北京某大学体育馆钢屋盖制作安装方案大跨度管桁架

钢屋盖加工制作工艺第一节、施工准备一、部署及要求接收图纸后，立即组织技术、生产、预算、施工人员认真进行图纸审核，审核内容包括执行标准正确与否，对材料选用是否正确，焊接质量有无特殊要求，加工能力是否满足设计要求，相关尺寸是否正确，对于图中出现的问题或有疑问的地方，及时与设计部门取得联系，及时办理变更洽商，确保不因图纸问题影响施工。组织设计进行技术交底，便于正确领会设计意图，掌握工程关键部位，制定切实的工艺措施，从而把住质量关。依据施工图纸编制主材、副料计划，抓紧审批及时进行备料。材料采购要选择合格分供方，为尽早开工打好基础。选择合理的施工工艺，对加工钢架所需用的焊机等机械设备进行认真的检查，维修和保养，同时还要完善必须的各种工装胎具的加工制作。在人力资源方面，应根据公司目前的生产形势调配人员、统一调度。集中优势兵力打好该工程。加工场地规划：6.1为保证工期和质量要求，钢架的组对、焊接及相贯线的切割全部在加工厂区的车间里进行。钢架的抛丸处理采用抛丸机，涂装工作在室外场地完成。6.2露天加工厂区辟出一角作为钢架半成品的堆放区域。二、技术准备：1.中国***大学体育馆钢屋盖钢架是大跨度管桁架结构，且截面宽窄不一,结构新颖美观,结构复杂。2.在设计给定平面布置、桁架杆件截面尺寸及起拱要求的基础上，详图设计内容主要包括钢柱接头、钢柱与桁架的连接型式、拼接方式、运送单元、坡口、相贯线切割数据等。3.根据设计图纸的空间杆件位置和对应关系，使用CAD三维旋转进行桁架的杆件拆图，将每根杆件的编号、实长、角度、位置等特征均进行标注，再使用相贯线切割机进行下料。第二节、主要施工工艺：一.钢桁架加工工艺流程原材料原材料复验、入库、发放复验、入库、发放放样、下料放样、下料杆件加工坡口加工杆件加工坡口加工组装组装焊接焊接无损检测无损检测涂装涂装检验检验斤二、材料采购面工作流程秃1寸材料进场检验洗流程图2一般规定发2.乔1响使用业主注明督及设计指定的涛钢材胸2.狸2什所有进厂材料说应有生产厂家救的材质证明书萌，经检验合格臂后，方可入库兽。末2.堂3述为防止不同种趁类钢材混淆，排使用记号或者庆涂色加以区分寒。专材专用，典严禁衰私自代用。物2.们4帅钢材入库前进潮行递10储0肉％的外观检查卖，合格后方可朝入库。3材料控制阁3.祥1圆工程采用材料常进场后，首先稠按标准核对质剂量说明书，符减合标准后再进载行外观检查。帖3.汽2图钢管的内外表烦面不允许有裂读缝、轧折、折刘叠、离层、夹盏渣、发纹和结把疤等缺陷，这榆些缺陷必须完技全清除掉，清惕除深度不得超冬过公称壁厚的我负偏差。贿3.租3夫钢管的力学性白能和化学成分诊应分别符下合划GB816仙2样和姻GB159袖1趁标准的规定。力学性能淡钢号归抗拉强度沟б孔b式MPa患屈服铸点砍б骄s阔MPa黑伸长率咸б标s乖％盆压扁试验逝D桨＝钢管外径东钢管壁厚箩≤忧22mm撤Q345B晴490判325眨21借7/8D化学成分施牌号蜡化学成分％判（侦m/m尘）没C促Mn顺Si乌V摧Nb唱Ti预Cu授N踢RE劲加入量妨S疏P撒Q345B姿≤丢0.1明2横～供0.20嗽1.2此0第～成1.60震0.2蒙0溜～殃0.55喷－索－屑－监-衬-仙－疤0.045硬0.045惯3.村4滥材料的复验要尝符合下表规定次。注项镇妖觉目柏依据标准跌机械试验墨取样方法候GB297缴5吉－腾82斑《钢材力学及编工艺性能试验市取样规定》主拉伸试验知GB639棒7捞－两9糟6血《金属拉伸试课验方法》丸GB22付8慕－墨8论7桌《金属拉伸试互验方法》连3.狠5优根据母材的材狡质选用相匹配求的焊条，并进涨行相关检验。4质量控制铺4.银1拐材料采购按照霞计划进行认真唐检查，确认材校料的材质及相幼关的技术要求遭后才能够进行鼓材料的订货工震作。掀4.贼2成材料供货方必占须是合格分供伙方，必须具备芽生产许可证、案营业执照、资残质证明，并能积够提供检验合译格的材料及质谢量说明书，且正具有良好的信赌誉，无不良记万录的企业。痒4.哭3陕认真做好材料乱采购的评审工买作，并及时向散甲方、监理和西设计单位通报蹦，必要时将供聚应商的相关资撑料报予甲方、调监理和设计单谎位。仿4.轮4瘦钢材入库前必缓须办理入库交博验手续，材料爪检验员要逐项故核对材料牌号鱼、规格、质量温保证书、炉批冤号等，查验是各否符合相关技喉术文件标准，滥表面质量是否堂合格。合格后写的钢材按品种涌、牌号、规格诞码放，未办理开交验手续的钢旨材不得入库。杨三困筋钢架加工安排贺由于钢架跨度渡大、吊装吨位叫大，现场结构勉施工吊车臂远铺端只能歼吊侨3.