生产物料管理操作指南生产物料员的主要工作及注意事项

生产物料员操作指南要做就做最好

目录

一尾数箱的处理方式二领料/发料/备料三收线

1

各主数据的计算方法及如何保持系统中的出库、入库与实物三者相符？

2

在处理各主数据时应注意的问题

3

退料应该注意四各种单据中需注意事项五工作职责六反冲物料处理方式七各种报表的填写八车间管理规定

一尾数箱的处理方式1.1尾数箱责任人跟踪（数量，责任人签名）1.2两班交叉合并生产尾数（同一种类的产品尾数箱对应的数量不能超过整箱所对应的数量）1.3对于无法合并的尾数箱物料员分区域分种类放置二备料/领料/发料2.1组长/领班→看板计划→物料员备相关物料2.2备料注意事项

a备料种类与数量物料员权衡

b尾数箱不备料处理，采取分发产线合并

c物料转接过程要核对数量，注意签字确认

二备料/领料/发料2.3领料注意事项

领料过程同种类/次/人物料只允许找物料员领取物料转接过程要核对数量，注意签字确认三收线一）各主数据的计算方法及如何保持系统中的出库、入库与实物三者相符？

注意以下数据要求生产日报表、物料结存报表及物料交接本三者相等1发料=领料=交接本上出库合计数量2良品产出=成品进仓数=已入仓数量+待OQC检验的成品=各个环节交接本上体现的数据（打包←→成品←→仓库）3本班投入=2+来料不良+制程不良(非反冲物料）本班投入=2+制程不良(反冲物料）4产出数量=良品产出+尾数产品（注意产出数量何时等于良品产出数量）5a来料不良=QC判定的来料不良；b制程不良=QC判定的制程不良

a+b=不良品总合6尾数（成品尾数）7剩余退料二）在处理以上各主数据时应注意的问题1注意数量及种类的确认，签名核实；2什么是良品产出？数据的来源情况：3尾数不能算在本班投入数量里面，以良品散件形式退物料员；4产出数量区别与本班投入；5不良品必须是经过IPQC确认，终检判定无效；6尾数不能算在良品产出中，以良品的形式退物料员，物料员需要参照尾数箱的处理方式；7成品是散件的情况下，剩余退料中不允许含有半成品；组装组件时可能有半成品，但要分类别，数量及明细与实物一致。8报工须注意：报工=进仓

三）退料应该注意不良品处理方式

物料员集中后统一由处理不良品的人员汇总处理，不良品必须在24小时内通过各种程序处理完毕。谁领谁退哪里领退哪里原则四各种单据中需注意事项4.1单据书写要求：

领料单，工单，交接单，报表，红字领料单，退仓单，物料收发卡，报废单等单据一律不得更改，字迹工整，清晰，签名要求能够明显辨认责任人。4.2单据保管：有抬头文本的单据需要保管3-8年（如：工单，领料单，报废单，请购单等）其他非正式单据至少保管两个月（如：领料交接单，欠料统计表等自制单据）

五工作职责5.1物料员工作职责：1.领料、发料、退料，每日生产物料的掌控、过程单据准确无误；2.包材领用、发放及回收；3来料不良退仓，制程不良的报废；4.配合月度/年度盘点；5.熟悉当天的生产排配及仓库的物料状况；

5.2物料组长工作职责：1.协助物流领班处理物流组日常事物；2.负责本组人员工作调配及安排；3.掌控本班物料领料、发料、退料、报废处理，单据等

六反冲物料处理方式

一次组件线上反冲物料不良品的处理方式：6.1.1：制程不良（在对应的CO订单下报废到7010无价值工厂）6.1.2：来料不良（无需要报工和假退假领动作，直接由物料员开退仓单从线边仓退仓库，此过程全部不牵涉CO号）

二组件线上反冲物料的处理方式：6.2.1：制程不良（在对应的CO订单下报废到7010无价值工厂）

6.2.2：来料不良（以对应的CO订单号先假退线边仓，再开退仓单从线边仓退仓。注意：假退假领单统一交报工员，报工员在线边仓做相应处理。）6.2.3：拆卸后的良品包括终测不良（以对应CO订单假退到线边仓。注意：假退假领单统一交报工员，报工员在线边仓做相应处理。）注意：生产线退所有的不良品时需要在拒收单上面体现准确的（CO订单号、sap码、数量、物料描述、规范的退料签名、规范的IPQC签名等），否则物料拒收。七各种报表的填写

7.1物料交接单的填写

7.2素材配件结存报表的填写

7.3盘点表的填写

八管理规定Thanks!Netall!

