工作面过空巷安全技术7篇

Word版本，下载可自由编辑工作面过空巷安全技术7篇【第1篇】工作面过空巷平安技术及保证煤质措施

22111综采工作面在回采推动至距离主回撤通道700m处将过一条空巷，为了保证综采工作面在过空巷期间的平安及过空巷期间的煤质，特制定以下措施。

一、空巷断面及支护状况介绍

22111主运顺槽在掘进过程中，碰到f28断层：8643h=6.3m，为了探明该断层产状，沿断层断面斜交工作面掘进了一条探巷，因此在回采时就形成一条空巷。

空巷与工作面斜交成110，斜交延长工作面长度为98.3m。空巷设计宽度为4m，高度2.8m。支护方式为锚索网联合支护。顶板支护：锚杆每排5根，矩形布置，间距为1m；钢筋网规格为2.51.1m，锚索规格为∮17.88000mm。两帮支护：金属锚杆每排3根，矩形布置，间距800mm；塑料网规格为310m。

为了防止回采贯穿时巷道漏顶和片帮，贯穿帮和顶举行补强支护。支护：锚索每排2根，矩形布置，间距2000mm，锚索规格为∮15.246500mm；钢带长度为2.5m

附图

22111探巷剖面图

22111探巷右手帮素描图

二、平安技术措施

1、过空巷前综采队必需对工作面内全部设备举行一次

大的全面检修并且天天要对设备举行严格的保养、维护，确保设备完好，特殊是要保证支架结构件、管路、大柱、油缸、阀组等组件完好，保证工作面支架的初撑力，同时地面煤仓要留有足够的仓位，为迅速利用空巷做好预备。

2、综采工作面过空巷前要常常去空巷内举行观看，发觉如有支护失效的锚杆或锚索、撕烂的网片时，必需重新准时举行支护。须要时举行补强支护。

3、综采工作面过空巷前要对液压泵站的出口压力举行调定，确保出口压力不低于设定值31.5mpa。

4、综采工作面过空巷前要时刻和驻矿地测站交流联系，严格根据地测站提供的工作面和空巷的素描图提前对工作面顶、底板做好相应的调节，严格要求煤机司机每班根据要求做出调节，保证工作面与空巷顶、底板平稳贯穿。

5、在工作面距离空巷50m处必需对工作面写实，举行矿压观测，随时把握矿压逻辑，力争使工作面过空巷时避免周期来压。

6、过空巷前在保证工作面煤壁割透、运送机不顶帮的条件要对工作面举行调斜，尽量减小同时过空巷的长度，避开在贯穿时顶板大面积来压压死支架。

7、贯穿前必需将空巷内的水排整洁、杂物清理整洁。

8、贯穿前通风队应配专职瓦检员随时检查空巷内的瓦

斯状况和工作面的风量。

9、过空巷时要加快推动速度，避开工作面停产造成顶板大面积来压使空巷发生冒顶或漏矸；工作面喝了调节采高，使工作面与空巷顶底接平，工作面与空巷贯穿处必需举行超前拉架，支架的初撑力大于泵站出口压力的80％；必需保证工作面工程质量，达到三直、两平。

10、贯穿时要准时对工作面矿压举行分析对照，对浮现的特别压力显现实行相应的措施，同时派专人对压力特别段举行活柱下降写实，全方位把握顶板压力对工作面的影响，工作面必需配备单体或道木等备用材料。

11、过空巷成立以队长为首的过空巷领导小组，严格执行现场交接班制度，对工作面压力显现状况、设备情况、注重事项具体交代清晰。

12、以上未尽事宜按《煤矿平安规程》及《作业规程》中的有关规定贯彻执行。

三、保煤质措施

1、按照空巷顶底板状况，随时对工作面举行调节，尽可能少割或做到不割顶底板。严格按煤层底板推采，按照煤层倾角变化准时确定工作面飘刀刹底量，不得无故丢底煤。

2、采煤机割煤时每刀最大卧底和提底量不得超过50mm，而且要提或卧一刀，平推一刀，不允许向来提底或卧底；坡度保持和两顺槽坡度相同。

3、在工作面位置低洼，简单机水必需设泵准时排水。

5、煤机过后急时打出护帮板。

6、架间架前浮煤清理到实底，2㎡内浮煤平均厚度不超过30mm。

7、加强周期来压的顶板管理，避开周期来压影响顶煤回收率。

【第2篇】综采工作面过空巷平安技术措施

一、概况

12上101工作面长450m，总推动长度1104m，在推动至986m处需过主回撤通道空巷。该空巷距12上101回风顺槽117.8m、长118m、宽5.4m、高2.15-2.3m（砼底后），与回顺呈平行布置。空巷内顶、帮无裂隙，现已采纳加强支护措施，但调车硐口局部超高达2.5-2.9m，已实行砼底、架棚支护措施。为防止在推动过程中发生冒顶，同时保证作业人员及设备的平安，特制定本平安技术措施。

二、危急源辨识

过空巷期间主要的工作任务有：煤机司机割煤、支架工拉架等，针对以上工作任务有针对性地举行危急源辨识。以下危急源在作业过程中需加以重点控制及防范，以此保证作业人员的平安。

序号危急源辨识及后果描述等级标准及措施1过空巷期间未设置风幛导致风流短路重大在回撤通道口设置风幛；严禁人员破坏风幛。2过空巷期间空巷发生冒顶。重大按要求对空巷实行锚索+w钢带加强支护。3空巷超高导致支架不接顶影响支护质量、推溜困难。中等将回撤通道砼底使其达到支架支护高度，支架工升平衡使其尽量接顶。4空巷对应区域未拉超前导致顶板离层。中等推溜后支架工立刻拉超前减小空顶面积与空顶时光。5空巷锚索托盘掉在运送机内卡运送机，托盘飞溅伤人人员。中等过空巷时煤机司机放慢割煤速度；对锚索托盘使用塑料网封边。6空巷两帮酥松，片帮伤及人员。中等严禁人员进入运送机到空巷周边区域。7工作面底板与空巷底板不平导致断槽。中等要求在空巷前后3架内平缓过渡。

三、空巷现况

1、空巷位置：距本工作面回顺117.8m,由12上101主回撤通道开口，与工作面推动方向平行，对应工作面第190-192架。

2、空巷尺寸：长118m、宽5.4m、高2.15-2.3m（砼底后），在距主回撤通道65m处有调车硐，深11m、宽5.0m、双抹角4.13.5m、1.50.5m，对应工作面第193-198架。

3、空巷支护：采纳161800mm锚杆+钢筋网支护，间排距1.11.0m，并采纳15.246500mm锚索加强支护，支护间排距33m，每排2根。

4、通风情况：在主回撤通道安装1台ybt-5.5型轴流式局部风机向空巷供风。

四、过空巷计划

1、空巷高度大于本工作面支架最大支护高度，对空巷局部坑洼处填片石，同时举行砼底（砼底施工后巷高2.15-2.3m）,以保证底板平整与支架支护状态。

2、为防止周期来压期间空巷顶板发生冒顶，采纳17.88000mm锚索＋w钢带补强支护，间排距23m,每排3根，与原顶板锚索等距间隔布置。

3、在空巷开口65m处遇调车硐，调车硐深11m，在推动至调车硐位置时同时揭露空巷16.4m，为防止同时大面积揭露顶板发生冒顶，从调车硐内至空巷左帮支圆木点柱，间距3m,点柱距正帮1.2m。

4、对调车硐口超高段采纳17.88000mm锚索+11#工字钢架棚支护，在工字钢上码放道木并接顶形成人工假顶。超高段长8m，钢梁排距1m共9排，每排布置2根锚索，架棚后巷高2.15m。

5、空巷内调车开口抹角4.13.5m、1.50.5m,跨度达9m，对调车硐口的抹角加密锚索支护。

6、对空巷内的锚索托盘由专业队伍采纳塑料网片封边，以防止来压期间托盘崩落卡住刮板影响其运行造成断链。

7、空巷处于工作面回风顺槽侧，在空巷口由通风队设风幛，防止工作面在过空巷期间发生风流短路、隅角有害气体超标、能见度低等。

五、平安技术措施

1、每班跟班副队长或班长对空巷所在区域顶板及煤帮状况举行仔细检查，发觉问题准时组织人员彻底处理。

2、提前清除空巷内设施、物料，并在巷口设置栅栏与警示，严禁人员进入空巷，严禁人员从空巷通行至工作面。

3、过空巷期间因为空巷两帮不稳定，严禁人员进入运送机到空巷周边区域，以免矸石垮落伤人。

4、检修班重点对188-198架段支架、溜槽、销排重点检修，防止在推动过程中故障影响生产。

5、严禁人员损坏回撤通道风幛，由机尾工天天检查风幛情况。

6、架棚区钢梁距帮300mm左右，煤机司机割煤与空巷贯穿时，先将煤体底部割透，再逐渐缓慢升起滚筒扫顶，严禁将悬吊锚索和工字钢割坏以免钢梁移位、木垛垮落失去支护作用。

