储罐内部涂装工艺

6T-203214个储罐内部涂装施工技术建议编编制审核批准备注签名日期2023-4-11１快混槽6T-2032等14个储罐内部涂装施工技术指导一、范围本涂装施工技术指导适用于储罐内部工程储罐暴露碳钢基层内外表处理，保护用油漆涂装，本指导依据电厂钢制储槽内衬防腐方案制定的，但本文件不取代上述文件，而是对其作补充说明或细节性描述。假设台塑洛阳孟津电厂的保护涂层系统有变化，我们将对本指导中的相关局部作相应修正。5、施工挨次现场涂装施工挨次施工预备钢材外表构造性处理、除油、脱脂钢材外表喷砂、抛丸处理钢材外表构造性缺陷、清洁度、粗糙度不符部位等再检查处理 钢材外表局部返喷砂 钢材外表清洁度、粗糙度检查外表油污检查、清理外表清洁(真空吸尘) 外表灰尘量检查构件外表局部底漆预涂底漆〔Interline982〕喷涂底漆〔Interline982〕修补底漆〔Interline982〕外表砂磨、清洁 外表灰尘量检查面漆〔Interline925〕预涂面漆〔Interline925〕喷〔一次喷涂〕罐内油漆通风固化电火花检测交工前全面检查修补 交工注：a)为现场施工便利，依据台塑洛阳孟津电厂标准，选择Interline982作为临时喷砂保护底漆，但Interline98228天内覆涂无溶剂环氧Interline925，否则，Interline982涂层被氧化后，须重喷砂除去该涂层后，才能施工无溶剂环氧Interline925。试验。c〕施工预备的内容，应包括罐体内外全部火工作业完毕、罐体试压完毕、喷砂磨料到位并检查合格、罐内环境条件保证设施安装并调试到达满足施工要求、施工方的施工技术方案得到业主的报批以及安全措施到位并符合HSE的相关规定等等软硬件方面的预备。罐内涂层施工间和固化后的检查，全部进入人员都要穿无钉类的鞋子并穿戴鞋套。罐内涂层施工完毕后，罐外四周应用临时彩钢板围起来，制止一切无关人员和行为再靠近罐体和任何作业。6、涂层保护系统２涂层油漆系统湿膜厚度干膜厚度备注底漆面漆总膜厚100µm450µm30µm450µm480µm450um*1道7、油漆施工一般要求在以下施工环境条件，除非涂料产品对施工环境有特别要求，涂装施工应停顿进展。60%。3°C。大气中存在气载尘埃或其他污染导致污染物在待喷砂外表沉积。待喷砂外表存在明显的水分或其他污染物。 当喷砂清理过程中存在(b)和(c)进展重喷砂，保证在施工底漆前外表状况可以到达规定的级别。〔g〕 500lux时。假设油漆涂层在未表干前，患病雨水、冷凝水、较大的灰尘和其它污染物污染时，损坏涂层应当被除去，重清理外表后，再重涂装油漆。基层外表处理后，在锈蚀或再次污染发生之前，应去除砂砾、灰尘和其它污染物。油漆涂装施工一般要求在基层外表处理完毕后４小时之内进展。喷涂施工喷涂时，喷枪与被涂构件的距离把握在30—40cm之间，喷枪应与喷涂面垂直。喷枪往复喷幅应0.8-1.0m之间，否则易产生铺张或漆雾飞扬。应依据喷涂设备的类型、型号、技术参数以及所选择油漆的种类，选择适宜的油漆喷枪和喷嘴３并调整适宜的空气压力。格外简洁的构件，喷涂易造成漆膜厚度不均匀，流挂、漏涂和干喷现象，并造成较大的油漆铺张，所以在刷涂允许的状况下，不应承受喷涂施工。4喷涂罐顶或罐壁上部时，下部应实行足够的措施，防止上部飘落下的油漆粒子在下部未喷漆外表形成漆雾，造成涂层附着力差的问题消灭。刷涂施工刷涂施工主要用于以下构件或环境下：从环境保护或对四周其它设施的保护等因素考虑，涂装施工环境不允许承受喷涂施工。自由边、焊缝、孔洞、角落和不规章的构件外表初始涂层施工。1.3涂层损坏部位或小面积的涂层修补，在涂料供给商许可该施工方法的状况下。平滑和厚度均匀，避开施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆积存现象。