起重管理制度15篇

Word版本，下载可自由编辑起重管理制度15篇【第1篇】化工企业起重机械管理制度

为了加强起重机械的管理,保证起重机械的正常运行和平安生产,特制定本制度。

1.本管理制度适用于桥式起重机、门式起重机、装卸桥式起重机、门座式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、载货升降机、卷扬机、电动葫芦等。不适用于铁路起重机、矿山井下提高设备、载人起重设备等。

2.企业应按照起重机械的种类、数量和复杂程度,在设备动力管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。

3.使用单位应建立须要的起重机械检修维护、定期检验、操作、平安规程和交接班制度等规则制度。

4.必需对起重机械逐台举行记下和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证实书、图纸等原始技术资料,以及运行记录、历次技术检验报告、大维修、转变原设计性能和重事件故记录等。

5.各种不同规格型号的起重机械都要按gb6067-85《起重机械平安规程》的规定装设相应的平安庇护装置,塔式起重机要加足配重。各种钢丝绳的挑选、使用和报废亦必需符合规程要求。

6.起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道,并应与附近的设备、建造物和电气线路等保持规定的平安距离。

7.起重机械采取专责制,每台起重机械都要由专人负责使用管理。

8.操作人员对所使用的起重机械必需做到“四懂三会”。并举行特地培训,经彻低部门考试取得合格证后方能操作。

9.新购置起重机械时,必需采购取得创造许可证的专业创造厂生产的产品,平安庇护装置要齐全。并有完整的合格证。

10.使用单位对起重机械举行重大改造或转变原设计性能时,必需按照《起重机设计规范》拿出改造计划、设计图纸、计算书和质量保证措施,并经厂主管部门和主管厂长或总工程师批准,报当地劳动部门备案。

11.使用单位应定期对起重机械举行技术检查和检验,检查和检验的周期与内容按gb6067085《起重机械平安规程》的规定执行。

12.新安装、经过大维修或转变原设计性能的起重机械,使用前必需举行静载实验和动载实验等技术检验,经设备动力管理部门、平安部门和使用部门共同鉴定验收合格,并经主管厂长或总工程师批准后方可使用。

【第2篇】起重机平安管理责任落实制度

起重机在烟囱新建、水塔新建、烟囱反腐等工程中有着大量的使用,因此起重机的平安管理工作就成为建设单位一项十分重要的工作,需要相关部门赋予极其高度的重视。起重机因为其本身特别的属性,因此国家和各地方政府也都制定了相应的平安管理制度,以防止因为违规操作而带来的一系列平安性问题,这就要求相关施工单位根据制度规则要求举行正确的起重机操作。

第一条为了切实贯彻国家《特种设备平安监察条例》、《起重机械平安监察规定》的精神,为加强本单位起重机械的平安管理工作,预防起重机械事故,保障人身和设备平安,特制定本规定。

其次条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。

第三条起重机械使用单位必需购置有平安技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备平安监督管理部门记下。

第四条安装、维修起重机械必需由取得许可证书的起重机械安装、维修单位举行。

第五条起重机械使用单位应先具备下列条件,并向本市特种设备平安监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。

详细条件如下:

一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格;

二、起重机械作业人员本市特种设备平安监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员平安操作证;

三、建立平安管理规则制度,其内容包括:

1.司机守则;

2.起重机械平安操作规程;

3.起重机械维护、保养、检查和检验制度;

4.起重机械平安技术档案管理制度;

5.起重机械作业和修理人员平安培训、考核制度;

第六条起重机械使用单位应建立起重机械平安技术档案,其内容包括:

1.设备出厂技术文件;

2.安装、维修记录和验收资料;

3.使用、维护、保养、检查和实验记录;

4.产品平安质量监督检验证书;

5.设备及人身事故记录;

6.设备的问题及评价。

第七条起重机械使用单位要常常检查起重机械的运行和完好情况,包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。

第八条经检查发觉起重机械有异样状况时,必需准时处理,严禁带病运行。

第九条起重机械使用单位必需检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械平安技术检验。在用起重机械平安定期监督检验周期为两年,升降机平安定期监督检验周期为一年。

第十条起重机械的司机,挂钩工、指挥工、修理工必需举行专业和技术培训,并经市特种设备平安监督管理部门考核合格,领取《特种设备作业人员平安操作证》后,方可上岗操作。

第十一条基建项目中起重机械设备必需按三同时要求举行,设备管理部门要严格监督选购前设备论证程序执行。

第十二条起重机械得报废,需按设备报废审批权限办理注销手续,并报本单设备科及市特种设备平安监督管理部门备案。

第十三条凡违背本规定者,视情节严峻程度,,赋予封停设备或限期整改等处理;对造成严峻后果的,按照国家和地方有关规定处理。

第十四条本规定自颁发之日执行,执行过程中的问题由设备科负责解释。

附:起重机械年检、月检、周检、日检项目如下:

一、每年对在用起重机械至少举行一次全面检查。

其中载荷实验可以结合吊运相当于额定起分量的重物举行,其按额定速度举行起升、运行、回转、变幅等机构平安性能检查。

停用一年以上的起重机械,使用前也应做全面检查。

起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故,露天作业的起重机械经九级以上的风力后,使用前都应做全面检查。

二、每月至少检查下列项目:

1.平安装置、制动器、离合器等有无异样状况;

2.吊钩、抓斗等吊具有无损伤;

3.钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤;

4.配电线路、、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异样状况;

5.液压庇护装置、管道衔接是否正常。

停用一月以上的起重机械使用前也应做上列检查。

三、每周应检查下列检查:

1.接触器、控制器触头的接触状况;

2.制动器的调节和闸带的磨损状况;

3.连轴器上的键的联接及螺钉结实状况;

4.钢丝绳的缠绕状况是否跳槽;

5.双制动的起升机构,每个制动器的制动力矩的大小是否全都。

四、天天作业前应检查下列项目:

1.各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器及电梯厅门联锁开始,紧张报警装置,升降机的平安钩或其它防断绳装置的平安性能等;

2.轨道的平安情况;

3.钢丝绳的平安情况。

【第3篇】特种设备（含起重机械、压力容器）平安管理制度

一、特种设备岗位职责：

（一）车间设备主任及设备管理人员职责。

1、组织贯彻执行上级部门关于特种设备管理方面的法律规矩和操作规程。

2、全面负责车间特种设备使用管理工作。color:#3991e5;background:#f5f7f7;line-height:38px;margin:12px08px0;font-weight:bold;">【第4篇】起重机操作平安管理制度

一、操作人员班前、班中严禁饮酒。操作时必需精神饱满,精力集中。

二、严格穿戴好劳务用品

三、操作人员在使用行车前,应举行例行检查、发觉装置和零件不正常时,必需在使用前排解。

四、开车前,必需鸣铃或报警。操作中行车临近人时,亦应给以断续铃声。

五、检验制动力是否满足吊运要求,合格后方可吊运。

六、检查操作按扭标记是否与起重机动作全都。

七、在任何状况下,吊运重物不准从人的上方利用,吊臂下方不得有人。

八、操作中应做到“稳、准、快、平安、合理”。

九、工作中碰到骤然停电,应将全部控制器手柄板回零位,在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。因停电重物悬挂半空时,操作人员应使地面人员紧张避让

十、严禁用手扶吊物或吊索,运行时要求吊物在前面,人在后面或侧面,保持一定平安距离。

十一、非行车操作人员不准任凭进入行车区。

十二、操作人员举行行车维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌

十三、工作结束,全部控制器手柄应回零位,切断电源。

十四、严格遵守“六不原则”:

1、被吊物体不损坏、不变形;

2、起吊后物体不转动、不倾斜、不翻倒、不移动;

十五、坚持做到“十个不准吊”:

1、指挥信号不明或乱指挥不吊;

2、物体分量不清或超负荷不吊;

3、斜拉物体不吊;

4、重物上站人或浮置物不吊;

5、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊;

6、工件埋在地下不吊;

7、工作捆绑、吊挂不牢不吊;

8、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊;

9、吊索具达到报废标准或平安装置失灵不吊;

10、重物超长未实行牵引措施不吊。

【第5篇】起重机械管理制度

为了加强起重机械的管理,保证起重机械的正常运行和平安生产,特制定本制度。

一、本管理制度适用于桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、汽车起重机、履带起重机、卷扬机、电动葫芦等。不适用于载人起重设备等。

二、按照起重机械的种类、数量和复杂程度,在设备动力管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。

三、使用单位应建立须要的起重机械检修维护、定期检验、操作、平安规程和交接班制度等规则制度。

四、必需对起重机械逐台举行记下和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证实书、图纸等原始技术资料,以及运行记录、历次技术检验报告、大维修、转变原设计性能和重事件故记录等。

五、各种不同规格型号的起重机械都要按gb6067-85《起重机械平安规程》的规定装设相应的平安庇护装置。各种钢丝绳的挑选、使用和报废亦必需符合规程要求。

六、起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道,并应与附近的设备、建造物和电气线路等保持规定的平安距离。

七、起重机械采取专责制,每台起重机械都要由专人负责使用管理。

八、操作人员对所使用的起重机械必需做到“四懂三会”。并举行特地培训,经彻低部门考试取得合格证后方能操作。

九、新购置起重机械时,必需采购取得创造许可证的专业创造厂生产的产品,平安庇护装置要齐全。并有完整的合格证。

十、使用单位对起重机械举行重大改造或转变原设计性能时,必需按照《起重机设计规范》拿出改造计划、设计图纸、计算书和质量保证措施,并经厂主管部门和主管厂长或总工程师批准,报当地劳动部门备案。

十一、使用单位应定期对起重机械举行技术检查和检验,检查和检验的周期与内容按gb6067085《起重机械平安规程》的规定执行。

十二、新安装、经过大维修或转变原设计性能的起重机械,使用前必需举行静载实验和动载实验等技术检验,经设备动力管理部门、平安部门和使用部门共同鉴定验收合格,并经主管厂长或总工程师批准后方可使用。

