大洼脑等八座小(二)型 水库除险加固工程施工施工组织设计

PAGE安徽省枞阳县大洼脑等八座小（二）型水库除险加固工程施工Ⅰ标施工组织设计枞阳县水利建筑安装工程有限责任公司第一章总说明大洼脑水库：大洼脑水库位于枞阳县白梅乡黄石村境内，水系属白荡湖水系杨市河上游，水库大坝以上控制面积23，是一座以灌溉为主，兼有防洪等综合利用的小（二）型水库。水库于1959年9月开工建设，于1960年12月完工。2。清水塘水库设计总库容17万m3，是一座以灌溉为主，兼有防洪等综合利用的小（二）型水库。水库于1959年9月开工建设，于1975年12月完工。水文气象气象条件℃，多年平均最大风速13.7m/s，多年平均无霜期为247天，多年平均蒸发量为1611mm。由于受季风影响，降雨季节性很强，全年雨量多集中在主汛期，6-9月份降雨量约占全年的60%。冬季受北方冷空气影响，气压高，晴朗天气多，偏北风占优势，气温低，雨雪少，是旱情多发季节。春季冷暖空气活动频繁，雨水增多，天气多变，冷暖无常。夏季天气炎热，六月中旬后，降雨机会增多，但此期间的降雨量也常常集中在几次强降雨过程中，经常造成农田涝灾。雨后天气晴热，偏南风较多，常有伏旱发生。秋季降温迅速，气温日差较大，雨水少，晴天多，也是旱情多发季节。1.3对工程难点、技术关键点的认识本工程建筑物比较分散，不容易统一管理，虽施工用水电及材料运输交通方便。单个建筑物施工工序多、施工条件复杂，大坝加固工程量较大，经过认真分析招标文件的各项条款，我们认为本工程施工存在以下难点：（1）施工管理难度大：本工程包括两个水库除险加固，工地分布两地，施工期限较短，工程施工高峰期逢冬期。施工管理难度较大，需要投入有经验的技术管理人员进行施工管理。（2）材料进场运输难度大：由于本工程的所处的地理位置，加之进库路况较差，因此材料进场将受到限制、制约。（3）度汛施工艰难：由于本工程的大坝上游护坡只有在水库枯水期才能施工，所以务必在汛期前首先要集中力量把大坝加固及护坡工程抢上来。（4）放水涵洞拆建工程施工是重点和难点：工序多，土方开挖、老涵洞拆除、新涵洞及进出口段施工、土方回填等，涵洞施工需跳仓浇筑，土方回填需等到涵洞砼达到设计规定的强度才能回填，加之施工期间有我国传统节日“春节”，回填土正值春季，雨水较多，影响施工。施工中一定要合理组织，集中力量，利用有利天气，加快施工进度，确保涵洞工程施工按期完工。我们理解本工程的技术关键点如下：（1）土方开挖及回填：本工程中大坝加固工程的土方量较大，其中主要是土方的填筑，在施工中要严格控制土料碾压工作。土方回填主要是大坝加固和放水涵洞的回填，按照施工技术规范要求，分层夯实，确保回填土质量。在施工中要做好取土区的规划以及取土区的保护工作，对取土区要做好排水工作，防止下雨后影响粘土的含水量，在土方填筑作业中要严格控制土料的含水量，对上坝土料按照堤防相关规范进行土料的含水量检测，防止含水量过高出现弹簧土现象。（2）混凝土的浇注：该工程的砼浇注量不是很大，主要有大坝C20砼护坡、C20砼放水涵洞工程等，在施工过程中要充分备好人力、物力，选择适宜天气，以保证砼施工质量。在施工中，要全面检修机械设备的良好状况，以保证砼浇灌的连续性，防止中途机械故障导致砼初凝。（3）启闭机和闸门的安装要严格按照设计规范要求安装，启闭机安装精度、闸门安装密封度均应符合要求。（4）保障交通：加强对交通道路的维护和修整，调动各种运输力量，抓住晴好天气，集中进料，避免停工待料影响工期。总之，本工程应科学管理，合理安排组织施工，加强质量控制，发挥公司整体调度的优势，确保工程按计划完工，确保工程质量。1.4承接本工程的优势我公司承建了大量水利工程，如水库除险加固、平垸行洪工程的进退洪闸、堤防除险加固等。公司职能科室齐全，人员精简高效多能，有一批长期从事一线专业施工的职工队伍，施工自有施工设备68台，机械总功率1128千瓦，动力装备率48万元/人。除上述情况外，在本工程中主要有以下几点优势：1、我公司是安庆市内的水利工程施工知名建筑企业，对本市各县天气、人文环境十分熟悉，尤其在本县内，在一定程度上可以减少业主的协调工作。2、我公司主要工程施工设备均在本市、县内，可以很快进入施工现场，同时对工程区自然条件、资源分布状况十分了解，有一秕稳定的材料供应商，材料采购能及时到位，可以减少工程成本。3、我单位拥有一批年富力强，经过多年来施工考验的专业队伍，各工种齐备，人员结构合理。特别是在近几年的建筑施工中形成团结拼搏、勇于创新的团队精神。

第二章整体规划1、招标文件、图纸、合同条件及技术条款；2、国家及行业施工技术规范、规程标准；（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－92）；（2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB3274－88）；（3）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－91）；（4）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（试行）（SL251-2000）（5）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）（6）《水利水电工程地质勘察规范》（GB50287-99）（7）《土工试验方法标准》（GBJ123-88）（8）《水工混凝土施工规范》（SL352-2006）（9）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）（10）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL174-94）（11）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）（12）《水利水电工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）（13）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）（14）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）（15）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019）（16）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）（17）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）（18）《砖石工程施工和验收规范》（GB203-83）（19）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）（20）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）（21）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）3、我公司编制的《企业标准》，《质量管理条例》、《安全管理条例》、《公司质量保证体系文件》；4、现场勘察资料及答疑纪要。1、以满足业主对本工程施工工期、工程质量以及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；2、充分利用本公司现有施工机械和设备，扩大施工机械化范围，提高机械化程度；3、以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保砼及砌石外形美观，确保工程“优质、安全、快速、文明”施工；4、施工时充分利用工作面，力争做到连续性，均衡性施工；5、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的基础之上；6、以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。如果我公司中标，我们将积极响应招标文件中的全部条款，并将把本工程作为公司重点形象工程。施工中将集中我公司历年来的施工经验，精心组织人员及设备，科学实施合理、可靠的施工方案，确保实现以下管理目标：1、工期目标：枞阳县大洼脑、清水塘小（二）型水库除险加固工程（施工Ⅰ标）开工日期为2008年11月20日，完工时期为2002、质量目标：施工时严格执行“三检制”制度，坚决贯彻公司质量方针，强化意识，顾客至上，科学管理，确保该工程质量等级目标合格。3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”，确保本工程施工中不发生安全事故。4、文明施工、环境保护：争创文明施工标准化单位。