班长岗位复习题

1班长岗位复习题简述离心泵的工作原理？答：工作原理是：当叶轮高速旋转时，便产生离心力，离心力对液体产生作用，使液体获得巨大动能和压力能，同时叶轮中心形成负压，使液体吸入叶轮的流道，然后高速向四周甩出。由于叶轮不停的旋转，液体便不断地吸入和排出。润滑油三级过滤是指哪三级过滤？答：从贮油大桶到岗位贮油桶、岗位贮油桶到油壶、油壶到运转设备加油点。备用热油泵为什么要预热？怎样预热？答：预热可防止进出口管线被重油冷凝堵塞，同时使泵体及泵内零件受热均匀，避开启动时泵不上油或由于受热膨胀不均，造成机泵损坏。预热承受开大备用泵入口阀，稍开出口阀的方法。开离心泵有哪些步骤？〔〕预备、检查工作a．检查设备及部件无问题b．盘车敏捷c．注好润滑油d．安装好压力表、冷却水畅通e．热油泵先预热〔2〕开泵：a．泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机检查运转正常。b．当泵出口压力高于操作压力时逐步开出口阀，掌握流量、压力到达要求值。c．检查电流在额定值以内，机泵各部温度及运转声音正常，无震惊。为什么在启动离心泵时要把出口阀关死？答：由于功率消耗随流量增加而增大，流量越大，电流越大。而感应电动机的启动电流是很大的，为了避开由于电流过大引致跳闸，甚至损坏设备，在启动时，须将泵出口阀门关死。运行中电动机在什么状况下应实行紧急停车？答：运行中电动机消灭以下状况实行紧急停车：电动机启动后冒烟或有火花发生；震惊猛烈，声音特别；轴承温度超过允许值；转速急剧下降，电动机机身温度过高。电动机跑单相。泵抽空、半抽空时为什么要关出口阀？答：泵抽空或半抽空会造成泵缸内产生气体，气体在泵缸内占肯定的体积，靠叶轮的离心力不能把气体甩到叶轮以外，使液体透不到泵缸内，这时把出口阀关死、憋压，由于气体在压力作用下，会变成液体，或翻开排空阀将气排掉。泵缸内的油怎样倒才能倒得干净？答：首先翻开放空阀排放，然后启动电动机，反复排放几次，这样可以保证泵缸内的油倒的干净彻底。影响炉子热效率的因素？〔1〕〔2〕过剩空气系数〔掌握火咀风门和烟道档板开度〔3〕4〕炉管外表积灰或炉管结焦〔〕燃料燃烧是否不完全。如何推断加热炉炉管内结焦程度？而压力降增加，则说明炉管已结焦；与此同时，炉管颜色特别，呈现暗红色，炉出口热电偶温度指示也反响缓慢，炉膛温度上升等现象消灭。影响炉出口温度波动的主要缘由有哪些？〔〕燃料油压力或性质变化；燃料气压力变化或燃气带油。仪表自动掌握失灵。外界气候变化；炉膛温度变化；蒸汽压力变化。加热炉正常点火步骤怎样？〔〕调整好烟道挡板、风门开度、开火咀蒸汽，吹扫炉膛115嘴蒸汽。将已燃的点火棒，放在火咀顶下方，身置一侧，以防回火伤人。开燃料气阀；点油火时，先开雾化蒸汽，然后开燃料油使之充分雾化。点火时应选择对称火嘴。如遇熄火，应关闭燃料阀，向炉膛吹汽格外钟，防止再点火时回火。空气系数适宜。燃料气带油会消灭什么现象，应怎样处理？答：现象：燃料气带油时，炉膛内火焰发黑、发红，并向上飘而打卷，火焰时喷时熄，烟囱冒烟，火嘴滴油，燃烧不完全，严峻时，炉膛产生正压，回火爆炸。处理方法：减粘顶回流罐降低液位防止燃料气带油。火咀结焦的缘由及处理。答：缘由有：蒸汽量过大，油压大，风门开度大，火咀故障，燃料压力波动，应针对具体状况的情处理。何谓物料平衡？