煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施

煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施施工单位：编制日期：年月日施工作业规程〔措施〕审批意见措施名称：煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施工程经理：日期：生产经理：日期：安全经理：日期：机电经理：日期：技术经理：日期：日期：审批意见：一、工程概况煤矿主井井筒设计净直径为φ5.5m，井筒全深678.888m。依据矿方要求井筒延深至721m〔暂定〕，655.190m～-671.856m之16.666m；井筒加固段位于井深-652.64m～-674.456m之间，共21.816mP10.86m〔从井筒中心算起〕，+168.310m(井深-659.690m)，坡度为下山；箕斗装载硐室P12.86m，净底板确定标高+158.966m(井深-669.034m)，箕斗装载硐室的方位291°30〞。二、箕斗装载硐室及连接处井筒构造1、箕斗装载硐室为直墙半圆拱型，依据构造特点及标高可分为上、下两个局部：带式输送机巷，掘深9.410m，砌深8.86m〔从井筒中心算起〕，与井筒连接5.52.75m7.853925mm450mm，450mm，环筋和竖向钢筋Φ20@200mm，横向钢筋Φ20@200mm，箍筋为Φ8@400mm掘进宽度6.6m，净宽5.5m0.95m2.75m，为0.003450mm，环筋和竖向钢筋Φ20@200mm，横向钢筋Φ20@200mm，箍筋为Φ8@400mm100mm。井深-659.70m～-665.534mP室直墙及与5.844m，掘深9.41m，砌深8.86m〔从井筒中心算起〕，净宽7.85m，现浇混凝土砌壁厚度450mm，两层钢筋混凝土构造，墙横、竖钢筋均为Φ20@200，箍筋为Φ8@400mm。井深-665.534m～-671.856m之间为下部，下部包括P室直墙硐室、钢梯口、液压站和值班硐室、确定标高+158.866m～+156.144m段为钢梯2.722m600mm，掘深4.67m，砌深4.120m〔从井筒中心算起〕，净宽7.85m，现浇混凝土砌壁厚度450mm，两层钢筋混凝土构造，铺底厚度600mm，墙横、竖钢筋均为Φ20@200，底板横、竖向钢筋均为Φ20@250mm，箍筋为Φ8@400mm。2、井深-652.64m～-674.456m之间为井筒加固段，共21.816m，井筒和硐室相贯局部在井深-655.19m～-657.94m-657.94m～-671.856m5.5m。3、主井箕斗装载硐室段井筒及硐室承受二次支护，一次支护为锚网索100mm，喷射混凝土强度等级为C20，二次支护为钢筋混凝土，450mm，钢筋混凝土强度等级为C35；承受树脂锚杆，锚杆规格为φ20，L=24002300mm100mm800800金属网规格为φ6@100×100，硐室锚索规格为φ18.9，矩型布置，锚深6000mm24002400300mm。钢筋搭接长度不小于35d(d50mm。详见：主井井筒箕斗装载硐室平、剖、断面图及配筋图二、地质水文状况依据《***煤矿主井地层预想柱状图》可知，装载硐室所穿过的岩石有：中粒砂岩、2号煤、泥岩、粉砂岩、3号煤、裂开带、泥岩、炭质泥岩、4号煤及粉砂岩，装载硐室穿过的岩石较简单，同时岩石较裂开，施工过程中加强硐室围岩治理。中粒砂岩：浅灰色，中厚层状，厚层状，均匀层理，以石英为主，岩屑次之，分选较差；号煤：黑色，玻璃光泽，亮煤为主光亮型煤，细条带状构造，阶梯状断口，块状，粉沫状，夹黑色泥岩薄层，均匀层理，裂开。泥岩：黑灰色，中厚层状，均匀层理，含少量炭质，裂隙较发育。细粒砂岩：深灰色，薄-中厚层状，均匀层理，脉状层理，裂隙较发育，未填充，顶部方解石填充。粉砂岩：深灰色，中厚层状，透镜状层理，夹细粒砂岩透镜体，底部见菱铁矿结核。号煤：黑色，玻璃光泽，亮煤为主，夹镜煤纹层及条带，光亮型煤，细-中条带状构造，阶梯状断口，块状，夹矸炭质泥岩。炭质泥岩：黑灰色，薄层状，透镜状层理，夹粉砂岩透镜体及黄铁矿结核，条痕褐黑色。号煤：黑色，玻璃光泽，亮煤为主，夹镜煤及暗煤薄层，中下部为光亮型煤，下部夹大量黄铁矿结核及条带，阶梯状断口，块状。