CRTSⅡ型板底座板模板施工作业指导书(新建)

CRTSⅡ型板底座板模板施工作业指导书(新建)1．适用范围

本施工作业指导书适用于高速铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道桥梁段无砟轨道底座板模板工程施工。

2．编制依据

⑴《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技基[2023]120号。

⑵《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设［2023］160号。

⑶《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2023］160号。

⑷施工图3．作业预备

3.1技术预备⑴施工图已经过审核无误。

⑵进场人员经过岗前培训，并经考核合格。

⑶编制完成施工方案、作业指导书，完成技术交底。

⑷模板加工设计和加固方案已完善，加工数量已确定。

⑸精确放样底座板边线，施工时应在模板外侧放设帮助线以便于模板复核。

3.2人员配备⑴劳动力组织方式：成立架子队模式的专业施工队伍。

⑵依据总体施组要求，确定合理的劳动力资源，每个工作面为了满意2孔梁/天的施工强度，需要配置人员如表3.2。

表3.2

一个模板工班人员配备表（按2孔梁/天）序号负责人数量（人）备注1工班长12技术员23测量人员44质检员15安全员16模板工12培训合格7普工168合计373.3设备配置针对无砟轨道底座板模板施工工艺要求，预备施工使用的扳手、撬棍和手推小车等设备。

模板安装、拆除设备详见下表。

（一个作业面几个工班、工班设置）表3.3

模板安装、拆除主要设备机具配备表（按2孔梁/天）序号设备名称数量备注1模板260正线米根据施工日进度4倍配置2扳手103撬棍10剪力钉和钢板连接器焊接3.4现场条件⑴高强挤塑板和两布一膜滑动层施工完毕，并验收合格。

⑵底座板施工边线已放样，并经复核。

⑶模板、支撑杆已加工完成，并经试拼检查合格。

4．施工工艺流程

底座板模板施工工艺流程详见图4-1。

图4-1模板工程施工工艺流程图

5．施工方法及工艺要求

5.1施工预备①模板安装前应检查模板板面是否平整、光滑、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和基层表面的杂物；检查支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应准时补焊、整修合格。

②模板应打磨清除洁净并匀称涂刷脱模剂，不得漏刷。

③检查支撑模板所需用的撑拉杆、穿销、是否安全齐备，检查模板安装前所需的各类联接件、紧固件等是否齐全。

5.2模板安装①模板安装必需做好线形和标高掌握，安装前测量放线，用墨线标记出对应的边界线，每6米用红油漆标注高程掌握点，再进行模板安装。

采纳模板顶部高度作为底座板掌握标高（假如模板高出底座板标高的应做标高标记掌握底座板标高）。

在安装模板时边缘的高度通过模板底部预留的调整螺栓进行高度调整，为防止调整螺栓破坏滑动层，必需加以支垫。

②模板的组装依据设计制作要求，2米或3米为单元体，纵向相邻两块模板采纳螺栓连接。

如图5.3-1所示：图5.3-1底座板模板图

③

模板加固采纳撑、拉结合的方式进行加固，不得在梁面上钻眼加固。

安装模板时要留意对防水层和滑动层进行爱护，避开破坏。

图5.3-2中部模板支撑加固示意图

图5.3-3外侧模板支撑加固示意图

④

模板调整到位后要采纳砂浆等方法对底座板模板底部与梁面之间的缝隙封堵密实，避开漏浆。

封堵时避开砂浆侵入底座板范围内。

⑶后浇带模板安装后浇带处端模采纳竹胶板、木板等开槽，浇筑混凝土前用泡沫、棉纱等物将开口处封堵严实，超高地段采纳相适应的端模（见下图5.3-4）。

图5.3-4后浇带模板示意图

⑸模板安装好后，应检查模板中心是否与中心线有偏移，若有偏移，需订正到允许偏差的范围后才支撑模板于工作状态。

⑶模板安装掌握要点：①

安装前检查：板面是否平整、光滑、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除洁净，标高掌握点和线性是否清楚可见。