答：物质不灭定律是物料平衡的根底，物料平衡就是在一个稳定的生产过程中，所投入的物料量，应和产品量及过程损失量处于平衡状态。什么是蒸发？答：任何液体内局部子都在不停地动着，分子运动的速度受外界条件影响很大，靠近液面的分子，由于受热，运动速度快，就有可以抑制相邻分子的吸引力，跑到液面之上的空间，这就是蒸发。什么是冷凝？答：在密闭的容器内在肯定温度下处于平衡状态的液体上方的汽相中的分子在不停地运动，当系统温度下降，汽相中的局部分子会返回到液相中去，由气态变为液态，这就是所谓冷凝。精馏过程的三个必要条件是什么？答：接触的汽液两相中：气相温度高于液相温度；液相中的轻组分浓度高于与气相成平衡后的液相浓度，汽相中重组分浓度高于与液相成平衡后汽相中组分浓度；具有汽液两相充分接触的场所——塔板或填料。减压蒸馏的原理是什么？答：将蒸馏设备内的气体相出，使油品在低于大气压力下进展蒸馏，这样，高沸点组分就在低于它们常压沸点的温度下汽化蒸出，不至产生严峻分解。生产装置掌握阀正反向的选用理由是什么？答：在生产装置掌握阀选用是以考虑安全生产的需要来确定正反向的。为什么开工时冷换系统先冷后热的开、停工是又先热后冷的停？答：开工时先冷后热，这是由于先进热油会造成各部件急剧热涨，后进冷介质会使各部件停工时先停热油后冷流道理一样。影响塔的操作的主要因素有哪些？答：主要因素有：入塔原料温度及塔顶和侧线温度、流量、各部压力、回流比、塔内蒸汽线速度、水蒸汽吹入量以及塔底液面等。常压塔顶回流及中段回流的作用是什么？答：顶回流作用：供给塔盘上的液体回流，保证汽液两相充分接触，到达精馏的目的并取走塔内局部多余的热量。温度较高，有利于热回收。在正常生产中，收率和质量关系如何？答：在正常生产中，产品的质量和收率是相互联系的，哪一方面也不能无视，假设只留意收率，无视了质量，再盲目开大某侧线流量时，在其它条件不变的状况下，产品质量就会偏重，甚至不合格。设备上安装安全阀的意义是什么？为此在设备上安装安全阀，当其压力升至某一数值之后，就会自动启开排空，而不再连续升压，从而保护了设备，防止爆破事故的发生。初馏塔的作用是什么？答：初馏塔的作用是：脱出原油中水份，并分出H2S、HCI腐蚀性气体，保护减压塔。拔出局部轻油减轻减压炉、减压塔的负荷，降低能耗。降低了原油泵的压力。提高装置的处理力量。27．一个完整的精馏塔由几段组成，分别说知名称，指出各段所起的作用？答：由三段组成。即：提馏段、进料段、精馏段。精馏段所起的作用是将进料段和提馏段来的油汽通过塔顶打回流在各层塔盘上加以轻组分纯度较高的产品。进料段是为进料液相供给绝热，闪蒸汽化的的场所。时入精馏段，该段不开侧线。提高分馏准确度的方法是什么？增加塔板数量和回流量会提高分馏的准确度。在复合塔中，承受汽提塔可以相应地增加该侧线的塔板数。通过改善塔盘的构造和型式，可以提高分馏准确度。开工时减顶液封罐为什么要先装肯定位置的水？答：在开工时减顶封罐先装肯定位置的水，目的是在减顶液封罐抽真空时，防止空气倒窜入塔内，起水封作用。常压塔底液位及减压炉进料流量是如何调整的？答：其承受液位与流量组成的均匀串组调整系统。允许液位在肯定的范围变化，而保持流量相对稳定和变化平缓。当装置提量时怎样转变塔的操作条件？答：提量时，塔内操作压力必需上升，油气分压也要上升，此时塔顶、侧线温度也要相应上升，否则产品就要变轻，提量时，首先保持炉出口温度平稳，随后逐步开大侧线流量，留意各设备之间的物料平衡和热平衡，保证产品质量稳定。