副：主井装载硐室段地质柱状图三、施工方案依据硐室所在位置岩层状况，承受与井筒同步正台阶施工法。硐室和巷道施工均承受YT27VI当主井井筒掘砌至装载硐室顶部标高处，再向下施工出硐室上室和连接井筒，锚网索喷一次支护，然后进展上部井筒和硐室钢筋混凝土支护。完成上室及相连井筒支护后连续掘砌到中部硐室，同样实行锚网索喷一次支护，进展钢筋混凝土支护，为防止已砌好的上室垮落，在施工过程中增加一小型壁座。连续施工至装载硐室底板，进展井筒及硐室砌壁施工。具体方案和步骤如下：1-652.640m～-659.700m按设计将装载硐室PP一并浇注，装载硐室半圆拱底部预留钢筋搭接长度，梁窝进展预留。2、从井深-659.700m～-669.034m段，施工井筒及硐室掘进的同时，进展锚网索喷临时支护。然后绑扎钢筋和立模浇注砼。浇注时从上之下将装载硐室墙部、液压站及值班室硐室一并浇注，最终进展铺底。3、最终施工井深-669.034m～-674.456m段，在井筒掘进的同时，进展锚网索喷临时支护。然后绑扎钢筋和立模浇注砼。从井筒加固段底部开头绑扎钢筋、立模，从下向上依次对井筒、装载硐室钢梯口、装载硐室下部墙进展整体浇注。+168.30m(井深-659.70m)→装载硐室P输机巷与井筒一并二次支护→井筒掘进并一次支护至+158.966m(井深-669.034m)→装载硐室P载硐室PP下部钢梯口与井筒掘进一次支护→装载硐室P支护。四、施工方法1、掘进施工分井筒和硐室两局部井筒局部承受国产型SJZ5.5B25mm中空六角钢成品钎杆、Φ52mm十字型合金钻头。选用T330水胶炸药，药卷规格为Φ45×炸药，雷管为同一厂家生产的毫秒延期电雷管，6m长脚线，使用专用高频发爆器地面放炮。装载硐室P室爆破分为上中下三局部，上、中、下局部各分假设干个分层，在井筒掘进的同时，依据爆破图表，首先划出装载硐室P分层轮廓线进展钻眼爆破，一次支护后，再随井筒向下掘进依次施工其他分层、装载带式输送机巷共分上、下两个分层，第一层掘出后进展一次支护，完成后进展装载带式输送机巷下层掘进并进展一次支护。完成进展钢筋绑扎、立拱浇注混凝土，再向下施工装载硐室P后时进展一次支护，完成后进展墙部绑钢筋、立模、浇注混凝土。再向下施工装载硐室P一次支护，完成后进展墙部绑钢筋、立模、浇注混凝土。最终施工装载硐室P室与井筒连接处的钢梯口，掘出后进展一次支护，完成后进展钢筋绑扎、立模、浇注混凝土。装载硐室局部承受多台YT27风动凿岩机配B22mm中空六角合金钢钎及φ42mm“－”字型合金钢钻头打眼，楔型掏槽，光面爆破，掏槽眼2.0m1.8m。炸药选用规格为φ35mm×400mm×0.5kg小直径水胶炸药，毫秒延期电雷管，专用双芯放炮基线，井筒放炮电缆作为放炮母线、专用高频发爆器井上放炮。装药构造、连线方式及起爆挨次装药构造：正常状况下承受反向连续装药构造，在遇到煤层时承受正向装药构造。起爆挨次：从掏槽眼到关心眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向1、3、5、7、92、4、6、8、101、2、3、4、5段毫秒延期电雷管起爆。连线方式：承受串联，雷管要逐发导通，并检测其电阻值，按电阻值大小进展编组，分批使用可有效避开瞎炮。爆破参数附：爆破参数详见附图及附表〔1、2、3、4〕。钻爆作业①凿岩作业：使用伞钻打眼时严格依据《伞钻操作规程》进展操作。②装药连线：钻眼完成后，将炮孔内碎屑岩粉用压风吹净，检查炮眼质量、数量无误后，将工作面全部工具运到井上或在吊盘上放好，抓岩机及吊盘等20m人员，其余人员全部撤至地面，放炮员亲自押送火药运至井下，然后将吊桶停到工作面以上等候，装药时要严格依据规定装药量装药，装药次序为周边1人操作，联线时放炮员要细心操作，杜绝消灭漏联。联线完成后，放炮员、瓦检员、信号工最终撤出工作面。20m以外，并派人到通往井口的各路口进展戒备，然后由班长下达放炮命令，此时放炮员翻开专用放炮电力接线盒，连接放炮母线，发出放炮信号5秒后用发爆器放炮。放炮电力接线盒钥匙由放炮员专人保管，放炮后拆下放炮器，将班组长、瓦检员、信号工下井检查放炮安全状况。一次支护掘进期间，准时进展锚网索喷一次支护。出矸3m以后用耙装机往井筒内攉碴。井筒内矸石承受大抓装入吊桶，通过主副提提升至地面。落地8T2、锚网索喷一次支护锚网的安设锚杆安设前，先由验收员按设计要求点出锚杆眼位，承受MQC-50C7655孔，90-Ⅱ型手持式风动锚杆机安装侧帮及井壁锚杆，锚杆间距800mm×800mm，钢筋网相互压茬〔重叠〕100mm。