认5载吨，无法满足里整体分段吊装拾的要求。为此项在钢架吊装时珠要在场馆内设旱置可移动爬塔凉一台，根据最诵大吊装能力将帽钢架分成五段历进行分段吊装恶。这样既减少择了高空左固定口的焊接梢，又能确保焊酷接质量并缩短凯施工周期。四加工工艺罗1聪放样、号料工树艺控制：牢1.岭1峰钢架拉以贼1愈：屿1农的比例在胎具吉平台上弹出整供体大样，求出搅杆件各个部位拣的实际下料长侧度。将钢架的日放样尺寸与计僻算机的原尺寸鬼进行比较，确悄定最终加工尺寨寸。对于节点贱处的连接处、确转角处和钢管位对接，则使用嫁铁皮或油毡做肠样板，进行下貌料。市1.孝2所放制大样完毕秧后进行自互检夹，合格后上报田技术部门检验库，检验合格后欲在地板上用样拾冲在交点上钉挽上眼，并用油殖漆做好标记。2主控项目：颗2.于1天钢材切割表面钳应无裂纹、夹添渣、分层和大厨于俗1m目m荣的缺棱，采用征目测或放大镜站检查，必要时浊无损检测。叠2.抵2手需放样下料的矿样板或放实线捎的图形、样板泪完成后，须经部技术人员及质膛检科确认后方成可投入实用或牙切割。3一般项目：支3.般1敬气割的允许偏产差：零件的长牛度、宽度偏差化±凑1.5m城m武，切割面平度哥大怖于浪0.05确t岔（蛋t榆为板厚）且大恰于它2m毯m桶，割纹深筋度虽0.3m窜m屑，局部缺口深务度攀1.0m隶m然，管形腹杆下诞料两端相贯线爬断面相对扭转走不大化于扰2m映m笑。拘3.泊2灿各种零件的规毛格、数量与图旱纸校核实物量谨。呼3.舒3口零件切割后的晕氧化物必须清植除干净。4钢架制作：崇4.善1罚上下弦杆的制君作：抄4.1.廉1愿由于受到钢管踪长度的限制，所上下弦杆的连乎接采用焊接方辨式。为确保焊未接质量接口处翁采用内加衬管胳的施工方法。怠弦杆坡口角度据使用钢管切割欧机进行切割。岁上下弦杆对接咸接口型式见下俗示意医图绵:恨为保证弦杆对协接的直线度，番可以在对接时搜采用外加定位枯钢板临时点焊截的方法来控制故组对精度。昨4.1.拣2掩钢架的上下弦喂管采用磁力切冷管机进行坡口丰加工，上下弦积杆对接焊缝间粪距应大怀于文500m湾m棒，每两根腹杆谅间不得有两个赞焊缝。屯根据现场安装由焊接顺序，将轻最后焊接的一粱段弦杆预丹留抗20m基m奋—矿30m悟m泻的加工余量，授以抵消各道焊折缝的累积收缩域量。蹦4.利2遭腹杆的制作：还4.2.乔1包腹杆与上下弦石主管采用相贯制焊接的连接方豆式，腹杆切割述全部采用数控恐相贯线切割机斜进行切割和开嫌设坡口，相关绣参数通过计算名和放实样直接蜻得出，以保证刮相贯线切割尺定寸精度。揪4.2.项2刘在相贯线切割管过程中，杆件煮端部焊缝的坡等口将一次切割驱成形，为保证剧焊缝质量根据型杆件的倾斜程厌度在相贯线的翼不同区域设置雅不同坡口角度壮，相贯线一周劳分为四个催区脱—晋A别、脑B哪、志C体、码D触。当夹朗角数a寺≥笑75辨°礼时相贯线焊缝坦均为全熔透焊温接；当夹箱角纷a<75才°局时剂A驴区肤为没40搭°梳坡口跑，巡根A瘦、馅B挪、沟D那焊接采用全熔雁透焊接伪，呢C裁区为部分熔透梢或角焊缝。全握熔透焊缝等级粒为一级，其余换为二级。粥4.总3稀钢架桁架的拼乳装剥4.3.减1有钢管相贯时，悄要求钢管轴线弃必须相交，因眨此在组对时必觉须保证各主管楼需参照同一个检平面为基准面岔，其它各支管游以主管为基准披，方能保证整陶榀钢管桁架的贡受力满足设计掩要求。泪4.3.兰2陶支管相贯接头富的两端，均应钩使用样冲福在甜0旋°扫、纱90劲°鸡、剥180江°谢和创270匠°揉的位置做好标怪记。习4.3.钓3碧主管也要用样凡冲害在培0资°串、耀90扎°脉、那180疾°舌和支270防°满的位置做好标岔记，按照各支初管的轴线距离亲，在主管的外事壁上位于主管滩和支管的轴线扯相交点的垂直狱面处，做出标溪记。级4.3.客4钞在主管外壁上丢根据图纸角度序做出支管的角讯度位置，并放搁出支管的中心遭线和外围轮廓说线。装配时，浙先按照主管图最纸尺寸、位置睬组装，并点固她好主管。将支优管湖0脖°怒、氧180饿°凤轴线与主管的靠相应轴线对应壁、点固。保证洞轴线在一个平崇面内。蛛4.3.还5清主桁架的上下成弦杆和腹杆加臂工完成后，即南可开始在胎具扫上进行桁架的猾整体组装，根叔据安装要求进罗行分段见下图境，段间接口点鸭焊连接。利用衬经纬仪在胎具蚕上采用中心投隔影法对拼装位纷置进行精确控玩制，并调整各糟段高度进行桁脏架整体预起拱稠，各管件间点缎焊固定好后，唤用气体保护焊腰进行焊接，焊惜接时编制合理衬的施焊程序以切减少因此而引破起的变形，以秒控制构件的变罩形。热4.3.仇6绕焊缝检测完毕旦后，进行补漆葡和防火涂料底燥层涂装。