开工时，减压抽真空开启和减压炉升温速度为何不能过快？答：不能过快，以免来不及打回流，造成减压局部超温，蜡油大量气化由塔顶馏出堵塞大气腿。换热器漏油着火怎样处理？〔〕用蒸汽灭火或灭火器灭火。甩掉换热器走副线停泵。严峻时可降温降量循环。影响减压塔真空度主要因素有哪些？怎样影响？〔〕抽空设备效能加工精度低，组装质量差等使真空度下降。减压炉出口温度高，使油品裂解的气体增多。减顶瓦斯线不畅通。减顶温度过高，塔顶负荷大。通常减压塔顶为什么不出产品？答：减顶不出产品是为了尽量降低塔顶的气相负荷，削减塔顶冷却器的冷却面积，有利于提高塔的真空度。塔顶回流罐切水不好对操作产生什么危害？答：回流罐切水不好，易形成回流带水，由于水沸点较低，进塔后即汽化，使塔顶的汽相负荷急剧增加，塔顶温度波动影响产品质量，严峻时可造成冲塔事故，甚至压力超高把塔顶安全阀顶开，不利于安全生产。汽提塔的作用？使产品的闪点和馏程符合规定要求。原油性质变化，对蒸馏操作有什么影响？如何处理？答：原油性质变化通常指原油组成轻重组分含量的变化。原油变轻时初馏塔顶压力上升，不凝气及汽油产量增加，塔顶冷却负荷增加，初底液面下降，换热器原油一侧压力有所上升，原油变轻后，要增大加热炉负荷，保证较轻组分油品充分汽化，同时应增大侧线产品抽出量，同时增大中段回流量，削减塔底吹汽量。原油变重时，其影响与处理与上相反。影响初馏塔进料温度变化有哪些缘由？答：缘由有：与原油换热的热源流量波动。与原油换热的热源温度波动。原油含水量多少影响换热温度。原油流量变化影响换热温度。蒸馏塔怎样做到平稳操作？答：要做到平稳操作，为此要做到：稳定各塔进、出料流量。稳定各物料温度〔特别是炉出口温度和塔顶温度〕温度有变化时，依据产品质量合理调整。由于三塔是依次串联的，前面塔操作不稳会影响后续塔的操作当原油性质变化时，应先调整初馏塔，再调减压塔、减粘塔。稳定塔底液面，汽提蒸汽量。什么是柴油的十六烷值？答：十六烷值表示与试油抗爆性一样的标准燃料中正中的百分数。标准燃料是人为规定十1000的α—甲基萘按不同体积百分比混合而成。引油循环，升温脱水时的应留意事项。答：留意事项：当温度上升后，应平衡三塔液面，使循环系统进出物料平衡。常顶温度≯100℃，如过高应打塔顶回流。循环升温脱水过程中防止设备超压。进油前为什么要贯穿试压？第三是扫除管线内脏物。汽油线扫线前为什么要用水顶？答：这是出于安全方面考虑，假设用蒸汽直接扫汽油线，那么汽油遇到高温蒸汽会快速汽化，大量油汽高速通过管线进入储罐，在此过程中极易产生静电，这是很危急的。如停工蒸塔的目的？答：装置停工后，各回流塔进料线全部是向塔内扫线的，这些残油，加之塔盘存油，塔内的油气假设不处理干净，空气进入后将形成爆炸气体，为保证检修安全通常承受蒸塔的方法来处理塔内油品、油气，并通过蒸塔进一步为洗塔制造条件。停工洗塔的目的？答：目的是通过水洗进一步去除塔内残油，保证检修。影响减压系统操作平稳的因素有哪些？答：影响因素主要有以下几点？〔1〕进料量忽大忽小 〔2〕进料性质变化 〔3〕炉温变化〔4〕真空度变化 〔5〕减压系统机泵及仪表故障等。本装置开工一般要做哪些工作？答：要求做以下几方面工作：〔1〕开工前的预备工作〔2〕设备的检查与验收；〔3〕开工的联系； 〔4〕设备及管线的贯穿试压；开工操作。