5、环境保护：遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章制度，做好施工区的环境保护工作，做到工程施工不造成施工区及附近地区的环境污染和破坏。6、资源投入：根据本工程特点，我方将组织最优机械设备及人力、物力进场，全面统一协调，确保资源投入，以利工程施工。2.4组织机构及职能我公司决定组织具有丰富工程施工经验的技术人员和管理人员成立强干、高效的项目经理部，同时抽调技术高、体能好的生产工人参加本工程施工，按项目经理责任制组织施工。保证本工程优质、高效、安全生产。根据本工程的需要，项目经理部设项目经理1人，技术负责1人，质量负责人1人，安全负责人1人，财务负责人1人，质检员1人，施工员1人。并设工程科、财务科、质量科、安全科、设备器材科、办公室。各科、（室）主要职能如下：工程科：负责工程计划的编制、施工方案的拟定、工程图纸会审、施工现场调度，人力、材料、设备计划的落实和平衡、工程设计变更联系等。质量科：负责工地现场原材料质量，现场施工质量和安全，并分管试验室，以及施工过程中资料的收集、整理、竣工资料汇总等。安全科：负责制定和实施安全技术措施，制订各工种岗位安全操作规程，对本项目安全生产工作负具体责任，施工过程中进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。设备器材科：主要负责工程所有材料采购、设备的调遣、以及工地现场设备运行、管理维护和维修工作等。财务科：负责工程价款的结算，已完工程报表、财务核算和竣工决算工作等。办公室：负责施工现场和生活区安全保卫、以及文明施工，与相关单位关系的协调，日常工作文件及来人来访接待，生活管理和后勤保障等。项目管理人员岗位职责项目经理岗位职责1、建立健全项目施工管理网络体系；2、对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任；3、合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；4、检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行；5、全力支持配合地方政府各部门做好工作；6、积极配合建设单位做好与地方关系，减少施工扰民；7、执行企业法人代表赋予的其它职责。项目技术负责人岗位职责1、全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性；2、参加业主、监理及公司举行的质量会议，并负责贯彻落实；3、编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；4、负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门对事故调查、分析、处理；5、负责组织项目QC小组日常活动；6、对本工程项目的质量，负技术责任。质量负责人岗位职责1、协助项目经理实施对该项目的质量监督工作；2、在开工前组织有关部门对单位工程进行分部、单元的划分工作。确定关键部位及主要分部、主要单元工程；3、负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督；4、搞好工程初验工作并参与竣工验收。质检员岗位职责1、对本项目的质量工作负具体责任；2、参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；3、组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；4、收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；5、负责对质量缺陷的具体处理；6、享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；7、负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。安全负责人岗位职责1、对本项目安全生产工作负具体责任；2、制定和实施安全技术措施，制订各工种安全操作规程，并挂牌上墙；3、进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；4、对职工及辅助施工队伍进行安全技术和安全纪律教育；5、认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；6、坚持安全第一的方针，有权拒绝执行上级违反安全技术规程的指令；7、发生工伤事故及时上报，认真分析原因，提出改进措施。2.5拟投入的人员、设备及动员周期（进场计划）当我单位接到业主发出的中标通知书后，立即进行项目部的建立，劳动力安排、材料、机械设备等的筹建工作。拟投入的人员、设备详见后附人员情况表及施工机械设备表。拟投入的人员、设备动员周期：本工程工期紧，应抓紧进场工作，接到中标通知书后立即进行项目部的组建、施工便道的修建、人员和设备大量进场。2.6可利用资源的合理安排土石方开挖时，清除表面的植被和表层土后，对于可以利用来回填的土石料堆放到施工区以外，不能影响施工，但又不能堆放得太远，这样会增加运输成本。可利用的土石料要做好排水的工作，必要时上面铺盖彩色布，以防雨水淋湿，回填时含水量过大，不利于土石方填筑。

第三章现场布置施工总体布置是为整个工程全面创造施工条件。现场布置应充分利用现有有利地形及对外交通等自然条件，综合考虑工程规模、占地、施工方案、工期及造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计》（SDJ338-89）标准。因地制宜、合理安排，避免施工中的相互干扰，做到有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理。具体见施工总平面布置图。施工道路大洼脑水库位于枞阳县白梅乡黄石村境内，大洼脑水库距离岩前集镇3公里，有一条水泥路(或泥结碎石路)相通，路况一般。施工时，先行修通进库及上坝公路。施工材料及设备可通过汽车运至施工现场。清水塘水库位于枞阳县白梅乡柳峰村境内，距离孙畈集镇4公里，有一条泥结碎石路相通，路况一般。施工时，先行修通进库及上坝公路。施工材料及设备可通过汽车运至施工现场。材料来源：本工程培坡所需的土料来源附近的土料场，砂料来源于桂坝砂场，块石、碎石分别来自当地采石场，水泥、钢材分别购置于枞阳海螺水泥厂和铜陵物资金属公司，板枋材、木材购自于枞阳县横埠镇木材交易市场，油料及其它物资均到铜陵市采购。以上材料均由汽车陆运至工地。施工供电本工程施工用电主要为拌和机、混凝土浇筑现场、施工机械修配和模板加工车间、施工供水等生产用电和全部照明用电、生活用电。施工用电，离大坝约300m处有一动力电源，变压器的容量有50KVA，施工时只需架设供电线路即可。考虑到工程区用电不能保证，为了保证施工用电的需要，故施工时可自备一台30KW柴油发电机在电网停止供应时发电，使工程施工能够连续进行，保证施工区、办公区和生活区等的动力和照明用电。施工供水工程区内水源丰富，能够满足生产、生活用水。生产、生活用水均采用高压潜水泵抽到临时集水池内，再根据不同的用途，分别输送到各用水点。施工照明各施工点、加工厂、生活区保证照明充足。各施工营地分别设置两个3KW太阳灯；加工厂、停车场、施工点各安装一个1KW太阳灯。临时小范围施工照明，根据需要设置碘钨灯。施工通信本工程地段在有线、无线通讯网覆盖范围内，项目部配备固定一部，机一台，数部，便于施工对外联络。生活、生产区设置有线广播系统，及时准确地传达到工地各处。职工生活办公设施职工办公生活用房考虑大部分租用附近民房。工地搭设其他办公生活设施，如值班室、库房、试验室、钢木加工厂、机械停放场地等。临时生产设施工地现场布置机械停放场、修理间、值班室、钢木加工厂、拌和系统、预制厂、水泥仓库等。临时设施采用现场搭建活动房，工程竣工后拆除。工地试验室在施工营地内设专门实验室，由公司抽调专职试验人员驻现场，并配备所需设备、器具，承担本工程中现场试验。砼拌和本工程的砼浇筑量不大，混凝土拌和采用1个拌和站。设1台JS500型拌和机。拌和站就近设置进行砼的施工。砂浆拌和选用BL-200砂浆机进行。生料选用双胶轮车运输，熟料选用农用车运输。水泥用袋装水泥，人工上料以包计量。砼拌和用水从水库取水。水泥库及砂石料堆放场就近布置，堆场间设隔墙，以免骨料混合。