【第6篇】起重机械机械式停车设备使用运行平安管理规则制度

一、安装、修理保养人员应持质量技术监督局核发的特种作业操作证上岗，并定期参与复审。禁止无证人员装拆、调节机械式停车设备及部件。

二、本单位将对机械式停车设备作业人员举行特种设备平安、节能教导和培训，保证机械式停车设备作业人员具备须要的特种设备平安、节能学问。

三、本单位设置专职平安管理人员负责停车设备的日常管理和对在使用的机械式停车设备举行常常性日常维护保养，并定期自行检查。记录停车设备运行情况和修理保养工作内容。

四、设备在操作前，应该以"操作使用说明书'及机械式停车设备操作告示牌上的要求逐项举行检查，确认平安后始可操作。

五、机械式停车设备在运行过程中，操作人员的一手应放在操作盒旁红色紧张停止按钮位置，一发觉有异样应立刻按下紧张停止按钮，以防危急发生。

六、机械式停车设备作业人员在作业过程中发觉事故隐患或者其他担心全因素，应该立刻向现场平安管理人员和单位有关负责人报告。

七、机械式停车设备内禁止除司机外的其他人员进入，禁止司机长时光在机械式停车设备区域内停歇，禁止儿童进入机械式停车设备或在设备附近边缘游戏、玩撒。

八、机械式停车设备运行过程中禁止人员、车辆、物品进入设备。

九、禁止不符容车要求（超长、超宽、超高、超重）的车辆停放。

十、机械式停车设备的载车板除搬运车辆外，不得作为其他货物的储存或搬运器。

十一、载车板上禁止载人。

十二、禁止拆除设备平安护栏，平安警告装置等设施。

十三、机械式停车设备必需要有良好且牢靠的接地，禁止拆除设备中各类接地装置。

十四、禁止短接、跨接或拆除各种电气开关或平安回路。

十五、禁止在设备故障时，用接触器点动等方式强行存取车辆。

十六、机械式停车设备浮现故障或者发生异样状况，将对其举行全面检查，消退事故隐患后，方可重新投入使用。禁止任何人员操作有事故隐患的机械式停车设备

十七、机械式停车设备发生事故时应乐观组织救护，并按照单位及国家规定通知相关部门，同时通知修理保养企业。

十八、机械式停车设备晚上或长时光不用时，应关闭控制箱内电源，同时除检修外，尽量不要空运行设备，以节约能源。

十九、设备修理时，应切断设备电源并按下急停开关，挂"设备修理中，禁止操作'指示牌。修理作业至少二个以上才可作业。

二十、设备长时光停用（停用时光超过三个月）而再次启用时，应对设备举行全面的检查及检测，确认设备性能及设备平安满足要求后，才可投入使用。

二十一、机械式停车设备应该每2年举行定期复检。在平安检验合格有效期届满前1个月向当地特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或检验不合格的机械式停车设备，不得继续使用。

二十二、违背上述任何一条，将依据造成影响的大小处以50-500的处罚；由此造成重事件故的，将依法追究刑事责任。

二oo九年六月

【第7篇】起重机械平安管理制度

起重机械的平安管理应从起重机械平安状态、操作人员的平安培训和建立平安管理规则制度三个方面举行。

1.平安管理规则制度

平安管理规则制度的项目包括:

司机守则和起重机械平安操作规程;

起重机械维护、保养、检查和检验制度;

起重机械平安技术档案管理制度;

起重机械作业和修理人员平安培训、考核制度;

起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械平安技术检验,更换起重机械准用证的管理。

2.建立起重机械平安技术档案

起重机械平安技术档案的项目包括:

设备出厂技术文件;

安装、维修记录和验收资料;

使用、维护、保养、检查和实验记录;

平安技术监督检验报告;

设备及人身事故记录;

设备的问题分析及评价记录。

3.起重机械检查检验制度

使用单位对起重机的自我检查,除了作业人员每班次的常规检查外,还要按照起重机的工作繁重程度与环境恶劣程度举行每月检查和年度检查。

年度检查。每年对全部在用的起重机械至少举行四次全面检查。停用一年以上、遇四级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经历九级以上的风力后的起重机械,使用前都应做全面检查。

其中载荷实验可以吊运相当于额定起分量的重物举行,并按额定速度举行起升、运行、回转、变幅等操作,检查起重机正常工作机构的平安和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等衔接状况等。

每月检查。检查项目包括:

①平安装置、制动器、离合器等有无异样,牢靠性和精度;

②重要零部件的状态,有无损伤,是否应报废等;

③电气、液压系统及其部件的泄漏状况及工作性能;

④动力系统和控制器等。

停用一个月以上的起重机械,使用前也应做上述检查。

每日检查。在天天作业前举行,应检查各类平安防护装置、制动器、操纵控制装置、紧张报警装置;轨道的平安情况;钢丝绳的平安情况。检查发觉有异样状况时,必需准时处理,严禁带病运行。