7、煤机司机割煤至空巷位置时放慢速度，降低顶滚筒，防止滚筒将锚索托盘卷起造成托盘飞溅伤人，严禁损坏顶板网片及钢带。

8、因为空巷已砼底，煤机司机割煤时必需保证空巷顶、底板两端平缓过渡，严禁留设台阶。

9、工作面推动到调车硐期间支架工发觉圆木点柱倾倒上系统时，立刻机头工发觉信号，待圆木被运转到机头位置时闭锁运送机后处理。

10、浮现因支架不接顶影响推溜时需用道木垫顶梁，垫架前必需检查顶帮情况、闭锁运送机，跟班队长督导执行。

11、推溜后支架工必需对空巷区域对应的支架拉超前，尽量减小空顶面积与空顶时光。

12、支架工在空巷区域升架时尽量升紧，以破坏锚索锚固力，加速采空区顶板垮落。

13、支架工移架后保证达到252bar的初撑力，跟班队长现场检查。

14、严禁将煤机停在在空巷及其周边区域。

15、如在推动过程中浮现空巷对应区域架前冒顶严峻，视状况另编制措施并执行。

六、其他

其他未尽事宜严格执行《12上101综采工作面作业规程》、《综采设备操作规程》、《煤矿平安规程》及矿相关规程制度。

附图：12上101综采工作面空巷布置平面图

12上101综采工作面空巷支护断面图

【第3篇】工作面过空巷平安技术措施

3501工作面回采已接近3501风运联巷和南翼皮带运送大巷,为确保工作面推动至该区段时的平安回采工作,特制定如下平安技术措施:

一、过空巷期间普通规定

1、必需加强空巷的通风管理,提前实行措施对空巷通风,以稀释空巷内的瓦斯浓度。

2、空巷在回采前均将举行挑顶,并打设锚索、锚杆等加强支护,且对空巷举行打设木垛举行加强支护,木垛间距5m,包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运送大巷3501回风至南翼变电所段。

,并对空巷与顺槽交会处举行补打锚索加固,对整条空巷举行充填加固。

3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作,工作面利用空巷后再举行退锚。

4、当空巷距离工作面50m范围内后,人员严禁进入空巷,并在空巷两端设置栅栏,悬挂“禁止入内”牌匾。

5、过空巷期间假如压力显现显然,将对煤壁举行注浆加固工作。

6、每班作业前,要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不超过0.8%,有毒有害气体不超标,并冲洗煤尘后方可作业,一旦瓦斯及有害气体超标,必需立刻实行相应措施,停机整改,当瓦斯浓度超过0.8%,必需停机断电,撤出人员,实行措施。

7、班组长及机组司机必需悬挂便携式瓦检仪,密切注重空巷附近瓦斯浓度,发觉问题准时停机。

8、在过空巷过程中,每班必需由一名班组长现场监护,平安员监督看护。

9、机组在过空巷与工作面交错口时,司机要集中精力,注重顶板平安。

10、过空巷期间,必需保证超前支架压力符合要求,工作面支架初撑力不低于24mpa。

11、工作面推动时,实行工作面推动方向与空巷斜交割煤,以减小空顶面积,当工作面距离空巷50m时,采斜工作面,保证风巷超前运巷10m。

12、割煤过程中,必需要加强对工作面顺槽帮及空巷内锚杆、网片、木料、金属物件等杂物举行回收,严禁进入转载机及皮带,在大溜机头回收时,必需停机举行。

13、回收木垛时,严禁对木垛举行提前回收,当采煤机运行至距木垛处2m时,停电闭锁采煤机,通过支架前探梁伸缩,将木垛推倒,然后通过护帮板将道木清理至大溜上,开至大溜机头时举行清理。

14、必需保证工作面通信系统敏捷牢靠,闭锁牢靠有效,发觉问题准时处理。

15、过空巷期间,准时实行超前拉架,带压拉架,拉架时必需实行跟机移架,滞后前滚筒不得超过两个架,且严禁多个人员同时移架。

16、过空巷期间必需加快推动速度,可组织两个班生产,以尽快推过空巷;

但采煤机运行至空巷与工作面相交处上下两个支架范围内时,采煤机司机必需降低牵引速度,随时注重顶帮状况,发觉问题准时处理。

17、待风巷与空巷贯穿,并且支架前梁顶住煤帮时,实行多过机头,尽快使机头侧逼帮,待所有支架逼帮后正常组织回采,使用同样的办法利用南翼皮带运送大巷。

18、发觉漏顶时,要准时停止生产,实行注浆等措施,加强顶板维护。

19、如若过空巷期间大面积来压,造成顶板整体下沉,机组无法正常利用,将采纳人工清煤、推溜、移架的方式利用。

20、若人员需要进入煤墙侧作业时,必需严格执行“敲帮问顶”制度,打好逼帮柱,停机闭锁大溜,并停电挂停电牌,方可举行作业。

21、加强对木料、锚杆、锚索和网片等废物的回收,回收必需在刮板输送机机头、转载机机头作业,并且必需停机举行。

22、非生产班必需对大溜机头三角区举行防护,通过经纬网一边与运送顺槽帮网联接,另一边绕过三角区,用护帮板打在煤墙上部,防止片帮伤人。

23、过空巷时,待工作面与空巷贯穿时,准时通知通风科,准时调节风量,确保工作面风量充沛。

24、全部打设的单体柱、点柱必需用双股10铁丝固定在顶网或支架上部,达到防倒作用。

二、过空巷期间工作面顶板管理平安技术措施

1、加强液压支架检修,保证液压系统无串液、漏液现象,支架动作灵便牢靠。

2、检查全部支架立柱、平衡千斤顶平安阀,保证全部支架平安阀达到额定开启压力,泵站压力达到额定工作压力。

3、仔细检查液压支架完好状况,发觉问题准时处理。

4、过空巷期间采纳追机拉架,滞后采煤机前滚筒2架。

对于顶板破裂、漏矸段拉架时采纳带压移架,边降边拉边打护帮板,尽量不让顶板上的矸石漏下来。

5、采煤机司机应割平顶、底板,保证支架接顶、受力良好。

6、来压时要组织迅速推动。

7、严格按支架操作规程举行作业,液压支架梁端距应控制在580mm以内。

8、在顶板离层的状况下,应采纳“擦顶移架法”,即首先将支架立柱迅速下降,当支架顶梁与顶板稍有距离时,停止降架,立即拉架使支架的顶梁与顶板相擦而迅速前移,将支架前移一个步距,停止拉架,然后升起支架,并达到初撑力。

三、过空巷期间工作面防片帮平安技术措施

为了加强3501工作面过空巷期间顶板及片帮管理,杜绝片帮伤人事故发生,特制定本措施:

一)人员劳动庇护要求

1、工作面全部工作人员,必需佩戴防砸头盔、穿防砸鞋。

2、交接班地点要备用一定数量的急用药品与担架,检修班每班检查药品状况,如有走失准时补充。

二)工作面顶板及防片帮管理的普通措施

1、加强工作面工程质量管理,保证工作面“三直、两平、两畅通”。

2、支架顶梁接顶严密,架形好,平安阀开启压力符合要求;

相邻支架间不能有明现错差,支架不挤咬架,架间空隙不超规定;

端面距符合《作业规程》规定。

3、支架立柱间必需设置护网,且护网的高度、强度能够满足防片帮要求。

4、工作面顺槽超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必需所有打开,支架顶梁及护板必需有效接顶。

端头支架和超前支架的移动步距必需协调全都,并在规程中要有明确规定,要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。

5、工作面必需要在上下两顺槽超前支护范围内,以及交接班地点设置敲帮问顶工具,建立敲帮问顶制度。

6、带班队长为当班顶板与防片帮管理的第一责任人,要随时巡查综采工作面及两顺槽顶帮平安状况,发觉问题准时组织处理。

7、工作面平安出口和超前支护必需设专人维护,随时检查顶、帮支护状况,浮现问题准时处理。

8、进入工作面利用上、下出口的全部人员必需先观看顶、帮,确认平安后方可利用。

9、在处理片帮煤时,必需两人作业,一人处理,一人监护。

处理人员及监护人员必需站在平安区域。

监护人负责观看离层或片帮情况,发觉有异样状况,立刻对处理人员发出警报停止作业撤离危急区域。

处理片帮人员必需分析好片帮煤掉下影响范围,确保影响范围内没有人员,必需庇护好附近的设备和管线。

对于浮现裂隙而不能取掉的,班长和跟班队长必需组织人员打帮锚杆并挂帮网举行加固,或设警戒线严禁人员进入片帮煤影响区域。

三)生产期间顶板与防片帮措施

1、生产期间严格执行“四到位”顶板管理措施,即:跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位。

支架伸缩梁要保证使用到位。

2、生产期间严禁人员在架前行走,必需要进入架前作业时,应打出护帮板,并闭锁工作地点的支架,确保平安方可举行作业。

3、煤机司机割煤时必需在支架内行走,禁止在支架大脚上行走。

看前司机应应站到滞后滚筒2~3架处行走,看底刀司机应超前滚筒2~3架行走。

4、割煤时,收护帮板时超前前滚筒最多一架,逐架收护帮;