第四章临时工程施工方案排水控制本工程中大坝、放水涵除险加固安排在枯水期施工，因此必须利用放水涵洞降低水库水位，在放水涵洞及大坝加固上游填筑临时施工围堰，以便大坝、放水涵洞除险加固工程施工。大洼脑水库放水涵洞进口高程89.1m，清水塘水库放水涵洞进口高程105m，根据气象资料，以及我公司施工经验，利用放水涵洞埋设PVC涵管导流，综合施工情况拟定大洼脑水库库内施工围堰顶部填筑高程为m，清水塘水库库内施工围堰顶部填筑高程为107m。本次除险加固工程在枯水期施工，在2008年的11月下旬以前以放水涵洞将库区水位降至死水位以下，待2008年11月20日开工以后进行上游施工围堰填筑。围堰的填筑、维修和拆除由于本工程中大坝、放水涵洞必须保证在旱地无水的条件下进行，为此在施工过程中，需根据施工中的实际情况，填筑施工围堰，以保持施工段旱地无水。经现场踏勘，由于施工期可能遇到雨水期，故上下游围堰应满足挡水、防渗的要求，迎水面采用草包装土压实堆砌成1：2的斜坡。可利用开挖及拆除的土石方填筑土围堰并夯实。工程施工完毕后，将围堰拆除清理，达到质检验收要求。施工围堰设在工程区以外处，围堰根据施工中的设防水位、波浪壅水和安全超高计算填筑高程。另外，在工程实施过程中要密切注意对围堰的观察，特别是下雨后，查看围堰是否有裂隙或被雨水充涮，如果有上述情况发生，应及时维修，确保围堰的安全。取土区排水取土区由业主划定，考虑冬季施工天气对此的影响，施工时利用清基土方沿取土区外边线筑低标准临时围堰，开挖截水明沟，沟深，沟底宽1.5～2m，边坡根据实际情况而定，该沟同时也做为集水干沟，另外在取土区内布置纵横方向的沥水沟,沥水沟与截水明沟相通。选用离心泵作为排水机械。填筑区排水填筑区排水不仅要考虑填筑区本身排水，而且还要做好填筑区内施工期的排水系统基坑经常性排水本工程中基坑经常性排水指放水涵洞施工作业区基坑排水工作，施工时在基坑外侧设置截水沟，与排水系统相结合，拦截地面水，不让其流入基坑内。在基坑坡脚处设明沟汇集坡面渗水及雨水，在沟的两端设置集水井，每个集水井内均放一台水泵，当集水井内的水位达到一定深度时，用水泵及时将积水排除出工作面。施工期间安排专人进行排水，昼夜值班，配备足够的排水设施，并保证其正常运行。施工期地下水观测在施工期间要密切观测地下水位的变化情况，如发现地下水位有异常情况，及时与监理和业主联系，确定降水方案。因本工程的项目部及职工住房租用附近民房，故临时房屋只作为值班工棚、工地试验室、钢筋及木工加工车间、堆放材料的仓库。这些临时房屋搭建活动房。等工程结束时，拆除这些临时房屋，并将地面恢复至原先的状态。本工程施工对可能出现的汛情应作充分的准备，确保万无一失。1、施工围堰严格按设计标准及断面施工，压实度符合设计要求。2、围堰填筑后施工期间，应安排专人对围堰进行定期维护和不定期检查，发现问题及时处理，以确保围堰施工期间运行安全。3、若在施工期间，水情出现异常情况，可采取紧急措施提前进行加固，如：增加堰宽及堰高、打桩防护、抛块石防冲等。4、做好组织工作和思想发动工作，选调部分骨干组成防汛突击队，学习防汛技术及有关政策；同时做好经常性汛情预报的掌握，一有汛情，突击队可招之即来，来之能战，战之能胜。5、做好防汛准备工作，备足防汛物资。施工期若出现较大降雨，加强施工导流，排水设备全部开足马力，及时排除各工作面的积水。6、施工期安排专人巡查，尽早发现隐患，采取有效措施，及时处理。

第五章永久工程施工方案1、开工前，工程技术人员要充分熟悉图纸，了解地形地貌，认真执行施工测量有关规范，现场配备经纬仪、水准仪、塔尺、长钢尺、钢卷尺等。测量工具要经常保养、校核，杜绝人为或仪器本身原因而产生的误差和错误。2、主体工程施工前由现场专职测量人员根据监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，与监理人员共同校核其基准点（线）的测量精度，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，引至现场并设置场区的永久性控制坐标桩和水平基桩，建立工程测量控制网。3、施工前根据施工图纸和现场测量控制网，其精度按GN5002693、GB/T50288-96等规范要求进行定位测量。重点控制护坡坡度及标高、边线、转折点的具体位置。4、对于所有永久性标桩（包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点的控制点）以及放样和核检工程所必须的标桩均设置防护栏杆加以保护。如有标桩发生损坏或位移，应根据监理工程师的指示，重新恢复，所有标桩必须定期复核，以确保其精度。5、测量工作由具有专业知识且经验丰富的技术人员操作，并配有符合精度要求的测量仪器，在合同执行期内，提供所需的辅助测量人员，每项测量工作完成后未经监理工程师审核，不得擅自动工。6、开工前应对监理工程师提供测量基本控制点，基线各水准点进行复核，如果有异议应在得到数据后3天内以书面形式，提交监理机构，共同进行核实；核实后的数据由监理机构重新以书面的形式提供。7、根据监理工程师提供的水准点进行引测高程，在整个标段每50m埋设一根高程桩，测出其桩顶高程点，并标于其上，导线或回路校核误差不大于SL52-93《水利水电工程测量规范》的要求，进行建立高程控制网，以便于工程施工时使用。临时高程点布设根据施工图纸及监理工程师提供的施工控制点，与监理工程师共同校测沿途分布临时高程点。测量由经验丰富的技术人员操作，每测站点到两侧测点距离大致相等，并测一闭合，直至闭合差在允许的范围内。临时高程点采用钢筋砼柱，并随时校核，以防走位和变动。平面控制测量平面控制测量，均应由等级控制点进行精确测定。平面控制点应选在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方。位于主体工程附近的各等级控制点和主轴线标志点，应埋设具有强制归心装置的砼观测墩，其他部位埋设暗标或永久标志。断面测量①工程开工前应进行原断面测量，依据实测断面报监理工程师，并附完整的测量原始记录手册、断面图及工程计量成果表；②断面测量间距以正确反映实际工程量为原则，最大间距不大于50m，地形变化处加测断面；③测量仪器设备使用普通水准仪测高程，钢尺或测量距仪测距。5.2大坝加固工程施工大洼脑水库（施工Ⅰ标）大洼脑水库枢纽工程由大坝、溢洪道(左侧)、放水涵（右侧）组成。（1）大坝：大坝为粘土心墙坝，坝顶长度120m，坝顶高程99m，最大坝高20m，坝顶宽度。大坝上游坝坡1:1.3，下游坝坡1:1.5。大坝采取粘土心墙防渗，心墙有截水槽。（2）溢洪道：溢洪道位于左坝端，沿左岸山坡开挖而成，为开敞式宽顶堰接陡坡跌水。溢洪道座落在部分岩基上，进口控制段底高程，底宽。（3）放水涵洞：放水涵在大坝的右侧，长54m，断面尺寸0.6m*0.8m。放水涵进口高程，设计为浆砌石方涵，由斜拉式闸门控制。清水塘水库（施工Ⅰ标）清水塘水库枢纽工程由大坝、溢洪道(右侧)、放水涵（左侧）组成。（1）大坝：大坝为粘土心墙坝，坝顶长度75m，坝顶高程117m，最大坝高，坝顶宽度，坝顶内侧修建了干砌石防浪墙，墙顶高程117.6m。大坝上游坝坡1:2.5，下游坝坡在高程处设有宽8m的平台，平台以上坝坡1:2.5，平台以下坝坡为块石护坡。大坝采取粘土心墙防渗，心墙有截水槽，槽底宽7.5m。（2）溢洪道：溢洪道位于右坝端，沿右岸山坡开挖而成，为开敞式宽顶堰接陡坡跌水。溢洪道座落在岩基上，进口控制段底高程114m，底宽10m。溢洪道上有两孔浆砌块石拱桥。（3）放水涵洞：放水涵在大坝的左侧，长64m，断面尺寸0.45m*0.5m。放水涵进口高程105m，原设计为浆砌石方涵，由斜拉式闸门控制。5.2.1土方明挖工程施工本工程的土方开挖机械设备选用1m3挖掘机配合74KW推土机和5T自卸汽车进行，其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。1、场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。1、承包人应按设计文件要求进行堤基清理，清基范围包括堤身、戗台、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边线外30～50cm。坝基表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物必须清除。清基深度一般为10～20cm，局部树根清基深度为50～80cm。2、承包人应按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将坝基范围内坝基开挖线以下的树根、垃圾、故河道、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按施工图纸和监理机构的指示回填密实。回填中要做好排水工作，保持干场作业。3、主体工程施工场地的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。4、清基应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。5、场地清理范围内的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，并按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。6、凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，必须采取必要的防火措施，以保证安全，并考虑环境保护的需要。