生产物料管理实务

20目

录一、物料管理概论二、物料计划与存量管制三、采购作业四、物料分类与编号五、物料储存与保管21一、物料管理概论22（一）物料管理的重要性一般企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起很大影响的1I。７Ｍ１Ｉ：Money—————

（资金）MARKET—————（市场）Manpower————（人力）Machine————（机器）Material————（材料）Management———（管理）Method—————（技术）Information——

（资讯）23（一）物料管理的重要性物料管理的精髓不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。24（一）物料管理的重要性成本结构

制造成本＋质量成本原料成本人工成本25（一）物料管理的重要性材料问题的影响停工待料：损失时间；损失士气；损失对客户信用。物料闲置：损失（浪费）仓库场所；过期变坏，损失材料；增加管理，损失时间。生产部门堆积：除上面第2项物料闲置之损失外，更是占用生产场所，整理整顿难以进行。26（二）物料管理的范围

物料管理业务范围大致包括：

1．物料计划及物料控制（MC）

2．采购（Purchasing）

3．仓储（Warehousing）27（二）物料管理的范围物料管理的职能归纳成5R：1．适时

RightTime

在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。2．适质

RightQuality

进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。3．适量

RightQuantity

供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。4．适价

RightPrice

用合理的成本取得所需之物料。5．适地

RightPlace

供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联系与处理费用愈低。28（三）物料之定义及区分

物料：

广义的可以解释为维持整个生产活动所需之用料；在狭义上说，指的是产品上所需之原料、零件、包装材料等。29（三）物料之定义及区分在企业里，通常可用几个方面予以区分物料：1、功能之区分（1）主要材料：主要材料是产品构成的主要部分。（2）辅助材料：辅助材料通常为附属于产品，或产品加工过程中所需要之消耗材料。2、成本区分（1）直接材料：同上项的主要材料，也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比，通常会记入于材料表内。（2）间接材料：于产品上看不到，而是间接的对产品之制造有帮助之物品。30（三）物料之定义及区分3、型态区分（1）素材：指原材料之未加工材料。（2）成型材：如零件、组合件等已加工之材料。

4、调度区分（1）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。（2）二次材料：指的是工厂内部门与部门间半成品之流动。

31（三）物料之定义及区分5、准备方法区分（1）常备料：指的是大量或经常性使用之物料，为了控制成本或配合生产之需使用“存量管制”之方法，有计划性的购买。（2）非常备料：量少或非经常性使用之物料，以生产计划的需要来购买，也就是“订单订购”的方法。

32（四）物料管理的组织

物料管理部门应具下列的职掌：1．生产所需物料进行需求规划；2．需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控制；3．能做好存量管制，保证不断料；4．管理库存料；5．出入库物料之处理及控制；6．不良物料之处理；7．呆料之处理。33二、物料计划与存量管制

34（一）物料计划之步骤

物料计划之步骤：分为季、月、周计划建立生产计划表；计算标准用量；查库存数及调整；查订购方式；材料订购；进料控制；收料；生产备料。35（一）物料计划之步骤BOM表建立的时机：在产品开发完成后，应即建立。将产品的材料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表内将各个单项材料依材料名称、料号（规格）、计量单位（个数还是重量单位），材料来源（地区或厂牌）单位用料量（每个产品该项材料的用量）逐项记入，必要时用简图来加强表示即成。修订时机：在该产品设计变更或用料量有变更时，应即时修订变更，保持最正的材料表。36（二）存量管制

常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进行物料控制，而非常备料即是“订单订购”。存量管制的效果：（1）

保证生产的不致断料。（2）

减少下订单后之材料购备时间，能达快速生产之效。（3）

减少生产系统上复杂的管理。（4）

利于紧急订单之追加。（5）

利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材料品质。（6）

连续性或大量之订购，采购成本可降低。（7）

物料管理单纯化，控制容易。37（二）存量管制使用“存量管制”的方法来订购，可参考如下几个原则：（1）存货型生产：属于计划之存货型生产，其物料大致可采用“存量管制”法订购。（2）

少品种多批量经常性生产的物料。（3）

共用性多的物料。（4）

大宗物料。（5）购备时间长的物料。（6）

供料源与使用工厂距离远的物料。（7）[ABC管理法]内的C类或B类物料38（二）存量管制（一）定量定购管制法39（二）存量管制（三）定期订货管制法

40（二）存量管制(四)ABC分析法

ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术，只要抓到”重要的少数”就可以把物料的成本控制得最理想。41（二）存量管制1.ABC分析法步骤（1）年耗用量统计；（2）计算金额；（3）依金额大小排列；（表11-2-7）

（4）计算每项材料占总金额之比率；（5）计算累计比率；（6）画制柏拉图；（表11-2-8）

（7）决定A、B、C。（表11-2-9）42（二）存量管制2.ABC分析法之应用累计金额A类——0-60%B类——60-85%C类——85-100%①A类材料从订购、入库、保管、发料应慎重管理。②B、C类材料可尽量使用”存量管制法”。43三、采购作业

44（一）认识采购

采购乃是运用公司的资金来换取公司有用的物品与服务，也可以说以资金来建立资源（物品+服务），此资源透过管理的运用，产生更大附加价值的资产，来为公司创造利润。45（一）认识采购

