玻璃钢管(GRE管道)专项施工方案

编制单位审批签字编制单位审批签字审批日期GRE编制年月日审核年月日复审年月日批准年月日目录TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250023“目录 2\l“_TOC_250022“１概述 3\l“_TOC_250021“编制依据 3\l“_TOC_250020“施工预备 3\l“_TOC_250019“技术预备 3\l“_TOC_250018“治理人员、作业人员、检验人员打算 4\l“_TOC_250017“施工设备打算 4\l“_TOC_250016“检验与试验设备打算 4\l“_TOC_250015“施工方法 5\l“_TOC_250014“施工工艺流程 5\l“_TOC_250013“施工预备 5\l“_TOC_250012“测量放线 8\l“_TOC_250011“管沟开挖与支护 8\l“_TOC_250010“管道地基与根底处理 10\l“_TOC_250009“管道下料 10\l“_TOC_250008“管道安装 10\l“_TOC_250007“管道试压 14\l“_TOC_250006“回填与夯实 15\l“_TOC_250005“管道系统综合检查交工 16\l“_TOC_250004“质量保证措施 16\l“_TOC_250003“本分部工程质量风险分析 16\l“_TOC_250002“质量掌握措施 16\l“_TOC_250001“质量检验掌握点划分 17\l“_TOC_250000“安全保证措施 18１概述本方案适用于深圳LNG工程GRE消防海水管道。主要管道材质为GRE环氧玻璃钢管。编制依据《玻璃纤维增加热固性树脂压力管道施工及验收标准》SY/T0323-2023《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-2023《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2023施工预备技术预备技术人员接到图纸后，对施工图纸进展自审，参与建设单位的图纸绘审，弄清楚工程特点、设计意图、技术要求、施工措施、质量要求；生疏图纸，把握设计要求。设计文件审查和设计交底结合现场勘察进展，当觉察设计中存在的各类问题时，准时向设计部门提出变更设计的要求。了解土建与安装以及各工种之间的街接状况；明确规定承受的工程施工及验收标准、质量标准、图册；生产工艺流程的全过程；施工图纸中存在的主要问题及解决方法；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；对施工难度大和技术要求高的分局部项工程、材料、工艺等，检查现有施工技术水平和治理水平能否满足工期和质量要求，需实行哪些可行的技术措施。编制施工组织设计或施工技术措施，明确施工方案、施工方法，制定技术和质量保证措施，报经建设单位审查批准。全部参与施工的治理人员及施工作业人员上岗前进展理论和操作技能培训，以具备相应的理论学问和操作技能。治理人员、作业人员、检验人员打算本工程施工治理人员、作业人员、检验人员配置打算依据我公司现有作业人员技术水平。按实际发生工程量进展合理调整，并编制符合本工程施工的最正确劳动力安排。治理人员333333管道技术111111检员111111安全员111111施工人员121220202012合计81225252512总计202445454524序号2023序号2023年投入人员种类7月8月9月第10月第11月第12月一1.2.3.二1.2管工序设备名称力量单数备注1 吊车 25t 位台 量12货车6t台13货车15t台14电动试压泵DSY-60台25手拉葫芦2t台66手拉葫芦3t台67拉紧器2t台68潜水泵2，1/2″台29挖土机中型台110空压机WY0.9/台111打磨机7B把412直柄旋转锉手持把213轴流风机0.75KW台214切割机25-150套215切割机M200-600套216电加热带M100-600套217组合夹具MM套8号手持检验与试验设备打算号手持序序号仪器设备名称精度等级单位数量序仪器设备名称精度等级单数量号1经纬仪J2位台12水准仪DS240台13钢盘尺50m把14卷尺5m把205钢直尺150mm把56水平尺把57角尺把58线坠0.25kg个109压力表5.0MPa块1001标记笔支50施工方法施工工艺流程施工准施工准图纸绘原材料领出、技术文件编GRE管道加技术交测量放线管沟开管道地基与根底管道安管道试压、管道隐蔽前沟槽回填土、施工预备施工具备的条件⑴施工图纸、设计资料、安装标准、标准等资料齐全且为最有效版本。