刷涂施工时，对自由边、焊缝、角落、缝隙等较难施工的部位，尤其是设备接收，应反复刷涂，以保证该部位到达设计要求的最低膜厚并形成均匀连续的漆膜涂层。对于某些对施工方法有规定要求的油漆，应依据油漆生产厂商的施工说明书要求的施工方法进展施工。储罐内部外表衬里涂料一般对覆涂间隔都有较明确的规定，正常施工要求涂层覆涂施工必需在产外表应被充分拉毛，以确保涂层间的附着力。在调漆时，需要多少配多少，削减铺张。油漆应储存在25℃左右在库房中，枯燥，遮阳，远离热源，火源。完工构件应有涂层保护措施，在运输、吊装时应使用软质包扎物。8、涂装施工1、外表处理构造性处理４为了保证储罐构件的外表能够使涂料发挥最正确性能，在喷砂前要对构件的锐边，火焰切割边缘要抛光性打磨，对焊接缺陷，如气孔，非连续焊〔凹坑〕等要进展修正，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。除油和预清理对钢板和钢构造构件在制作、吊运，机加工时产生的油污以及探伤、拍片所用的有关试剂进展清洗，同时还要对其他污染物加以清理，以到达喷砂前所需要的钢构造外表清理标准SSPC—SPI。磨料喷射清理用磨料要清洁，枯燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响。所选用的磨料应当符合ISO11126，1-8的规定。并依据ISO11127，1-7的要求进展测试，磨料的导电率将不得高于250us/cm。河沙、海沙不能用于喷射清理使用。磨料的粒径大小必需满足涂层系统要求的粗糙度，粗糙度级别依据ISO8503的规定进展测量或评估。磨料应储存在枯燥的库房中，不能放在露天的场地上，不然雨水、雾等会使磨料变潮湿而不能使用。喷砂时还要留意防止油或水对喷砂后钢材外表的污染，空气压缩机必需安装油水分别器。抛丸或喷砂处理当底材外表有水、或天气潮湿〔相对湿度大于60%〕时不能进展喷砂作业，由于这样的环境状况不能获得Sa2.5级的要求，除非罐内承受除湿机除湿到达要求。假设已经喷砂，要在相对湿度低于60%后，重喷砂达标。钢材外表要求喷砂清理到ISO8501Sa2.5级，粗糙度到达RZ75-100µm。构件经外表处理合格后，应在4小时内喷涂完底漆；假设构件外表有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重清理至规定要求的级别。经抛丸处理或喷砂处理并验收合格后的构件外表，务必用压缩空气吹净磨料颗粒及并用工业吸尘器彻底去除外表粉尘，清理用压缩空气必需枯燥，无油，外表清理等级应到达ISO8502-3标准要求，灰尘3级。罐体上的边角、焊缝和接收等不易喷砂的部位，尤其接收内的薄弱部位，喷砂时要有意识地多喷几遍，以保证此薄弱而重要的部位到达标准；同时此部位粉尘的清理同样要给与重视并清理达标。2通风在储罐内部封闭的空间内进展涂装施工，必需保证良好的通风。良好的通风有利于：准时排出喷砂产生的灰尘；５准时排出有机溶剂蒸汽和有毒有害气体；保证漆膜外表空气流淌，有利于油漆漆膜溶剂的挥发，促进漆膜固化。确保足够的颖空气量，保证储罐内部施工人员的安全。IP(RAQ)〔MSDS〕以及涂料产品挥发性气体最低爆炸浓度进展计算,储罐内部通风量至少应保证〔〕立方/小时，假设该条件下，储罐内部空间的有毒有害气体含量超过最高允许浓度的10%或局部区域产生有毒有害气体积聚，应加大通风量，以到达HSE部门规定的受限空间通风标准要求。一般储罐内壁油漆施工完工后，应保持储罐内部持续通风7天，以保证涂层外表良好的空气流淌，促进油漆漆膜固化。通风所承受防爆风机，油漆施工时及施工完后储罐内部包括罐壁内外外表应杜绝任何热工作业。