锚杆安设工艺为：脂药卷--安装锚杆--拧紧锚杆托盘螺母。锚杆安设完毕后，为防止围岩风化，应准时喷砼封闭围岩。喷砼支护①材质选用：选用***吉港水泥厂生产的P.O42.5水泥，***文水中粗河砂，粒径φ5-10mm的***文水生产的石灰岩米石，文水的速凝剂，水为***煤矿饮用水。②喷砼协作比：喷砼强度等级C20，其砼配比为：水泥：砂子：米石：水:速凝剂=1：2.07:2.07:0.45:0.045%。1m3喷射82818016Kg③喷射砼制作与运输：喷砼原材料在集中搅拌站按设计要求混合搅拌后，人工向地面PZ-5B3～5%的速凝剂，由溜灰管送至井下喷枪后加水喷射进展支护。④喷射工艺：a、去除帮顶松散岩石及影响喷砼的杂物。b、用压力水冲洗和潮湿岩面，确保喷砼与岩面粘结良好。c、实行潮喷工艺，但要把握搅拌时间，确保搅拌均匀。d、喷射时，自下而上，先墙后拱垂直岩面螺旋喷射，平滑地完成喷射砼面，并不断调整水压，削减回弹。e、喷砼凝固后，砼外表准时洒水进展潮湿养护。锚索支护Φ18.9mm×6300mm的钢绞6000mm300mm，锚固剂承受KS23×50树脂药卷，锚2400×2400mm，矩形布置。3、钢筋砼二次支护在装载硐室局部首先绑扎墙部钢筋，同时绑扎井筒钢筋，墙部钢筋绑扎从墙根底底面对上进展，竖向钢筋要按要求留出搭接长度，以便和下分层钢筋搭接，然后按设计尺寸组立拱腿，在拱腿外侧铺设墙板，待墙板校正并固定结实后，进展混凝土浇注。待装载硐室墙部浇注完毕后，组立拱部碹拱，下部绑扎钢筋时，应首先将底面找平；然后依次进展钢筋绑扎、组立模板，浇注砼施工。施工时利用吊盘作为工作盘，架设脚手架作为工作台关心施工。吊盘与井壁间的空隙要用木板封闭严密，防止坠人。现浇砼C35协作比为：水泥：水：砂子：碎石=1：0.43：1.50：3.05。4、巷道防治水由于装载硐室所穿过的岩层有中粒砂岩、细粒砂岩、粉砂岩等含水岩层为确保施工安全，井筒掘进时，每次打爆破眼前，应承受伞型钻架协作可接3个探水眼，以探明岩层状况及赋水状况，假设探眼无水，可进展掘进，假设探眼出水时，应准时汇报，依据涌水量大小实行相应措施进展处理。5、瓦斯防治矿井初步设计说明书及主井井筒检查孔地质报告，2、3、4煤层瓦斯含量在7.17～11.02mL/g(daf),瓦斯成分以CH，依据瓦斯涌出量计算推测，主井为4高瓦斯矿井。各煤层均具有煤尘爆炸的危急性，3号煤属于自燃煤层，2、4号煤属于自燃—简洁自燃煤层。所以在施工过程中要严格依据《***煤矿主井井筒揭煤专项安全技术措施》、《煤矿安全规程》以及《防治煤与瓦斯突出规定》中的有关规定执行。五、关心系统测量应提前向施工人员供给各预埋件、梁窝、硐室规格尺寸以及变化点的地板标高。通风利用现有两台2×30KW对旋轴流式局部通风机，φ800mm胶质风筒，8m。压风与供水使用现有的压风管和供水管，接上分风和分水器，并接上阀门，把压风和水送到工作面使用。照明和排水排水利用原有排水设施。放炮电缆井筒与硐室施工均利用现有放炮电缆、专用高频发爆器井上放炮。综合防尘承受湿式凿岩，出矸、放炮前后洒水降尘。喷浆人员配戴合格的防尘口罩。六、劳动组织及工期安排综合队包括井下直接工、井上下关心工，由队长统一指挥和调配，实行四班滚班作业，每班人25井筒掘进并一次支护至-655.190m打算3P103P10装载硐室P55装载硐室P-669.034m93P6装载硐室P3360天。七、施工质量技术要求井筒局部施工质量技术要求参照《***煤矿主井井筒施工组织设计》及《***煤矿主井井筒基岩段施工措施》执行。1、巷道掘进-50~+200mm0~+200mm为优良。优良。2、钢筋网①钢筋网的材质、规格必需符合设计要求。②钢筋网的网格必需焊接结实。3、锚杆安装①锚杆的杆体及药卷、托盘材质、强度必需符合设计要求。②锚杆安装结实，托板密贴壁面，不松动为合格；锚杆安装结实，托板密贴壁面，未接触部位必需楔紧为优良。③锚杆间排距允许偏差±100mm。0~+50mm。⑤锚杆方向与岩层面或巷道轮廓线角度≥75°。4、巷道喷射砼①喷砼所用原材料质量必需符合设计要求。90%为合格，喷层厚度不小于设计值为优良。③外表平坦度允许偏差≤50mm。5、锚索支护钻孔偏差角不大于30为合格，钻孔偏差角不大于20为优良。