1.采购职掌（1）

对公司的产品及物料要清楚。（2）

对每项物品的供货源要加以调查及掌握。（3）

对公司使用主要物料的市场价格起伏，要能掌握。（4）

依公司规定办理采购手续。（表11-2-4）（5）

依购买合同控制交货期。（表11-2-5）（6）对购置品的交期、数量、品质、价格及服务须负起责任。46（一）认识采购2.采购人员之甄选（1）人品方面廉洁可靠、能拒绝利诱。主动积极、如何把工作做得更好，勤于动脑、勤于用脚。负责尽职、具使命感。（2）能力方面具商业经验谈判经验产品经验控制经验47（一）认识采购3.采购绩效之评价对于采购人员，每月度可运用下列简单方式加以评鉴。

迟延数（1）交货进度达成率=————————

×100%

应进料总数

退货总数（2）品质达成率

=————————

×100%

进货总数

本期价格（3）交货价格达成率

=——————×100%

前期价格48（二）采购要求之原则

1.适价（RightPrice）:①多方面询价②进行比价③进行议价④最后决价。2.适时（RightTime）：不断料、不囤料、按生产计划“适时”进来。3.适质（RightQuality）不能只考虑“制造成本”而忽略了“品质成本”。4.适量（RightQuantity）5.适地（Rightplace）49（三）供料厂商甄选

1.协力厂之甄选步骤物料分类推荐厂商评选小组基本调查实地评鉴评选结果厂商辅导追踪评鉴不良筛选50（三）供料厂商甄选2.协力厂商之调查对于协力厂商之调查通常有几个重要项目：经营者：经营者的经营理念接受新观念、新知识之程度、竞争策略、经营手法。干部群：管理人员素质、人数。技术能力：各项专业技术能力机器设备状况：机器设备的产能及品质实力。原料供应：原料供应是否稳定。品质管制：品管组织、品管制度、检验仪器、统计资料。财务状况：每月产值、销售额，来往银行。管理制度：各类工作规范是否齐全，并被彻底执行。附件：调查表51（四）采购进度之控制

（1）

跟催的方法①

单件跟催在采购品预定的进料日5天前进行提示。②

定期跟催订货较多之厂商，可每周、月将订购之交期，予以整理，并以传真加予提示供料厂家按期交货。52（四）采购进度之控制

（2）

进度落后之措施供料实在无法依照进料计划进厂，如有会影响生产计划的排程，此时采购人员应采取：①通知物控人员，并告知可靠的入货时间。②协商物料人员，有无替代品。③必要时变更生产计划。53四、物料分类与编号

54（一）物料编号之功能

1.增加物料资料之正确性物料自进厂至被领用，过程事务性记载很多，编号后不易错误。

2.利于规格化工作规格繁多的物料，编号过程中，有些可以合并，简化物料种类。

3.提高物料活动之效率物料流动过程中，物料均以数字符来代替文字的记述，既简单又不容易弄错。554.利于沟通之进行尤其不能面对面之传讯，口头或文字之传讯，未具有默契之下，沟通更难。5.为事务性机器打下基础有了良好的物料编号，如能配合电脑这类的事务性机器，更能提高工作效率。6.易于库存管理，控制物料成本物料依方法给予编号，则储存也会跟着有秩序，不易遗漏，变为呆料。56（二）物料的编号方法57五、物料储存与保管58仓储管理的主要机能应是：依据订购单收料规定点收物料。将品管验收的物料依储放位置予存放。存放场所整理、整顿、清洁、防止经时变坏。依据领料单或备料单配发物料。料帐出入库记录与定期盘存。不良物料之处理。呆料之处理。59（一）仓库场所的布置

1.平面布置依材料的体积、重量、类别规划储放位置。A区B区C区D区E区F区G区H区I区J区60（一）仓库场所的布置2、立体布置在不影响搬运的原则下尽量考虑空间的利用，如利用储物架并进行编号。61（二）储存注意事项危险物品应隔离管制。避免使用阴湿地做仓库。防火、防盗、防水应考虑周到。地面负荷不可超过。保持适当的温、湿度及通风。通道不可堆放物品。良好的照明。物料放置要整齐、平稳。依分区及编号顺序排放。物料标示朝外。保持整齐，清洁。62（三）物料管制卡

“有料必有帐，有帐必有料，且料帐要一致”

63（三）物料管制卡管制卡应记明：材料名称。材料编号。储放位置号码。物料等级（A.B.C）分类。安全存量与最高存量。订购点。订购前置时间。出入库及结存记录。附件64（四）物料盘点

工厂的盘点方式通常分为三种：小盘点：指的是物料仓库的盘点，目的是查核帐面的数量与实物有否一致，以及呆料品增减情况，通常一个月一次。中盘点：盘存对象除了物料仓库的物料外，包含生产现场的物料、半成品、成品等，除了查核料帐外，并