热装置。并在温度升至25℃～30℃G本地掌握和远程掌握间切换.掌握器有前开门和后开门两种机箱，外形美观大方。一、主要功能预置功能：在预置状态下，可通过两个按钮设置并显示四个时段的延时时间。延时功能：在运行状态下，可按预置的延时时间使四个继电器按规定的时序延时通断。显示功能：预置状态时，四位数字显示的第一位显示预置的时段数，后三位显示预置时间；运行状态时，显示t1的延时时间〔加计时8二、技术指标1.电源电压：AC220V(+15%，—20%)；2AAC250V,2ADC30〔ma；定时围：t1〔吸附时间〕:1～600s;t2(再生延时时间):1～60s;t3〔再生时间〕:1～600s;t4〔均压时间〕:1～30s。延时精度：≤1‰。动作时序：见图二。三、使用方法：预置延时时间及正反阀设置：将掌握器部中间的拨动开关SA1拨到上方ON掌握器即处于设置状态。LED数码管的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1/-”按钮SB2〔此时的功能是增加计时值，可使延时时间从1逐步增加到600当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/＋”按钮SB1〔此时的功能是选择延时时段，最高位显示2t2同样可增加延时值。依次类推，可设定t3,t41延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1.LED5，为设置正反阀，01阀(四个阀为两常开两常闭)。设定完毕，马上将拨动开关拨到下方位置运行〔不要断电，则设定值将被写入储存起来,即使断电后仍能保存。定时工作：SA1KA1～KA4红、绿色LEDLED〔t1〕的延时时间。按停顿按钮则中断工作，继电器全部释放，掌握器复位。注：KA2KA4〔即为三阀构造t40四、动作时序图 见图二：OAOAABBCCO’段O’A’段A塔 吸附B塔 再生 均压A’B’段再生吸附B’C’段C’O’段均压五、接线方式1：QF空气开关(10A)P1F1-4高压开关二位电位五通电磁阀LED摸拟盘单电磁阀输出片键LED摸拟盘单电磁阀输出片键盘显示器机复位远程掌握接口L1N2QF3413LN GEG224V G15V56 78F1F2F3F41211109七、调试调试前预备ZLD-XG1F仪，接地装置等，假设损坏或失灵，应修复。7.1.ZLD-XG1F5分钟标准工作时间，一般无须更改参数，上电按启动按钮即可正常运行。4环境工作时间再生时间潮湿3240一般5430枯燥7630几个相关阀门调整安全阀起跳压力调整至进口压力的1.05倍(出厂时已调好)。0.2～0.3Mpa(出厂时已调好)。假设是气动蝶阀必需将高压开关压力调至0.5Mpa左右。0.55Mpa(出厂时已调好)。调整再生气球阀Q〔阀全开即为12%额定量，一般调至中间位置即可〕。或右旋(增大)调整完毕压下旋钮即可。吹洗吸附剂.枯燥吸附剂出气阀门,全开进气阀门,,送进压缩空气,时间按枯燥剂枯燥程度确定.八、使用0.5MPaGW2ZLD-XG1F未翻开枯燥器压缩空气也能通过枯燥器送到用气点〔两塔同时枯燥吸附〕,时间不宜过长。本装置在无爆炸危急,无足以腐蚀金属和破坏绝缘介质的室使用。九、维护保养经过长期运转,当枯燥系统各项运行参数不变,设备工作正常,而枯燥空气达不到露点要求(≤-40℃),即枯燥剂已失效,需调换更。再生的吸附筒在排放废气时,其压力应<0.05Mpa.如压力超过此值,则应卸下与消声器接至室外。因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.2～0.3Mpa,应常常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过,以防止超压损坏薄膜.检查再生气球阀,确保在开启状态。7序号序号故障故障缘由排解方法1.1吸附剂缺乏或裂开、失效1露点达不到要求再生气量缺乏或A、B塔切换不正常进气温度过高进气含油量高吸附剂失效工作压力低至使吸附力量低切换周期过长1.75加吸附剂或更换调整至合理气量，检查阀门及掌握仪调整工艺配置、提高冷却器冷却效果提高滤油效果，更换吸附剂适当提高进气压力合理地调整切换周期降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器〔≥0.02MPa〕2.3碎成粉尘状3.33流量损失大出气管径不合要求出气管道不畅更换清理及排污再生气量偏大管道弯头过多适当削减再生气量适当削减管道弯头4再生压力不复零消声器或消声器管道堵塞薄膜切断阀〔或柱塞式切断阀〕失灵或严峻泄漏清理消声器〔更换滤芯〕5〔膜片、密封件等〕再生气量偏大再生气出气管路不畅止回阀漏气适当削减再生气量检查出气管路、消声器等检查阀头5A、B塔切换不正智能掌握仪程序不对电脑掌握仪输出端接线有误或掌握仪故障电磁阀损坏薄膜切断阀〔或柱塞式检查并排解按要求重调整电磁阀接线端，修复或更换掌握仪