另外，每个班次在进入储罐内部受限空间施工前，应检查通风机的运行状况并由业主或授权托付的第三方检测有毒有害气体浓度，以确定施工人员能否进入储罐内部。人员进出的人孔处，应安排专职的监护人，并作好人员进出记录。即使施工中断时间，通风机应连续运转，以保证储罐内部足够的颖空气量并排出有毒有害气体以到达ＨＳＥ部门要求的受限空间环境标准。假设通风设备在施工过程中消灭故障停顿运行，储罐内部施工人员应马上停顿施工并撤离出罐内，等通风设备正常运转后，并经全部各项安全检查合格后，方可重进入罐内，恢复施工。３脚手架３．１在储罐顶板内部外表需要进展涂装的状况下，储罐内部一般应搭设满堂脚手架；当只用罐壁和底板需要进展涂装时，一般双排脚手架即可满足施工要求。３．２为施工安全、材料运输和施工的便利，脚手架应搭设供人员上下的马道，马道上应设置防滑条，施工部位或有人员上下或出入的位置脚手架跳板应满铺，并安装和绑扎结实，操作平台二侧应设置踢脚板，脚手架外侧应有栏腰杆并敷设安全网。３．３为保证喷涂施工的便利，确保施工质量，脚手架不应贴在罐壁或离罐壁距离太近。以保证正常喷涂施工距离在３００－５００毫米范围内。３．４喷涂设备和调制好待喷涂的油漆，一般不应当放在脚手架上和罐内，而喷涂高压管在拉入罐内时应用干净的抹布擦拭干净。３．５脚手架上涂装施工的施工挨次应为：先上部、后下部。底板施工应在罐壁和顶板涂装施工完毕并检查修补完毕后，脚手架撤除后，才能进展施工。６3.6 脚手架上跳板满铺时，应留意考虑罐内简洁清理浮尘的问题，以防跳板上残留浮尘而在脚手架上喷漆时抖落掉和满罐飞扬，造成清理过的罐内再次污染。3.7 脚手架的搭设还应考虑到架子立杆下底板无法喷砂处理的部位如何才能确保喷砂处理达标。3.8 罐内脚手架撤除时应用麻绳绑牢渐渐下放，罐出口应用软物品包装物四周包裹掩盖保护，严禁将罐内任何部位碰坏。３．9罐内衬里油漆彻底固化后，作漏涂点检查和衬里局部修补用的脚手架应特别考虑，不得损坏罐内衬里。３．10至于脚手架安全和施工方面的具体要求应依据脚手架施工标准和安全要求执行。底漆的施工。储罐内外表喷砂处理完毕后，喷砂所产生的灰尘在受限空间内很难马上排出或降落，真空吸砂和吸尘设备应当被用来进展储罐内部清洁.Interline982涂外表清理至标准要求的外表清洁度要求，方可进展底漆施工。30µmGTA220当参与溶济有助于施工。喷涂时稀释比为5%—8%.混合与搅拌。混合比例：A组分：B组分=8.2:1.0〔体积〕先用动力搅拌器搅拌基料;然后将固化剂和基料调和在一起,用动力搅拌器彻底搅拌均匀。混合使用寿命：10℃10℃15℃25℃40℃一旦混合使用寿命超过，不要再进展涂料的施工，不然会产生固化不良，附着力差等问题。施工方法底漆施工时推举承受高压无气喷涂。泵压比3：1或4：； 枪嘴口径0.4～0.5m〔15″21″进气压力：3—4kg/cm2； 枪嘴输出压力不低于141kg/cm2.干膜厚度７假设Interline98240um15um，涂层的外观和性能可能会受到影响。预涂油漆调制完后而喷涂前，必需对储罐构件的自由边，焊缝，扇形孔，锈斑严峻部位和难以触及的死角等部位用毛刷预涂。预涂时，不得有流挂、积存现象。固化5℃的温度条件下无法充分固化。为获得最正确性能，固化时的环境温度应高于10℃。假设在覆涂的过程中或刚刚涂覆完便暴露于过低的温度或高湿度的环境，就可能导致固化不完全和外表污染，降低涂层之间的附着力。表干，硬干和覆涂间隔时间。外表温度表干硬干最小重涂间隔最大重涂间隔10℃45min52428-5015℃30min32428-5025℃20min90min2428-5040℃10min30min1628-5028天内覆涂无溶剂环氧Interline925，否则，Interline982涂层被氧化后，须重喷砂除去该涂层后，才能施工无溶剂环氧Interline925。面漆的施工。