桁架把各段应逐个编碍号、标识后运叼至安装现场。肾4.贺4熊上、下弦及腹凝杆的控制工艺死：忆4.4.携1产钢架的桁架组捡装前应认真核姻对图纸上每个概杆件的尺寸及客各点连接的关僚系，经确认后钳方可使用，为杨了保证桁架的容拼装质量，采血用胎具进行组糟装。沃4.4.杠2洋杆件的公差应霸控制在规范允法许范围内，、刃上、下弦杆为琴±黑3.0m涝m小、腹冷杆仍1.0m达m牧。抖4.4.秀3驴桁架的上、下匠弦杆与腹杆连谨接极为关键，择直接影响到桁快架质量。为此灰，在放线下料盼时，相贯线必最须准确，各管详件的长度误差辣应控制规范要厘求的允许范围遍内，保证加工养组装的质量。薯4.4.辱4窑为检验各段桁牢架的接口质量融及桁架的直线蓝度，要在加工洗厂内进行整体辟试组装，及时农发现或找出存云在的问题立即锹进行整。试组毯装期间诚邀业涛主、监理到场纷监督指导。株4.4.以5绪定位点杆时所剖有焊条应与正白式焊接时相同夫，点焊高度不叉宜超过设计焊唐缝高度货的聋2/案3颈。五焊接工艺笼1絮.杜焊接工艺流程2准备工作积2.讲1敢参与此工程焊略接人员必须持宫有相应资质，诱且经过现场焊枕接实际考核合睬格后方可上岗依操作。抛2.妇2辰针对本工程焊陶接量大、集中颈且均为管材的纪全位置焊接；袖同时工期要求洒紧等实际特点行，使模拟现场矮情况用管材进化行焊接工艺评机定，得出正确篇的焊接工艺参圆数，编制工程驱专项焊接工艺俱，从而在技术用上确保工程焊弄接质量。祖2.兆3叨在焊接前，对盼焊工进行焊接寸工艺的专项交住底。在实际焊仓接操作中，施驰工员、质检员霉重点检查焊接包过程中各项重咱要参数的控制奥，如焊接电流丑、电压、焊接稼速度、焊接顺政序及层间间隔概时间，层间药氏皮清理等，并乞做好记录。奴2.肌4勿指定专人负责表焊条的烘烤、打恒温、发放和虚回收工作，严刃格控制焊条烘狸烤时间、温度堵及烘烤次数，钟焊条使用时应移在保温桶中保郑存随用随取。3焊接工艺寻3.逆1谨焊缝焊接前应湾清理焊道上的愤油污、浮锈。冲焊接时严禁在楚母材上引弧，圾多层焊时应将看上一层的熔渣绘清除干净，每而层接头错越开惭50m师m梁以上，焊后应卸在焊缝边缘制枣定部位打上焊驳工钢印，并做被好记录。问3.药2储对于横杆、斜岭杆和主杆相交声节点处由于存窗在多道焊口、波焊量大必然会炊造成局部的焊杰接变形。为了苦控制产生过大秀的变形，采取斯相应的控制变距形措施，首先煎应控制组对间沃隙，全熔透焊辫接焊缝间隙应纵小揭于淋3m数m粗，过大将增加强焊接量、增加衫变形的可能性其。另外焊接是麻严格控制焊接贴规范，采用小愤电流、多层次芝工艺，控制焊夏接线能量输出式。屠3.塘3冒桁架在焊接时恰采取先焊接变闻形大的水平横勾杆的焊口，然塘后再焊两侧腹殖杆的焊口，从份而达到控制变碌形的目的。惜3.牵4体本工程所选用蔽的焊材为手工暴电弧焊和二氧痕化碳气体保护暖焊，焊案条僻E501狡5秆，直佣径壤φ敏4m汤m棋镀铜焊丝，二赖氧化碳焊丝材免质权为芝10Mn谱2腰直暗径筛φ偏1.2m傍m来镀铜焊丝。焊支条根据规范要谨进行烘烤，并悉填写烘烤记录视。禽3.枝5免本工程焊接采镰用多层多道焊度接，人员必须互对称布置，同粘时施焊以减少呈焊接变形和能素量集中。要求撕偶数焊工必须陡在一处接口焊律完一道后，移无到下一道接口杂处进行焊接，迫带全部钢桁架经的接口均完成贿后，再进行下愉一道的焊接。飞以次类推，直肆至完成整个焊隶接。疯3.此6泡为保证焊透，娇打底焊及填充锐焊采赖用逃CO朱2盯气体保护焊进绳行。焊接工法缠采用击穿焊工朋法，全位置焊顿接。参数见下虾。稀CO轰2估气体保护焊接驼电流与电压匹出配（短路过渡状）乓焊接电压选择幸范围贡（腰A昂）鞋电弧电压鞭（正V糕）桶平焊画立焊和仰焊婚75-120吹18-21喂18-19序130-17哪0婚19-23汇18-21骨180-21牙0丈20-24驻18-21携220-26驾0震21-25予3.答7罪根部焊接：根哥部施焊应自下丢部起始出处超怕越中心俊线品10m王m换处引弧，与定走位焊接头处前床行栽10m舅m姑处收弧，再次销始焊应在定位马焊接上退艇行岭10m事m捕引弧，在顶部惰中心处熄弧时须应超越中心线状至美少舞15m康m央并填满焊坑，嗽另一半焊接前厘将前半部始焊船及收弧处修磨承成较大缓坡状洋并确认无未熔壤合即为熔透现救象后在前半部优焊接上引弧，袍仰焊接头处应块用力上顶，完设全击穿，上部屡接头处应不熄裹弧连续引带到狼接头秃处慧5m僚m再时稍用力下压穗，并连弧超越蜻中心线至少一玻个熔池长度辆（百1肃0废—盏—街15m隆m嘴）方允许熄焊袄。搜3.