后滚筒司机滞后煤机后滚筒1架打出护帮板。

5、割煤过程中发觉电缆槽内有大块煤要处理时,煤机司机应将煤机停在大块煤正对滚筒的地方,打出护帮板,闭锁支架,由一名司机去处理电缆槽内的大块煤,并且另一名司机作监护。

6、当割煤过程中有人员利用工作面时,通行人员必需向采煤机司机晃灯暗示利用,待采煤机司机停止煤机牵引后,人员方可利用,通行人员必需快速利用,且不得面对煤壁,必需从支架上部利用。

7、支架工生产过程中必需保持跟机拉架,无压时距煤机后滚筒3~5架,来压期间距煤机前滚筒1~2架,梁端距超过800mm时,必需采纳超前拉架的办法准时支护顶板,并打出护帮板、伸缩梁。

8、超前维护工每次拉架前,必需认真观看顶板及煤壁片帮状况,发觉平安隐患,准时处理或向带班队长、班长汇报。

四)检修期间顶板与防片帮措施

1、采煤机应停在机头或机尾压力小的区域举行检修,检修时必需将护帮板贴帮打出,闭锁煤机机身材的支架,处理完鳞皮、片帮后方可作业。

2、检修期间人员进入溜槽内作业严格执行“六必需”管理措施,即:顶板必需支护到位、护帮板必需紧贴煤壁、刮板机必需闭锁、作业地点支架必需闭锁、敲帮问顶必需执行到位、专人监护必需执行到位。

3、在更换护帮板销子、护帮板、护帮板油缸等需要在溜槽上方作业时,执行“六必需”同时,作业人员要系上平安带,然后在顶板完好的状况下举行更换。

需要降下支架作业的,必需先清理掉支架顶梁上的大块煤,不得将身体任何部位裸露在空顶下。

4、检修期间需要在两顺槽煤帮附近作业时,必需要执行敲帮问顶制定,确保支护到位,无顶帮平安隐患,同时有人员监护的状况下举行。

四、过空巷期间冒顶堵人的平安措施

假如发生冒顶事故,遵从“先撤人,后汇报,再处理”的原则,首先由班长组织人员撤离,然后向调度室汇报。

若发生轻微冒顶事故,由班组长组织人员准时举行处理;

若危险人员平安时,由班长、验收员组织工作面人员撤至平安地点,清点人数后汇报调度室听候调度室指令,届时另行制定专项措施。

五、过空巷期间预防冒顶的平安措施

1、拉架工要求追机拉架,拉架滞后机组前滚筒2个架。

移架要做到少降、快拉、快升,保证准时支护顶板。

当顶板不好或片帮超过规定距离时必需坚持超前拉架,若超前拉过架后,梁端距仍超规定时,必需准时伸出伸缩梁,并打出护帮板。

2、机组司机控制好机组速度。

3、工作面人员严禁进入支架立柱前,必需在支架人行通道行走、作业。

严禁闲杂人员进入工作面。

4、工作面片下大块后,通过刮板输送机拉,严禁人员进入工作面刮板输送机举行处理,严禁通过机组摇臂或支架压大块,以防损坏设备或造成其它事故,如需处理,必需严格执行敲帮问顶制度,并要停电、闭锁刮板输送机。

5、班长、验收员对工作面举行巡回检查,发觉有片帮危急准时通知工作面人员注重,严禁单独利用或逼近此处。

6、如有特别状况举行处理需进入架前时通过支架护帮板清除煤帮活煤、活矸,将支架升紧,护帮板紧贴煤帮,闭锁作业地点前后各3个支架,并由当班班长支配专人看护支架,另派专人于平安地点观看;

处理电缆槽中的碳块时,必需停止采煤机,执行进入架前作业规定;

若在距采煤机15m范围内作业时,除执行以上规定外,还必需停止采煤机并切断电源,把开关隔离手把打到“0”位。

7、若电缆掉入刮板输送机内时,必需准时闭锁工作面刮板机,停止采煤机并切断电源,把开关隔离手把打到“0”位。

然后通知当班班长、验收员,通过支架护帮清除掉活煤活矸后,闭锁作业地点前后各3个支架,并由当班班长支配专人看护支架,另派专人于平安地点观看,班长组织3-5人,按挨次逐段处理。

8、检修更换工作面设备时,必需将支架护帮板所有打出、紧贴煤帮,将设备所在负荷中心电源切断并挂停电牌设专人看守,然后再举行敲帮问顶,用长柄工具将工作面的活煤活矸清除掉,由当班班长支配专人在现场观看。

发觉异样准时通知人员撤离至平安地点,处理好确认平安后方可举行作业。

9、更换刮板输送机刮板、更换采煤机支撑腿时,必需在机头、机尾支护完好地段更换。

10、验收员量工作面采高时,严禁进入煤帮作业,必需站于支架人行通道量采高。

11、工作面超前支护必需按作业规程规定支设。

12、工作面机组司机收打护帮板必需准时,收护帮板不得超前前滚筒1架,打护帮不得滞后后滚筒一架,控制好煤壁片帮。

13、过空巷期间对工作面、两顺槽支配专人举行不间断巡回检查,发觉隐患准时汇报并组织处理,否则严禁生产。

14、人员在两端头或工作面行走时必需随时注重顶帮状况,发觉异样准时通知班长组织处理,否则严禁生产。

15、全部人员要常常检查作业地点附近的顶板、煤壁支护状况,严格举行敲帮问顶,严防片帮、掉矸伤人,严禁到无支护的空顶区及担心全地点作业或歇息。

16、发觉上、下平安出口两帮煤层或顶板有片帮或离层现象时,必需首先用长柄工具将活煤、活矸找掉,如片帮、离层严峻时要补打点柱加强顶板维护,并用木楔、背板背实、背牢、背稳,使其良好接顶,同时将片帮煤清理整洁。

17、支架工、机组司机等工作面作业人员要站位合适,严禁人员站在两支架侧护板之间,以防架间掉下煤、矸伤人。

18、要加强三角区的维护,如机头三角区煤体酥松造成空顶空帮严峻时要按照详细状况准时用板梁、π型梁协作举行切顶作业或提前实行煤帮注浆或补打锚索等措施,维护时必需由外向里举行。

19、工作面支架必需达到初撑力24mpa,泵站压力不低于30mpa。

六、处理冒顶平安措施

一)普通措施

1、工作面发生冒顶后,要采纳追机拉架,移架要做到少降、快拉、快升,部分区段举行切顶作业、架棚的办法推动。

2、工作面浮现片帮严峻、漏矸、顶板冒落时,必需先维护好顶板,再割煤。

要准时拉过超前架并打出护帮板。

3、进入煤帮举行切顶作业注重事项:

举行切顶作业前将采煤机停在平安地点并停机、停电、停水,并闭锁工作面刮板输送机。

严格执行敲帮问顶制度,在顶帮稳定,顶板无破裂矸块掉落时,首先用长柄工具将活煤、活矸清除掉,再进入煤帮作业。

待顶板稳定后,人员方可进入刮板输送机举行切顶作业。

进入煤帮举行切顶作业时,由跟班干部统一指挥,平安员现场把关,班长合理分配任务,同时班长还必需指定一名有阅历的老工人观看,作业前要清理维护好退路。

举行该区段作业前要预备好各种工具和材料,力争在最短的时光内完成作业。

举行该区段作业时,严禁大声喧哗,全部作业人员必需时刻注重顶板动态,发觉担心全因素,必需准时撤至平安地点。

举行处理冒顶作业时,必需由冒落的一边开头,逐架处理,严禁多人多处同时作业。

4、若护帮板和煤帮间有大块矸时,要先在护帮板下倾斜支设一根单体柱补强,然后实行边放大矸边打护帮板的方法将煤帮的大块矸所有放下,之后要准时将护帮板伸平并在护帮板下打设单体柱。