锚索间排距允许偏差±100mm。锚固力不小于设计90%为合格；不小于设计值为优良。即：不小100KN。锚索外露长度不小于300mm。6、钢筋绑扎①钢筋品种、规格、质量、性能必需符合设计要求和标准的有关规定。②钢筋外表必需清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良。20%10%，且不连续为优良。⑤钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。7、模板组立10~＋40mm为合格；+10~+30mm为优良。30mm15mm为优良。≤10mm。8、巷道现浇砼⑴混凝土配比、原材料计量、搅拌和养护等必需符合设计和有关标准、规程规定。⑵净宽：中线至任一帮距离，0~+50mm为合格，0~+30mm为优良；净高：腰线至顶、底板距离，0~+50mm为合格，0~+30mm为优良。⑶壁厚：局部〔连续高、宽长度均不大于1m〕不小于设计30mm为合15mm为优良。⑷砼外表质量无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处为合格；无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等为优良。⑸壁后充填根本饱满密实，无明显空帮、空顶现象为合格；壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象为优良。0~+30mm。⑺外表平坦度允许偏差≤10mm。⑻接茬允许偏差≤15mm。⑼预留梁窝上下层间距±25mm，垂直中心线左右±20mm。20mm。八、施工安全技术措施〔一〕防坠措施1、进入工地必需佩带安全帽、安全带，穿工作服，穿胶靴。穿戴不整齐者，不准进入工地。2、严格执行井口治理制度，井口把钩工切实负责，准时清理井口杂物，保持井口四周卫生干净，严防坠物，确保井口正常生产秩序。3、封口盘必需严密，各吊挂管口均应有完好折页封盖，管口四周必需封闭严密，以免杂物掉入井下。4、升降吊盘前，彻底清净盘面，特别清扫四周折页及各管口折页上的杂物。5、接长、拆卸管子时，全部工具必需用绳系好，管子口用麻袋封严，拆下的工具物件放入工具包内，不要随地乱放，防止坠物伤人。6、井盖门除提升和放炮翻开外，寻常处于关闭状态。7、井盖门两端设铁栅栏，井口不得有闲人逗留。8、井筒内高空作业的人员，要系好保险带，并生根结实，随身携带的工具用绳系在身上，预防工具坠落。9、井筒内运送设备及长料时，绳索连接件必需有足够的安全系数。10、加强井帮治理。人员进入工作面施工前，班长要安排2名有阅历的老工人，一人操作，一人监护，摘除危矸悬岩，以防片帮伤人。11、工作人员在乘吊桶或随吊盘升降时、在井筒内的设备、设施上作业时；在翻矸台上需要在围栏外作业时；在模板上清理浮矸时；必需佩带保险带，保险带必需拴在结实的构件上。每次使用前必需检查，觉察损坏时，必须马上更换。〔二〕吊盘运转及检修安全措施1、信号、把钩工严格执行岗位责任制，信号传递清楚、准时。2、稳车在运行前，把钩工必需确认稳车是否有人监护，稳车在运行状态时，应看扶好电缆及管路。3、吊盘通过口必需专人看扶，防止挂碰，工作人员必需系好保险带。4、升降吊盘时，井底不得有人，全部人员要集中留意力，听清信号，听从指挥。5、吊盘及喇叭口必需保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必需紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。6、吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的四周，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。7、提落吊盘时，吊盘绳的稳车必需同步运行。8、每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺当通过，并用稳盘装置将盘稳定；常常去除吊盘上的各种杂物，保持盘面干净。9、提落完毕后，把钩工通知监护人员将稳车安全闸闭合，切断电源，并将配电室房门锁好，把提落吊盘通知单交主、副提绞车工签字，以便绞车司机确定盘位。10、吊盘安放的设备，必需与钢梁固定结实。