高铁桥梁施工钢筋工程施工作业指导书-模版

钢筋工程施工作业指导书1目的明确桥梁钢筋工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁钢筋工程作业施工。2编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《新建铁路杭州至长沙客运专线首次设计技术交底资料》《高速与客运专线铁路施工工艺手册》3适用范围适用于沪昆客专江西段桥梁钢筋工程施工。4作业准备4.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。5技术要求5.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。5.2钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.3钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：5.3.1受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1(a)）。5.3.2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1(b)）。5.3.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图1(c))。5.3.4用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋袁其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图5(d)）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图5-1钢筋加工要求图5-1钢筋弯曲图6施工程序与工艺流程6.1施工程序6.1.16.1.26.1.36.1.46.2工艺流程见下页图6-1。图6-1钢筋加工工艺流程7施工要求7.1施工准备施工前需结合设计文件对钢筋种类和数量进行核对，钢筋种类及技术条件应符合相应规范和设计要求。钢筋加工前必须对钢筋原材进行取样检验；施工现场应做好“四通一平”袁规划好钢筋加工场地，场地应平整硬化。钢筋加工机械进场后应进行调试并进行机械报验。7.2施工工艺7.2.1钢筋加工前必须对钢筋原材按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态以及交货数量进行取样检验。7.2.2钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、对焊机等进行调试，对有故障的机械应进行维修或调换。7.2.3钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算刚继今年的下料长度和数量，填写配料单。7.2.4调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。7.2.5钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。7.2.6加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。存放场地备有防雨防潮措施。8劳动组织8.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。8.2施工人员应根据工程进度目标确定的施工人员及机械数量。表8-1一个作业班组人员配备施工负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长2～4人技术、质检及实验人员4～6人焊工4～8人钢筋工、普工30人9原材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。带肋钢筋表面应轧有厂名（或商标）、工程直径毫米数字和牌号标志。钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。10设备机具配置每个作业工地钢筋加工机械配置数量见下表。表10-1主要钢筋加工机械设备配置机械名称数量对焊机2台电焊机5台切断机4台弯曲机2台调直机1台11质量控制及检验11.1原材质量控制及检验11.1.1检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t检验方法：检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。11.1.2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表表11-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法L≦5000L﹥50001受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度（mm）。11.2焊接质量控制及检验从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。11.2.1（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面内”同一根钢筋上不得超过一个接头。11.2.2帮条焊帮条长度和搭接焊搭接长度应符合下表的表11-2帮条焊帮条长度和搭接焊搭接长度要求焊接种类钢筋牌号焊缝型式帮条长度/搭接长度帮条焊HRB335单面焊大于等于10dHRB400双面焊大于等于5d搭接焊HRB335单面焊大于等于10dHRB400双面焊大于等于5d注：d-钢筋直径（mm）11.2.3钢筋进场后正式焊接(连)使用前必须先制作班前焊也以检查焊(连0接工现场条件下进行焊（连）接工艺的质量，班前焊以同级别、同规格、同接头形式、同一焊工完成的为一批，每批取一组：闪光对焊一组6根，搭接焊一组3根，帮条焊一组3根，长度为500～600mm班前焊检验合格后，方可进行正式施焊（班中焊）；焊（连）接接