场地清理中发现的文物古迹，应及时通知有关部门。7、对于地质条件较复杂的坝基，如冻结坝基、软弱坝基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水坝基、多层坝基及岩石坝基等，承包人应按相关要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。8、坝基清理和坝基处理属隐蔽工程，应由监理机构按规定及时组织验收。堤基中布置有观测设备时，承包人应在观测设备安装后提交监理机构验收。上述验收合格后，才能开始堤身填筑。2、土方开挖1、根据设计图纸，开挖前，应按图纸要求，分段设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程式控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。2、土方开挖前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起滑坡和崩体部位应制定详细的预防性保护措施。3、土方开挖前，应先对场地的土方进行挖填平衡调配减少二次倒运土方量，尽量缩短运距，经计算后，先将开挖的多余土方运出场，后期开挖的土方运至现场堆土区，用于回填。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行。4、本标段机械土方开挖采用1m3履带式反铲挖掘机挖土。开挖的土方运往监理工程师指定的地点堆放，不得随意堆放。反铲挖掘机的工作过程为：挖土——旋转——卸料——5、土方开挖方法采用从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保证边坡稳定和施工排水工作。6、土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。7、基坑开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。开挖前应降低地下水位，使其低于开挖面。基坑开挖宜分层分段进行，逐层设置排水沟，层层下挖：根据土质、气候和施工工具等情况，基坑底部应留有一定的保护层，等基础施工前再分块依次人工挖除。在00C8、在土方开挖过程中，应做好临时性地面排水，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。9、采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。10、对位于地下水位以下的土方进行开挖时，可根据开挖区的工程地质条件采用降低地下水位的措施。承包人应按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低开挖区地下水位的施工措施，报送监理人批准后实施。其施工技术措施的内容包括：排水孔、井布置，抽排水设备以及土方开挖措施等。11、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。12、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，承包人应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面各加固工作台应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。5.21、在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全面清除；填筑面清基按设计要求进行。2、对地质钻探孔应逐一检查，进行处理。3、土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格后的填筑面应及时填筑，以防造成破坏。6。5、土方填筑应采用接近最优含水量的土料，在料场严格控制上坝土料的含水量。当料场土料或利用方土料含水量超出最优含水量范围时，需根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法采用翻晒或加水等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。6、分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。7、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后需经监理工程师验收合格后方可铺筑上层土料。8、由于气候、施工等原因停工的填筑工作面需加以保护，复工时必须仔细清理，经监理工程师验收合格后，方准填土，并做记录备查。9、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。10、雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面需晾晒或加以处理，并经监理工程师检验合格后，方可继续施工。11、负温下施工，压实土料的温度必须在℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。12、填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理工程师检验合格后，方可继续施工。13、土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，必须符合《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）中的有关要求。5.21、反滤料可由天然砂砾料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。2、经加工的各种反滤料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，针片状含量应小于5%，含泥量小于1%，不均匀系数小于8%。3、加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。4、反滤料填筑应严格按照施工详图中所示的层次、级配、厚度和范围进行。5、在铺筑反滤料的第一层时，地基面应平整，若有的部位需要填平时，用第一层料对地基面进行填平找齐。在铺筑反滤料前应将地基水排干，不允许在水中铺筑。反滤料的各层必须分别压实，压实方法由现场实际情况而定，并报刊监理人批准。6、压实后的反滤层应妥善保护，不允许破坏。在反滤料面上施工下一工序前，应对反滤料进行，如有损坏必须做修补至合格。7、凡反滤层上部有混凝土浇筑的部位，在混凝土浇筑前需在反滤层顶面铺设两层水泥袋纸，防止混凝土浇筑中水泥浆堵塞反滤层。8、预留排水孔采用预埋PVC管成孔，埋管应埋至反滤层以上达到设计要求。孔内充填粒径2～8cm的碎石作反滤。排水孔在施工中必须保证不被堵塞。9、在反滤层铺筑完毕，下一道工序施工前需在其上摆放跳板供人行走和进行施工活动，不允许直接在反滤层上行走或堆放其它物料。5.21、土料自身质量不能满足设计要求，严禁其进入填筑仓面。2、分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压。上下层分段位置应错开。3、回填土的铺料与压实工序应连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量。对表面风干的回填料层，应作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新回填料时，应作表面刨毛或清除处理。4、下雨天不得进行土料填筑，降雨前应及时压实作业面表层松土，并采取排水措施，以免回填土受到浸泡。降雨后对其表面进行晾晒或清除淤泥，合格后方可继续填筑。5、建筑物周边回填土方应在其强度达到设计强度的情况下施工，两侧同时填土，应保持均衡上升。6、土料筑堤质量要求，严格按《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）规范执行。7、土料筑堤质量评定执行《水利水电工程施工质量检验与评定标准》（SL176-2007）的标准。8、施工项目经理部应建立完善的质量管理机构及健全的质量管理制度。9、按设计图纸施工，当发现料场土质有变化时，应及时报告工程监理并采取措施处理。施工中应严格控制铺土厚度，加强对土料含水率的测定，确保压实度不小于设计要求。10、项目经理部的质检部门，对工程质检过程中的所有质检资料图表等应及时如实地进行填报并负责收集整理。11、发生质量事故时，施工质检负责人应及时报监理工程师共同查清原因，并提出补救措施及时处理。