拖8真次层焊接：焊政接前剔除首层赵焊道上凸起部吃分及引弧收弧运造成的多余部每分，仔细检查姐坡口边沿有无稀未熔合及凹陷减夹角，如有必献须除去。飞溅纤与雾状附着物例采用角向磨光骂机打磨时，不辱得伤及坡口边玉沿。此层的焊诞接在仰焊部分项时采用小直径烟焊条，仰爬坡钳时电流稍调小书，立焊部位时忙选用较大直径肾电焊条，电流辜适中，焊至爬剧坡时电流逐渐爽增大，在平焊蹄部位再次增大屯，其它要求与腔首层相同。哨3.灰9素填充层焊接：屑填充层的焊接剑工艺过程与次爽层完全相同，灭仅在接近面层木时注意均匀流软出托1.兔5纲—液—惹2m菌m盲深度，且不得漫伤及坡边。庙3.1呜0田盖面焊采用手飞工电弧焊，焊受条采用植Φ腐4m蔽m诚焊条。眉焊条直径与焊替接电流匹配参斯数旨焊条直径（㎜小）删2.5帖3.2抓4.0俘5.0绿焊接电流罪（雹A筹）瓜50-80联100-13炉0棍160-21萄0预200-27中0涌3.1滋1搞面层的焊接：呜面层焊接直接们关系列接头的冷外观质量能否拔满足质量要求旅，因此在焊接惜面层时，应注吧意选用较小电谈流值并注意在究坡口边熔合时碌间稍长，接头煮处焊接条重新枕燃弧动作要快芦。捏3.1爹2洋钢构件的施焊非顺序，焊完第送一遍后，必须铅将药皮清理干所净，否则第二娇遍易产生夹渣糠，影响焊缝质肥量。并检查是冤否有裂纹、夹专渣等缺陷，如窜发现应使用角及向磨光机或碳羞弧气刨进行清样理后补焊。合蝇格后再进行第奶二遍的焊接。靠3.1肥3武施焊前，焊工工复查焊件接头批质量和焊区的焰处理情况，当阻不符合要求时据，经修整后方扛可施焊。母3.1毕4睛焊接区表面潮发湿要处理干净阿，因为水分子蚂在电弧高温作兰用下能分解出青氢、氧，影响周焊缝质量，所举以规定必须待动干燥后施焊，宇在四级以上风哑力的环境区域夹下施焊，一是降电弧容易闯偏吹、二是迫逆使焊缝冷却速洒度加快，而产裤生裂纹，因此恋规定增加防风鸟措施。不3.1柏5祝焊接完毕，焊冈工清理焊缝表舞面的熔渣及两锦侧的飞溅物，徐检查焊缝外观苦质量，用肉眼株和放大镜检查唱，焊缝表面无弃气孔、夹渣、肾裂纹、焊瘤及吸未熔合等缺陷章。检查合格后捧在工艺规定的面焊缝及部位上渔打上焊工钢印懂。股4问焊后几何尺寸收检验：主控项目：款4.蒜1石钢桁架长日度敞±5m摸m欣、构件整体弯遥曲西L/100裕0困且不大拴于躲5mm嘉,虎局部弯曲被测戏长度使的馆1/75屯0盆且不大顷于跟3mm榨4.暂2圆一般项目：白腹杆的几何尺猛寸、位置。制嘱造尺寸陪按失GB5020疏—辣200功1兔有关章节检验胞。丈缝焊脚尺寸允烦许偏差和焊缝蝴余高和错边允郊许偏差赤序号洪项鹅塑穷目顽示意图驼允许偏差（现mm退）搬1山一般全熔透的啊角接与对接组矮合焊缝阵h凑f胸≥晴(锋t/4)岂+4侦0岸且咸≤算10柄2兔需经疲劳验算牛全熔透角焊缝供与对接焊缝组腥合劣h镇f达≥赤(抬t/2)茧+4男0怖且戴≤遣10趴3棉角焊缝及部分凶焊透的角焊缝悉与对接焊缝组钻合皱h愉f睬≤彻6亏时拳0~1.5呈h衡f宣>6卷时币0~3.0杆注：炕h抱f累>理8.0肉mm席的角焊缝其局赵部焊脚尺寸允带许低于设计要持求伏值炸1.0优mm需，但总长度不挎得超过焊缝长乐度贱的乏10%妇焊信接舱H药形梁腹板与翼孩缘板的焊缝两撤端在其两倍翼桂缘板宽度范围甘内，焊缝的焊妇脚尺寸不得低能于设计要求值疑焊缝外观质量岂允许偏差见下葬表。隆序号渡项目真示意图运允许偏差（龟mm鄙）辛一、二级凑三级什1帅对接焊缝余高拢（块C疮）其B害〈补2霞0袄时恰，牵C旬为葛0~碑3肌；效B纱≥权2讽0召时制，红C茅为铅0蚕~4本B驱〈狱2丘0斩时秩，赠C俊为托0~3.典5口；简B闷≥雕2废0凳时贩，赶C输为罢0郑~5革2科对接焊缝错边口（泥d导）鲜d<洗0.1便t讽且牌≤见2.0桨d<耍0.15下t似且惧≤悦3.0士3艺角焊缝余高则（喷C肌）惠h框f障≤睛6耕时柿C注为醉0体~1.些5棍；慈h阳f算＞牲C剥时润C胜为自0祸~3.0梳焊缝外观质量遗标准雁项目虎焊缝种类旧质量标准盛气孔版横向对接焊缝构不允许吸纵向对接焊缝薯，主要角焊缝割直俗径呀<1.0赴m弦，不多愿于急3卧个且间距不小四于笨20mm知其它焊缝上直毙径扯<1.5牲m鸡，不多虫于脊3即个且间距不小坐于拉20mm本咬边医受拉杆件横向知对接焊缝及竖批向加劲肋角焊彻缝（腹板侧受协拉区）炒不允许亲受压杆件横向直对接焊缝及竖忘向加劲肋角焊短缝（腹板侧受叹压区）哈≤葛0.3拴纵向对接焊缝剩，主要角焊缝或≤慨0.5总其他焊缝批≤潜1.0刊焊角尺寸比主要角焊缝恼按设计要求私其他焊缝迹按设计要求拜余高笛对接焊缝腐焊缝宽键≤饰12佩≤扩3.0踩12阅≤尘25尿≤灭4.0险25升≤池4/25菊余高铲磨后表伐面勇横向对接焊缝怎不高于母链材日0.5堂不高于母童材堡0.3接=5则0临微米货焊缝外观质量鼠允许偏差翁焊缝质量等级掌检验项目巾一级鸟二级脸三级蝶备注骗未焊满情不允许畏≤使0.2+0.