⑵施工用的方案、程序、施工组织设计等编制完成且批准。⑶参与施工的人员预备齐全，并全部培训考试合格。⑷管道预制场地、设备、工机具齐全且可用，并在标定有效期内。⑸管道材料、管配件及消耗材料到货齐全，并报验合格。⑹土建工程完毕并办理移交手续。⑺设备安装完毕，处于配管状态。现场临建设施、工具房预备。管道预制场地、设备、工机具预备。阀门试验间设备、工机具预备。检查施工工机具、设备、测量工具是否可用，是否在标定有效期内。培训、考试、生疏资料组织技术员、质检员、施工人员学习，生疏设计图纸、资料、标准标准等文件。技术文件编制依据本工程施工图纸及施工标准要求，由专业技术人员编制施工组织设计、相关的施工方案、程序文件、质量打算；经工程部及公司有关部门审核通过后，上报业主、工程监理审批。技术交底由技术人员对施工班组进展现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、,并填写施工技术交底记录。材料检验、标识材料到货后由材料部门组织各专业技术员、质量检查员、业主及监理现场代表进展材料检查验收，合格前方可入库保管，不合格的要做出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式提请业主及监理协调解决。检验程序检查产品质量检查产品质量外观核对规材质材质无损检验标入库检验要求⑴全部材料具有制造厂的质量证明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。⑵对运至现场的玻璃钢管子及管件必需逐根、逐件进展以下各项复验检查，不合格者不得使用。玻璃钢管子及管件的各部尺寸符合设计和合同商定标准的规定。玻璃钢管子的外部、内部和两端以及螺纹等应完好，无破损及硬伤。⑶阀门检验合格证或质量证明书阀门具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质符合设计要求。外观检验阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验符合要求。尺寸检查阀门的构造长度、通径、法兰、螺纹等符合规定。1.510min，6)阀门保护试验合格的阀门将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆局部涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物。材料现场治理⑴施工用管子及管件必按设计要求订货。订货合同中明确规定执行标准、所需产品的规格及类型和数量、树脂类别、管端加工要求、包装要求、供货时间、供给的产品质量合格证明和验收等内容。标识分别标明材料的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。⑵管子及管件等主材和配套材料密封橡胶圈、法兰、阀门等，存放地无易燃物品，并远离火源。在开工前运至施工现场。橡胶圈存放防晒、防冻，远离热源，不与油脂类和有机溶剂接触。不将管子长期存放于露天，防暴晒。⑶管子的装卸，包括拉运装车、卸车可用人工或吊车。吊装吊卸时，其吊索吊带使用100mm30mm绳或链条等钢缆吊起管子，不从运输车上往地面或从地面往沟里直接抛掷。装卸时轻吊轻放，不冲击或撞击管子。2m。车上无铁钉、石块等坚硬物。⑸玻璃钢管道装车前对端部用柔韧材料包扎。2m；在管子的层与层之间加软质衬垫，全部管道用高强度松软绳索绑扎结实。⑺拉运时平稳行驶，不得颠簸、冲撞。碎石或其它硬碎性顶垫物。测量放线打好要开挖管沟的边线桩，并标出开挖深度，按挨次在边线桩上拉线，用白灰撒上管沟的边界限。管沟开挖与支护管沟开挖用人工或机械进展。视具体状况或需要，随安装的进展分段开挖，随挖随安装，然后回填；机械开挖的分层深度按机械性能确定，预留不少于300mm人工开挖。管沟断面外形可以是梯形或准矩形，视土质状况确定。管沟断面尺寸符合以下规定。⑴管沟底部宽度：符合设计要求。当设计无明确要求时，管道一侧工作面的宽度按下管道沟槽底部开挖的宽度，宜按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)公式中B 管道沟槽底部开挖的宽度〔mm〕;D1 管道构造的外缘宽度〔mm〕;b1 管道一侧工作面的宽度〔mm〕;b2 管道一侧的支撑厚度〔mm〕;b3 现场浇注混凝土或钢筋混凝土渠一侧模板的厚度〔mm〕;管道一侧的工作面宽度管道直径＜500500～1000>1000

