设备压力试验

10设备压力试验一、设备压力试验的一般规定设备压力试验包括液压和气压试验，致密性试验包括气密和煤油渗漏试验。容器的压气压试验。设备做压力试验时试验介质应符合以下要求：体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢容器用水作介质试压时，水质的氯离子含量不得超过25ppm。脱脂后的容器气压试验时，必需承受不含油气体。压力试验介质的温度掌握如下：16MnR15MnVR5℃，其它低合金钢制容器液压试验时液体的温度不得低于15无延性转变温度上升，则需相应提高试验液体温度。其它钢种制的容器压力试验温度按图样要求。15℃，其它钢种制成的容器用气体做压力试验时，应按图样要求。4．容器压力试验前，必需对以下资料审查确认前方可进展：容器质量证明书；容器附件及内件合格证书；设计修改及现场签证；容器材质合格证处理记录。5．容器压力试验前，主管技术人员应编制试压方案，其内容应包括以下各项；容器的概况，包括外形尺寸、重量，重心及支座等。容器试压的支承点及地基和实行加固措施等的核算。容器的试验压力、介质、温度及介质来源和排放要求。容器试压步骤及人员岗位安排。容器试压时的监护及安全防护措施。容器试压时的措施，试压机具、用料等。7．容器承受气压试验时，试压前，容器顶部应配置按要求调试合格经安全部门确认的安全阀，由试验单位技术负责人批准方可试压。8．容器在压力试验前，应进展外观检查，检查容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样图样注明不耐压的部件应予撤除或用盲板隔离。9．容器试压时，在容器最高处设放空点，在最低处设排放点，并装设两块量程一样并经计量部门检定合格的压力表，压力表的精度要求：低压容器为2.5级，中压容器为1.51.5～3倍：其表盘直径为Φ150~200mm。压力表应装于10．重按程序进展试验。试验合格后应准时封闭容器。11假设不能满足稳定要求,则应规定在作压力试验时,相邻压力室内必需保持肯定压力,以使整个试验过程(包括升压、保压和卸压)中的任一时间内,各压力室的压力差不超过允许压差,图样上应注明这一要求和允许压差值。压力试验过程中，假设觉察有特别响声。压力下降油漆剥落或加压装置发生故障等，应马上卸压停顿试验，查明缘由经处理后，方可恢复压力试验。液柱静压力。抽空变形。容器试压介质排完后，应将试压铺助部件，全部撤除。并由建设单位，监检部门，施工单位三方签字确认。二、液压试验1．耐压试验的试验压力应符合设计图样或技术文件的要求，液压试验时，不小于设计压试验前必需具备并经批准的压力试验方案和措施。液压试验一般用水进展，水压试验前，要检查容器各开孔是否已封闭上水、打压、排完毕。容器充水时，首先检查容器放空阀门是否已翻开，充水时检查各开孔及接头处有无渗漏，如有渗漏应拧紧螺栓或更换垫片。水沉着器顶部溢出时，可将顶部放空阀门关死。打压。30min80%方监检部门及施工单位三方签字确认。如有渗漏，应降至常压，经修补后，重试压。6．对于夹套容器，先进展内筒液压试验，合格后再焊夹套，进展夹套内的液压试验时，应依据图样要求，保持内筒压力，且内筒内外两侧压差，不得超过设计值。7．长大容器承受卧置水压试验时，充水前应对容器强度，局部稳定性进展核算，并在试压前要确定观测点，在试压过程中必需留意观看容器各个部位变样子况，并做好记录。8．液压试验完毕后，应将容器内液体排尽并用压缩空气将容器内部吹干。三、气压试验人批准前方可进展。气压试验时，试验单位的安全部门应进展现场监视。气压试验的试验压力应符合设计图样或技术文件的要求，其试验压力不小于设计压力的1.15倍，当设计温度高于试验介质温度时，试验压力要经过计算调整。4．气压试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10min，并对全部焊缝和连接部位作初次检查，如无泄漏可连续升压到规定试验压力的50%;如无特别现象，10%，逐级升压到试验压力，依据容积大小保压10～30min，然后降至设计压力，保压进展捡查，其保压时间不少于30min。