5、工作面过冒顶区段时采高控制在

4.5m以下,支架拉过后,支架顶梁要保持水平,使支架处于最佳的受力情况,支架升平后,要准时把本架进液截止阀关掉,防止支架自动供液系统工作将支架顶梁前翘。

6、冒落区支设单体柱时,必需远距离操作:首先由两人扶住单体柱一人使用液枪,待柱吃紧后,将液枪停液,用细铁丝捆紧液枪手把,人员所有撤至5m以外后,再缓慢供液。

7、机组割煤过程中,除采煤机司机外,其余人员不得站在两滚筒前后5架范围内,以防机组甩出矸块等伤人。

8、在割煤过程中,若顶板冒落大块矸时,采纳风镐、大锤破大矸,工作面要提前接好风管,破大矸时,要对大锤举行仔细检查,不完好的不得使用,全部人员要避免大锤可能波及范围,以防伤人事故发生。

9、进入煤帮作业时,严禁多处多人同时作业,以便浮现异样状况时,准时撤出。

10、当需启动采煤机、刮板输送机时,班长、平安员必需通知煤帮人员所有撤离,在确认人员所有撤出刮板输送机后,班长方可下令送电开机。

11、扛运注浆料时严禁物料直接接触人员,必需两人抬运或单人挑运,防止注浆料外漏造成皮肤损伤。

二)注浆加固平安技术措施

如若因煤壁柔软造成冒顶事故,切冒落高度不超过1.0m时,采纳对煤臂注浆加固的办法利用

1、提供持续稳定的风源。

2、深度、倾角根据材料的流淌以膨胀蔓延面积保证注浆工作顺当举行。

3、施工前,施工地点要敲帮问顶,排解顶、帮浮矸危岩后,再钻孔注浆。

4、任何参加注浆人员必需熟知与注浆地点相关的作业规程及操作规程要求,认识避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。

5、注浆或打眼时,必需闭锁施工地点两边各5架支架,防止因支架误动作伤人,假如逼近溜槽作业,必需闭锁溜槽。

6、如若人员需进入刮板输送机里帮作业,必需严格执行3501工作面回采作业规程中人员进入刮板输送机道作业的平安技术措施。

7、仔细检查工作面支架、刮板输送机、机组等设备完好状况,集中力气检修,保证100%使用。

8、对比标准,加强工程质量管理,从两顺槽到端头、到工作面,必需达到整体上满足要求。

9、注浆人员在施工期间必需佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必需备有一定量的清洁用水。

10、如注浆不慎溅到皮肤或眼睛内,应立刻用大量清水冲洗,严峻者应立刻就医,人体不得接触化学注浆材料。

11、与注浆无关人员及注浆前方观看人员,必需在注浆孔口3m以外,远距离观看,并佩戴好相应防护用品,随时与注浆人员联系。

12、如遇高处安装注浆管必需佩戴平安带,搭好平稳、牢固的工作台,地下支撑物必需牢固,并且要有人观看。

13、注浆人员与打眼人员站立地点附近必需严格执行敲帮问顶,站立位置附近必需用护帮板护帮,支架间侧护板必需接触良好,架间严禁浮现大的缝隙,防止漏矸伤人,作业人员作业时必需有专人观看顶板与煤帮。

14、打眼时必需闭锁刮板输送机,且保证护帮板后无活矸。

15、注浆衔接管路时要保证各部位衔接牢固。

16、注浆人员在施工中,应注重查看注浆量、注浆比例及蔓延范围,预备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,削减材料铺张保证加固效果。

当注浆过程中浮现少量反料状况时,应降低注浆速度或举行间歇性注浆,直至不再浮现反料;

当注浆过程中浮现大量反料时,应用棉纱、木楔举行封堵,如仍无法封堵时,应停止注浆。

17、操作注浆泵人员注重观看注浆压力,注浆过程中,注浆泵浮现故障要准时举行处理,保证正常注浆。

18、一旦发觉有围岩松动、跑浆、注浆压力骤然骤降等异样状况,应立刻停止注浆,查明缘由,实行措施后才可恢复注浆。

19、注浆人员密切注重泵的压力,并随时与前方观看人员联系。

20、注浆人员应保持浆液不吸空,随时观看泵的吸料状况,保持两种材料的比例正常。

21、换孔时,施工人员不能正对空口方向,防止浆液外窜伤人,换孔时施工人员必需在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

22、举行换孔、接管、下管、等作业时,应预先检查周围平安状况,防止顶板掉矸砸人,不行违章作业。

23、注浆完毕后,应立刻用清洗剂清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

24、预备清洗剂,水和机油以及装水的旧桶,在注浆完毕后,用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗整洁,保证下次注浆时能够正常使用。

三)注浆充填加固平安技术措施

施工计划

在局部顶板冒落处,搭设蓬体,再往空区处注浆充填,以充分接顶,减小空顶面积。

按照现场条件和日常施工阅历,以及以往充填加固阅历,a料和b料配比1:3.

注浆平安技术措施

1、注浆采纳风动双注组份注浆泵,注浆泵必需安设在平整的地面或物件上,假如不平,需要实行相应的措施平整地面,注浆系统由注浆泵、吸管、高压胶管和注射枪等部分组成,混合管要采纳专用产品。

2、作业时必需闭锁作业地点附近3架支架。

3、注浆人员站立地点附近必需严格执行敲帮问顶,站立位置附近必需用护帮板护帮,支架间侧护板必需接触良好,架间严禁浮现大的缝隙,防止漏矸伤人,作业人员作业时必需有专人观看顶板与煤帮。

4、施工期间注浆人员必需佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必需备有一定量的清洁用水,人体严禁接触化学注浆材料,如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内,应立刻用大量清水冲洗,严峻者应立刻就医。

5、注浆作业地点5m范围内严禁逗留其他无关人员。

6、搭设蓬体前,必需将支架上部活矸用长把工具处理。

7、搭设蓬体时必需佩戴平安带,必需有专人监护,首先搭好平稳、牢固的工作台,收回护帮板后,确保煤墙顶部无异样后,人员快速利用搭好的工作台将风筒布固定在网上,然后撤离,打出护帮板。

以网、风筒布和护帮板作为简易蓬体。

8、注浆衔接管路时要保证各部位衔接牢固。

9、注浆过程中,必需注重观看泵及煤壁,当搭设蓬体漏浆不止时,可停止充填,并转移至下一地点,如此循环,直至施工结束。

10、注浆人员密切注重泵的压力,并随时观看注浆量。

11、接管、拆管等作业时,施工人员必需在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

12、注浆人员应保持浆液不吸空,随时观看泵的吸料状况,保持两种材料的比例合理。

13、注浆过程中必需一名班组长在现场监督指导。

14、监管注浆位置人员要站在顶梁下面举行施工,严禁站在架间,防止顶部活矸掉落伤人。

15、浆液从蓬体内流出不止时必需停止注浆。

16、施工过程中,必需密切注重施工地点瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.8%必需停止工作。

17、注浆完毕后,应立刻用清洗剂清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

19、注浆时的浆料尽可能不要粘固在前梁上,人员禁止站在上方。

20、任何参加注浆人员必需严格遵守施工措施,认识避灾路线并保证在实际工作中严格按措施施工。

七、打设单体柱的平安技术措施

如若工作面在推动过程中需打设单体柱加强支护,必需执行以下平安技术措施:

1、在使用中必需庇护好单体柱,要使单体柱受力成向来线,以免造成单体柱柱蕊变形或缺损,并要找好支撑点。

2、各地点所支单体柱都需有防倒伤人措施,不支的柱分离存放在超前支护以外地方,成一定角度竖起放牢,并要有防倒措施。

3、打设单体柱期间必需闭锁附近的运送设备。

4、所支单体柱的三用阀注液口应平行于巷道,同一采煤工作面不能使用不同类型和不同性能的单体柱。

如地质条件复杂必需使用不同类型的单体柱时,必需制定平安措施。

5、全部单体柱应完好,不漏液,不自动卸载,无外观缺损,支柱迎山有力,若单体柱升紧后达不到初撑力或柱不完好应准时回收上井。

所打单体柱必需达到初撑力。

6、单体柱放液时,严禁将放液口朝着人员的方向,单体柱上方打设的物件必需固定好。

7、放π型梁或其他物件时,严禁5m范围内有任何人员。

8、回单体柱时,防倒链必需有效牢靠。

9、抬柱时,作业人员要互相配合好,清理好行走路线上的杂物,防止摔倒伤人的事故的发生。

单体柱靠帮码放时,要使用铁丝将单体柱和帮网捆绑牢固,防止柱倒伤人的事故发生。

10、打设单体柱时,必需有专人监护,打设单体柱期间单体柱防倒链必需挂好,确保防倒链有效牢靠。

八、防锚索破断伤人平安技术措施

1、必需对超前及超前以外50m段锚索加锚索套,采纳双股双道10铁丝紧挨锁具的锚索上部缠绕两圈,然后将铁丝十字交错拧紧后将两个头部系在顶网或钢带上,并必需留有余量,防止压力大时造成锚索断裂伤人。