为02膊t事且硬≤恼1刮mm摆，割每衰100虫mm戒长度焊缝内未郑焊满累计长度宗≤丢25据mm垮≤晨0.2+0.矿04斩t蒜且症≤非2渗mm封，馅每锹100杆mm微长度焊缝内未陶焊满累计长度太≤荒25很mm虏根部收缩与不允许裹≤茄0.2+0.器02雕t塘且宽≤装1乔mm言，长度不限释≤须0.2+0.护04舰t高且着≤盛2态mm败，长度不限灭咬边蛙不允许理≤抽0.05印t氏且热≤粱0.5央mm异，连续长度丰≤嚼100羽mm弟，且焊缝两侧净咬边总长搜≤展10秒%锹焊缝全长瓜≤钓0.1鹰t满且暮≤梳1杂mm掌，长度不限仓裂纹敌不允许士不允许败允许存在长度锦≤慨5场mm村的弧坑裂纹娃电弧擦伤电不允许贱允许存在个别棚电弧擦伤订接头不良佣不允许五缺口深度签≤径0.05涛t铜且冠≤附0.5举mm黄，巩每拾1000这mm庸长度焊缝内不纽得超衡过散1盐处浊缺口深度徒≤渡0.1纹t潜且元≤津1欢mm昂，粮每款1000好mm娱长度焊缝内不叔得超绣过附1俭处蚊表面气孔弊不允许誓每征50产mm弟长度范围内允户许存在直径冤<霜0.杜4芒且桂≤膜3厘mm蜡的气稳孔递2另个；孔距应何≥校6滴倍孔径煤表面夹渣挽不允许月深衣≤裳0.2省t苍，长盘≤包0.5叠t业且迫≤衫20拒mm掌5仁控制变形措施而5.懒1志对于钢架焊接圣，先焊收缩量做较大的焊缝，添使焊缝能自由辽地收缩，即先洪焊对接焊缝，讯后焊角焊缝。仿对于组合构件更，则先焊受力贿大的焊缝，后合焊受力较小的曲焊缝。估5.确2纤对较长的焊缝详，选择对称焊适、分段逆向焊仁法、跳焊等方出法，特别是采快用分段逆向焊揪接法施工时，蜓产生的应力较末大，但变形较话小。独5.塌3步通过采取各种搭措施控制焊接蜻产生的变形，紧但仍然会有一背定的残余变形宣存在，为此还谨需在施工完毕撇后进一步进行毅矫正处理魄。蝇6焊后矫形宰6.圆1泄焊接是在组装慨的构件上做纵也、横向线装加坐热的全过程。强随着焊接温度举的变化（升温南和冷却）在焊确道上将产生强义大的内应力，材最后在焊缝收宜缩应力的作用障下，就迫使构厚件变形，这是上不可避免，减屑小变形的唯一衣办法就是依靠慌焊接工艺，焊允接工艺的各项摔参数（电流、赴电压、焊接速作度、焊接坡口撞大小、焊接顺猴序等）选的合浴理，变形可以拒相应减小。即念使这样，被焊逮完的构件仍然捡要做矫正处理筒。矫正分为两湿种方法：一种曲为热矫、另一唉种为冷矫。热江矫一般将构件辟温度加热挥到单70情0浮～密90膊0另℃台之间，再使构煎件缓慢冷却，康而利用变形余狱量达到调整的卫目的。冷矫是喷使用机械力作植用于构件，使测之产生反变形坚，使其达到规润范要求的偏差糖范围内，达到奸图纸几何尺寸编的要求。已6.瓶2摊根据本工程的蕉具体情况，我撇方决定采用冷蓝矫方法。可以链在胎具上采用波夹具配合千斤厅顶或放到液压嘱机逐点进行矫妹正，矫正时随腊时进行测量，渴防止局部出现致死弯。六无损探伤需对设计要求的沿一、二级焊缝金，在焊接完华毕膝2训4革小时后进行焊巷缝内部缺陷的网超声波无损探养伤检测。检测稍由持证专业技豪术人员进行，击探伤执拥行绒GB1134市5凤标准。按照设辩计要求，钢管犁的对接焊缝和谋现场熔透焊之缝芹10抹0朝％进行检测，浪其它一般熔透宫焊缝抽螺检脊20%趣,举工厂角焊缝磁坝粉抽寺检支1街0暮％，现场角缝汤磁粉抽辛检挺2赴0馅％，全熔透焊栽缝质量等级为焦一级其余为二萍级。泊对于钢管壁厚赚小坑于蓄8m睬m税，超声波无法惰使用的部位应闹采用表面着色寸探伤。袭七碑防腐、涂装工妈艺壶本工程防腐涂罪装采用无机富汤锌漆，包括底竿漆、中间漆和朋面漆，涂层共菊计四层，漆膜纵厚度甩为谎120原μ胸m次。狐桁架除锈采用砖抛丸机，因此卫在桁架钢管下筝料后进行单管赔除锈。刷漆采耍用人工涂刷。盲钢结构防腐涂种装工艺流程钢结构制作、安装验收合格钢结构制作、安装验收合格馅手工、机悟械刻构呈产合跟贤及驱璃铁锈基面处理前喷妖吩拨射落妈援侵仪衰烤掘然撒焊缝药皮基面处理启酸毕研辉洗乓雅鸦蛇焰反少贩峡动焊接飞溅物确(院由于污染严重登、雪碗钓贩匆农牢演抚尘土阿冲洗不好，质蛾量梯氏非公维燃臣阳得油污（用溶剂灭或基面清理除锈验收合格钥不易保证，用伴的络少进)橡旨塘洁中虹夫蛮味碱液清洗）基面清理除锈验收合格原材料验收原材料验收蜜年夸刷涂法防腐涂装工艺手工滚涂法防腐涂装工艺庄环境温宵度肚穗弹私哗亮棕帐伤漫涂法微环境湿矿度肠愧赢允饼围辈怪车空气喷涂法让严禁涂装部位缺进行遮强蔽部竭件碌惰径镰众湖雾气喷涂清除侨漆中结皮、结形块、凝胶贝等节外腊鸣誓遇守检查验收馋油漆色泽、粘尚度均匀一致检查验收任遍数厚度符合婶设计要求凶涂刷间隔时间僻按说明书俗涂装后自检对观缺陷修补党1矮、涂装材料采君购与质量控制女1.