②

检查全部模板连接端部和脚底有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有钧应准时补焊、整修。

③

安装时，应对准梁体弹线的相对位置，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与前一块模联接好。

④

模板安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部撑拉杆，调整其他紧固件后检查整体模板的外观尺寸及不平整度等，并做好记录。

不符合规定者，应准时调整。

⑤

钢模安装应做到位置精确     ，联接紧密，两块模板接缝密贴且不漏浆。

⑥

在安装过程中，应依据梁体的特性、高程和曲线要素的挨次确定模板的安装。

模板的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上模板位置精确     无误。

5.4模板拆除⑴拆除模板应满意以下条件a、底座板混凝土强度依据同条件养护试件强度达到2.5Mpa以上时确定拆模时间。

b、拆模温度①

底座板混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于20℃，以防止梁体混凝土产生早期裂纹。

②

气温急剧变化时不脱模。

⑵拆模挨次为：松开紧固件→拆除模板→搬运模板。

⑶脱模①脱模前，模板已脱离混凝土，侧模已松开；②拆去连接螺栓，用力时要同步，防止将底座板磕损。

5.5模板整修⑴模板日常维护①底座板模板搬离后，应马上将钢模上的混凝上进行清除，清除模板缝隙间的混凝土砂浆；特殊是连接处、螺栓孔中砼残碴。

②清碴完毕后，将隔离剂匀称涂刷在模板上，不得消失积液、漏刷现象。

③质检人员对模板的平整度和形状尺寸进行检查，如有超标准时整改。

⑵模板使用中消失的缺陷及处理措施模板在使用过程中发觉缺陷时，应马上通知技术人员制定方案进行处理。

同时,应做好相关记录,存入模板档案。

①模板裂纹：沿裂纹割一道比裂纹稍宽的缝隙，满焊后打磨平整，特殊是在连接处的焊接简单消失稍微裂纹。

②侧模支撑杆脱焊：应准时补焊，如补焊不能解决，应将整个支撑杆取下后重新焊接。

⑶侧模板旁弯应将模板平放，拉线后采纳千斤顶校正。

⑷其它模板配件和联接件，因磨损的应修复才能使用，不能修复的要报物资部门，进行更换。

⑸模板在使用过程中如因缺陷影响产品质量时，需对模板进行大修。

模板大修视模板损坏状况打算，其规定如下：①模板变形，已不能保证底座板形状尺寸。

②修理已达不到刚度和强度的要求。

③大修模板的检查验收按新制模板办理,经质检人员验收合格后才允许使用。

④凡已签定报废和不合格的模板严禁使用。

6．质量标准

为确保底座板顶面高程满意±5mm，平整度满意7mm/4m的要求，必需严格掌握模板的安装精度，模板顶面高程按±3mm掌握。

表6-1底座板模板主要检测项目与标准序号项目容许误差（mm）备注1宽度+10，02错台≤23顶面高程±34中线位置±105直线旁弯≤36直线每米高差≤27端模板面不平度≤27．质量掌握要点

⑴底座板边线必需放样精确     ，经复核无误。

⑵模板底部与梁面之间的缝隙肯定要采纳砂浆等物封堵密实，防止漏浆。

⑶底座板模板肯定要支撑稳固，防止提浆整平机振动时模板发生变形。

⑷为保证底座板的宽度，在模板安装调整到位后可在底座板两侧模板之间采纳2.95米的钢管等刚性材料进行支撑。

⑸为保证底座板顶部的高程，底座板模板安装就位后必需进行复测，确保底座板模板顶面标高满意±3mm的要求。

8．成品爱护留意事项

⑴模板安装就位后应尽快进行混凝土浇筑，防止模板锈蚀。

⑵

模板应在安装前进行脱模剂涂刷，不宜涂刷过早，当涂刷后需要较长时间的放置时，肯定要用塑料薄膜掩盖好。

⑶搬运物品时应尽量避开碰撞模板及支撑杆，确保模板的安装位置精确     。

9．安全掌握要点

⑴施工人员必需经过三级安全教育培训，考核合格后方可进场作业。

特种作业人员必需持证上岗。

⑵各种机具设备派专人负责，并定期检查和保养，现场用电应符合规范要求。

⑶安全员必需深化施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操