4.起重作业人员的培训和教导

起重作业是由指挥人员、起重机司机和起重司索工群体协作的集体作业,人员的平安素养是平安作业的关键。要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件,还必需了解有关规矩和标准,学习起重作业平安技术理论和学问,把握实际操作和平安抢救的技能。起重机司机必需经过特地考核并取得合格证者方准自立操作。指挥人员与司索工也应经过专业技术培训和平安技能训练,了解所从事工作的危急和风险,并有自我庇护和庇护他人的能力。

指挥信号是起重作业的平安信息,信号任意、不统一会成为起重作业平安的一大隐患。应按照起重吊运指挥信号的国家标准,统一规定现场指挥人员和起重机司机所使用的旗语、手势、音响和语言,以保证起重作业规范、有序和平安。

【第8篇】起重机械特种作业人员管理制度

为加强和规范本公司建造起重机械特种作业人员的管理,保障建设工程平安生产,按照《建设工程平安生产管理条例》和《建造施工特种作业人员管理规定》等,制定本方法。

一、起重机械作业人员必需年满18岁以上,具有初中以上文化程度,身体健康,没有阻碍从事本工作的疾病和生理缺陷。

二、起重机械作业人员经公司提出,会同人事科、平安科、机料科审核同意后,由医务所举行体格检查合格后,凭颁发的“特种作业操作证”方可单独操作。

三、作业人员岗位分为

建造起重信号司索工

建造起重机械司机

四、取得特种作业操作证的人员,必需二年举行复审一次,复审不合格举行补考,仍不合格者,并停止其原岗位工作。

五、脱离岗位半年以上的,由平安科、机料科复查考核,合格后方可自立操作。

六、对于首次取得资历证书的人员,应该在其正式上岗前支配不少于3个月的实习操作。实习操作期间,公司应该指定专人指导和监督作业。指导人员应该从取得相应特种作业资历证书并从事相关工作3年以上、无不良记录的娴熟工中挑选。实习操作期满,经公司考核合格,方可自立作业。

七、作业人员应该严格根据平安技术标准、规范和规程举行作业,正确佩戴和使用平安防护用品,并按规定对作业工具和设备举行维护保养。

八、每年组织作业人员参与年度平安教导培训或者继续教导,培训时光不少于8个学时。

九、对在平安生产中特种操作人员发生平安事故,没有造成人员伤亡的立刻停止其工作重新举行学习,公司考核合格之后重新返回工作岗位。造成人员伤亡的按公司相关规定和法律规矩举行惩罚。

【第9篇】起重机吊索具平安管理制度

1目的

加强起重吊具的平安管理,保证吊具处于平安状态。

2适用范围

公司内各部门起重吊具的平安使用和检查。

3起重吊具管理制度

3.1起重吊具由使用部门提出申请需求,至平安科负责统筹管理,资材科向有资质的生产或供给商举行选购,全部选购的吊具必需具备出厂合格证实书。

3.2吊具发放前,必需建立吊具档案,由平安科统一编号、记下入册后由使用部门领取。

3.3生产车间设置若干吊具架,吊具不用时应整齐悬挂在吊具架上。

3.4员工在使用吊具前应举行检查,发觉有老化、断股、撕裂等现象时,应立刻停止使用,并报平安科处理。

3.5平安科定期组织吊具的平安专项检查,发觉有老化、断股、撕裂等现象应立刻停止使用,并通知相关部门准时报废。

3.6生产科负责吊具的报废,报废标准参照《吊具报废标准》,不得以任任何理由复用。

【第10篇】建造起重机械维护与保养等管理制度

一、项目管理责任人

1.1项目分管经理

1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规则制度，组织制定实施细则，负责检查执行状况，加强对机械管理工作的领导。

1.1.2、制定机械管理的方案、目标、措施等，并由领导组织实施。

1.1.3、负责对本项目机械管理和修理机构、体制的设置，合理配备有关人员。

1.1.4、负责机械设备的平安生产管理指导，贯彻平安监督制度和平安操作规程，组织机构事故的分析处理。

1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提升机械管理人员的素养。

1.1.6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作状况，提出改进计划和建议。

1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。

1.1.8、帮助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、修理的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。

1.2、机械设备管理责任人

1.2.1、仔细贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规则制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行状况，发觉问题准时实行措施，落实整改。

1.2.2、帮助分管经理编制施工现场机械设备管理计划、规则制度。

1.2.3、协作有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违背机械操作规程的作业人员提出处理竟见。

1.2.4、严格执行公司的机械设备维修、保养、检查制度，把握现场机械设备的使用、维护及保养方案的执行状况，并乐观解决其中存在的问题。

1.2.5、定期对现场机械设备采取平安运行检查，切实做好隐患整改工作。

1.2.6、负责参加现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做具体的文字记载。

1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实平安交底、平安检查、交接班等系列管理制度，仔细做好各项原始记录。

