移动电源成品检验实用标准.-

此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装与一般性能符合设计要求,确保产品品质.2适用围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验,也可作为客户验货参考3参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书与作业指导书等相关文件.;3.3GB/T2828.1-2012按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样计划.4定义4.1缺陷分级定义4.1.1Cri,CriticalDefect,严重缺陷<致命缺陷>：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2Maj,MajorDefect,主要缺陷〔重要缺陷〕：影响该产品正常使用；4.1.3Min,MinorDefect,次要缺陷〔轻微缺陷〕：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：GoldenSample,也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样求销售部意见〕、结构样板等.4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点,如黑点和彩点.4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点.4.2.4污迹：由于外来物渗入物体外表形成的痕迹.4.2.5色差：产品外表颜色与标准样品颜色比拟,人眼能感觉出的明显差异.4.2.6划伤：物体外表与其它锋利物相互摩擦,留下不可擦拭掉的痕迹〔分有感划伤与无感划伤〕4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时造成边缘的刮痕.4.2.8拉白：成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化现象4.2.9顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤.4.2.10流纹：产品外表以浇口为中心而呈现出年轮状条纹.4.2.11批锋：机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物.4.2.12剥落：物体外表的覆盖物成片地脱落.4.2.13掉漆：因喷漆不良,造成漆点状或块状脱落.4.2.14缩水：因成型或结构不良造成物体外表出现凹陷现象.4.2.15锈斑：由氧化复原作用在结构外表或结构形成黄棕、棕或红棕色铁质斑块.4.2.16压伤：因外力作用造成物体外表出现凹坑或凹槽.4.2.17段差：两部件组合后不在同一平面,出现上下台阶差异.4.2.18间隙：两部件组合不严密而出现的缝隙.4.3产品外观检验区域与符号代码定义4.3.4N:Number<数量>D:Diameter<直经>L:Length<长度>h:Highness<高度>B:Beepness<深度>W:Width<宽度>G:Gap<间隙>DS：<间距>5抽样计划与接收标准5.1抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2012<或等同标准>,一般检验水平II级、正常单次抽样方案,5.2接收质量限：AQL〔Cri：0,Maj：,Min：〕6产品外观检查方式和条件：6.