〔三〕通风治理措施12、风筒口到掘进工作面的距离不超过10m，揭煤时不超过5m。定做5短节风筒供吊盘至工作面使用，当放炮时撤除，放炮后马上恢复，正常施工风筒口距工作面距离必需符合上述要求。3、揭煤过程中，要承受洒水降尘措施。〔四〕防片帮安全技术措施1、坚持光面爆破，削减围岩震惊，实行一掘一喷，准时按设计进展临时支护。2、放炮后严格细致检查井帮和顶板，敲帮问顶，去除浮矸活石但凡松动岩块不能去除下来，班长随时观看变化，并清楚地交待给下一班。33.040.805、交接班时，班长对工作面进展一次全面检查，确认无危急后再让工作进入工作面。6、严格执行五前〔打眼前、出矸前、装药前、喷浆前、安装锚杆锚索前，两后〔接班后、放炮后作一人监护制度，并使用长把工具把井帮四周的危岩清理掉。7、当围岩较差、冒落，不易掌握或过断层时，必需准时实行缩小锚杆间排距，加强支护。〔五〕钻爆安全技术措施1、打眼前按中腰线划出巷道轮廓线，严格按爆破图表施工。2、打眼时，钎头必需避开残眼或裂缝，落到实岩上，如有活石，应处理好后再开钻，防止夹钎和造成废眼。3、将风钻与风管连接结实，并随时进展检查，以防脱落伤人。4、打炮眼和锚杆孔时，人员站在钎杆两侧，为避开防止断钎伤人，推动风钻不要用力过猛，更不能横向用力，以免发生危急。5、钻眼过程中觉察透水预兆时要马上停顿工作，组织撤人，并准时汇报调度值班人员，实行有效措施进展处理。6、在地面规定的安全地点加工炮头。雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必需全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。7、严禁雷管与炸药混装。雷管号不清不准领，放炮后未用完的雷管和炸药要交回爆破材料库，寻常炸药箱内不得存有炸药。8、严格按规程规定进展装药，药卷应装到眼底，严禁用力拉脚线。炮1m500mm。9、专用放炮器钥匙必需由放炮员随身携带，不得转交他人。放炮员、班长和瓦斯检查员实行一炮三检制，三人联锁放炮制，放炮时井下全部人员全部撤离到地面。10、放炮前，脚线的连接工作可由经过特地训练的班组长帮助放炮员进展。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人进展。11、放炮前，要将吊盘提到安全高度。抓斗应收回，并固定结实，以免放炮时损坏。12、放炮后，应首先清扫和检查吊盘，确保安全后才能进展其他工作。13、放炮后待工作面吹散炮烟，班长和放炮员领先进入工作面，去除浮矸活石，觉察瞎炮依据《煤矿安全规程》第342条进展处理，由于联线不良0.3m外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不管有无剩余炸药严禁将炮眼残底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆〔残爆〕炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进展与处理拒爆无关的工作。〔六〕装岩安全技术措施1、井筒抓岩时，抓岩司机要与指挥者协作亲热，信号工要和把钩工行动协调，工作面的全部人员都必需听从井下班长指挥。2、两个吊桶的使用要合理，首先抓岩司机要抓出放空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低，使抓岩司机抓岩稳、准。3、在装岩时井下工作人员集中精力留意抓斗起落摇摆，以免被碰伤。4、在井下要每班接班时检查一次悬吊抓岩机钢丝绳及连接装置，确保安全，当抓岩机钢丝绳及连接装置受到损伤时，应马上更换。5、吊桶与抓斗在工作面不得同时升降，免得两者相碰发生事故。6、装完矸石，抓岩机的抓斗必需收拢，并提升到吊盘下，以免放炮崩坏。7、抓岩机要留意检修，每班使用前司机要检查各运转部件及钢丝绳等，待空转无特别前方可使用，如觉察故障，马上通知修理工进展修理。8、其他人员不得私自操做抓岩机，抓岩时其他人员躲开抓斗运行范围，以免发生意外。〔七〕提升安全技术措施1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置，以及天轮、钩头等必需按《煤矿安全规程》有关规定设专人定期检查，并作好记录，觉察问题准时处理。30.9。