检查期间压力应保持不施工单位三方会签确认。四、致密性试验容器需经液压试验合格后，方可进展气密试验。试验压力为设计压力的1.05倍，试验时压力应缓慢上升，到达规定试验压力后保持10min试验直至合格。并由建设单位，地方监检部门及施工单位三方会签后，气密试验完毕。3．对设计图样要求作气压试验的压力容器，如设计图样无再做气密性试验的要求且已经做过气压试验并经检查合格，可免做气密试验。的另一面涂以煤油，使外表得到足够的浸润，经一小时后白垩粉上没有油渍为合格。五、球罐设备的压力试验和气密性试验压力试验球罐在压力试验前应具备以下条件：球罐和零部件焊接工作全部完成并经检验合格；根底二次灌浆到达强度要求；需热处理的球罐已完成热处理，产品焊接试板经检验合格；补强圈焊缝已用0.4～0.5MPa的压缩空气做泄漏检查合格；支柱找正和拉杆调整完毕。除设计图样有规定外，不得承受气体代替液体进展压力试验。进展压力试验时应在球罐顶部和底部各设置一块量程一样并经校准合格的压力表。压力试验时严禁碰撞和敲击球罐。1.25倍，试验压力读数应以球罐顶部的压力表为准。液压试验应按以下步骤进展：球罐外外表枯燥。50%时保持15min，然后应对球罐的全部焊缝和连接部位进展检查，确认无渗漏后连续升压。9015min压。30min然后将压力降至试验压力的80%进展检查，以无渗漏和无特别现象为合格。气压试验应符合以下规定部门监视检查，气压试验时必需设置两个或两个以上安全阀和紧急放空阀。介质温度不应低于15。气压试验应按以下步骤进展：10％时，宜保持5～10min，对球罐的全部焊缝和连接部位作初次泄漏检查，确认无泄漏后连续升压。力为级差，逐级升至试验压力，并保持10～30min后，降至设计压力进展检查，以无泄漏和无特别现象为合格。C．缓慢卸压。A．安全阀必需使用有制造许可证的单位生产符合技术标准的产品；B．安全阀必需经校准合格；C．安全阀的始启压力应定为试验压力加0.05Mpa。规定：：A.充水前；B.充水到球壳内直径的1/3时；C.充水到球壳内直径的2/3时；D.布满水时；E.布满水24h后；F.放水后。每个支柱根底均应测定沉降量各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板1／1000，相邻支柱根底沉降差不应大于2mm。当不均匀沉降量大于上述要求时，应实行措施进展处理。气密性试验对设计图样要求进展气密性试验的球罐，应在液压试验合格后进展气密性试验。气密性试验介质应承受空气或氮气，介质温度不得低于5℃。试验用压力表和安全阀均应经过校准，对压力表和安全阀的要求应符合标准规定。气密性试验的试验压力应符合设计图样规定。气密性试验应按以下步骤进展：确认无泄漏后连续升压；10min合格。当有泄漏时，应在处理后重进展气密性试验；缓慢卸压。气密性试验时，应监测环境温度的变化和监视压力表读数不得发生超压。六、立式圆筒形钢制储罐的压力试验1．充水试验：储罐建筑完毕后，应进展充水试验，并应检查以下内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；排水管的严密性；根底的沉降观测。充水试验，应符合以下规定：充水试验前，全部附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前，全部与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；16MnR于5℃，罐壁使用低合金钢时，水温不得低于15℃；4〕充水试验中应加强对根底沉降的观测，在充水试验中，如根底发生不允许的沉降，应停顿充水，待处理后，方可连续进展试验；查合格后再使用。6〕300mm补，并应重充水直至合格；充水试验和试验方法，应符合下表的规定。罐底严密性试验罐壁强度及严密性试验

