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车间浇筑混凝土施工方案打-混凝土振捣——粗刮——表面揉浆-—细刮—-机械压光-—养护——、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好.天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及上放出钢筋铺设位置线.镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠.本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高,混凝土设计厚度为高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固短向(36m)隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到铺高度根据经验为2~3cm).摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。为确保上表面原浆厚度均匀,特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充.每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光,由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握,过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6~10MPa。根据经验,本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工.具体操作方法如下:在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动

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