4、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要机，留意慢行。5、用吊桶下放钢筋等长料时，上端肯定要绑牢在钩头并不得防碍缓转器旋转。6、用钩头和钢丝绳套下放物料时，把钩工肯定要提前检查钢丝绳及绳扣是否安全完好，钢丝绳捆绑物体要结实牢靠，做到万无一失。物料提起后肯定先稳好，不得摇摆或上下抖动。7、运送物料，井口信号工要目接目送物料通过井口，吊盘信号工要目接目送物料通过吊盘。8、工作面吊桶装矸时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇摆碰人，其他人员离开吊桶摇摆范围。9、井下信号工及吊盘信号工在吊桶运行中，必需目接目送，严禁离开岗位。10、乘吊桶上吊盘时，必需等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘上人员将吊桶稳住，方可从吊桶上到吊盘上。11检查稳车各部位是否良好，并在钢丝绳上做好标记。12、升降吊盘时，吊盘以下不得有人，吊盘上工作人员必需配带安全保险带。13、升降吊盘时，应停顿其他一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘四周，以防卡吊盘，各稳车必需统一指挥，同步升降，如觉察吊盘倾斜要马上停顿吊盘升降，调平吊盘后，再进展升降。盘支撑结实，各稳车切断电源。15、每班设专人检查井盖门与翻矸溜槽的钢丝绳，觉察问题准时处理。〔八〕喷射砼留意事项1、喷射砼时，如发生堵管或突然停风、停电时，应马上关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。2、喷浆机要定期检查修理，每次喷完以后要清理喷浆机。〔九〕锚索施工留意事项：1、用锚索钻机按锚索布置图打出锚索眼，锚索眼间排距、角度、眼深、严格按设计施工。2、安装树脂锚固剂：将锚固剂轻轻送入锚索孔中。每眼放入4块锚固剂。3、推动、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索到达孔底时，快速搅拌至规定时间后停顿。树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：〔1〕超快速〔CK—A〕，搅拌时15~2010~152〔C—20~25，等待时间：10~15s。4、安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘300mm。〔十〕机械设备治理1、耙斗机要求设备完好，固定结实。2、耙斗机在工作时，耙斗运行范围内、机身两侧及后尾不得有人〔司机除外〕。30.8m1.2m。4、耙斗机耙矸时，假设耙斗耙不动，则倒倒耙斗再拉，严禁硬拉耙斗。550~100mm5~10度的倾角。6100mm。〔十一〕耙斗机司机操作留意事项1、装岩前，必需在矸石堆上洒水或冲洗岩帮，耙矸机上必需有良好的照明。2、装岩前，要认真检查耙装机各部件是否完好，司机应对机械和电器系统进展全面检查，觉察故障准时排解或找机电修理工进展处理。3、装岩前，必需把机身固定结实，严禁在耙斗运行范围内进展其他工作和行人。4、耙装机司机必需经过特地培训，合格前方能上岗，非司机严禁操作耙装机。5、机械在使用过程中发生故障时，必需停车、切断电源、进展处理。〔十二〕其他1200mm，以防坠人坠物。2、处理喷浆机堵管时，喷射枪头必需有专人看管，防止喷射枪突然喷射或弹跳伤人。3、组立碹拱时，拱腿肯定要落到实处，拱腿之间要用连杆和撑杆形成一体，支撑结实。4、浇注混凝土时，要做到对称、均匀浇注，以防跑模。5、利用砼输送泵浇灌混凝土时，输送泵管路必需绑扎结实，并派专人和检查有无变化，正常浇灌混凝土时，输送泵管路四周严禁站人。6、井筒及巷道拆模时，拆模人员要躲开模板落下位置，以防模板砸伤人员；拆模后，准时养护井壁和巷道。7、在由吊盘进入硐室时，必需特地铺设宽度不小于500mm的木板，并且要设置缆绳扶手。8、拱腿搭接和支撑，必需结实牢靠；工作台架设必需结实牢靠。9、运送和组立碹拱时，要由班长统一指挥，防止砸伤人员。10、其它未尽事宜严格依据《煤矿安全规程》、《***煤矿主井井筒施***煤矿主井井筒揭煤专项安全技术措施》和《立井防坠措施》中有关规定执行。1装载硐室〔2-2断面图〕爆破参数表分层 眼号