2、每班班组长必需对所辖范围内顶板举行观测,发觉顶板压力有变大现象准时实行措施。

3、上锚索套时必需2人协同作业,1人操作,1人观看。

九、煤帮清煤平安技术措施

1、本次施工人数较多,为保证指挥、支配的协调全都性,现场统一指挥并支配工作,并严格按措施执行。

2、全部施工人员要团结配合,沉着镇静,有序操作,听从跟班队长、平安员的现场指挥。

3、严禁使用腐木、折断木和小于规定规格要求的木料做暂时支护。

4、清煤用具不得乱扔乱放,支护完毕后的废料要准时清理,搞好现场文明卫生。

5、清煤前,必需举行平安检查,对周围支护举行加固,保证操作平安和退路畅通无阻,预备好施工所用工器具。

6、每次清煤前,支配有阅历的工人站在平安支护下,用不小于2.5m长的长柄工具处理整洁顶帮的活矸,并举行敲帮问顶,确保无问题后,人员方可举行下一循环作业。

7、全部施工在大溜前清挖煤人员,必需有逼帮措施,用经纬网放在护帮板后侧,并打好护帮板压紧,用半圆一端打在护帮板上,另外一端打在电缆槽或立柱上部。

8、严禁空顶作业,施工时必需实行好暂时支护,严格执行“敲帮问顶”制度,如若护帮板护帮良好,在护帮板下垫半圆护帮;

如若片帮严峻,必需以立柱为支点,通过5m单体柱将3m大板打在二级护帮版以下0.5m处,以确庇护帮质量,单体柱必需上防倒链,且垫上垫板,严禁人员站在架间。

9、清煤时,支配专人在平安地点监视施工周围顶帮状况,有顶板离层、响声等异样要立刻发出警示,停止作业,协定有效措施举行处理;

待顶板稳定后,方可继续作业。

10、清煤时,必需闭锁附近5架支架。

11、跟班平安员现场必需严格把关,针对每一个作业环节发觉有担心全隐患问题时,要求立刻处理,如施工队组执行不力可向调度值班等相关单位和领导汇报,确保施工平安。

12、风镐与羊镐挖煤分开间距不少于5m,且有专人监护。

13、始终保持人员在网下作业,有破网准时修补。

14、人员清煤时必需停电闭锁大溜,开启大溜前先通知人员撤到溜槽外,并且答话后方可开溜,严禁开溜时人员在煤墙侧清煤,严禁开溜期间人员在溜槽和齿轨上行走及人员任何部位伸入溜槽区域。

十、处理死架平安技术措施

假如浮现因压力过大造成死架,处理过程中严格遵守如下平安技术措施:

通过放炮崩顶法。

在支架顶梁的前方

1.5m范围内打浅眼,装少量药举行放炮,放炮后对顶板举行锚杆+锚网+锚索+钢筋托梁举行支护,然后在支架顶梁上部打浅眼,放小炮,然后掏出碎岩块,使支架顶部掏空,立柱有少量行程,便可移架。

1、挑顶法主要是由人工作业结合钻眼放炮辅助举行的,因为作业是在支架顶梁上部工作,所以需要支架底座前端距运送机有一刀的空顶距离,以保证现场工作人员有一定的工作空间。

2、人工作业普通使用钢钎、镐、锹等作业工具,由支架顶梁前端、上部向支架后柱方向掏空,掏出的矸石装入运送机,运出工作面。

3、人工掏空发展缓慢时,用煤电钻向支架顶梁上部岩石斜打眼,炮眼斜长深度以0.6-0.8m为宜。

采纳少装药,放小炮的办法,以松动顶板坚硬岩石。

然后再举行人工清理。

4、放炮完毕后,必需先对顶帮举行敲帮问顶,除去活炭活矸,然后再举行支护。

5、每次支护必需将挑顶处两帮用经纬网举行维护,靠支架侧经纬网用铅丝固定在支架护帮板上,靠煤墙侧打设贴帮柱。

6、人工清理碎矸时,必需准时用短圆木对支架顶梁和挑顶后顶板举行有效支护。

7、挑顶到一定标准后,开动泵站反复操纵支架升柱键,并协作挑顶掏空工作,增强周围支架伸起高度,救活死架,并通过接近两个支架的推溜千斤,与死架用大链联接带动死架往外拖并快速带压向前移本架,升降架期间严禁人员站在所处理支架前方及下方。

8、作业期间必需有跟班队干、平安员现场把关,以起到平安警示和技术提醒的作用。

9、在过空巷期间,如需降低支架支撑高度时,必需实行一定措施防止再次浮现压死支架的现象,在支架大脚与顶梁间和顶梁与底板间打设点柱,增加支架支撑力。

10、全部工作人员,在施工前,必需对顶、煤壁的平安举行观看,严格执行“敲帮问顶”制度,假如担心全不准施工。

11、爆破作业必需严格执行放炮平安技术措施。

12、掏空支架顶部时要注重支架顶梁左、右侧匀称举行。

不要先掏空架的一端或一侧,以避开因支架顶梁与顶板接触不平。

使支架倾斜或支架底座变形。

13、人工清挖碎矸时,严禁身体任何部位伸入支架顶梁上部,人员必需站立在有效支护下方,通过长把工具举行打眼、清挖,并与支架顶梁保持不少于200mm的平安间距。

清挖碎渣时,严禁落渣点处有人员利用。

14、支架前方挑顶后支护后,再加设一排木点柱,上部打在钢筋托梁上,下部打在底板上,要求必需“穿鞋戴帽”,间距1m。

15、挑顶作业期间,人员必需站立在有效支护下方,严禁空顶作业。

16、当支架拉出后,快速将支架升紧,并在支架前梁、立柱处打设点柱,点柱必需戴柱帽。

十一、放炮平安技术措施

1、放炮时必需严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,当班班长,跟班队干必需现场管理,当班平安员、瓦斯员必需现场监督。

2、装配引线和装药严格执行“少装药,放小炮”的原则,严禁反向装药。

3、井下炸药箱必需放置在运巷放炮警戒线以外。

炸药、雷管必需分离放在炸药箱内上锁保存,钥匙由爆破员随身携带,防止炸药、雷管走失。

4、炸药、雷管严禁放在电缆、电气设备附近。

5、运输炸药、雷管时,必需分箱上锁,且两箱距离不得小于25m。

6、放炮员的钥匙必需由放炮员随身携带,不得转交别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内。

放炮后必需立刻将钥匙拔出,摘掉母线并扭接成短路。

7、装配引药必需在运巷超前棚外平安的地点举行,爆破员不得坐在炸药箱上装配引药,装药后,雷管线必需短接。

8、脚线与母线衔接完毕后,衔接处必需用绝缘胶布包扎好。

9、放炮必需由专职爆破工使用合格的发爆器完成。

放炮时全部人员必需在完好的支护下举行逃避。

每次放炮前必需由班组长清点好人数,全部人员撤至工作面风巷,警戒距离直线不得小于150m,拐弯距离不得小于100m。

放炮母线必需由爆破工亲手衔接,长度不得低于100m,采纳绝缘双线,串联方式,爆破工放炮时,必需在警戒线以外举行作业。

10、放炮前预备工作:

①爆破工必需持证上岗。

②将刮板输送机停电闭锁。

③放炮波及范围内上下10m的管线、支架立柱、液管必需所有用皮带笼罩,将照明灯移至支架立柱后,编号牌准时举行回收。

④瓦检员检查放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度不得超过0.8%,方可装药、放炮,每次放炮前、后必需将工作地点前后20m范围内举行洒水灭尘。

⑤人员打眼、装药、连线等作业时,必需严格执行“敲帮问顶”制度。

⑥爆破工必需严格执行火工品管理制度,必需仔细填写火工品发放、领用记下表,不得浮现遗漏,确保火工品管理万无一失。

11、爆破前要开启两巷的全断面喷雾。

12、每次爆破装药前,每班班长由工作面爆破地点向运巷警戒线外组织撤人,每班副班长由工作面爆破地点向风巷警戒线外组织撤人,两班长电话或喊话联系,核对人数与实际人数相同时,方可举行爆破,核对人数与实际人数不符,不得举行爆破,查找出未撤离的人员,组织撤离。

13、放炮时必需通知接近作业人员,包括空巷内注浆人员准时撤出,喊话时必需说明放炮地点。

14、放炮不响或处理拒爆时,首先上报调度室及有关矿领导,经批准后方可处理,处理时,严格按《煤矿平安规程》第341、342条执行。

十二、巷道充填平安技术措施

为了保证顺当推动,将对空行举行充填加固,

一)充填计划

沿工作面或空巷向空巷内注浆充填,充填工作分段举行。

充填材料为中国矿业高校研制的kd型高水速凝充填材料,分为甲料和乙料两种组分,充填时甲料与乙料的分量配比为1:1,甲料、乙料与水的分量配比均为450kg:1000kg。