施工环境作为无溶剂环氧油漆，施工时对储罐内部环境的温度和湿度都有较高的要求。10℃时，制止Interline92510-1550%当温度为16℃或更高时，相对湿度不超过60%。为到达Interline925所要求的施工环境，储罐内部的相对湿度应当用除湿设备加以把握。冬季大气10℃，还必需承受加热设备向储罐内部送暖风，以保证储罐内部环境温度不低于10℃。干膜设计厚度为450µm，切勿用稀释剂进展稀释，GTA853仅用于清洗喷涂设备。混合与搅拌。８混合比例：A组分：B组分=3:1〔体积〕混合和搅拌应依据以下程序进展：用动力搅拌器搅拌基料；用动力搅拌器搅拌固化剂；将全部的固化剂〔B〕和基料〔A〕调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌均匀。当涂料温度低于30帮助产品的泵送和雾化。假设承受一般无气喷涂设备〔压缩比至少为6：1，可承受水浴加热的方式，对涂料进展加热。具体做法为：先将基料和固化剂放在35-40℃的温水中进展加热，把握加热时间以保3035-40℃的温水中连续加热，并用温度计测量和监控涂料温度，以保持涂料喷涂时涂料温度高于30℃，直至涂料用完。加热时留意切勿让水溅落到涂料中混合使用寿命：10℃10℃15℃25℃40℃该油漆的混合使用寿命相对较短，应用多少，按比例配多少。留意一旦混合使用寿命超过，此时涂料将固化变稠，很难进展喷涂施工，应马上清洗喷涂设备、喷枪和漆管，否则，油漆在喷涂设备、喷枪和漆管固化，损坏设备喷枪和漆管。油漆混合后不宜重密封。假设作业暂停时间较长，建议重开工时使用调制的油漆。底漆外表清洁Interline925施工前,Interline982尘等其他杂物。施工方法施工时推举承受高压无气喷涂。泵压比： 6：1； 枪嘴口径0.5～0.6m21″～2″进气压力：5-6kg/cm2； 枪嘴输出压力不低于211kg/cm2.干膜厚度９由于Interline925设计干膜厚度450u，建议承受一次喷涂达标。预涂油漆喷涂前，必需对储罐构件的自由边，焊缝，扇形孔、锈斑严峻的部位和难以触及的死角等部位用毛刷预涂。预涂时，不得有流挂、积存现象。固化假设在覆涂的过程中或刚刚涂覆完便暴露于过低的温度或高湿度的环境，就可能导致固化不完全和外表污染，降低涂层之间的附着力，甚至会消灭漆膜龟裂和枯燥缓慢现象。漆膜完全固化才能获得最大的耐化学品力气。影响固化的因素包括温度、湿度和膜厚，固化时间与温度成正比。表干，硬干和覆涂间隔时间。外表温度表干硬干最小重涂间隔最大重涂间隔10℃153636215℃122424225℃81818140℃57小时712注：为保证油漆层间附着力，必需尽量缩短重涂间隔。在使用本产品前，应查阅具体的Interline925施工程序。漏点检测当最终一层漆膜硬干后，涂层应当没有任何针孔或其他漏涂局部。可用适宜的高压脉冲式漏点检测仪检查，检查电压约为〔〕伏特〔一般应依据设计和标准要求执行，对于设计和标准没有具体要求的状况下，依据４Ｖ／ｕｍ计算检测电压。固化的漆膜应当根本没有流挂、滴漏、搀杂或其他缺陷。全部缺陷应当加以修补，修补后应当重试验，并依据前述步骤固化，然后才能投入使用。9、质量把握和质量保证涂装承包商应有责任制订涂装质量把握程序，并建立完善的质量把握体系，并有专人负责。涂装承包商应有以下检测工具，并经过校验，报业主备案。湿膜检测卡，干膜检测仪，相对湿度仪，外表温度计，露点检测灯，外表粗糙度样板G１０力测试设备。应用的标准、标准。3检查要点：构造性处理及清洁度检查要点：飞溅、叠片、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊烟、油污。外表处理检查要点：包扎物、清洁度、粗糙度、灰尘清洁度〔3级、油污、环境条件〔气温、相对