水稳技术交底

3水泥稳定级配碎石施工技术交底材料预备、原材料预备32.5#水泥，各项指标均满足技术标准要求。满足标准要求。、协作比设计①目标协作比度等各项指标满足设计的要求。目标协作比确定的混合料组成比例如下：10-30mm:10-20mm:5-10mm:0-5mm=17:30:16:37,水泥剂量为3.5%，最5.82.35g/cm3.②生产协作比的设计4.0%，集料的比例和合要求。施工预备、施工放样首先确定设计宽度的外缘线位置〔距中桩9米处，放出每m的整桩以及相对应边桩。水泥稳定碎石摊铺承受两台摊铺机梯队作业，间距10米左右。沿边桩线两侧设置2根高程掌握线，中间设置平衡梁。ф2075cm，10m一个断面。钢丝绳承受ф3钢绞线，每300米一根。另配两套紧线器，将钢丝绳拉紧固定。钢钎打设在离30cm—40cm架设调平钢丝，然后目测钢丝平纵向是否顺畅、圆滑，假设有特别点，务必复合，然后用紧线器将钢绞线拉紧固定。、下承层预备①下承层充分清扫，确保无浮土、无软弹；②洒水潮湿，洒水量以充分润湿下承层且无集水坑为准；③摊铺前用白灰打出应摊铺的宽度线，并用土培路肩，人工踩实。、拌合站预备工作①对拌合站及配套设设备进展检修，确保拌合工作顺当进展；②对拌合站计量系统进展校正，确保混合料配比的准确；③正式拌合之前按生产协作比进展试拌，检测，调整；施工掌握、拌合站水泥剂量。假设觉察不符合要求时,准时通知拌合站进展调整。、混合料运输①装料时，先装料车中部，然后装前部和后部，削减混合料离析；②混合料运输时，驾驶员要留意混合料温度，当温度超过30度时，增盖苫析。③卸料时，自卸汽车派专人指挥，使其停在距摊铺机30-50cm处，由摊铺机行驶到车辆尾部，推动车车辆行驶，边走边卸。严禁车辆倒车时碰撞摊铺机。、摊铺①摊铺机具，承受两台ABG-423摊铺机摊铺，摊铺宽度为8.5米，两台10其次台摊铺机沿已摊铺的平面和外侧高程掌握线摊铺。一次施工半幅。预备起步摊铺。摊铺过程中设两人特地看管电脑，防止传感器从钢绞线滑落。401881.8平米。2m16.4922cm，则2.5201④摊铺机后有4现象和粗集料窝带,则说明混合料拌和均匀。假设在摊铺过程中间或消灭离析现象时，准时调整布料器内料位，通过摊铺机解决离析现象。、碾压①首先，摊铺完成后〔30m〕先承受静压1率大的应予以铲除，换用的混合料换充，成型后再用振动压路机慢速碾压422度不合格连续碾压，到达规定的压实度为止。2④碾压时间与前面拌和时间之和掌握在水泥的终凝时间6h内。碾压时成2.5km/h。起步和制动慢速度起动、慢速刹车，杜绝快速起动及急刹车现象。、接缝的处理施工中尽量削减横接缝。50cm然后用散料掩盖保护，避开养生车辆对接缝产生破坏。接缝施工时，人工补充洒水，使该接缝部位含水量到达规定要求。待后续混合料摊铺后一起进展整平和碾压。、养生土工布，马上开头洒水养生，保持养生期间土工布处于潮湿状态，养护时间不7天，养生期间封闭交通。4、施工质量掌握、根本要求施工过程中，工程技术、治理人员应始终在现场指挥。录及相关资料报监理工程师。、外观要求整平压实后的外表平坦密实，无坑洼。、检测按技术标准和质量评定标准规定进展相关检测工程的自检和质量掌握。序号检查工程序号检查工程规定值或允许检查方法1压实度〔%〕98200m267±0.3符合设计要求水准仪：每200m测4个断G2平坦度〔mm〕83m200m23纵 断 高 程+5，-10水准仪：每200m测4个断4符合设计要求200m45-15JTGF80/1-2023附录H5、安全措施、拌合站安全措施①拌合站工作人员必需严格执行操作规程，统一指挥，协调作业；②在拌合楼及铲车上料通道处设置禁示标志，制止非工作人员入内；③加强用电治理，严格执行用电安全操作规程，修理设备时安排专人看管电闸；④机具开工前进展检测调试，确保安全牢靠，施工中随时检查设备的完好率；⑤夜间施工时有足够的照明，工作灯应承受安全电压；⑥拌合站工作人员须佩戴安全帽，高空作业时必需佩戴安全带；、混合料运输安全措施①加强驾驶人员安全意识教育，确保人身和财产安全；②定期检修车辆，在装料前、运输中和卸料后随时留意车况。车辆不能正常工作时准时联系相关人员，避开人身和财产损失；③定时维护施工便道，在各关键路口安排人员指挥车辆，维护群众的生命安全；、施工现场安全措施①加强对施工人员的安全教育，树立安全第一、文明施工的思想；②摊铺机四周安排固定施工人员，避开施工人员被设备、车辆挤压、碰撞；③安排专人指挥车辆进出施工现场、卸料；④施工过程中，临时不用的铁锨、扫帚及其它小型器具