二)充填系统设计计划

1、充填泵采纳bsb-148~23/6-185型双液变量泵,搅拌桶容积为1m3,管路为直径ф25无缝钢管,充填泵存放于3501运送顺槽电气列车头处。

2、工艺流程包括充填泵站与充填区域两部分。

3、泵站预备工作

1)卸料与检修。

卸料工将当天所需甲料、乙料材料从矿车中搬运到各自的存放处,避开混放。

检修工检修充填泵、开关、搅拌桶以及通讯线路等内容。

2)充填泵站拌料。

甲、乙料分离在1、2搅拌桶和3、4搅拌桶中搅拌。

当1、3搅拌桶给充填泵供料浆时,2、4搅拌桶应加水上料并搅拌。

而当2、4搅拌桶给充填泵供料浆时,1、3搅拌桶开头加水上料搅拌。

两对搅拌桶交替工作,直到完成充填工作。

3.)对距运巷50m范围内从空巷内分段举行浇筑,50m以里采纳从工作面对空巷打眼分段浇筑的方法举行。

4)充填前必需在空巷内接

5.5kw风机,举行通风,随着充填风筒外移,并确保风筒口距工作地点不超过5m,风机设在距空巷口15m处的转载机段非人行侧。

4、充填区域预备与充填工作注重事项

1)人员进入空巷时严格执行敲帮问顶制度,空巷内锚索必需举行防断。

2)按照已经构筑好的充填体。

3.)将充填区域杂物等清理整洁。

4)充填料所使用管路必需衔接牢靠,无跑冒滴漏现象。

5)当上述工作完成后,专人举行全面检查,合格后发信号与充填泵站工作人员联系,开头启泵。

充填点人员观看出料口流出匀称a、b混合料浆后,将混合管插入充填袋内举行正式充填。

6)充填过程中对管路及设备举行巡回检查。

7)对顶板、充填区域四面密闭性举行检查,确保其密闭效果。

8)有专人对混合管出口的高水材料混合浆体举行目察,浆体过稠过稀时,需要通知泵站转变配比,加料人员必需戴防尘口罩,并在配料点下风侧5m安设全断面水幕。

9)空巷内充填人员必需携带瓦检仪,当瓦斯浓度达到0.8%准时停止作业,撤出人员。

10)充填过程中,作业人员必需密切注重顶板情况,如有异样准时撤人。

11)充填混合管口必需固定可靠,避开充填期间脱落。

12)应密切观看状况,尽可能地使充填袋接顶密实。

一旦接顶胜利,应立刻将注浆管从充填区域内拿出,并用绳将充填口捆扎坚固,防止浆液外溢。

13)充填结束后,充填站工作人员应快速将安放于甲乙料混浆管尾段的清水阀打开,冲洗混浆管,以免其被阻塞;

并准时通知泵站,开打清水,清洗管路,特殊是要对混合器举行重点清理。

14)充填区域全面结束检查:囫囵充填结束后,还应对充填体全部环节举行全面检查,对一些设备等举行收拾,摆放干净。

本措施未尽事宜严格根据《3501工作面回采作业规程》及《煤矿平安规程》执行。

网点制度

【第4篇】工作面过空巷平安技术措施怎么写

3501工作面回采已接近3501风运联巷和南翼皮带运送大巷,为确保工作面推动至该区段时的平安回采工作,特制定如下平安技术措施:

一、过空巷期间普通规定

1、必需加强空巷的通风管理,提前实行措施对空巷通风,以稀释空巷内的瓦斯浓度。

2、空巷在回采前均将举行挑顶,并打设锚索、锚杆等加强支护,且对空巷举行打设木垛举行加强支护,木垛间距5m,包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运送大巷3501回风至南翼变电所段。

,并对空巷与顺槽交会处举行补打锚索加固,对整条空巷举行充填加固。

3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作,工作面利用空巷后再举行退锚。

4、当空巷距离工作面50m范围内后,人员严禁进入空巷,并在空巷两端设置栅栏,悬挂“禁止入内”牌匾。

5、过空巷期间假如压力显现显然,将对煤壁举行注浆加固工作。

6、每班作业前,要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不超过0.8%,有毒有害气体不超标,并冲洗煤尘后方可作业,一旦瓦斯及有害气体超标,必需立刻实行相应措施,停机整改,当瓦斯浓度超过0.8%,必需停机断电,撤出人员,实行措施。

7、班组长及机组司机必需悬挂便携式瓦检仪,密切注重空巷附近瓦斯浓度,发觉问题准时停机。

8、在过空巷过程中,每班必需由一名班组长现场监护,平安员监督看护。

9、机组在过空巷与工作面交错口时,司机要集中精力,注重顶板平安。

10、过空巷期间,必需保证超前支架压力符合要求,工作面支架初撑力不低于24mpa。

11、工作面推动时,实行工作面推动方向与空巷斜交割煤,以减小空顶面积,当工作面距离空巷50m时,采斜工作面,保证风巷超前运巷10m。

12、割煤过程中,必需要加强对工作面顺槽帮及空巷内锚杆、网片、木料、金属物件等杂物举行回收,严禁进入转载机及皮带,在大溜机头回收时,必需停机举行。

13、回收木垛时,严禁对木垛举行提前回收,当采煤机运行至距木垛处2m时,停电闭锁采煤机,通过支架前探梁伸缩,将木垛推倒,然后通过护帮板将道木清理至大溜上,开至大溜机头时举行清理。

14、必需保证工作面通信系统敏捷牢靠,闭锁牢靠有效,发觉问题准时处理。

15、过空巷期间,准时实行超前拉架,带压拉架,拉架时必需实行跟机移架,滞后前滚筒不得超过两个架,且严禁多个人员同时移架。

16、过空巷期间必需加快推动速度,可组织两个班生产,以尽快推过空巷;

但采煤机运行至空巷与工作面相交处上下两个支架范围内时,采煤机司机必需降低牵引速度,随时注重顶帮状况,发觉问题准时处理。

17、待风巷与空巷贯穿,并且支架前梁顶住煤帮时,实行多过机头,尽快使机头侧逼帮,待所有支架逼帮后正常组织回采,使用同样的办法利用南翼皮带运送大巷。

18、发觉漏顶时,要准时停止生产,实行注浆等措施,加强顶板维护。

19、如若过空巷期间大面积来压,造成顶板整体下沉,机组无法正常利用,将采纳人工清煤、推溜、移架的方式利用。

20、若人员需要进入煤墙侧作业时,必需严格执行“敲帮问顶”制度,打好逼帮柱,停机闭锁大溜,并停电挂停电牌,方可举行作业。

21、加强对木料、锚杆、锚索和网片等废物的回收,回收必需在刮板输送机机头、转载机机头作业,并且必需停机举行。

22、非生产班必需对大溜机头三角区举行防护,通过经纬网一边与运送顺槽帮网联接,另一边绕过三角区,用护帮板打在煤墙上部,防止片帮伤人。

23、过空巷时,待工作面与空巷贯穿时,准时通知通风科,准时调节风量,确保工作面风量充沛。

24、全部打设的单体柱、点柱必需用双股10铁丝固定在顶网或支架上部,达到防倒作用。

二、过空巷期间工作面顶板管理平安技术措施

1、加强液压支架检修,保证液压系统无串液、漏液现象,支架动作灵便牢靠。

2、检查全部支架立柱、平衡千斤顶平安阀,保证全部支架平安阀达到额定开启压力,泵站压力达到额定工作压力。

3、仔细检查液压支架完好状况,发觉问题准时处理。

4、过空巷期间采纳追机拉架,滞后采煤机前滚筒2架。

对于顶板破裂、漏矸段拉架时采纳带压移架,边降边拉边打护帮板,尽量不让顶板上的矸石漏下来。

5、采煤机司机应割平顶、底板,保证支架接顶、受力良好。

6、来压时要组织迅速推动。

7、严格按支架操作规程举行作业,液压支架梁端距应控制在580mm以内。

8、在顶板离层的状况下,应采纳“擦顶移架法”,即首先将支架立柱迅速下降,当支架顶梁与顶板稍有距离时,停止降架,立即拉架使支架的顶梁与顶板相擦而迅速前移,将支架前移一个步距,停止拉架,然后升起支架,并达到初撑力。

三、过空巷期间工作面防片帮平安技术措施

为了加强3501工作面过空巷期间顶板及片帮管理,杜绝片帮伤人事故发生,特制定本措施:

一)人员劳动庇护要求

1、工作面全部工作人员,必需佩戴防砸头盔、穿防砸鞋。

2、交接班地点要备用一定数量的急用药品与担架,检修班每班检查药品状况,如有走失准时补充。

二)工作面顶板及防片帮管理的普通措施

1、加强工作面工程质量管理,保证工作面“三直、两平、两畅通”。

2、支架顶梁接顶严密,架形好,平安阀开启压力符合要求;

