匝道拼宽桥桩基技术交底

工程名称：南环立交改造工程承建单位：中冶建工集团技术交底交底名称：J匝道拼宽桥桩根底施工安全技术交底交底编号：008交底人：交底日期：20230427施工单位：中冶建工集团工程名称交底名称

南环立交改造工程J

交底编号交底日期

00820230427交底内容：一、质量标准及执行规程标准1JTG/TF50-20232、《城市桥梁工程施工与质量验收标准》CJJ2-20233、《重庆市城市桥梁工程施工与质量验收标准》〔DBJ50/T-086-2023〕4、《建筑桩基检测技术标准》(JGJ106-2023)5、《建筑桩基技术标准》JGJ94—2023；6、《混凝土强度检验评定标准》〔GB/T50107-2023〕；7、《建筑机械使用安全技术规程》〔JGJ33-2023〕；8、《重庆市建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔DBJ50-125-2023)；9、《城镇桥梁施工质量验收标准》CJJ_2-202310、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》〔DBJ50/T-156-2023〕11、《工程测量标准》GB50026-2023二、操作要点及技术措施(1)施工流程施工预备→测量放线确定桩孔范围→场地平坦→测量放线及埋设桩位→埋设钢护筒次清孔、检测→灌筑砼→桩成品检测、验收。定位放线依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻把握点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出。同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好副桩，桩位经需要承受钢尺进展复核桩与桩之间的中心距离，实际长度与理论桩孔之间的距离吻合前方能进展下一步桩基施工。护筒埋设埋设护筒承受钻孔坑法，由吊车安放。测量组对要埋设护筒的桩位进展放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加1m-2m桩锤将接长钢护筒嵌入孔内，直至岩层。亦可承受混凝土护壁形式保证土层稳定。混凝D+2H，H75%30cm，50cm护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，1％需挖的深度。由于现行的旋挖钻机技术程度先进，在确定了桩孔位置后。首先，钻机先进展定位，然后将钻头中心对准桩孔中心，定位后，钻机内输入固定坐标，及桩孔钻进深度，就可始终钻进直至到达桩孔深度。钻进过程中检查钢护筒及桩孔深度前方可移动钻机。钻进70-90cm。通过钻斗的旋转、削土、提身、缷土，成孔。钻孔作业承受分班工作连续进展，钻进的过程中须常常用泥浆检测仪检验泥浆比重、粘度、含砂率等，同时复测桩位中心及深度。钻孔过程中还应常常留意地层变化，根椐不同地层承受不同的钻进速度。在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表中，并比照设计资料绘制地质剖面图。旋挖钻孔在钻进过程中带出的孔渣用挖掘机装车，自缷汽车运往指定弃渣场。如有泥浆，将泥浆抽至泥浆池，待沉淀后将清水排出，淤泥通过渣车运输至渣场。成孔、成孔检查预备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：D4～6D(D标定测绳，测绳承受钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。〔中心一处，四周对应副桩各测量一处〕孔深按最小测量钻代替钻渣沉淀。钻机进展扩孔处理。1％；(6)清孔孔底清理紧接终孔检查后进展。钻到预定孔深后，换成捞渣钻，在原深处进展旋转1.5～2.0m孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术标准要求及设计要求。假设清水桩施工，则承受离心吸泥泵进展基底清渣。50mm。承受沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚〔正常状况下只能向上滑动〕受到沉渣的阻力停顿下沉，探针在配重棒的作用下连续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出15cm×15cm×10cm渣筒已无法打捞起沉渣时,将沉渣盒放入孔底,放置半小时后将沉渣盒提出,用钢尺测出清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。如打渣钻无法清理干净孔底沉渣，承受气举反循环进展沉渣清理，气举反循环原理通过空压机产生高压空气至桩底，使桩底沉渣悬浮，然后承受反循环钻机的原理对含沉渣的泥浆进展吸出，从桩孔补充清水进展置换含沉渣较多泥浆，直至整个泥浆含砂率低的特大型桥梁中已有很好的施工阅历，可确保施工沉渣厚度满足标准要求。干作业成孔如桩基施工过程中仅有少量的水，利用水泵强行抽干桩基内，则承受干作业成孔，旋挖钻机钻至相应桩底设计标高之后，则可承受人工清底。人工清底之前先用出口直径理工程师和地勘单位的相应人员验孔合格前方可进展下一步施工作业。后，用水下砼导管作串筒，接至离桩底约2m10cm50T25～50T人工安装。钢筋笼制作承受常规方法，先制作定型箍，然后在箍筋上按间距放样出主筋位置，再逐根将主筋按规定位置点焊在定型箍筋上，最终缠绕外层箍筋及定位筋。钢筋130绑扎或焊接搭接，钢筋的焊接或机械连接质量必需满足相关标准要求。对于钢筋笼的吊装程序如下：、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。桩基钢筋构造图如下：钢筋笼承受吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。其次吊点设在骨架的起吊，解除其次吊点钢丝绳。吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心全都。筋笼，对准位置用双面焊接接长钢筋笼。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。25上，将钢筋笼固定。钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架50mm钢筋丝接严格依据施工标准要求进展，先行进展钢筋首先调整好车丝机，反复调整好接5位为止，做好试件，待试拉合格前方能进展大面积的生产。二次清孔必需进展二次清孔。要求的沉渣厚度。灌注混凝土导管及料斗安装：针对本桥大桩径的砼灌注的特点，本工程灌注砼的导管选择直径Φ300mm10mm〔丝扣式连接〕，4m，标节0.5m1.0m13.5m³并进展了水密试验和接头抗拉试验(厂家厂内试验)，然后分段尺寸编号，依次摆好，以便吊装。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在护筒两侧的方木上，方木放置要平稳。严禁将支撑架放在护筒上。导管全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔30cm～50cm，开头浇注水下混凝土。每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-200mm5℃度以上。砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度〔≥1.0m〕和填充导管底部的需要。浇筑过程中严格依据施工标准进展，导管埋设深度为2～650～100cm。三、安全措施：1、每项工程开工前，制定具体的安全细则，检查并向施工人员复检交底；2、安全防护设施要齐全有效，有明显的警示标志。40cm。孔口四周不允许堆放重物，防止产生塌孔现象。发生。6、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固牢靠。泵送砼时，管道支撑确保结实并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。7、护筒四周不宜站人，防止不慎跌入孔中。8、导管安装留意：导管对接必需留意手的位置，防止手被导管夹伤。防止指挥员走动过程中栽倒而发生气械伤人事故。轮胎下必需垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。10、吊车提升撤除导管过程中，各现场人员必需留意吊钩位置，以免将头砸伤。11、拆卸导管人员必需戴好安全帽，并留意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进展其他作业。12、导管提升后连续浇注混凝土前，必需检查其是否垫稳或挂牢。13、对灌注后的桩基准时调派挖掘机对桩孔进展掩盖，防止人员陷入孔内。清出弃物安全防治。四、质量要求灌注速度，防止钢筋笼上浮。2、优质的工程是在生产过程中通过严格的质量把握形成的,施工过程的质量监控是关键,应抓住其质量把握点,对影响施工质量的有关环节和施工参数进展严格把握。五、安全事项施工意思，确保安全文明施工。并正确使用个人劳动防护用具。保证绝缘并定期检查。4、保证施工现场材料堆放整齐有序，符合施工安全要求前方可连续施工。5、觉察安全隐患，马上停工整改，符合施工全完要求前方可连续施工。6、旋挖钻机作业时，全部人员、机械设备必需在安全范围5米以外进展作业。志，非施工人员谢绝入内，在吊装过程中，起重臂下及