自卸车液压系统安装指南

.-.--可修编-可修编-前举式自卸车液压系统安装调试细则一、液压系统的组成自卸车液压系统一般由以下零部件组成：取力传动轴、齿轮泵、齿轮泵固定支架、进出油口、低压进油管、安全溢流阀、单向阀、气管、管接头和各种紧固件等。各零部件连接图前举式自卸车液压原理图1油箱 2液压泵 3液压举升阀〔含溢流阀〕4举升油缸 5限位阀 6气控阀二、安装前的预备1、认真阅读车辆液压系统安装技术资料，不明确的事项与技术人员勾通；2、发动车辆，接通取力器，推断取力器旋转方向是否与技术资料提〔〕3、检查取力器法兰盘连接孔是否与技术资料规定的取力传动轴法兰盘连接孔相符合；4、依据技术资料的规定预备好液压系统零部〔组〕件。三、安装指南1、安装传动轴和连接紧固件用高强度螺栓将传动轴固定在取力器上,确保连接牢靠,无松动、20Nm。完成后检验，作好标记。2、安装齿轮泵进出油口依据齿轮泵上的标识安装O密封牢靠。3、安装齿轮泵固定支架依据传动轴的长度和底盘状况，确定齿轮泵固定支架的安装位固定支架，装配好齿轮泵并紧固，确保连接牢靠，无松动现象。50Nm；底盘车架纵梁上螺栓拧紧力矩约115Nm5mm左右。完成后检验，作好标识。 4、布置凹凸压油管依据技术资料规定的凹凸压油管规格，安装并拧紧凹凸压油管，发生干预。生胶带或涂密封胶。完成后检验。5、布置气压管路布置管路，并作好标识。6、安装手控阀左侧地板上平面，该总成为配装。安装好手控阀后，按技术要求和说明书连接气管并紧固。完成后检验，作好标识。7、安装液压油缸油缸吊装在车厢前板上并紧固。210Nm。油缸必需垂直安装，无论左右还是前后，其公差皆为±2mm中心。油缸与支架之间的间隙不大于2mm。留意：确保进油口朝车辆前进方向。完成后检验，作好标记。油缸固定支架连接示意图.-.-8、吊装车厢30mm。9、固定油缸支架可修编-可修编--.-.--可修编-可修编-10、安装液压油箱按技术要求在油缸支撑架上安装液压油箱，保证油箱不与车厢、底盘附件相干预，紧固油箱固定带。留意：固定带与油箱之间必需安装橡胶垫〔板。接低压管并紧固，确保连接牢靠。完成后检验并作好标记。11、安装气控换向阀和气管，确保连接正确，并紧固。完成后检验。栓拧紧力矩约30Nm，肯定不要过量锁紧安装螺栓。.-.--可修编-可修编-12、安装限位阀再次检查液压系统，确保全部液压管路、气压管路的连接正确、至油箱标尺相应位置。启动车辆，接通取力器，缓慢将车厢举升至约25°状态下，在车确保安全后将限位阀安装在油缸支撑架侧的限位阀安装板上，确保连接牢靠，安装位置准确。将车厢缓慢举升至最大角度或举升至液压油缸最终一节的一半〔保证后端刚性限位要求。能。升。13、最终调试〔液面至油位标尺中刻度线滑脂〔油，进展车辆举升调试。检测举升系统，工作时应顺畅，无卡滞、异响现象。20-30秒。车厢举升至最大角度时，油缸的伸出长度应小于油缸总行程100-150mm，此时，后端刚性限位起作用。调试好后，作好标记。检测厢体下降速度为举升速度的75%-100%。检查后门锁紧装置的工作，举升8°-10°时，后门自动翻开；下5°时，后门应正常关闭。厢体运动时，厢体动作应垂直，且不会碰触尾灯或底盘尾端零部件。举升时，检查后翻转轴处，翻转支架与副车架间的轴向间隙变1mm。对于