管道一侧的工作面宽度b1300～400400～500600～800⑵管沟边坡坡度：管沟边坡坡度以保证不塌方、不偏帮为准，符合设计要求。当设计无明确要求时，在地质条件良好、土质均匀、地下水位低于管沟底面高程、且开挖深5m以内沟壁不加支撑的状况下，管沟边坡最陡坡度符合标准规定。⑶管沟深度符合设计要求。在管道接头或需要进展人工操作的部位，在管沟开挖的同时开挖满足操作要求的操作坑。操作完毕后，操作坑承受级配沙石回填并压实，使管道在整个长度上形成稳定、连续的支撑。管沟支护：针对局部开挖作业段因空间受限而不能按标准放坡，为保证施工安全和施工质量，承受槽钢模板桩进展基坑支护，钢板桩规格为槽钢10#规格：100x48x5.3mm,管沟两侧支护，一排间隔1m/根,一排间隔0.5m/根；基坑内两排槽钢桩之间承受48mm防止基坑底部隆起，基底承受抛石挤淤的方式予以加固。在施工中分段进展，在基坑四周设置观测点，严格做好防护桩.并做好支护构造变形监测，如以下图所示：管沟沟底质量符合以下规定。⑴沟底保持连续、平坦，无明显可见的圆石或尖角形石块及其它可能对管道产生集中载荷的硬质物；不悬空、沉陷。补上并压实，不将原土填回超挖的地方。⑶经处理后的沟底高程掌握在设计范围内，允许偏差为士20mm。⑷管沟开挖时，将挖出的土石堆放于不影响下管的管沟上沿一侧或两侧，距沟口边缘0.8m1.5m；不得掩埋四周建筑物和其它设施，且不影响它们的安全和正常使用。⑸管沟开挖过程中觉察已建地下各类设施、构筑物或文物时，实行保护措施，并准时通知有关单位处理。需穿插穿、跨越已有各类管道、电缆时，征得设计部门和产权单位同意后再进展。穿越铁路、大路等工程按设计规定和现行有关标准规定执行管道地基与根底处理150mm的砂或其它回填材料作垫层，使管道稳定坐于垫层之上，形成严密接触。在不稳定土层及有积水地段开挖管沟时，按以下方法进展处理。⑴当只存在不稳定土层时，随挖土的加深，自上而下设置足够数量的木质撑板或钢板桩对管沟侧壁加以支撑，并适量深挖，完毕开挖后回填砂、砂砾或砂土质混合物并压实95%150mm的稳定根底和垫层。⑵当既存在不稳定土又有积水时，实行有效措施排水并随挖土的加深对沟壁加以支;或者不加沟壁支撑而实行加大管沟底部宽度和管沟边坡坡度的方法保持沟壁稳定，并做人工根底和垫层。当地下水位较高时，实行措施降低地下水位。在管沟开挖和管道安装期间排水或抽水不得连续，保证接口处无水，直至安装完毕并回填到足以防止浮管的高度为止。管道下料培训后进展。玻璃钢管子的切割现场安装施工中，玻璃钢管子的切割符合以下规定。⑴在需切割处画好切割线，包括截断切割线、管与切孔相连的贯穿切割线。⑵用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管子或开孔。切口应平坦，切割尺寸偏差应为士2mm。切口涂树脂。切割后切孔与管段、管与管段相连接时承受对接胶合连接的方法连接结实。管道安装使管子下部和沟底完整、连续接触。严禁用永久性的垫块为管子调平。当管子铺放在有到，施工中将使用假阀门来代替，做一段和阀门一样长得管子先将管道连接起来，等阀门到位，用阀门将假阀门置换出来〔属合同之外。GRE环氧玻璃钢管承受法兰、承插连接。连接安装符合以下规定。管道冬季施工时，承插连接收道不得使用冻硬的粘接剂。对胶结连接的管道，连接安装后，对全部接头逐个进展检查。如觉察裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷进展处理，直至合格为止。接口连接安装状况准时填写施工记录。对于承插式连接的管道，连接安装时，相连两管轴线间水平和垂直方向的允许偏斜夹角符合的规定，大于此规定时加装弯头转变方向。接口连接安装状况填写接口施施工记录。在弯头、三通、盲板、泵、阀、法兰等处，按设计要求设置固定支墩和止推支墩。管道安装施工中，按设计要求加装伸缩节和膨胀器。伸缩节和膨胀器不任意错位。当管道通过铁路、大路下方或遇到其它障碍物需要穿越时，按设计要求加装混凝土套管。在有不均匀沉降的部位，如保护套管的两端、岩石管沟与土壤管沟结合处，或管道进入人孔及其它构造物时，加装能调整不均匀沉降、缓和可能存在的任何剪切应力或振动的柔性系统。在同一管沟内安装平行管道时，管道之间有满足检修和压实回填土的距离。管道连接1〕法兰连接用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来〔有的管子出厂时本身已带有法兰。如图以下图所示。1123粘结玻璃钢法兰1-玻璃钢管；2-法兰；3-胶合剂2〕承插粘结连接a检查待粘接的承插头是否受潮〔受潮时用砂纸打磨产生的不是粉末，而类似胶质用刷子清理内外承口外表，如界面打磨不充分，应用砂纸重砂毛。清理后的接头，应避开手、灰尘、潮气污染接头。1123玻璃钢管的承插粘结连接1--玻璃钢管；2—承插口；3—电加热b将粘接剂双管进展等距离推动，推出的双组分液体就是正好混合比例要求，充分搅拌均匀。用毛刷在整个承插锥面的外表刷一层粘合剂，先刷承口，然后刷插头。将可能粘附在外表上的刷子毛除掉。c对准并组装待粘接的承插头，把插头插进承口，管道对口顶紧。d对连接到一起的管道需承受紧绳器拉紧，对接头进展紧持，用加热带对承插头进展加热，使粘接剂固化。紧持时间要求不低于与1212小时前方可移动或加压管道。管道的粘接为紧协作粘接，承插口界面不得有可以活动的间隙。另外现场安装时为了装卸紧持工具便利，应当在管沟里设置夹具操作坑。管道粘接留意事项1〕玻璃钢管上开孔安装仪表元件和小的支管线时，留意角接处的粘结，通过玻璃钢的过度段实现玻璃钢管道和钢管元件的连接。玻璃钢管粘结时，被粘结的两个面都应用胶合剂涂抹均匀，然后再粘合。0.1～0.3毫米的，不宜过厚，以便胶合剂浸透粘牢。缠绕时留意每一层玻璃布都要缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象。3040分钟内用完。于胶合剂的固化剂有毒，所以配制胶合剂和缠绕玻璃钢接口应在通风良好的地方进展，操作者须并戴好防腐手套和口罩。玻璃钢管胶合剂的配方，随玻璃管的种类不同而异。除设计有要求外，常用的玻璃钢管胶合剂配方见下表：环氧玻璃钢管胶合剂参考配方环氧树脂〔6101〕聚脂树脂