处理结果应有文字说明，注明事故所在点的位置，事故原因，处理措施等，并经工地监理工程师，工地负责人签字。12、对已确定的施工参数不得随意更改，如施工中需要改变压实机具时，应征得监理工程师的同意，重新做压实试验。13、每层填土及碾压均应有完整的质检记录，注明桩号，层高，碾压遍数，当每层碾压时，均应在监理工程师的指导监督下取样试验，取样用取土环刀在压实层厚的下部1/3处采取，若下部1/3厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层面时环刀取满土样为准。5.2.1、雨季施工严格执行SDJ213-83，SDJ220-87，SDJ338-89规范中的有关降雨停工要求，或监理工程师的批示进行。2、提前了解天气变化情况，做好预防工作。3、分层填筑不易过长，做到“短、平、快”当天填筑土层当天压实，雨前用平碾或载重汽车快速压实表面松土，并注意表面平整留2%的排水横坡，以防积水、雨水下渗和冲刷。4、对雨水浸泡过的土翻晒到最优含水量时使用，含水量过大短时间内无法晾干的土不得使用，局部场面可用塑料雨布覆盖。另外，料场开挖区临时排水系统要保证畅通，无积水，防止雨水浸泡。5、填筑面一般略向外侧倾斜，以利排水。6、填筑过程中做好雨情预报，雨前应快速压实表层松土并保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑须经晾晒及部分湿土进行清除处理并对填筑面进行复压，经自检及监理工程师复检合格后方可进行复工。7、做好填筑面保护，下雨或雨后不允许践踏工作面，禁止车辆通行。5.2.1、负温下施工，采取铺土夯实等快速连续作业，压实时必须在-1℃以上，当日平均气温在-1℃上下或0℃2、严禁夹有冰雪的土料上堤，如因雪停工，复工前须将积雪清理干净，检查合格后方可复工。3、负温下，压实土层应避免冻结，如出现则将此部分挖除。4、负温下施工，严格控制粘性土含水量不得大于塑限的90%。5.2.7本工程砌体部分包括本合同施工图纸和监理人指示和各类砌体工程，其工程项目包上游坡面干砌石护坡以及浆砌石齿墙砌筑等。砌体施工严格执行GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》、SL223-2008《水利水电建设工程验收规程》。5.2.材料选择1、浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。2、砂的质量应符合规范的规定，砂浆的砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。3、砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。4、拌合用水的质量应符合规范要求的质量标准，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。5、砌筑砂浆应符合施工详图的强度等级与和易性要求。并具有良好保水性能。砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并应征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥不得超过±2%；水及外加剂溶液不得超过±1%；砂不得超过±3%。6、砂浆采用BL200砂浆机拌和。拌和时间，自投料完算起，不得少于2-3min。7、现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌筑浆砌块石采用座浆法砌筑，砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”，角石用以确定位置和形状，在选石与砌筑时必须注意，选择比较方正的大块石，先行试放，必要时稍加修凿，然后安砌角石，位置必须准确，角石砌好以后，就可把样线移挂到角石上，面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将面石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层填砌，填砌前先铺座浆，放填第一层腹石时，必须大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用砂浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入浆缝中。每砌三层左右可大致找平一次，各段交界处应留成台阶，以便相互结合，以保证其整体性，但在工作中断时，对石层间的空隙用砂浆或小石子砼填满，但表面上不抹浆，并用覆盖物予以遮盖，续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。1、浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。2、在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。浆缝厚度宜为20～30cm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。3、砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。4、浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。5、砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。6、当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过浆砌块石勾缝浆砌块石表面勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。浆砌块石砌体养护砌体完成后，用草袋覆盖，经常洒水养护，保持表面潮湿，养护时间一般不少于7天，在砌体达到要求强度之前，不得在其上堆放重物或修凿石块，以免砌体受震动而损坏。本工程砌石主要为挡土墙、护底及护坡等。由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响较大，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用多施工段同时施工。5.2.一般要求1、干砌石使用材料应符合规定的要求，采用料石或毛石砌筑料。2、石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。3、干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾石垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。干砌石护坡砌筑1、坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺筑层配合砌筑，随铺随砌。2、护坡表面砌缝宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。3、砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。4、为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。5.3放水涵洞拆建工程施工大洼脑水库（施工Ⅰ标）放水涵在大坝的右侧，长54m，断面尺寸0.6m*0.8m。放水涵进口高程，设计为浆砌石方涵，由斜拉式闸门控制。清水塘水库（施工Ⅰ标）放水涵在大坝的左侧，长64m，断面尺寸0.45m*0.5m。放水涵进口高程105m，原设计为浆砌石方涵，由斜拉式闸门控制。本次放水涵加固工程包括将原污工结构放水涵拆除，新建C20钢筋砼穿堤涵箱，进口设闸门、启闭机控制。各项工程施工方案如下：5.35.3.1.1砼及钢筋砼施工本内容规定适用于本合同工程所有永久建筑物和临时建筑物的混凝土和钢筋砼工程等，包括模板的原材料供应、贮存、设计、制作、安装支撑以及最终拆除；混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、温控、修补、装修以及预埋件；钢筋（锚筋）制作、安装。上述全部实施作业必须遵照下列规范执行：《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5196-2002）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）等。钢筋工程1、材料质量控制本工程所用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。