1.2.8、乐观帮助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”的措施。

1.3、现场机操工

1.3.1、操作人员必需身体健康，并经过专业培训考核合格，取得有关部门颁发的操作证或特别工种操作证后，方可自立作业。

1.3.2、机操工必需严格遵守现场机械管理的各项规则制度，执行平安技术交底，对本人所操作的机械平安运行负责。

1.3.3、操作前，必需认识作业环境和施工条件，按规定穿戴好劳动庇护用品。检查机械的平安、防护装置及技术性能等，并举行试运转。

1.3.4、操作中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员进入机械作业区，不准对处在运行或运转中的机械举行修理、保养或调节等作业，工作完毕，清理现场，拉闸断电，锁好电闸箱。

1.3.5、操作人员有权否决来自任何方面的违章、违规指令。当使用机械设备与平安发生冲突时，必需听从平安的要求。

1.3.6、当机械设备发生故障时，必需由专业人员检测修理，严禁机械带病作业，发生事故或未遂严性事故时，必需准时救护，庇护现场并立刻向上级报告。

1.3.7、举行轮番作业时，操作人员应采取交接班制，仔细填写机械运转、交接班记录；夜间作业，现场必需有充沛的照明。

二、施工现场机械设备管理制度

2.1、机械设备管理制度

2.1.1、机械设备的使用应贯彻“管理结合，人机固定”的原则。按设备性能合理支配，正确使用，充分发挥设备效能，保证平安生产。

2.1.2、各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定，尊守平安操作规程，常常检查平安设施、平安规程的执行状况以及劳动庇护用品的使用状况，发觉问题准时指出并加以解决。

2.1.3、坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业。

2.1.4、不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得任意上机操作。

2.1.5、现场设备（含暂时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并采取专人负责管理。

2.1.6、机械设备的安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程。安装场地应坚实、平整。起重类机械严禁超载使用，确保设备及人身平安。

2.1.7、设备安装完毕后，应举行运行平安检查及性能实验，经试运转合格，专业职能人员检验签认后方可投入使用。

2.2、机械设备平安措施

2.2.1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测计划，并照实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。

2.2.2、在机械设备进场前，应结合现场状况，做好安装、调试等部署规划，并绘制浮现场机械设备平面布置图。

2.2.3、机械设备安装前要举行一次全面的修理、保养、检修，达到平安要求后再举行安装，并按方案实施日常保养、修理。

2.2.4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行定人、定机、定岗位、不得任意调动、顶班。

2.2.5、操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按违章处理。

2.2.6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可，才干租赁、安装、使用。

2.2.7、各种机械设备在移动，清理、保养、修理时，必需切断电源，并设专人监护，在设备使用间隙或停电后，必需准时切断电源，挂停用标志牌。

2.2.8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，都要查明事故缘由及责任，根据“三不放过”的原则，郑重处理。

三、平安教导制度

3.1、机械设备平安操作使用学问，必需纳入“三级教导”内容。

3.2、机械设备操作人员必需经过特地的平安技术教导、培训，并经考试合格后，方能持证上岗，上岗人员必需定期接受再教导。

3.3、平安教导要分工种、分岗位举行。教导内容包括：平安规矩、本岗位职责、现场其他标准、平安技术、平安学问、平安制度、操作规程、事故案例、注重事项等，并有教导记录，归档备查。

3.4、执行班组每日班前讲话制度，并结合施工时节，施工环境，施工进度，施工部位及易发生事故的地点等，做好有针对性的分部分项平安技术交底工作。

3.5、各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成果汇总表，均应归档备查。

四、平安检查制度

4.1、项目部机械平安检查每月不少于三次，工长、班组长天天普查。

4.2、根据《建造施工平安检查标准》（jgj59-99）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和平安装置是否平安、有效、牢靠。机械设备是否带病作业，是否有异样现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；衔接部位是否牢固、牢靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作为行为等。

4.3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查、检测。并仔细做好记录，备案待查。

4.4、对检查中发觉的问题要实行相应措施，定人、定时光、定措施落实解决，并准时举行复查，填写检查、整改记录表。

4.5、每次检查后，举行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患根据“三不放过”的原则，举行郑重处理，并做好记录，归档备查。

五、修理与保养管理制度

5.1.严格执行起重机钢结构件报废标准。

5.2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等状况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应举行检查，若发觉异样，应举行处理。结构件的检查应按下列程序举行。