Ⅰ10010

配 方(重量比)Ⅱ Ⅲ100 100

Ⅳ100邻苯二甲酸二丁酯亚磷酸二苯酯间苯二胺

10～1514～16

10～155

10～1514～16

6～8乙二胺(65%)填料(辉绿岩粉)丙酮(或无水乙醇)

25～30 6～8适量适 量 适 量〔15 ～〔10～15〕20〕

30～40适 〔20～30〕

30～40适 量〔20～30〕备注加热固化常温固化衬设备需加热固化钢管道酚醛玻璃钢管胶合剂参考配方酚醛树脂(2130)酚醛树脂(2130)苯磺酰氯胶泥改进剂配方(重量10)06～810填料(石墨粉、石英粉、辉绿岩粉)配方(重量比)20～25乙醇适量(15～20)配Ⅰ方(重量比)ⅡⅢ环氧树脂环氧树脂(6101)70～8070～80酚醛树脂(2130)20～306040聚酯树脂(304)14～16间苯二胺10～15邻苯二甲酸二丁酯20～3020～301014～151020～30亚磷酸三苯酯20～3020～30适量填料(石墨粉、石英粉、辉绿岩粉)适量适量(10～15)丙酮(或乙醇)(20～20)小的溶剂并均匀搅拌。管道试压试压介质为干净水。冬季试压过程中实行防冻措施，试压完毕准时放水。1000M的刚性连接收道分段试压，试段长度一般为500800m，分段试压合格后应进展全线试压。柔性承插连接的管道可以整条管线试压。24h，待管内气体排尽前方可正式试压。试压过程中，管道两端堵头处和管道上严禁站人；严禁对管道、接口进展敲打或修补缺陷，遇有缺陷时作出标记，卸压前方可修补。玻璃钢管道只进展强度试压，试验压力为工作压力的1.25倍。试压时，试验压0.5MPa,稳定无特别后再依次升压，直至试验压力。每10min;观看压力表，1%然后再次试压，直至合格。如其次次试压仍在第一次试压消灭裂纹、渗漏且经修补的部位又发生渗漏时，2试压，直至合格为止。试压过程中，如觉察管道或接头处一个断面内有两处以上消灭裂纹、渗漏，或两处裂纹、渗漏处相距在150mm内，则该处不再做修补处理，必需更换管段，更换管2150mm为止。试压验收合格后进展吹扫，去除管道中积水。回填与夯实玻璃钢管道连接安装完毕后，管沟准时回填并夯实，但接头接口部位在试压前要外露，在管道两侧对称堆放沙袋，使之与管道顶平齐，起到固定作用。回填前管沟及附属物符合以下要求。⑴管道连续、均匀地座落在稳固的垫层或沟底根底之上，操作坑已填实，固定管道的支撑物已撤除且撤除空隙已填实，管道下方无空洞、凹陷。⑵管沟中的砖、石、木块等杂物已去除干净。⑶支墩支座混凝土已到达规定强度。⑷回填材料除设计另有规定外，符合以下规定。自管沟底部至管顶以上300mm范围内的管区初次及二次回填土中不得含有尺寸大于25mm的砖、石等硬块及有机物、冻土，不得用无法压实的淤泥等不稳定土回填。管顶以上300mm以外的三次回填可用能压实的一般当地原土;冬季回填时可均匀掺人15%100mm。回填土的含水量，按土类和承受的夯实设备掌握在最正确含水量四周。当回填土含水量高且不具备降低含水量条件，不能到达要求的压实度时，用砂、砂砾、石灰土或其它可以到达要求压实度的材料回填。不稳定土层地段的管区初次回填和与原有管道、电缆等构筑物穿插地带四周的回填，用经过处理的当地细粒土或砂、砂砾、石灰土等作回填材料。承受砂、砂砾、石灰土等作回填材料时，其质量要求符合设计规定。回填与夯实符合以下规定。