试验方法充水试验，观看根底周边48h

无渗漏为合格无渗漏，无特别变形为合格固定顶强度及严密性试验罐内充水到最高设计液位下①罐顶无特别变形②未觉察1m复到常压。固定顶的稳定性试验 充水到设计水位时，用放水方法进展试验，缓慢降压，试验后、应马上将孔开启，与大气相通，恢复到常压。

罐顶无特别变形浮顶、内浮顶升降、试验 充水放水时检查浮顶升降、浮顶升降平稳；浮梯转动灵排水管的严密性试验在浮顶升降过程中，排水管的出口应保持开启状态。根底的沉降观测，应符合以下规定：

动通气阀无卡涩现象；浮舱(内浮顶)、单盘局部无渗漏无水从管内流出1〕10m4且不得少于4点；2〕充水试验时，应按设计文件的要求对根底进展沉降观测；1/2243／4，再进展观测；当仍未超过允许的不均匀沉降量，可连续充水到最高液位，保持48化，则应保持最高液位，每天进展定期观测，直至沉降稳定为止。七、换热设备的压力试验换热设备的压力试验一般规定换热设备压力试验应按以下规定进展:制造厂已做过压力试验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监视部门监察,建设单位或订货单位验收确认,运输中无损伤和变形,出厂期不超过半年,可不再进展压力试验复验。制造厂压力试验后且用气封保护的换热设备安装前假设气封,可不再进展压力试验复验。在运输过程中有损伤现象,应由建设单位与施工单位协商进展试验复验。合同有规定时,应按合同规定执行。换热设备压力试验的工程和要求,应按设计图纸或技术文件的规定进展。节变形过大。安装在钢框架上的换热器，充水前，必需检查钢构造安装是否符合设计图纸和设大时，应马上停顿充水，并准时与设计部门联系。需要拆卸的人孔和封头处的垫片，应在试压前落实预备好。压力表应安装在换热设备的最高处和最低处;试验压力值应以最高处的压力表读数为准,并用最低处的压力表读数进展校验。换热设备液压试验充液时,应从高处将空气排净。换热设备液压试验时,试验介质宜承受干净水或其它液体,试验用液体的温度应低于沸点或闪点。真空换热设备的真空侧的液压试验,应按非真空侧的试验压力进展内压液压试验。，试验前必需核对设备名牌上的试验压力是否与设备制造图中的试验压力相符合，觉察不符时应准时与设计或外商进展确认,试验压力无规定时，应按下式计算:Pt=1.25P[ó]/[ó]T式中: PT–––––––试验温度下的试验压力(Mpa);P –––––––换热设备的设计压力(Mpa);[ó]––––––试验温度下材料的许用应力(Mpa);[ó]T–––––设计温度下材料的许用应力(Mpa);注:换热设备各元件(筒体、封头、接收、法兰、换热管、板片、紧固件等)所用材料[ó]/[ó]T直立式换热器卧置作液压试验时，试验压力应为立置时试验压力加液柱静压力。液压试验时,圆筒的簿膜应力不得超过试验温度下材料屈服点的90%。16MnR和正火15MnVR5备,液压15液体的温度。将压力降到设计压力，保持足够的时间对全部焊缝和连接部位进展检查，无渗漏、无可见的特别变形及试压过程中特别的响声为合格。试压过程中如觉察泄漏，应将泄漏部位作出标记，并准时与供给部门联系修复，不得带压修复或焊接,修补后应重进展试压。液压试验后,应将液体排净,并用压缩空气吹扫。换热设备压力试验程序:〔1〕固定管板式换热器压力试验应按以下程序进展:先进展壳程试压,再进展管程试压;壳程试压时从低点进水，高点排气，对于等底对于其它没有人孔的管板式换热器，应翻开管程底部接收法兰进展检查，以无明显压降、无渗漏、无特别变形为合格。壳程试压时,撤除两端管箱,对壳程加压,检查壳体、换热管与管板连接部位。管程试压时，应安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位。(U型管束)压力试验应按以下程序进展:1〕先进展壳程试压,再进展管程试压；有关部位；管程试压时，撤除试压环,安装管箱,对管程加压，检查管箱有关部位。浮头式换热器、釜式重沸器(浮头式管束)压力试验,应按以下程序进展:当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时,先进展壳程试压,再进展管程试压,最终对壳程进展试压。体、换热管与管板连接部位。关部位。壳程试压:安装外头盖,对壳程加压,检查壳体、外头盖及有关部位。当管程试验压力高于壳程试验压力时,先进展管束试压,再进展管程试压,最终对壳程进展试压。管板接头的有关部位。和有关部位。壳程试压:安装外头盖,对壳程加压,检查壳体、外头盖和有关部位。板式换热器试压程序试压时分别从板片两侧进展加压，检查板片，以无渗漏和特别变形为合格。其他