钢筋进场必须有原厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号，并报请建设单位代表及监理工程师一同验货，现场按要求取样，送往检测中心作拉力、延伸率、冷弯试验，试验不合格钢筋严禁使用。2、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下列规定：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积砼±304钢筋转角的偏差33、钢筋绑扎钢筋绑扎采用22号铅丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准确，绑扎接头在受拉，受压区应符合规范要求，如果在施工中分不清受拉受压区，一律按受拉区接头处理。4、钢筋焊接本工程钢筋焊接工艺采用对焊连接，每班施焊时按实际焊件条件试焊二个冷弯及二个拉力试件，根据试验选择对焊参数，保证焊接质量，电焊操作人员必须持证上岗。5、钢筋保护层处理在立好浇筑部位一侧模板后，用不低于砼标号的砂浆预制块绑在受力钢筋模板侧，以确保砼保护层必要厚度。砂浆垫层块以设计的施工图所示的保护层厚度，内埋设22号铅丝以便绑扎。安装好的钢筋，具备足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋件的位置，如有变动应及时矫正。模板工程1、模板选材模板根据其结构特性进行设计，主要采用轻型小钢模配以3CM厚竹胶板，支撑件采用轻型钢管和方木作为支撑杆件。另外，在边角不规则部位，采用木模填充。2、制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差在应超过规范要求的规定；异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件的规定执行。3、安装模板安装，按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架有足够的支承面积和可靠的防滑措施，杆件节点连接牢固。下层模板达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。墩、墙、柱的模板，用对拉螺栓固定；有防渗要求的部位，其使用的螺栓不加套管。拆模后，将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与建筑物同标号强度的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊止水片。模板的拉筋不得弯曲，并有适当刚度，不因施工中受砼冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，控制在允许范围内，其制作安装允许偏差见下表：模板制作允许偏差（㎜）项次项目允许偏差1钢模板制作模板长度和宽度±2表面平整度（2m直尺检查）22木模板制作模板长度和宽度±3相邻两板面高差1表面平整度（2m直尺检查）5砼浇筑过程中，派专人看模，发现问题及时处理。现浇结构模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）54、模板清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净。为防锈或加速拆模而涂涮的脱模剂，不致使混凝土表面留下污点。涂刷时均匀且不污染混凝土表面。5、模板拆除拆模期限要在新浇砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。按照不承重的先拆、后装先拆、对称拆模的原则进行。拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与结构同标号的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊截渗钢板。混凝土1、混凝土原材料及配合比设计（1）原材料选用混凝土原材料主要包括碎石、黄砂、水泥、水等。骨料在选择使用前，要通过各项指标检测，合格后方可进入现场。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂料质地硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4～3.0范围内。水泥品种标号一律采用旋窑42.5级，各项指标均符合国家和行业现行标准在出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，要求有原厂质量保证书或试验报告单。水泥按不同出厂批号分别贮存，并作安定性及强度复试试验，合格后方可使用。碎石采用附近采石场的质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。黄砂采用附近的质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的黄砂，并委托检测中心对其检测。水采用附近河道自然水，用水泵抽至施工营地贮水箱中，经过沉淀后使用。在选择水源前，对水的各项指标进行检测，合格后使用。（2）配合比设计配合比设计报送监理审批后方可使用，在施工过程中，根据现场具体情况，适当调整配合比，保证混凝土各项指标均能满足要求。2、称量控制施工用的计量器材，定期送计量中心检验。本工程砼配合比执行市检测中心签发的配合比，每次浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性的检测，测出砂的含水率ωs，碎石的含水率ωg，然后根据检测中心签发的砼配合比单中黄砂、碎石用料，计算出该次施工的实际配合比。3、混凝土拌和开工前对各系统进行检测试验，合格后方可生产，并提出符合本工程的试验配合比，经监理工程师批准后实施。（1）混凝土拌和时间控制JZ350拌和机拌和混凝土，每次最短拌和时间Tmin=90s,最长拌和时间Tmax=150S，一般控制在90～120S。（2）W/C的控制水灰比因受外界因素影响较大，每次施工前根据实际ωs、ωg情况进行调整Gc：Gs：Gg的比值确定砂石料用量：实际砂用量：Gs/=Gs/（1-ωs）实际石子用量：Gg/=Gg/（1-ωg）然后算出砂石料的含水量，从而确定用水量。4、混凝土运输采用就近施工区设立拌和站集中拌和，人工胶轮车运输至施工点。在混凝土运输过程中，满足下列要求：（1）防止混凝土拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实；（2）防止水泥砂浆损失：运输工具严禁漏浆或吸水；（3）防止产生初凝：初凝后的混凝土可塑性降低，影响上下层结合，并且无法振捣密实。5、混凝土浇筑每次砼浇筑前，项目部技术人员申请监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理，已浇筑砼面的清理，以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装，经监理检验合格后，才进行砼浇筑。浇筑过程中严格按照相关规范要求施工，并做好取样试验记录工作，砼浇筑完成后，积极做好养护工作。砼施工全过程中各班组人员认真落实“三检制”，严把质量关，确保砼内在质量和外观质量优良。（1）基础处理：对于土基，开挖基础时保留的保护层挖除并加以夯实，同时将杂物清除干净。（2）施工缝处理：按砼的硬化程序，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老砼表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，砼强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层砼的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层1——0.05。新老结合面的砼应细致捣实。（3）底板砼浇筑：采用不间断浇筑，其浇筑顺水流方向进行，振捣密实后用铁抹收光、压光。砼浇筑时采用插入式振捣器振捣配合平板式振捣器，振捣时采用二次振捣法，即每层砼在平仓后，均匀振捣密实，待下层砼下料再进行振捣一次，振捣时必须在作用半径内均匀振捣，不漏振，不过振，不碰模板、钢筋及预埋件，以保证振捣密实，模板不变形，钢筋及预埋件不移位，仓面出现泌水时，及时用人工清除干净。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程。—1小时，初步沉实，再继续进行。浇筑砼时应指派专人负责检查模板和支架。发现有变形迹象，应及时加固纠正。发现模板漏浆或仓内积水，应分别堵浆和处理。6、砼温控与养护砼浇筑后，养护天数不得少于14天。寒冷季节在外侧支模架上盖三色纺织布形成防护罩棚，以确保砼表面温度在规定限制以内，防止砼产生表面裂缝。