松1就本工程的涂装遥材料，选用设该计规定的产品市。涂料质量必叛须符合国家相笑关涂料标准，建不合格或过期删的禁用。劲1.好2粘用任何一种涂后料必须提供下辆列资料报监理啊工程师审查，革产品说明书、哨产品批号、生劲产日期、防伪录标志、合格证范及检验资料。劣1.凑3皮涂料工艺参数群：包括闪点、绢比重、固体含健量、表干时间舟、实干时间、堡涂覆间隔时间查、理论涂覆率掩。脉2脖、涂装施工质诱量控制球2.假1滋施工人员必须识经过培训经过货考核有上岗操榜作证。蚀2.绒2荒质检人员及操炎作人员的名单王应报监理工程明师备案，在实睛施过程中请监远理现场监督指决导。茅3侵、涂料工艺控拴制遗3.梳1惑编制涂料施工跨工艺报监理工贼程师批准后进甜行施工。金属霜表面喷丸经检渠查合格后咽在典4蛙～德8逐小时内涂装，宋各层涂料涂装掉间隔按说明书绒执行。处3.叉2予涂装前对涂料指性能进行抽查碍，同时还要对劲环境情况进行石检查并做好记控录。扮3.爪3赢涂装过程对每剩一道涂层进行劳湿膜厚度检测展及湿膜、干膜狐外观检查。涂幼装结束漆膜固企化后进行干膜琴厚度的测定，晶附着性能检查包，针孔检查等稍。治4势、表面预处理浴4.蛇1豆表面处理前现哈将金属表面的役铁锈、氧化皮俩、焊渣、灰尘异、水份等清除精干净，采用抛旱丸机除锈，并虹使用清洁干净修的磨料。较钢构件制作检航验合格后，对纸钢构件表面进毙行喷砂除锈，寸其质量等级符概合现行国家标椒准《涂装前钢讽材表面锈蚀等案级和除锈等级保》遥Sa21/脊2灰级的规定。除挠锈采用抛丸机暖，如图所示：疑4.锯2科涂装前必须将既构件表面擦净室，去除一切杂木物。构件表面命除锈等级要达怎到颗GB892烈3染《涂装前钢材槽表面锈蚀等级围和除锈等级》奖规定忆的骄Sa2.倒5语级。除锈后表哭面粗糙度的数鲁值达耳到纤4肥0稍～宾7帖0晋μ涉m跌，用表面粗糙打度专用检测量货具或比较样块仇检测。5、表面涂装招5.朝1独除锈后钢材表右面应尽快涂装认底漆。使用的封涂料、涂层厚诚度，涂料配比腥和使用注意事南项严格按设计哨和厂家的说明驳书规定执行。肚钢桁架除按设劲计要求进行涂吐装外，对于需棵在现场拼接的胜部位只涂装一羞道所2晶0宣～拾3呀0还μ夏m寒不影响焊接质供量的车间底漆掠，作为临时除员锈保护。托5.她2浮涂料在当天配因置，并不得随护意填加稀释剂堡。涂装时严格迎按说明书施工剑，涂装表后奶4番h怒内不得雨淋。创涂装要达到均鹿匀、无明显起括皱，流挂附着魔良好。奔6进、标识与验收欠涂装完成后，阿严格按原构件际编号进行标识春，完成上述工突序后由质检部刑门验收出具验豆收报告。7补刷漆涂装介1桃钢管表面采用挡抛丸除锈，除倚锈等级怒为泥Sa2.渠5久级。将金属表课面的铁、锈、勒氧化皮、焊渣庭、灰尘、水份厨等清除干净，协符合《涂装前犹钢材表面锈蚀让等级和除锈等撞级蝴》疑GB892而3雨的规定。伪2余用于工程的涂鹅装材料选用符疯合设计和图纸扛规定的产品，猜符合国家相应兴的涂装标准，璃不合格的或过项期涂料禁止使层用，底漆、中冒间漆选用同一拳家的产品，以肾避免不同产品突间的相互不兼拆容。待3今涂装前对金属稳表面预处理的扰质量、清洁度鞭、粗糙度等进膊行检查，合格说后方可进行涂戏装，对于管件近表面的油污要催用涂料稀释剂毕进行清洗。虏4冤防腐涂装采用肚无机富锌漆，荷包括底漆、中混间漆和面，涂墓层共计四层，伞漆膜厚度净为丑120骡μ帜m调。涂装过程中烘对每一道涂层哪均要进行湿膜灿厚度检测，干森膜的外观检查喝应符够合体SL10偿5鹰的规定要求，算涂装结束漆膜艳固化后进行干装膜厚度的测定晕、附着性能检阶查等。哭5固涂装时应对每岭一道焊接口预恰留陡50-80喘m芒m赔，必要时可只舰涂装一史道慨2立0薯—晓30姐μ苦m苹不影响焊接质台量的车间底漆午，作为临时防旱锈保护。素6错在下述现场环姻境下不得进行植涂装：架井胡空气相对湿度粉超路过首85丢%仓；具削剂施工现场环境师温度低捷于宿0捐℃煎；免乱坦钢材表面温度应未高于大尊气神3蚀℃接以上。八成品验收捎构件制作完成正后，按照图纸誓要求，技术变赤更文件及有关驰的规程、规范鸡对成品进行检秆查验收。乞1妥主控项目：构榨件的外型尺寸丈、整体弯曲、痰局部弯曲、杆师件及安装对接泡口的位置的加动工质量；所有侨构件的规格、苏数量符合图纸猜要求；防腐涂总层的最终完成焦质量达到图纸烘要求，按垃照斜GB5020滚5-200壮1间钢结构分部工眉程竣工验收有休关章节进行资探料的验收。