超高模板支架施工方案

1安全监督管理导则计资料文献资料高度25.75m，±0。000相当于黄海高程.100后，用1.0m厚3:7灰土分层夯实回填至㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系)，需要专家认证。本工程超高部(一)一层超高部位详细情况2m高度为9.045m。450,250×500,250×700,250×800，250×mmmm砼强度m，3。2、超高部位立杆落在100厚C25混凝土垫层上(垫层下灰土填土，标高为和五层悬挑板面上(标高17.645)，支模架顶为架构层悬挑板,标高为25。75m。8。75m，局部模板支架搭设高度为12.005m和8.105m。mm砼强度等级为C30。(三)五层超高部位详细情况悬挑板，标高为17。645m。模板支架搭设高度为11。7m.板厚100mm.框架柱、梁、板砼强度等级为C30.模板支架均不得拆除.综合上述则五层悬挑部位超高模板支架以架构层悬挑部位超高模板支架为例进行编制.3楼层采用钢管模板支架，材料要求如下:(1)梁与板的模板支架的立杆、水平杆及剪刀撑用钢管Φ48×3.5，壁厚不得小于3.0，计算壁厚取3。0(2)大梁木楞下为横向钢管Φ48×3.5支于立杆上。(3)梁的侧模用15厚九夹板，用50表梁模板施工4.1.1工艺流程：抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模.杆的步距(上下水平杆间距)不大于1800mm；。立杆顶端必须设置纵横双向水平向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪m装2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱.置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为4楼板模板施工4.3立杆间距表见详图≤880 (底模下1根立杆)梁见详图≤880 (底模下2根立杆)见详图≤440 (底模下1根立杆)距表5350×600。梁3、当梁高大于700mm时，应设对拉螺栓.(2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。mm长度不应小于100mm。(4)模板布置:跨度超过4m的梁考虑起拱值,梁底模按2/1000起拱.(5)验收项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的用.6模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板.柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除；板砼强度达到设计强度的100％，并有同条件养护拆模试压报6.4拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片(段)模板(1)模板拆除施工工艺支柱顶托→拆除梁及板底模板→拆除支严禁使拆下的模板自由坠落于地面.支撑系统拆除先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,若立柱水平拉杆超过两层(一)、施工部署柱、后施工梁、板分项，柱、梁、板采本工程的柱、梁、板混凝土采用IPF—100型汽车泵进行混凝土浇筑.7土浇筑尽量安排在白天进行，各专业有关领总功率(KW)(KW)621(二)、施工准备 (1)施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土等级、后浇带及施工缝的构造 (2)在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及 (1)本工程混凝土全部采用商品混凝土。(2)混凝土的供应：连续浇筑楼板、柱、墙混凝土时应保证20min浇筑一车混凝(3)按照施工方案准备混凝土养护材料,如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。(1)由于各施工段每次浇筑混凝土数量较小，正常皆可在一个工作班内浇(2)泵送操作人员必须经过专门培训后,方可上岗操作。8(2)在施工过程中,加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性.(3)为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确好沿途交通警察工作、工地附近居民工作,以防出现混(4)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，(5)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.(6)混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施(9)各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。(三)、施工方法可浇筑混凝土.序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑。4)本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇95)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其m采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接7)浇筑混凝土时应设专人看模，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预8)使用30棒或50棒插入式振捣器要快插慢拔，插点呈梅花型布置,按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(50棒就为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两1)柱、墙混凝土浇筑cm、而定,为其有效长度的1。25倍(50棒取40cm;30棒取30cm)，墙洞口两侧混凝土筋.2)梁板混凝土浇筑浇筑，随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,.混凝土平面分层浇筑方向和泵管布置如附图所埋件。。板厚，振捣完毕后1。5m-4m刮杠刮平，用3)混凝土养护(1)柱子拆模后24小时不间断湿水养护。(2)楼板混凝土采用刷养护剂,并履盖塑料薄膜进行湿水养护。(3)养护时间不小于7天，其中有抗渗要求的(≥1.2MPa)的混凝土养护不(四)质量要求要求.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验等要符合规定.4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.施。配好清理度井全高(H)井筒全高(H)垂直度预埋螺栓预埋管置(mm)858H且≤+8，—5+25，0H且≤855碰撞柱、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构.4不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形.浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣.量不要用力过猛过急,严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工,行钢筋安装等下道工序的施工作业2现浇结构模板安装允许偏差:序号序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在5浇筑混凝土时，木工要有专人看模.过程中应遵守安全操作规程,安装模板操作人员应戴好安全帽，高空负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全来专人验收后方可拆除.7拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨.操作时必须注意下方人员动向.9拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除,经处理后，方可继续拆模.拢后,应及时用拉杆斜撑固定、牢固，模板支撑不得钉在脚手板上.面不得站人或通行，模板下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作。。落。步质量验评..对于已产生的位移偏差应在施工下一层时及查，大角部位5、施工用脚手架的稳定性不强,模板支撑严禁与脚手架拉接.竖向9、模板顶部应抄测标高标记，施工中随时检查标高.漏浆现象.(1)拆除模板前,应准备好相关资料报监理、业主同意后方可拆模。(2)浇筑混凝土屋面板时,留置4组同条件混凝土试块,两组作为拆模试块，板(3)模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接。(5)模板支撑系统的拆除前对拆除方案进行技术交底，由专业操作人员作架要码放整齐，并要注意不要集中堆放.拆除掉的钉危险源部位是:模板支架、高处作业、施工用电等。危活动、产品或服务中的危求备产品合格证.证JGJ1标准的要JGJ1标准的要0之间并经过检JGJ1标准的要害求，经过检查合格后投入使用.,检查符合要求后JGJ检测不后检检检按照《职业健康安全管理制度》中的(劳保用品发放标准)执行.专人进行监素负荷架子工作业时间过长，体极力下降存在安全隐患体进行特殊作业听进行高空作业视力中暑超过作业人员注意力不集中,以调离.的极限心情低落引发事故指挥班组长违章指挥，不执行失误安全操作规程操作指挥班组长违章指挥，不执行失误安全操作规程操作架子工无证上岗作业监护架子搭拆没有设置监护上岗作业.失误区域或无人监护表2危险源评估及控制措施表(施工用电)可危害害全监督,并及时检查各种防护措施.定场进行监督，禁止检施可作业.算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板.剪刀撑和立杆应牢固,防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固.措施2。1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,通知公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施岗.采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员2。4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗.对身体不适或上岗前喝过业.施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全织有关部门对安全防护设施进行验化、工具化。需要有无松动、倾斜、弯曲变形、位移1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2)地基是否积水,底座是否松动，立杆是否符合要求。4)架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5)施工过程中是否有超载的现象。6)安全防护措施是否符合规范要求。7)脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。开始浇砼.浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形.发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工.构件允许偏差见下表:mL≤6。5m1234，。20~30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次.全方针，应根据危险性较大模板援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力,确保全、。，员的应急救援工作职责.2)负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4)当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工助。2)由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作3)事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临4)项目部指定李裕达负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵方法1)现场只有1人时应大声呼救;2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救2)仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解3)如果是头部着地,同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该点、联系电话等，并派人到路口等待)；3)急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急4)清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小;5)预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等.包扎、止血、固血法、堵塞止血法和休克等，如果有呕吐、昏迷等症状,应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻1支架23担架45用于停电时照明求援6用于停电时照明求援7爬梯8对讲机台联系指挥求援(1)电焊工①电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行.操作.④严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源.有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开.。人。磨削钍钨时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。二氧化或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊.工作结束，应切断(1)施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭.易燃易爆物品,应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定.1)材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行.未经检测术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续.(2)施工中管理要点;4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求.拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件.(3)质量管理措施1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出2)认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检"制度，确保模板4)混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性，5)对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不；7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确，目的是通过数据分析梁体和柱子底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等.、需求方量、添加剂、坍落度、浇筑时间等相(2)根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。，输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆(5)墙、柱和梁板分开浇筑,竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约(2)砼浇筑过程中,放料必须均匀布料，不得集中堆放砼，先浇梁后浇板。(3)在砼浇筑过程中，应派专人对架体进行监测，发现问题及时整改。。(1)、承接高支模搭设的班组，施工前全体上岗作业人员都必须进行安全(3)、上岗作业人员必须具有三个以上工程的工作经验，胆大心细，做事稳(5)、架子工上架子要集中思想，听从指挥、服从管理，严格遵守高处作业定，不得在脚手架上跳跑，打闹、开玩笑,不得从架子外工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下.(7)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落.(12)对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼(14)在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔(15)搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技(1)监测控制(2)监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L情况，发现下沉、松动、变形和(4)仪器设备配置规规格数量(6)监测频率土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的(一)一层梁超高模板支架承载力验算(L400×1100)一、工程概况性2层超高梁混凝土梁性2层超高梁混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】400×1100二、模板支撑体系设计侧立杆的距主楞根数钢管中心线至41式00 三、荷载设计值载标准值(kN/m2)主楞(kN/m)梁板12地面的高度(m)风荷载作用方向支架(kN/m2化系数μzB乡村、丛1)模板厚度(mm)五、次楞验算次楞材料自重(kN/m)次楞材料规格(mm)q2=γGΣNGk+1.4ΣNQk= 梁右侧楼板传递给次楞荷载：q3=γGΣNGk+1.4ΣNQk=符合要求!m六、主楞(横向水平钢管)验算主楞材料规格(mm)主楞材料自重(kN/m)主楞截面面积(mm2)主楞截面抵抗矩W(cm3)七、纵向水平钢管验算八、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是扣件抗滑承载力设计值折减系数在扭矩达到40~65N·m的情况下，双扣件能满足要求！九、模板支架整体高宽比验算符合要求!十、立杆验算抗压、弯强度设计值[f](N/mm2)抗压、弯强度设计值[f](N/mm2)liλ]=210通过插入法求η,得η=0.953、稳定性验算 1.05Nut/(φAKH)+Mw/W=构模板纵向挡风面积AF(m2)33N1=3FH/[(m+1)Lb]=3×0.038×9。045/[(34+1)×60]=0kN(二)架构层梁超高模板支架承载力验算(L350×700/450)一、工程概况新浇混凝土楼板厚度(mm)二、模板支撑体系设计2式侧立杆的距离(mm)主楞根数04立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm) 三、荷载设计值载标准值(kN/m2)ωk(kN/风荷载高度变化系数μzB乡村、丛主楞(kN/m)支架(kN/m)梁板12地面的高度风荷载作用方向支架五、次楞验算次楞材料规格(mm)符合要求!:六、主楞(横向水平钢管)验算Ф48×3mENmm七、纵向水平钢管验算八、扣件抗滑验算是在扭矩达到40~65N·m的情况下，双扣件能满足要求!九、模板支架整体高宽比验算十、立杆验算入法求η，得η=0。972)整体侧向力标准值计算3、稳定性验算1)不组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut＝γGGk+1.4Qk)：构模板纵向挡风面积AF(m2)33σ=(1.05Nut+N1)/(φAKH)= (三)一层板支架承载力验算(120厚)一、工程概况新浇混凝土楼板厚度(mm)模板支架的纵向长度La(m)二、模板支撑体系设计杆中心线至模向4 三、荷载设计值11荷载标准值化系数μz化系数μz物地面的高度风荷载作用方向胶合板模板厚度(mm)模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)mNmm符合要求!m符合要求!五、次楞验算符合要求!主楞材料规格(mm)主楞截面惯性矩I(cm4)量E(N/mm2)符合要求!是否考虑荷载叠合效应是在扭矩达到40~65N·m的情况下,双扣件能满足要求！七、立杆验算f(N/mm2)1)模板支架风荷载标准值计算得η=0.972)整体侧向力标准值计算3、稳定性验算 符合要求!(四)架构层板支架承载力验算(100厚)一、工程概况新浇新浇混凝土板特性架构层新浇混凝土楼板厚度(mm)100二、模板支撑体系设计平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)4杆中心线至模杆中心线至模 三、荷载设计 值支架(kN/m)11荷载标准值化系数μzB类化系数μz((kN/m2(m)))模板厚度(mm)τmax=3Qmax/(2bh)=3×1.302×103/(2×1000×15)=0。13N/m