砼拆模后，应在砼表面进行全面养护保温，保证砼质量。7、砼质量检测（1）砼拌和均匀性检测1）承包人应按监理人批示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测；2）定时在出机口对一盘砼按出料先后取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；3）用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不应大于10%。（2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场砼坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。（3）强度检测现场砼强度的检测以28天龄期的试件按每100m3（或每台班）成型试件3个，应取自同一盘砼。（4）骨料检测1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。2）在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%(砂)和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。砼质量检测应在监理工程师现场监督与指导下进行，并认真做好施工记录。（5）砼工程建筑物的质量检查1）在砼浇筑砼过程中，会同监理人对砼建筑物测量放样成果进行检查和验收；2）对浇筑层面的养护质量和施工缝和对埋入砼块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收；3）砼工程建筑物全部浇筑完成后，承包人应按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人。5.3.1混凝土裂缝主要有塑性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝及其它施工裂缝。形成原因主要有三种引起：荷载、结构变形、施工操作不当。塑性裂缝控制这种裂缝主要出现在结构表面，其形状很不规则，长短不一，互不贯通，类似于干裂的地面，实乃龟裂，属于干缩裂缝范畴。这种裂缝一般情况下常在砼浇筑4h左右，混凝土本身温度与气温相差悬殊以及砼本身长时间温度过高时，且气温干燥的情况下出现。1、产生塑性裂缝主要有以下原因（1）砼浇筑后，没有在12h这内覆盖，使砼中游离水分过早、过快地蒸发掉，致使水泥水化反应不充分，早期强度过低，抵抗不了混凝土收缩产生的拉应力而裂开。（2）材料选用不当，如采用了收缩量过大的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥等）；或水泥用量过多，致使混凝土收缩过多；或选用了细粉砂等，都会使混凝土产生较多的收缩，收缩不均匀便会产生拉应力，拉应力一旦大于混凝土的抗拉极限强度时即被拉断。（3）混凝土水灰比较大，多余游离水蒸发掉后，留下较多的空隙，混凝土收缩较多而开裂。（4）混凝土浇筑前，木模板没有洒水湿润，过多地吸收混凝土中的水分，水泥不能正常水化，早期强度过低，收缩时开裂。2、预防混凝土表面的塑性裂缝，可以采取以下措施：（1）严格控制混凝土的水灰比，控制水泥用量，选用级配良好的石子和中砂，尽量减小混凝土的空隙率，振捣密实，以减小混凝土收缩开裂的程度。（2）浇筑混凝土前，应将基层和木模板浇水湿润。（3）浇筑混凝土后，应及时覆盖，认真养护，使之保持湿润状态。当表面发生细微裂缝时，须及时抹压一次，再覆盖养护。3、当混凝土表面出现塑性裂缝时可进行及时处理。如在混凝土表面抹一层薄砂浆，或涂一层环氧胶泥等。干缩裂缝控制这种裂缝也是出现在混凝土表面。裂缝较细，宽度一般在0.05～0.2mm之间。主要表现为：裂缝纵横交错，规律性不强；对于较薄的梁板，这种裂缝多平行于短边分布；对整体性结构，干缩裂缝常出现在变截面处；对大体积混凝土，干缩裂缝常出现在它的大平面及侧面上；对预制构件干缩裂缝常出现在箍筋位置处。1、产生干缩裂缝主要有以下原因：（1）混凝土浇筑后，养护不好，表面失水过多，体积产生收缩，而内部失水少收缩小，限制了表面收缩，产生拉应力，因拉应力超过混凝土抗拉强度而开裂。（2）施工现场的预制构件，长期码放在露天场地，由于受气候的影响，表面经常发生较剧烈的收缩或膨胀变化。在变化不均匀处产生拉应力，一旦拉应力大于混凝土的抗拉极限强度时，即被拉断。（3）混凝土没有选用干净的石子和中砂，而是选用了含泥量过多的细粉砂和级配不良的、风化的、质地不坚硬的石子作骨料，使得混凝土收缩量过大而裂开。（4）塑性混凝土或流动性较大的混凝土，由于过分的振捣使混凝土分层、石砂下沉、水泥浆上浮，硬化后形成大量表面裂缝。2、预防混凝土表面的干缩裂缝，可以采取以下措施：（1）拌制混凝土时，要严格控制水泥用量，水灰比及砂率不能过多过大；要选用级配良好、未风化、质地坚硬的石子及中砂，含泥量应符合规定的标准。（2）混凝土的振捣要恰如其分，既要密实，又不能使其分层离析。在混凝土初凝后终凝前，必须进行两次认真的抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。（3）认真做好混凝土的养护工作，该覆盖时覆盖，该洒水时洒水，保持混凝土的湿润状态。温度裂缝控制温度裂缝主要表现为走向无一定规律性，大面积结构裂缝纵横交错；长度较大的构件，裂缝多近似地平行于短边。1、产生温度裂缝的原因：水泥水化反应过程中，要放出大量的热，混凝土内部温度较高，外部温度较低，由于内外温差较大，势必引起较大拉应力，造成温度裂缝。因混凝土的急剧降温而收缩，但受到垫层或其它外部结构的制约，会引起混凝土深部裂缝。若气温较高，表面和内部膨胀不均，也会出现温度裂缝。施工中经常会出现温度裂缝，虽说这种裂缝对结构构件性能影响不大，但会使钢筋生锈，这时不但会降低混凝土的抗冻性及疲劳强度，而且还会加速混凝土的碳化，因此对混凝土表面和温度裂缝必须采取预防和治理措施。2、预防混凝土表面温度裂缝，可采取以下措施：（1）为了提高混凝土的密实度及抗拉强度，可选用级配良好的含泥量少的砂、石，以降低水灰比，或掺入适量的外加剂，减少水泥用量，且放慢浇筑速度，促使内部热量的放出。（2）避开炎热时间浇筑混凝土，以利散热。（3）采取分层浇筑振捣的方法施工，既便于散热，又利于捣实。大体积混凝土浇筑时，可采取预埋冷水管道降温。（4）混凝土浇筑后，应立即进行覆盖、洒水养护，并要注意养护天数及洒水次数。3、当混凝土表面不可避免出现温度裂缝时，可采取治理措施，如可在混凝土表面涂两遍环氧胶泥或用高压喷灌水泥浆堵严等。5.3放水涵基坑开挖及回填土方均采用1m3土方施工机械设备配置根据施工方法确定施工机械的类型，根据定额及以往施工经验确定施工机械的单班产量，根据施工进度计划安排分析分项工程的平均施工强度，考虑施工不均衡性计算分项工程的高峰期施工强度。然后进行施工机械的配置，确保能满足施工要求。5.3土方开挖分别采用1m3挖掘机配合5t自卸车进行施工。1、开挖前，应按图纸要求，分段设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。2、土方开挖前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起滑坡和崩体部位应制定详细的预防性保护措施。另外，开挖前，还应将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣清除干净，主体工程施工场地地表的植被清除必须延伸到离施工图所示最大开挖线外至少5m的距离，并清理区域附近的天然植被。3、土方开挖前，应先对场地的土方进行挖填平衡调配减少二次倒运土方量，尽量缩短运距，开挖的土方运至现场堆土区，用于回填。4、根据本标段工程的实际情况，土方开挖选用1m3反铲挖掘机挖装，汽车运土。基坑土方开挖分二段进行，为了不使基底土受到扰动，机械开挖预留30cm保护层后用人工进行修整，土方开挖可利用土料运往圩内侧滩地堆放，用推土机适度平整，保持土料堆体的边坡稳定，并设置良好排水措施，下雨时用花雨布覆盖，作为基坑回填土料，不能利用的土方运至监理工程师指定的弃土区堆放。反铲挖掘机的工作过程为：挖土——旋转——卸料——复位。5、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中就避免边坡稳定范围内形成积水。6、开挖过程中，开挖边坡若有不安全因素，采取木桩结合挡板支护等相应措施。如出现裂缝和滑动现象等无法继续施工时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，及时汇报监理工程师，同时根据具体情况修正施工方案。5.3本工程土方填筑主要是边墙、翼墙背面、穿堤涵基坑、坝身恢复等。填筑土方尽量利用土方开挖中符合设计要求的适用土料。