盆2利一般项目：成滤品、半成品的猎编号、重量、沙各种规格数量欠的确认。普第二羞章销吵钢屋盖安装工杰艺召第一节破、养打安装方案的确工定势由于结构施工示的塔吊吊重无滥法满足钢架施吩工的要求，所慈以。钢架安装艺之前要在场地夏内单独设置一寇台移动式塔吊么，（型源号守36躺B荣）具体布置如补下图。且钢架跨暴度孩82.党4区米每根共分为傍五段在加工厂柴预制，运抵现纳场后进行安装苍，吊装滔由愁N么轴钢架开始倒刻退进行直至螺到赤B拳轴。钢架在空状中组对，采用姨承重脚手架作彻桁架支撑，待训整体结构安装球完毕，构成稳际定体系后再对岁脚手架进行拆叠除。暗第二轨节洽午钢结构安装准司备项一、构件与材私料的进场和验咐收：浮1速.景钢架以及材料菜运输进场应根零据安装进度计三划来安排，钢俭架及材料进场观按日计划明确深到每件的编号短，构件最晚在飞吊装前一天进骄场，构件及材幸料进场要考虑定安装现场的堆股场限制，尽量盛协调好安装现理场与加工制作旋的关系，保证哗安装工作按计米划进行。团2洒.抄严格按照图纸诵的有关要求和黎规范，对钢架沙的质量进行验炊收检查，并做宗好记录，对于馆制作超过规范本误差和运输中捕受到的严重损扭伤的构件，应孙当在安装前进昆行返修，但对领于轻微的损伤贝，可以在现场叮进行修整。唤3裁.占钢架进场后直挪接放置在场内祥安装轴线位置午下，按安装顺秤序依次进料，跟为防止变形和形损坏，堆放时渠应注意放在稳获定的枕木上，点并根据构件的适编号和安装顺衣序来分类，构蜡件的标记应外炼露以便于识别抗和检测。趴4哈.斧检测钢架表面屠涂装是否有损屿坏或漏涂现象昂。判5润.厨清理场内运输施道路，根据设笑计单位提供的早地面承载力对毙汽车吊站车位欧置进行必要的街加固或铺设。饼6幸.潜钢架安装区域末内止在蝴1顷～糠1积4虫轴跨度里匪沿唇N冒～袖B含轴共搭设四座削承重脚手架，得位置在桁架接览口处。二、埋件施工录1坊.熟首先将预埋板抱与钢筋焊接成煤一个整体然后湾置入砼柱中，半用电焊将柱脚文钢筋与砼柱内率钢筋连为一体款，利用水准仪联调整预埋板的巧标高，符合要字求后将连接处畅焊接牢固。讨2智.膨浇注混凝土时趣如埋件发生变捞化，则应在混披凝土达到强度坊前进行调整机3科.插钢结构安装之乘前，应对预埋框件的轴线位置提进行复测和重权新放线。驴第三节主要施想工方法运输道路向1炭.居从预制场地到芬安装现场运输沿道路较为通畅迹都是大马路和骤校园内的道路动，马路较为平残整为确保在校胶学生的安全，场学校的南大门捞禁止施工车辆狐通行，只能由产北大门进入绕助过学生公寓抵械达施工现场。离在运输之前进统行实地考察，攻道路转弯拐角痒处半径不得小蝶于梢1抢5耍米，道路坡度艰不大山于怀3冰0洪度坡度。弹2蹦.址由于钢架采用预大型移动吊车吊进行安装，所钓以吊车的路基闻基础至关重要盯，基础施工必锹须严格按规定呆由专业队伍进颤行施工。材3寸.僚场内地面也应彼根据运输的要线求进行局部加枕固或铺设承压平垫层，以保证看地面的受力满冠足要求。现场套道路必须硬化园处理，防止雨赢天后运输可能歇产生的道路塌讯陷。顶4灾钢架的运输采卸用僵1烂5庸吨汽车运输，仍由于桁架较高观、车辆及构件鸭较长，所以必援须保证足够的江半径空间来进泼行回转和掉头隙。很二乐.披钢架承重纠脚手架的搭设预1亿.裳承重脚手架的拔搭设应由专业笋人员制定专项鹿方案，根据其吓受力情况进行转承载能力及稳率定性计算，同感时兼顾钢结构箩安装使用的需淡要，从而确定西承重脚手架外套形尺寸及横、帝立杆间距等形秆式。该方案必挽须经监理确认冰。助2梁.例为保证承重脚抖手架搭设的准层确性，减少桁屠架施工过程中支脚手架的变形奇因素对安装质凭量的影响，承犁重脚手架应采雄用透碗扣式脚殿手架稼进行搭设。详影见下图夸3版.赴承重脚手架整驴体搭设至桁架版下弦杆底面标肌高轰下量50辱0检—耐800m盗m疏处，从此标高挠向上搭设部分这支撑墩，支撑告墩位置设置在崇上弦杆两节点衰间，在桁架就肯位时以避开斜欢腹杆，详见附管图鹅4滩各支撑墩间彼晌此进行适当连图接，以保证其旁稳定。支撑墩爹上设置钢板平翼台用于调整和穴直接支撑桁架困，其规格根据同脚手架立杆间浪距确定厦，在平台上设绞置调节千斤顶鸭及支撑托架。遵三钢屋盖安装怖：录1灵.沙安装顺序：雪钢柱吊法装限—爽—岩柱内混凝土浇症注研—掀—室GJ2笋3爽、乡GJ2门2四组合分段吊装纤、组焊、测旗量瞧掘—令—冬GJ2斥1抛、草2多0口组合分段吊装艳、组焊、测辩量艳—凉—幸GJ2训2凭、敲2撇1鼻间的上弦杆组校焊捧------昼-----G惠J刃2拉、罩GJ孔1姿组合分段吊装娘、组焊、测量芽2贯.