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物外表角度在15-90度围旋转.6.3检查距离和时间:人眼距离被检物外表约30cm,每个检查面时间3-5秒.4视力要求：裸眼视力或矫正视力须在1.0以上且无色盲.6.5外观检查使用污点标准卡比照来判定〔菲林片〕7检查细如此7.1移动电源外观局部缺陷等级不良缺陷描述<长度单位：mm>缺陷等级检查项目检查项目亮点凹点溅点彩点麻/斑点划伤熔接线气纹流纹毛屑CRMaj●●AA区CRMaj●●≤D≤≤D≤≤D≤DS＜15N≥2DS＜30N≥2DS＜30N≥2≤D≤0.3N=1≤D≤0.45N=1≤D≤0.55N=●D＞0.3N≥1D＞0.45N≥1D＞0.55N≥1●≤D≤≤D≤≤D≤●●DS＜15N≥2DS＜30N≥2DS＜30N≥●●≤D≤0.3N=1≤D≤0.4N=1≤D≤0.5N=1●D＞0.3N≥1D＞0.4N≥1D＞0.5N≥1●●≤W≤0.07L≥4≤W≤0.1L≥5≤W≤0.15L≥6●无感划伤●W＞0.07L≥4W＞0.1L≥5W＞0.15L≥6无感划伤●●≤W≤0.05L≥3≤W≤0.07L≥4≤W≤0.1L≥5●W＞0.05L≥3W＞0.1L≥4W＞0.1L≥5有感划伤●备注：除划伤外,其它线状不良参照有感划伤不良判定.检验方法检验工具不良项检验方法检验工具不良项目颜色错误检查项目不良缺陷描述●差差●差差颜色●颜色不一致镭雕模糊重影露底厚薄不均针孔残缺缺划断线粗细不均毛边/锯齿倾斜偏移/位指纹印毛屑菲林菲林菲林菲林菲林菲林量角器菲林产品图案和文字与对应的图档或样品丝印比照不相符产品图案和文字与图档或样品比照出现漏印或多印情形产品图案和文字出现模糊不清无法识别产品图案和文字出现模糊但仍可识别一样文字或图案出现两次丝印不重合现象丝印太薄露出底色.文字或图案丝印油墨出现厚薄不一致〔颜色深浅不一〕文字或图案油墨覆盖区出现直径≥文字或图案线条与样品比拟出现少笔划现象〔非LOGO区文字或图案线条中断宽度＞0.2mm.文字或图案线条宽度与样品比拟不均匀度＞1/5文字或图案边缘出现锯齿或毛边＞0.2mm.文字或图案与样品比拟,5°＜倾斜度＜25°文字或图案与样品比拟,0.3mm<中心文字或图案上出现固化纤维状外来物W＞0.05mmL＞5mm●●●●●●●●●●●●●●●●●●●批锋不良项目批锋尖刺边缘不齐修边不良检验方法检验工具不良缺陷描述0.1mm＜批锋突出边缘≤0.2mm,批锋尖刺/锯齿,有造成人身伤害可能水口未修剪或修剪不良,边缘出现月牙或倾斜状缺陷等级CRMaj●●●●缩水熔接线顶白/顶凸脱模痕缺料破裂碰伤外表外观光泽不一粗糙积油菲林菲林菲林菲林菲林菲林菲林菲林外表的污迹可擦拭掉与样板比照外表明显粗糙●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●7.2移动电源组装结构局部检验方法检验工具检查项目不良项目检验方法检验工具间隙塞尺上下壳或上下壳与中框间隙,0.20mm＜间隙≤卡尺上壳高出下壳〔中框〕0.2mm＜段差≤5mm＜段差≤卡尺中框高出上下壳0.15mm＜段差≤缺陷等级CRMajMin●●●●按键组装镜片粘贴灯罩组装Micro部松动部异物锁螺丝间隙断差手感不良按键松动键间隙断差间隙倾斜下陷段差段差松脱/动下陷偏位间隙倾斜松动松动异响异响螺丝打滑螺丝头滑牙掉镀层按试插插摇晃摇晃摇晃螺丝起子螺丝起子按键与按键孔之间的间隙,0.15mm＜单边间隙≤按键较按键孔平面高出或下陷0.2mm＜段差≤按键行程短、有迟滞感、手感太软/太硬按键未固定或无预压导致按键在晃动电源时会松动按键按不动或按下无法自动回弹复位照明灯高出/下陷中框,1.0mm＜段差≤镜片粘贴后其外表低于外壳外表0.5mm＜段差≤镜片粘贴后其外表高出外壳外表0.2mm＜段差≤灯罩与其组合面,0.2mm＜段差≤灯罩固定柱未熔接,导致灯罩下陷与松动≤USB插座组装后未固定,插公头后上下左右摇摆会移动摇晃移动电源部有松动感摇晃移动电源部有异物响声〔异物为非金属〕螺丝打滑锁不紧螺丝头打滑