若挖填不能平衡时，可使用业主及监理工程师指定的土料区取土施工。填筑作业施工前，在监理工程师现场指导下进行土方回填碾压试验，以便选择最优含水量、最佳铺土厚度及压实遍数。根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。大面积土方回填采用推土机履带轮压实，建筑物周边的回填土用人工和2.8KW蛙夯机夯实。填筑过程中严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。建筑物结合面需清理污物及杂物，且表面随回填土升高同步涂刷符合标准的粘土泥浆。1、土方回填施工方法（1）清基：基面进行回填前，将树根、杂物等全部清除。保证基面符合土方填筑的规范要求。基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后，基面及时填筑，以防止基面被破坏。（2）土料自身质量不能满足设计要求，严禁其进入填筑仓面。（3）土方填筑施工作业面应加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段不可避免出现高差，应以斜坡连接，并要求处理。不同压实度要求的土方填筑区及不同土料要求的填筑区在高程及平面上应相互交错，搭接长度一般不小于100cm，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同。（4）分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压。上下层分段位置应错开。建筑物周边回填，机械碾压不到位的部位采用蛙式打夯机连环套打法夯实，依次一夯压半夯，直至符合夯实要求。（5）回填土的铺料与压实工序应连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量。对表面风干的回填料层，应作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新回填料时，应作表面刨毛或清除处理。（6）下雨天不得进行土料填筑，降雨前应及时压实作业面表层松土，并采取排水措施，以免回填土受到浸泡。降雨后对其表面进行晾晒或清除淤泥，合格后方可继续填筑。（7）建筑物周边回填土方应在其强度达到设计强度的情况下施工，两侧同时填土，应保持均衡上升。（8）填筑中，分段、分层取样，测试干密度、含水量等指标，并根据测试结果及时处理和调整碾压参数，取样点的堤段、桩号、高程、取土深度、日期、检查结果应做好详细记录并及时报送监理工程师审阅。（9）每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填筑施工。2、涵箱土方回填（1）涵箱施工完毕，拆除砼外侧模板及支模脚手架、钢管后，检查砼浇筑质量，看是否存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，如存在上述问题，应严格按照规范要求进行修补处理。同时报请监理工程师验收，符合设计有关规范要求后方可进行涵箱侧壁的土方回填。（2）回填土料选用无杂质和不含腐植物的粘土料进行回填。（3）涵箱侧边土方回填前，应在其表面涂刷泥浆一层再回填土料，并用蛙式打夯机连环套打。夯实时应控制好接缝处夯填质量，经取样试验符合要求后，方可施工上一层回填土。（4）为确保土方回填压实时不影响砼质量，在砼侧壁及砼顶板上回填土方时，采用蛙式打夯机夯实。5.31、土料自身质量不能满足设计要求，严禁其进入填筑仓面。2、分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压。上下层分段位置应错开。3、回填土的铺料与压实工序应连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量。对表面风干的回填料层，应作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新回填料时，应作表面刨毛或清除处理。4、下雨天不得进行土料填筑，降雨前应及时压实作业面表层松土，并采取排水措施，以免回填土受到浸泡。降雨后对其表面进行晾晒或清除淤泥，合格后方可继续填筑。5、建筑物周边回填土方应在其强度达到设计强度50%~70%的情况下施工，两侧同时填土，应保持均衡上升。6、土料筑堤质量要求，严格按“堤防工程技术标准汇编”中SL260-98规范执行。7、土料筑堤质量评定执行水利部SL239-1999“堤防工程施工质量评定与验收规程”的标准。8、施工项目经理部应建立完善的质量管理机构及健全的质量管理制度。9、按设计图纸施工，当发现料场土质有变化时，应及时报告工程监理并采取措施处理。施工中应严格控制铺土厚度，加强对土料含水率的测定，确保压实度不小于设计要求。10、项目经理部的质检部门，对工程质检过程中的所有质检资料图表等应及时如实地进行填报并负责收集整理。11、发生质量事故时，施工质检负责人应及时报监理工程师共同查清原因，并提出补救措施及时处理。处理结果应有文字说明，注明事故所在点的位置，事故原因，处理措施等，并经工地监理工程师，工地负责人签字。12、对已确定的施工参数不得随意更改，如施工中需要改变压实机具时，应征得监理工程师的同意，重新做压实试验。13、每层填土及碾压均应有完整的质检记录，注明桩号，层高，碾压遍数，当每层碾压时，均应在监理工程师的指导监督下取样试验，取样用取土环刀在压实层厚的下部1/3处采取，若下部1/3厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层面时环刀取满土样为准。14、每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填筑施工。5.31、雨季施工严格执行SDJ213-83，SDJ220-87，SDJ338-89规范中的有关降雨停工要求，或监理工程师的批示进行。2、提前了解天气变化情况，做好预防工作。3、分层填筑不易过长，做到“短、平、快”当天填筑土层当天压实，雨前用平碾或载重汽车快速压实表面松土，并注意表面平整留2%的排水横坡，以防积水、雨水下渗和冲刷。4、对雨水浸泡过的土翻晒到最佳含水量时使用，含水量过大短时间内无法晾干的土不得使用，局部场面可用塑料雨布覆盖。另外，料场开挖区临时排水系要保证畅通，无积水，防止雨水浸泡。5、填筑面一般略向外侧倾斜，以利排水。6、填筑过程中做好雨情预报，雨前应快速压实表层松土并保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑须经晾晒及部分湿土进行清除处理并对填筑面进行复压，经自检及监理工程师复检合格后方可进行复工。7、做好填筑面保护，下雨或雨后不允许践踏工作面，禁止车辆通行。5.31、负温下施工，采用取铺土夯实等快速连续作业，压实时必须在-1℃以上，当日平均气温在-1℃上下或0℃2、严禁夹有冰雪的土料上堤，如因雪停工，复工前须将积雪清理干净，检查合格后方可复工。3、负温下，压实土层应避免冻结，如出现则将此部分挖除。4、负温下施工，严格控制粘性土含水量不得大于塑限的90%。5.3材料选择1、浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。2、砂的质量应符合规范的规定，砂浆的砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。3、砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。4、拌合用水的质量应符合规范要求的质量标准，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。5、砌筑砂浆应符合施工详图的强度等级与和易性要求。并具有良好保水性能。砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并应征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥不得超过±2%；水及外加剂溶液不得超过±1%；砂不得超过±3%。6、砂浆采用BL200砂浆机拌和。拌和时间，自投料完算起，不得少于2-3min。7、现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个。砌筑浆砌块石采用座浆法砌筑，砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”，角石用以确定位置和形状，在选石与砌筑时必须注意，选择比较方正的大块石，先行试放，必要时稍加修凿，然后安砌角石，位置必须准确，角石砌好以后，就可把样线移挂到角石上，面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石外露面应比较平整，厚度略同