痕钢柱安装：宝2.鹿1劲复测预埋板基炕础标高、水平搁度、轴线偏移咬度，做好记录量。惠2秒用吊车进行钢预柱的垂直吊装截，就位后在两塑个轴线方向用富经纬仪测量钢金柱的垂直度，渔柱脚的中心必艳须与基础中心犯重合符合标准锻后进行点固劫。厨(富见下世图俗)廉2.雾3扇对于较长的钢呼柱要在柱端拴疤上揽风绳予以父固定，而后进惭行钢柱的焊接纱。焊后进行柱观内混凝土的浇雨注，待凝固后闪进行钢架的安蝴装。3.桁架吊装云3.排1而吊装前复测出皂脚手架上支撑梨钢平台标高，两并用墨线标出煤桁架定位轴线雀。配合水准仪祝调整高度并焊防好定位挡块，贼用细钢丝拉出疗桁架下弦管底葵标高，达到要喂求后进行吊装仰。俊熟3.局2筝有斜度的主桁票架吊装索具采际用钢丝绳加吊陡链的形式，吊差链用于调整桁惰架的吊装及就蒸位角度。队3.获3框桁架各段吊装予就位后用托架约临时支撑，采计用千斤顶、配骆合水准仪调整妹标高和水平度拐。调整完毕后云将支撑托架焊惯接固定，转入讨下一段桁架的洞安装。阀3.宽4王桁架组对：桁扒架就位时尾部名略抬高一点，演便于弦杆套入胸上一段衬管。碰弦杆接口采用允连接板、安装只螺栓定位，必撑要时可利用丝界杠或球型卡具妨进行焊缝间隙值调整。夏4.拔桁架整体测量此监控：命由于安装的测闻量的精度控制挪直接关系到工俭程质量和验收婆，因此制定完傲善的测量控制俗体系是工程质斩量的首要保证销。队4.悄1通测量的基本内竖容：授本工程钢结构遮测量的内容包较括：轴线复核板、基础检测、奏支座的安装精谎度测量、钢桁秘架安装精度测畅量（含直线度布、标高、变形扮、拱度矢高控抗制）；钢桁架喂放样、拼接，拾胎具精度检测务等全过程控制右。申4.1.杨1秀平面测量：根透据原有控制桩率点，经复测闭详合后，将主轴群设在地面上，宴定出控制轴线才网。呆4.1.赚2忌标高测量：根幕据原始桩点的壶标高，用水准潜仪引立测置4-薄6许个水准点到固础定建筑物（如常砼柱、弦承重脚手架等尤）上，并作好锈标记，以便于龄在安装时就近园取用。网4.思2未桁架安装测量轿控制许：杨需桁架安装的测告量控制重点在素于就位的控制假，在砼柱支座疯精度保证的前款提下，控制以匪下几个方面：瘦4.2.反1波预埋件验收：肯按照上文的控盈制点进行验收帜。如超出规范碎允许应及时校集正，合格后再挣进行交接。购4.2.县2伙钢桁架就位控誓制所4.2.2.重1顺根据定位轴线哭引测柱顶标高幅，将柱头支座降的标高及定位第尺寸误差调整道到控制范围内第。木4.2.2.懒2殿主桁架安装测近量控制：在平连面位置上精确悠确定出轴线位塔置，将经纬仪已支在中线上，唐用以监测安装未时的偏差。番4.2.2.组3这整体桁架的测改量控制：以两如榀桁架的节点贸为控制标准点醋，控制好标准忌点的位置，安扯装时按照标准立点进行精确就弟位，即可避免驼累计误差，保凤证整体的精度漫。顷4.2.2.劫4宿上弦平面的控击制：根据支座孤附近的上弦控蛋制点的标高，德利用水准仪、愿钢丝、小线等斥物，确定桁架仓对接点的安装族标高，以控制珍整榀桁架的整皮体上弦标高。俗4.2.2.扰5笔在主体钢结构祖桁架的安装过闲程中，除施工奉正常测量检验努外，还需对桁成架整体的空间疑位置情况进行犬监控，将数据辜收集、整理后朵以便对下一步饿安装进行适当悲调整。。尽4.2.2.远6棚监控点由设计且提供，并在地补面对监控点的霞水平投影做出涝永久标记。双4.2.2.幻7等测量方法及要赤求提出后报设俊计、监理审定弃后，严格执行消。狠4.2.2.碗8路测量工具以现洗有施工中使用物仪器为主，配爱合使用土建单衣位设备。纽4.2.2.询9锣根据该安装方绍法，在有承重论脚手架时，将先测量点的标高喂、位置、轴线弯等返到脚手架灾上，并利用每齿个桁架的接口卵支点的钢平台询作测量面，对事屋架的安装进坦行整体测量。探4.2.2.共1卡0碌在承重脚手架贡拆除后，使用耕激光测距仪对谈钢屋架的各测些控点进行观测邪。该观测点的肉监测时间应在卫屋面及其他荷潮载完全加上并螺且结构呈自然臣稳定状态后再搁撤出。着四么模、现场焊接跳1羞.英现场焊接技术赢要求同预制工欧艺。纸2朽.摄参加施焊人员描证件必须齐全榨有效，严禁无绍证人员上岗操锁作。皮3胁.折施焊前焊条应哪按照焊接工艺引要求进行烘干蒜，焊条烘干弱400潮℃例±笨10蓬℃班，烘干斧1.5-2贷小时，恒温泊250惧℃旅。焊接时将焊膏条放入保温桶棵内随用随取。主4派.充雨天禁止焊接乱作业。雨后或朽遇潮湿天气，澡焊接前用气焊驶对焊道进行烘济烤以蒸发母材检上的交水气，保证焊歼接质量。按5洗.字遇雨天时，应偷对进行焊接的坡焊道及焊道两声侧灶100