相邻支架间不能有明现错差,支架不挤咬架,架间空隙不超规定;

端面距符合《作业规程》规定。

3、支架立柱间必需设置护网,且护网的高度、强度能够满足防片帮要求。

4、工作面顺槽超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必需所有打开,支架顶梁及护板必需有效接顶。

端头支架和超前支架的移动步距必需协调全都,并在规程中要有明确规定,要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。

5、工作面必需要在上下两顺槽超前支护范围内,以及交接班地点设置敲帮问顶工具,建立敲帮问顶制度。

6、带班队长为当班顶板与防片帮管理的第一责任人,要随时巡查综采工作面及两顺槽顶帮平安状况,发觉问题准时组织处理。

7、工作面平安出口和超前支护必需设专人维护,随时检查顶、帮支护状况,浮现问题准时处理。

8、进入工作面利用上、下出口的全部人员必需先观看顶、帮,确认平安后方可利用。

9、在处理片帮煤时,必需两人作业,一人处理,一人监护。

处理人员及监护人员必需站在平安区域。

监护人负责观看离层或片帮情况,发觉有异样状况,立刻对处理人员发出警报停止作业撤离危急区域。

处理片帮人员必需分析好片帮煤掉下影响范围,确保影响范围内没有人员,必需庇护好附近的设备和管线。

对于浮现裂隙而不能取掉的,班长和跟班队长必需组织人员打帮锚杆并挂帮网举行加固,或设警戒线严禁人员进入片帮煤影响区域。

三)生产期间顶板与防片帮措施

1、生产期间严格执行“四到位”顶板管理措施,即:跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位。

支架伸缩梁要保证使用到位。

2、生产期间严禁人员在架前行走,必需要进入架前作业时,应打出护帮板,并闭锁工作地点的支架,确保平安方可举行作业。

3、煤机司机割煤时必需在支架内行走,禁止在支架大脚上行走。

看前司机应应站到滞后滚筒2~3架处行走,看底刀司机应超前滚筒2~3架行走。

4、割煤时,收护帮板时超前前滚筒最多一架,逐架收护帮;

后滚筒司机滞后煤机后滚筒1架打出护帮板。

5、割煤过程中发觉电缆槽内有大块煤要处理时,煤机司机应将煤机停在大块煤正对滚筒的地方,打出护帮板,闭锁支架,由一名司机去处理电缆槽内的大块煤,并且另一名司机作监护。

6、当割煤过程中有人员利用工作面时,通行人员必需向采煤机司机晃灯暗示利用,待采煤机司机停止煤机牵引后,人员方可利用,通行人员必需快速利用,且不得面对煤壁,必需从支架上部利用。

7、支架工生产过程中必需保持跟机拉架,无压时距煤机后滚筒3~5架,来压期间距煤机前滚筒1~2架,梁端距超过800mm时,必需采纳超前拉架的办法准时支护顶板,并打出护帮板、伸缩梁。

8、超前维护工每次拉架前,必需认真观看顶板及煤壁片帮状况,发觉平安隐患,准时处理或向带班队长、班长汇报。

四)检修期间顶板与防片帮措施

1、采煤机应停在机头或机尾压力小的区域举行检修,检修时必需将护帮板贴帮打出,闭锁煤机机身材的支架,处理完鳞皮、片帮后方可作业。

2、检修期间人员进入溜槽内作业严格执行“六必需”管理措施,即:顶板必需支护到位、护帮板必需紧贴煤壁、刮板机必需闭锁、作业地点支架必需闭锁、敲帮问顶必需执行到位、专人监护必需执行到位。

3、在更换护帮板销子、护帮板、护帮板油缸等需要在溜槽上方作业时,执行“六必需”同时,作业人员要系上平安带,然后在顶板完好的状况下举行更换。

需要降下支架作业的,必需先清理掉支架顶梁上的大块煤,不得将身体任何部位裸露在空顶下。

4、检修期间需要在两顺槽煤帮附近作业时,必需要执行敲帮问顶制定,确保支护到位,无顶帮平安隐患,同时有人员监护的状况下举行。

四、过空巷期间冒顶堵人的平安措施

假如发生冒顶事故,遵从“先撤人,后汇报,再处理”的原则,首先由班长组织人员撤离,然后向调度室汇报。

若发生轻微冒顶事故,由班组长组织人员准时举行处理;

若危险人员平安时,由班长、验收员组织工作面人员撤至平安地点,清点人数后汇报调度室听候调度室指令,届时另行制定专项措施。

五、过空巷期间预防冒顶的平安措施

1、拉架工要求追机拉架,拉架滞后机组前滚筒2个架。

移架要做到少降、快拉、快升,保证准时支护顶板。

当顶板不好或片帮超过规定距离时必需坚持超前拉架,若超前拉过架后,梁端距仍超规定时,必需准时伸出伸缩梁,并打出护帮板。

2、机组司机控制好机组速度。

3、工作面人员严禁进入支架立柱前,必需在支架人行通道行走、作业。

严禁闲杂人员进入工作面。

4、工作面片下大块后,通过刮板输送机拉,严禁人员进入工作面刮板输送机举行处理,严禁通过机组摇臂或支架压大块,以防损坏设备或造成其它事故,如需处理,必需严格执行敲帮问顶制度,并要停电、闭锁刮板输送机。

5、班长、验收员对工作面举行巡回检查,发觉有片帮危急准时通知工作面人员注重,严禁单独利用或逼近此处。

6、如有特别状况举行处理需进入架前时通过支架护帮板清除煤帮活煤、活矸,将支架升紧,护帮板紧贴煤帮,闭锁作业地点前后各3个支架,并由当班班长支配专人看护支架,另派专人于平安地点观看;

处理电缆槽中的碳块时,必需停止采煤机,执行进入架前作业规定;

若在距采煤机15m范围内作业时,除执行以上规定外,还必需停止采煤机并切断电源,把开关隔离手把打到“0”位。

7、若电缆掉入刮板输送机内时,必需准时闭锁工作面刮板机,停止采煤机并切断电源,把开关隔离手把打到“0”位。

然后通知当班班长、验收员,通过支架护帮清除掉活煤活矸后,闭锁作业地点前后各3个支架,并由当班班长支配专人看护支架,另派专人于平安地点观看,班长组织3-5人,按挨次逐段处理。

8、检修更换工作面设备时,必需将支架护帮板所有打出、紧贴煤帮,将设备所在负荷中心电源切断并挂停电牌设专人看守,然后再举行敲帮问顶,用长柄工具将工作面的活煤活矸清除掉,由当班班长支配专人在现场观看。

发觉异样准时通知人员撤离至平安地点,处理好确认平安后方可举行作业。

9、更换刮板输送机刮板、更换采煤机支撑腿时,必需在机头、机尾支护完好地段更换。

10、验收员量工作面采高时,严禁进入煤帮作业,必需站于支架人行通道量采高。

11、工作面超前支护必需按作业规程规定支设。

12、工作面机组司机收打护帮板必需准时,收护帮板不得超前前滚筒1架,打护帮不得滞后后滚筒一架,控制好煤壁片帮。

13、过空巷期间对工作面、两顺槽支配专人举行不间断巡回检查,发觉隐患准时汇报并组织处理,否则严禁生产。

14、人员在两端头或工作面行走时必需随时注重顶帮状况,发觉异样准时通知班长组织处理,否则严禁生产。

15、全部人员要常常检查作业地点附近的顶板、煤壁支护状况,严格举行敲帮问顶,严防片帮、掉矸伤人,严禁到无支护的空顶区及担心全地点作业或歇息。

16、发觉上、下平安出口两帮煤层或顶板有片帮或离层现象时,必需首先用长柄工具将活煤、活矸找掉,如片帮、离层严峻时要补打点柱加强顶板维护,并用木楔、背板背实、背牢、背稳,使其良好接顶,同时将片帮煤清理整洁。

17、支架工、机组司机等工作面作业人员要站位合适,严禁人员站在两支架侧护板之间,以防架间掉下煤、矸伤人。

18、要加强三角区的维护,如机头三角区煤体酥松造成空顶空帮严峻时要按照详细状况准时用板梁、π型梁协作举行切顶作业或提前实行煤帮注浆或补打锚索等措施,维护时必需由外向里举行。

19、工作面支架必需达到初撑力24mpa,泵站压力不低于30mpa。

六、处理冒顶平安措施

一)普通措施

1、工作面发生冒顶后,要采纳追机拉架,移架要做到少降、快拉、快升,部分区段举行切顶作业、架棚的办法推动。

2、工作面浮现片帮严峻、漏矸、顶板冒落时,必需先维护好顶板,再割煤。

要准时拉过超前架并打出护帮板。

3、进入煤帮举行切顶作业注重事项:

举行切顶作业前将采煤机停在平安地点并停机、停电、停水,并闭锁工作面刮板输送机。

严格执行敲帮问顶制度,在顶帮稳定,顶板无破裂矸块掉落时,首先用长柄工具将活煤、活矸清除掉,再进入煤帮作业。

待顶板稳定后,人员方可进入刮板输送机举行切顶作业。

进入煤帮举行切顶作业时,由跟班干部统一指挥,平安员现场把关,班长合理分配任务,同时班长还必需指定一名有阅历的老工人观看,作业前要清理维护好退路。

举行该区段作业前要预备好各种工具和材料,力争在最短的时光内完成作业。

举行该区段作业时,严禁大声喧哗,全部作业人员必需时刻注重顶板动态,发觉担心全因素,必需准时撤至平安地点。

举行处理冒顶作业时,必需由冒落的一边开头,逐架处理,严禁多人多处同时作业。

4、若护帮板和煤帮间有大块矸时,要先在护帮板下倾斜支设一根单体柱补强,然后实行边放大矸边打护帮板的方法将煤帮的大块矸所有放下,之后要准时将护帮板伸平并在护帮板下打设单体柱。

5、工作面过冒顶区段时采高控制在

4.5m以下,支架拉过后,支架顶梁要保持水平,使支架处于最佳的受力情况,支架升平后,要准时把本架进液截止阀关掉,防止支架自动供液系统工作将支架顶梁前翘。

6、冒落区支设单体柱时,必需远距离操作:首先由两人扶住单体柱一人使用液枪,待柱吃紧后,将液枪停液,用细铁丝捆紧液枪手把,人员所有撤至5m以外后,再缓慢供液。

7、机组割煤过程中,除采煤机司机外,其余人员不得站在两滚筒前后5架范围内,以防机组甩出矸块等伤人。

8、在割煤过程中,若顶板冒落大块矸时,采纳风镐、大锤破大矸,工作面要提前接好风管,破大矸时,要对大锤举行仔细检查,不完好的不得使用,全部人员要避免大锤可能波及范围,以防伤人事故发生。

9、进入煤帮作业时,严禁多处多人同时作业,以便浮现异样状况时,准时撤出。

10、当需启动采煤机、刮板输送机时,班长、平安员必需通知煤帮人员所有撤离,在确认人员所有撤出刮板输送机后,班长方可下令送电开机。

11、扛运注浆料时严禁物料直接接触人员,必需两人抬运或单人挑运,防止注浆料外漏造成皮肤损伤。

二)注浆加固平安技术措施

如若因煤壁柔软造成冒顶事故,切冒落高度不超过1.0m时,采纳对煤臂注浆加固的办法利用

1、提供持续稳定的风源。

2、深度、倾角根据材料的流淌以膨胀蔓延面积保证注浆工作顺当举行。

3、施工前,施工地点要敲帮问顶,排解顶、帮浮矸危岩后,再钻孔注浆。

4、任何参加注浆人员必需熟知与注浆地点相关的作业规程及操作规程要求,认识避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。

5、注浆或打眼时,必需闭锁施工地点两边各5架支架,防止因支架误动作伤人,假如逼近溜槽作业,必需闭锁溜槽。

6、如若人员需进入刮板输送机里帮作业,必需严格执行3501工作面回采作业规程中人员进入刮板输送机道作业的平安技术措施。

7、仔细检查工作面支架、刮板输送机、机组等设备完好状况,集中力气检修,保证100%使用。

8、对比标准,加强工程质量管理,从两顺槽到端头、到工作面,必需达到整体上满足要求。

9、注浆人员在施工期间必需佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必需备有一定量的清洁用水。

10、如注浆不慎溅到皮肤或眼睛内,应立刻用大量清水冲洗,严峻者应立刻就医,人体不得接触化学注浆材料。

11、与注浆无关人员及注浆前方观看人员,必需在注浆孔口3m以外,远距离观看,并佩戴好相应防护用品,随时与注浆人员联系。

12、如遇高处安装注浆管必需佩戴平安带,搭好平稳、牢固的工作台,地下支撑物必需牢固,并且要有人观看。

13、注浆人员与打眼人员站立地点附近必需严格执行敲帮问顶,站立位置附近必需用护帮板护帮,支架间侧护板必需接触良好,架间严禁浮现大的缝隙,防止漏矸伤人,作业人员作业时必需有专人观看顶板与煤帮。

14、打眼时必需闭锁刮板输送机,且保证护帮板后无活矸。

15、注浆衔接管路时要保证各部位衔接牢固。

16、注浆人员在施工中,应注重查看注浆量、注浆比例及蔓延范围,预备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,削减材料铺张保证加固效果。

当注浆过程中浮现少量反料状况时,应降低注浆速度或举行间歇性注浆,直至不再浮现反料;

当注浆过程中浮现大量反料时,应用棉纱、木楔举行封堵,如仍无法封堵时,应停止注浆。

17、操作注浆泵人员注重观看注浆压力,注浆过程中,注浆泵浮现故障要准时举行处理,保证正常注浆。

18、一旦发觉有围岩松动、跑浆、注浆压力骤然骤降等异样状况,应立刻停止注浆,查明缘由,实行措施后才可恢复注浆。

19、注浆人员密切注重泵的压力,并随时与前方观看人员联系。

20、注浆人员应保持浆液不吸空,随时观看泵的吸料状况,保持两种材料的比例正常。

21、换孔时,施工人员不能正对空口方向,防止浆液外窜伤人,换孔时施工人员必需在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

22、举行换孔、接管、下管、等作业时,应预先检查周围平安状况,防止顶板掉矸砸人,不行违章作业。

23、注浆完毕后,应立刻用清洗剂清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

24、预备清洗剂,水和机油以及装水的旧桶,在注浆完毕后,用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗整洁,保证下次注浆时能够正常使用。

三)注浆充填加固平安技术措施

施工计划

在局部顶板冒落处,搭设蓬体,再往空区处注浆充填,以充分接顶,减小空顶面积。

按照现场条件和日常施工阅历,以及以往充填加固阅历,a料和b料配比1:3.

注浆平安技术措施

1、注浆采纳风动双注组份注浆泵,注浆泵必需安设在平整的地面或物件上,假如不平,需要实行相应的措施平整地面,注浆系统由注浆泵、吸管、高压胶管和注射枪等部分组成,混合管要采纳专用产品。

2、作业时必需闭锁作业地点附近3架支架。

3、注浆人员站立地点附近必需严格执行敲帮问顶,站立位置附近必需用护帮板护帮,支架间侧护板必需接触良好,架间严禁浮现大的缝隙,防止漏矸伤人,作业人员作业时必需有专人观看顶板与煤帮。

4、施工期间注浆人员必需佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必需备有一定量的清洁用水,人体严禁接触化学注浆材料,如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内,应立刻用大量清水冲洗,严峻者应立刻就医。

5、注浆作业地点5m范围内严禁逗留其他无关人员。

6、搭设蓬体前,必需将支架上部活矸用长把工具处理。

7、搭设蓬体时必需佩戴平安带,必需有专人监护,首先搭好平稳、牢固的工作台,收回护帮板后,确保煤墙顶部无异样后,人员快速利用搭好的工作台将风筒布固定在网上,然后撤离,打出护帮板。

以网、风筒布和护帮板作为简易蓬体。

8、注浆衔接管路时要保证各部位衔接牢固。

9、注浆过程中,必需注重观看泵及煤壁,当搭设蓬体漏浆不止时,可停止充填,并转移至下一地点,如此循环,直至施工结束。

10、注浆人员密切注重泵的压力,并随时观看注浆量。

11、接管、拆管等作业时,施工人员必需在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

12、注浆人员应保持浆液不吸空,随时观看泵的吸料状况,保持两种材料的比例合理。

13、注浆过程中必需一名班组长在现场监督指导。

14、监管注浆位置人员要站在顶梁下面举行施工,严禁站在架间,防止顶部活矸掉落伤人。

15、浆液从蓬体内流出不止时必需停止注浆。

16、施工过程中,必需密切注重施工地点瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.8%必需停止工作。

17、注浆完毕后,应立刻用清洗剂清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

19、注浆时的浆料尽可能不要粘固在前梁上,人员禁止站在上方。

20、任何参加注浆人员必需严格遵守施工措施,认识避灾路线并保证在实际工作中严格按措施施工。

七、打设单体柱的平安技术措施

如若工作面在推动过程中需打设单体柱加强支护,必需执行以下平安技术措施:

1、在使用中必需庇护好单体柱,要使单体柱受力成向来线,以免造成单体柱柱蕊变形或缺损,并要找好支撑点。

2、各地点所支单体柱都需有防倒伤人措施,不支的柱分离存放在超前支护以外地方,成一定角度竖起放牢,并要有防倒措施。

3、打设单体柱期间必需闭锁附近的运送设备。

4、所支单体柱的三用阀注液口应平行于巷道,同一采煤