（a）日常检查：塔机每工作80小时应举行一次日常检查。塔机司机在交接班时，应检查各衔接部位螺栓的紧固状况，如有松动应准时紧固。

（b）当塔机浮现异样声响，或浮现过误操作，或发觉塔机平安庇护装置失灵等状况时，应举行检查，并作好记录。

（c）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业修理人员举行具体检查，并作好记录。

5.3.在运送过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。

.日常保养

（1）常常保持各机构的清洁,准时清扫各部分灰尘；

（2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应准时加油；

（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若堵塞,应准时疏通；

（4）检查各制动器的效能,如不敏捷牢靠应准时调节；

（5）检查各衔接处的螺栓,如有松动和脱落应准时紧固和增补；

（6）检查各种平安装置,如发觉失灵状况应准时调节；

（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发觉过度磨损状况应准时处理；

（8）检查各润滑部位的润滑状况,准时添加润滑脂。

1.小修

（1）举行日常保养的各项工作；

（2）拆检清洗减速机的齿轮,调节齿侧间隙；

（3）清洗开式传动的齿轮,调节后涂抹润滑脂；

（4）检查和调节回转支承装置；

（5）检查和调节制动器和平安装置；

（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损状况，须要时举行调节、修复和更改。

2.中修（塔机工作4000小时以后举行）

（1）举行小修的各项工作；

（2）修复或更改各联轴器的损坏件；

（3）修复或更换制动瓦；

（4）更换钢丝绳、滑轮等；

（5）检查回转支承部分各衔接螺栓，须要时更换，注重：更换时采纳高强螺栓；

（6）除锈、油漆。

3.大修（塔机工作8000小时以后举行）

（1）举行小修和中修的各项工作；

（2）修复或更换制动轮、制动器等；

（3）修复或更换减速机总成；

（4）修复或更换回转支承总成。

紧扭矩。此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。

5.4衔接回转支承的螺栓和螺母均采纳高强螺栓和螺母；采纳双螺母紧固和防松。

5.5拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应当用扭矩扳手在圆周方向对称匀称多次拧紧。最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致匀称。

5.6在回转支承的齿圈上表面向准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。在普通状况下，回转支承运转50小时润滑一次。每次加油必需加足，直至从密封处渗出油脂为止。

5.7、每周保养

○1按操作说明，确保天天举行检查。

○2确保小齿轮和压轮在驱动板上牢靠紧固，同时检查驱动底板螺栓固定状况。

○3检查限速器的位，必需时补充新油。

○4检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程开关和对重断绳庇护开关，试分离开着围栏门，吊笼门及切断各行程开关，启动电机，这时，升降机应无法启动（注重：每次实验公检查一个功能）。

○5检查限位器的制动力矩。

○6检查吊笼全部门的连锁装置。

○7检查导轨架上的限位碰块位置是否正确。

○8检查电缆导向架的护缆状况。

○9检查电缆支撑臂和电缆导向架的相对位置。

○10检查全部标准节和斜支撑的衔接点，同时检查齿条的紧固螺栓。

○11确保电力电缆无破损。

○12检查对重导向滚轮的调节和固定状况，检查钢丝绳的均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。

5.8、每月保养

○1检查小齿轮和齿条的磨损状况。

○2用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损状况。

○3对润滑部位举行润滑。

5.9、每季保养

○1检查轴承及吊笼导向轮的磨损状况，如滚轮被磨损则举行校正，如轴承被破损则更换导向轮。

○2用坠落实验检查平安限速器。

5.10、每年保养

检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。

六、其它主要部件的维护和保养

6.1.制动器零件有下列状况之一的应予报废：

6.1.1裂纹；

6.1.2制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；

6.1.3制动轮表面磨损量达5mm~2mm；

6.1.4弹簧浮现塑性变形；

6.1.5杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。

6.2.吊钩禁止补焊，有下列状况之一的应予报废：

6.2.1用20倍放大镜观看表面有裂纹及破口；

6.2.2钩尾和螺纹部分等危急断面及钩筋有永远性变形；

6.2.3挂绳处断面磨损量超过原高的10%；

6.2.4心轴磨损量超过其直径的5%；

6.2.5开口度比原尺寸增强15%。

6.3.卷筒和滑轮有下列状况之一的应予报废：

6.3.1裂纹和轮缘破损；

6.3.2卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；

6.3.3滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。

6.4.车轮有下列状况之一的应予报废：

6.4.1裂纹；

6.4.2车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；

6.4.3车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。

6.5.操作司机必需常常检查平安限制器敏捷程度及有效状况，如发觉失灵应准时调节或修理，决不允许将限制器线路拆掉。

回转支承装置的维护保养

6.5.1回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必需有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应举行去应力处理，削减回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面必需清理整洁。

6.5.2使用中应注重噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。

6.5.3回转支承必需水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。

6.5.4在螺栓彻低拧紧以前，应举行齿轮的啮合检查，其啮合情况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。

6.5.5齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。

6.5.6为确保螺栓工作的牢靠性，避开螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100小时和500小时后，均应分离检查螺栓的预紧力

六、平安操作制度

6.1升降机操作人员应当认识升降机性能和操作规程，并需培训合格后方可操作。

6.2升降机吊笼内严禁超载，严禁货物载出吊笼运行。

6.3吊笼上下运行时，笼顶上的安装吊杆不准带载运行。

6.4吊笼运行中发觉异样应立刻停车，并向有关人员汇报，严禁带病运行。

6.5本操作规程仅作为对管理和使用者的进一步提示，全部内容均与产品使用说明书重复，请认真阅读产品说明书及其配套件的使用说明书。强调：以说明书内容为准。

安徽都邦建设有限责任公司

二0一二年二月十五日

【第11篇】起重机械平安管理制度操作规程

单位主管设备平安负责人职责

1、组织贯彻执行国家省、市区有关部门关于起重机管理方面的法律规矩和起重机操作规程;