49．表达开工前有哪些预备工作？答：开工预备：工艺流程正常线路上所参加盲板撤除。预备开工用润滑油、氨等。水、电、汽、风引进装置工到达规定指标。通知仪表、化验、电工及保运人员做好开工协作预备。装置卫生经过全面清扫，消防设施预备齐全，并各就各位。换机泵单机试运完毕。原油加温脱水合格。常常与厂部保持联系。开工的条件是什么？答：开工条件：各塔、容器、换热器封孔完毕，试压合格。各压力设备安全阀调校定压后，重安装好。上设备、工艺管线，施工验收合格，设备和管线内焊渣等异物吹扫排放完，蒸汽或水试压无泄漏。工艺流程改好。减压塔进展正负压试验，检查无问题，真空度试抽到达要求。各机泵处于良好行用状态，各测量、显示、调整仪表好用无误。简述开工的主要阶段。答：主要阶段为：〔1〕〕恒温脱水阶段：〔3〕恒温热紧阶段；〔4〕升温开侧线阶段；〔5〕调整操作阶段。开工恒温脱水的目的是什么？答：在管线和设备贯穿试压时有大量存水，冷循环时，原油中有较多的水份不行能全部脱净，假设不将这些水除去就升温，必定会使水份在塔内大量气化，压力急剧上升，塔顶油水分别器水量猛增，塔底泵抽空，严峻时会冲坏塔盘，甚至损坏设备，使装置无法连续开工，因此在较低温度下恒温脱水是开工必不行少的步骤。装置停工的几大步骤。答：装置停工腔作势几大步骤如下：〔1〕原油降量〔2〕降温停侧线〔3〕退油 〔4〕扫线蒸塔〔罐〕洗塔〔罐〕为什么要吹汽？开工时何时开头吹汽？吹汽时一般应做好哪些工作？300℃以上吹汽。吹汽量为正常的一半。吹汽前要切净蒸汽冷凝水。应搞好减压侧线的开启工作，当汽提塔见液面后，联系油品，启动泵外送。停工扫线时，留意事项有哪些？挨次如何进展？答：留意事项及扫线挨次如下：扫线前应将油表、掌握阀等指示表甩掉〔吹扫蒸气走副线。一般状况下，冷却器中的水一律放掉。扫线前，凡带有排空的设备及蒸汽管线，肯定要先排掉冷凝水。扫线时，速度要缓慢，视其具体状况，增大或减小蒸汽量，各排空点见蒸汽后关死，并随扫线流程查到目的地。换热器副线，备用泵出入口管线等死角的地方，都要扫到。停电的缘由及处理？1〕打算停电、抢修故障。总变电操作失误。线路故障或电器设备局部问题造成短路。自然环境影响，雷击刮风等造成。处理：在班长统一指挥下，各岗位快速处理。加热炉完全熄火。联系调度查清停电缘由。分馏岗位关死减粘顶回流罐瓦斯去加热炉阀门改放空，停各汽提蒸汽。司泵岗位关死各泵出口阀及真空泵入口阀。短时间停电，来电后启动泵快速开工，调量，转入正常。次开工的预备工作。主汽中断的缘由，现象及处理？答：缘由1〕供汽系统故障 〔〕蒸汽管线、阀门故障等造成现象1〕炉子冒烟 2〕减压塔底液面上升1〕联系调度查清停汽缘由。短时停汽，可降量，维持生产。长时间停汽，按停工步骤进展循环。开工过程中各塔底泵为什么要切换？答：开工过程中虽然对各塔底备用泵用预热方法进展顶水和赶空气，但是用预热方法往往不能将水和空气全部带走，因此必需切换备用泵，使其存水随备用泵切换而带走。在什么状况下装置需紧急停工？1〕生火灾，爆炸事故，严峻威逼本装置安全运行，应紧急停工。加热炉炉管烧穿，分馏塔严峻漏油着火或其它冷换机泵设备发生爆炸事故，应紧急停工。原油泵、塔底泵发生故障，无法修复，备用泵又不能启动，可紧急停工。长时间停原料，停电、停水不能恢复，可紧急停工处理。本装置减压系统承受