牙,无法再旋进与旋出〔针对外壳螺丝〕螺丝锁后掉镀层,直径大于0.3mm〔针对外壳螺丝〕●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●7.3移动电源性能局部检查项目电测试放电测试发热漏液检查项目按键不良项目不充电指示灯不亮灯指示不良光背光不均无显示乱码多/少字符缺划显示错误显示倾斜无输出输出不稳定发热漏液不良项目按键无功能按键自动作按键不灵敏反响超时不亮检验方法检验工具直流电源直流电源检验方法检验工具试按试按秒表不良缺陷描述给移动电源充电时直流电源负载电流表无充电电流指示/显示〔满电除外〕给移动电源充电时,其充电电流时断时续给移动电源充电时其充电电流超出机型规格值上下限给移动电源充电时,移动电源充电指示灯一盏以上不亮给移动电源充电时,移动电源充电指示灯不呈跑马指示LCD未点亮给移动电源充电/放电时,LCD显示屏无任何显示给移动电源充电/放电时,LCD显示无法识别的字符给移动电源充电/放电时,LCD显示出现多或少字符给移动电源充电/放电时,LCD显示图案文字缺划给移动电源充电/放电时,LCD显示的图案文字出现错误给移动电源充电/放电时,LCD显示的方框出现明显倾斜给移动电源放电时,直流电子负载仪负载输出电流为0给移动电源放电时,其放电电流时断时续移动电源放电时,其放电电压或电流呈上下不连续波动移动电源带规定电流负载时,输出电压低于规格下限值移动电源在静态或充放电状态下出现冒烟情形移动电源在静态或充放电状态下手模出现异常发热情形移动电源出现漏液不良缺陷描述按按键无动作按键在未按下的情况下自动动作按键以正常的力度按下有时无反响按键以正常的力度按下到其动作间隔时间超出规格按规定的节拍和次数按下开关,照明灯未点亮缺陷等级CRMajMin●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●缺陷等级CRMajMin●●●●●检查项目封箱箱与检查项目装箱灯闪移动电源包装局部不良项目封箱错误封箱不良/外箱错破损脏污粘接不牢箱唛粘贴不良信息错误不良项目装箱错误少数/多数错装装装箱过紧检验方法检验工具直尺直尺直尺检验方法检验工具与样板比拟,照明灯亮度偏暗照明灯的灯光出现一闪一闪的情形不良缺陷描述未按规定方式封箱〔工字型或一字型〕封箱胶带松脱或封箱后上翘高度大于15mm上/下面漏封箱在一条边以上但少于全条边上面或下面完全漏封箱使用的/外箱与订单或BOM要求不符〔尺寸/材质/印刷/外箱破损导致容物掉出外箱潮湿导致在规定堆叠层数出现严重变形印刷出现模糊、重影、毛边、残缺、倾斜、印倒、偏移、粗细不均、针孔、露底、色差等不影响识别的不良与样品比拟出现文字图案漏印、多印、错印、模糊不清漏写/外箱正/侧唛或书写错误未按要求粘贴产品标识单、条型码、环保等标示倾斜标贴信息错误.不良缺陷描述未按订单、包装图示规定的方式装箱装箱实数与外箱标示数不相符,出现少数或多数箱实装产品与外箱标示机型不相符箱装有两种以上机型且与外箱标示机型不相符产品装箱后外箱出现鼓胀情形,且取放产品不易●●缺陷等级CRMajMin●●●●●●●●●●●●●●●●●缺陷等级CRMajMin●●●●●标贴彩盒彩卡说明书与标贴用错位置错误粘贴不良规格错误外盒划伤压痕/折痕外盒破裂吸塑不方正保护膜未撕粘接不良胶胶水印撕裂错装附件少件不良项目多件安装错误功能不良氧化/锈蚀间隙菲林检验方法检验工具产品装箱后产品与外箱间隙大于15mm所贴标签或贴纸与订单/BOM不符〔容量标、型号标等〕漏贴任意标贴粘贴标贴的位置错误或严重偏位粘贴的标贴出现褶皱、气泡、翘起不良水晶盒/吸塑盒划伤/压痕/折痕宽度大于0.1mm长度大于20mm≥1条,或宽度≤0.1mm长度≤15mm间距＞30吸塑包装后未将外层保护膜撕掉或未撕干净印刷出现模糊、重影、毛边、残缺、倾斜、印倒、偏移、粗细不均、针孔、露底、色差等不影响识别的不良核对订单/BOM,