2、全面负责本单位起重机使用管理工作;

3、组织建立适合本单位特点的起重机管理体系;

4、组织制定并审批本单位起重机使用管理方面的规则制度及有关规定,并常常催促检查其执行状况;

5、审批本单位起重机采购及定期检验方案和维修改造计划,并催促检查其执行状况;

6、常常深化使用现场,查看起重机使用情况;

7、组织起重机事故调查分析,找出缘由,制定防范措施。

管理部门负责人职责

1、在单位主管设备平安负责人的领导下,详细组织贯彻执行上级有关起重机使用管理方面的规定;

2、负责本单位起重机使用管理工作,组织或会同有关部门编制本单位起重机使用管理规则制度;

3、审核本单位有关起重机的统计报表;

4、组织做好起重机使用管理基础工作,检查起重机档案资料的收集、收拾和归档工作状况;

5、抓好操作人员的平安教导、培训和考核工作,不断提升操作人员技术素养;

6、按照本单位起重机使用状,审定所编制的起重机定期检验和维护保养方案,并负责组织实施;

7、定期或不定期组织检查本单位起重机使用管理状况;

8、参与起重机事故调查与分析,提出处理看法和措施。

起重机操作人员职责

1、坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗,不做与岗位无关的其他事情;

2、仔细执行起重机操作规程和岗位操作规程;

3、细心操作,防止超载运行;

4、时刻注重平安生产,常常检查平安附件的敏捷性和牢靠性;

5、按时定点、定线巡回检查;

6、仔细监视仪器仪表,照实填写运行记录;

7、仔细做好所操作起重机的维护保养工作;

8、努力学习操作技术和平安学问,不断提升操作水平。

二、起重机维护保养制度

起重机使用的维护与保养必需做到正确使用、细心维护和坚持日常保养;

起重机投产前,必需根据起重机的使用特点仔细编制维护保养规程;

开展“完好设备”及无泄漏”等活动,倡导采取包日常修理和日常保养的双包贵任制;

保持起重机干净和生产周围环境的清洁卫生;

仔细执行巡回检查准时填写操作记录,严格执行交接班制度;

严格执行操作规程,操作人员不得擅自拆除或损坏起重机平安附件;

操作人员在正常操作状态下发觉异样状况,应立刻查明缘由实行有效的处理措施,并准时反映;

对停用和封存备用的起重机要做好维护保养工作。

三、起重机事故报告制度

起重机发生事故时,必需根据国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》举行处理。

起重机事故发生后,事故发生单位或业主必需立刻报告主管部门和当地质量技术监督行政部门;发生特殊重事件故或特事件故发生单位或业主还应直接报告国家质量检验检疫总局,同时必需严格庇护事故现场,妥当保存现场相关物件及重要痕迹等物证,并实行措施救护人员和防止事故扩大。

事故报告应包括以下内容:

1、事故发生单位或业主名称、联系人、联系电话;

2、事故发生地点;

3、事故发生时光;

4、事故设备名称;

5、事故类别;

6、人员伤亡,经济损失以及事故概况。

移动式起重机异地发生事故后,业主或聘用人员应该立刻报告当地质量技术监督部门,并同时报告设备使用注册记下的质量监督部门。

事故报告应在事故发生后24小时内,报告方式除电话报告外,还应以传真方式报告。

黄埔区特种设备事故报告电话:.传真:。

四、起重机平安操作规程

起重机必需经当地质量技术监督部门注册记下,领取合格证,方可投入使用;其操作工必需经培训,考取质量监督部门颁发的相应操作证,方可上岗操作。

葫芦式起重机平安操作规程

1、不得超载举行吊装和侧向外吊作业;

2、不得将吊载在其他作业者头上利用;

3、不得通过起升限位器作起升停车使用;

4、不得在正常作业中常常使缓冲器与上描器冲撞;

5、不得在吊载作业中举行检修,维护和调节制动器;

6、不得在吊载有强烈振动时举行起吊、横行与运行作业;

7、不得在吊载分量不清的状况下,如吊拔埋置物及斜拉作业;

8、不得任意拆卸葫芦式起重机上任何平安装置;

9、不得在下列有影响平安的缺陷状况下作业:制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等;

10、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下,重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫状况下举行吊装作业;

11、不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物的状况下作业;

12、注重吊钩是否在吊载的正上方;

13、在狭窄的场所、吊载易倾倒的状况下,不宜盲目操作;

14、注重作业中应随时注重观看前、后、左、右各方位的平安性;

15、确认电开关按钮标记后再举行操作;

16、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常情况,没有挂扯其它物体时,再按动电开关按钮;

17、发觉起重机故障时,先切断总电源,再检查;

18、重物临近或达到额定载荷时,应先作小高度、短行程试吊后再平稳地举行起升吊运;