〔m〕

角度(°)

眼数(个)

装药量

雷管起爆圈/眼

重量 段号挨次0中空眼0中空眼1.890100------1-6掏槽眼2.0806261Ⅰ7-13关心眼1.890713.53Ⅱ14-27关心眼1.89014175Ⅲ28-61周边眼1.894340.58.57Ⅳ小计622562中空眼1.890100------63-66掏槽眼2.0804221Ⅰ67-93关心眼1.89027113.53Ⅱ94-100底眼1.890713.55Ⅲ101-116帮眼1.894160.547Ⅳ小计5523117-145关心眼1.89029114.51Ⅰ146-152底眼1.890713.53Ⅱ153-170帮眼1.894180.54.55Ⅲ小计5422.5171-198关心眼1.890281141Ⅰ199-205底眼1.890713.53Ⅱ206-221帮眼1.694160.545Ⅲ小计5121.5222-249关心眼1.890281141Ⅰ250-256底眼1.890713.53Ⅱ257-274帮眼1.894180.54.55Ⅲ小计5322275-295关心眼1.890211211Ⅰ296-302底眼1.890713.53Ⅱ303-316帮眼1.894140.53.55Ⅲ小计4228合计317142ⅡⅢIVVVI装载硐室(2-2断面)全断面一次爆破预期效果序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m286.626每循环炮眼数个3172岩石硬度f4－67每循环耗雷管个3153炮眼深度m1.88每循环耗炸药Kg1424炮眼利用率%87.59每循环破实岩m3155.885每循环进尺m1.5810单位耗药量kg/m30.91表2 装载硐室3-3断面爆破参数表装载硐室分层 眼号

〔m〕

角度(°)

眼数(个)

装药量

雷管起爆圈/眼

重量 段号挨次0中空眼0中空眼1.890100------1-4掏槽眼2.0754241Ⅰ5-15关心眼1.8901125.53Ⅱ16-25关心眼1.89010155Ⅲ26-60周边眼1.894350.58.757Ⅳ小计6223.2561中空眼1.890100------62-68掏槽眼2.0757271Ⅰ69-77关心眼1.890914.53Ⅱ78-85关心眼1.8908143Ⅲ86-93关心眼1.8908145Ⅳ94-101关心眼1.8908145102-112底眼1.8901115.57113-128帮眼1.894160.549小计5533129-171关心眼1.89043121.5