①管区回填在管道两侧逐层、对称进展，每层回填厚度不大于300mm，每层压实至原土85%平行铺设的管道，两管之间回填夯实和管道与沟壁之间的回填夯实同时对称进展。300mm，不使管道位移、损坏接头。③试压前，除接头接口外，无论承受何种材料回填，管区初次回填与夯实的最小高度70%300-500mm。管区上部的三次回填在试压合格后进展，回填至地面或地面以上设计要求的高度，夯实与否和夯实度按设计要求执行。回填均匀，使管沟填满无空隙。④管道附属建筑物阀井等四周的回填与夯实，与管沟回填同时并沿阀井中心对称进行，回填材料夯实后与井壁紧贴。⑤建管道与原有管道、电缆沟等穿插部位的回填符合要求的夯实度，并使回填材料与被支撑管道紧贴。⑥回填用人工或机械设备。回填时自沟底至管顶以上300mm范围内的管区回填材料;前拌和均匀，不得在沟内拌和。在管顶以上覆土厚度不超过900mm之前，不得用装载机或其它大型机械设备直接往沟内倾倒回填土。回填过程中，避开下落土、石块或夯实设备对管道的冲击，或其它对管道有潜在损坏的危急。⑦夯有用人工夯锤夯实或机械设备震压。在距管道150-450mm范围内的夯有用人工进展，而靠近管沟边缘承受板型振捣器压实。在宽而深的管沟条件下，距管道至少600mm以外，可用地面压强小于0.35MPa的纵深挖沟机或轻型动力拖拉机压实，但1200mm以上时方可压过管道对于直径大于或等于400mm的玻璃钢管道，回填与夯实过程中实行措施将管道5%以内。对于不稳定土层地段加装有板桩等侧壁支撑的管沟，撤除支撑前对管沟两侧的建筑物、构筑物和沟壁进展安全检查并制定相应的安全措施，确保安全。支撑的撤除与回;度前方可拔出，拔出后的桩孔准时回填并压实。撤除时不破坏以前做好的垫层、底区根底和初始回填层。假设保护支撑安装在低于管顶处，必要时考虑将其留在原地，保持管道需要的侧面支撑。管道系统综合检查交工管道系统施工完毕后，依据设计图纸和标准的要求进展系统全面检查，检查内容主要包括试压状况、安装质量和竣工资料等，备查资料包括全部的施工过程记录和材料等见证性资料。经检查合格后该系统方到达交工条件。质量保证措施本分部工程质量风险分析通过分析招标文件工作范围，本工程质量风险是埋地管道的施工。质量掌握措施对工程从施工预备、施工过程及工程交工整个过程进展严格的质量掌握。充分做好施工技术预备工作进展施工图纸自审、会审；参与设计交底，了解设计意图；勘探现场，生疏现场施工条件，编制切实可行的的施工技术方案和质量检验打算。向施工班组进展具体的施工技术交底，使施工人员明白工程质量目标，施工方法，施工质量掌握重点和难点。质量意识。坚持工序交接检查制度，上道工序不合格。强调施工人员认真做好自查工作，并做好相应记录，班组之间做好互检工作。质检人员严格依据质量进展专检，实行巡检，严格执行质量拒绝制。质量检验掌握点划分工程的施工质量由施工全过程质量来保证，在施工过程中严格执行“三检评”制度，掌握点分为A、B、C三个掌握等级。工程施工质量检验等级分级检验部门检验部门掌握等级施工班组自控专业质检员质量监视站业主或工程监理控检〔A〕点点点√√√√√〔√〕√√序号序号1掌握点名称图纸自审会审检验内容等提出施工图存在的问题，不明确的地级C方进展争论确认形式检查记录678划分道开挖安装管道试压吹扫开挖深度、沟槽检查下料、连接检查试验压力、试验时间及渗漏检查AB签检查记B录检查记AB