19、重物下降至地面300毫米处时,应停车观看是否平安再下降;

20、无下降极限位置限制器的葫芦式起重机,在吊具处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳必需保证有不少于两圈的平安留数;

22、翻转吊载时,操必需站在翻转方向的反侧,确认翻转方向无人时,再举行操作;

23、为减小吊载的摆动与冲击,可以实行反向动作控制;

24、操作工下班时,应对起重机举行检查,将工作中发觉的问题及检查状况记录在运行检查记录表和交接班记录簿,并交给接班人。

桥式起重机平安操作规程

1、在下列状况下,司机应发出警告信号:

起重机起动后即将开动前;

逼近同层其它起重机时;

在起吊下降吊物时;

吊物在吊运中临近地面工作人员时;

起重机在吊运通道上方吊物运行时;

起重机在吊运过程中设备发生故障时。

2、不准用限位器作为断电停车手段。

3、严禁吊运的货物从人头上方利用或停歇,应使吊物沿吊运平安通道移动。

4、操纵电磁吸盘或抓斗起重机时,禁止任何人员在移动吊物下面工作或利用,应划出危急区并立警示牌,以引起人们重视。

5、起重机司机要做到“十不吊”:

指挥信号不明确或违章指挥不吊;

超载不吊;

工件或吊物捆绑不牢不吊;

吊物上面有人不吊;

平安装置不齐全或动作不敏捷、失效不吊;

工件埋在地下、与地面建造物或设备有钩控不吊;

光芒阴暗视线不清不吊;

棱角物件无防切割措施不吊;

斜拉歪拽工件不吊;

钢水包过满有洒落危急不吊。

6、起重机工作完毕后应遵守的规章:

应将吊钩升至临近上极限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物等;

将起重小车停放在主梁远离大车沿触线的一端,不得置于跨中部位,大车应开到固定停放位置;

电磁吸盘和抓斗起重机,应将吸盘或抓斗放在地面上,不得在空中悬吊;

全部控制器手相应回零位,将紧张开关反转断路,拉下保险柜刀开关,关闭司机室门后下车;

露天工作的起重机的大、小车,特殊是大车,应实行措施固定可靠,以防被大风吹跑;

司机下班时,应对桥式起重机举行检查,将工作中发觉的问题及检查状况记录在运行检查记录表和交接班记录簿,并交给接班人。

集装箱门式起重机操作规程

1、作业前规章

按规定的检查项目、标准检查各系统的技术情况处于完好状态。

2、作业中规章

按规定挨次操作各手柄、开关及按钮,注重观看各仪表及指示灯是否正常;

待吊具闭锁到位指示5秒后再操作起升手柄并用点动方式确认锁销与箱孔是否挂牢后,方能逐渐加速起升;

起吊要慢,落放要稳,小车运行应注重吊具或吊箱高度;大车运行应观看两侧跑道;

严禁起吊箱在人或拖车司机室上方利用、停歇;

除司机室外,起重机上不准站人;

六级以上大风不准作业;

严禁起重机牵引其它车辆及超负荷吊底;

若骤然断电或发觉异样现象时,应将手柄回零位并准时通知修理部门检查、修复,不准擅自离开起重机;

不准依赖限位开关控制或停止起重机各机构的动作。

3、作业后规章

吊具提高到最高位置,各操作手柄回零位,关闭有关的控制电源及机构;

轮胎下塞牢防风楔,冬季插好外接电源保证油机的预热;

起重机不得停放在影响其它车辆的行车线上;

关好起重机全部的门窗;

操作工下班时,应对起重机举行检查,将工作中发觉的问题及检查状况记录在运行检查记录表和交接班记录簿,并交给接班人。

装卸桥平安操作规程

1、作业前规章

按规定项目、标准检查装卸桥各系统技术情况处于完好状态;

上下机人员穿好绝缘鞋;

上下机人员所带物品、工具必需放在工具袋内背好,较重的物品、工具要用绳子提放,严禁抛投工具或物品;

起重机在作业中,一切人员禁止上下机。

2、作业中规章

按规定挨次操作各手柄,开关按钮和各机构,在放箱时,箱位就位后,打开吊具转锁开关,约五秒钟后再报转起升手柄,开头用点动方式,当转锁彻低出孔后方能逐渐加速起升,吊箱反之;

起吊箱要慢,落放箱要稳准;箱吊起后或吊具起升后,小车运行要注重高度以防止与其它障碍物相撞发生事故;

严禁集装箱在人或拖车驾驶室上方利用或停歇,同时跨度范围内不准行人或车辆停歇;

不准依赖限位开关停止各机构的运行;司机室内不准站人;

作业中不准举行调节制动器和保养作业;

不准用电阻烘烤物品,机械的运转部位,不准堆放杂物;

作业中遇骤然停电,应将手柄和开关按钮放回零位,司机坚守岗位不准擅自离开;

六级及六级以上大风不准作业;

无指挥信号禁止作业和跑大车;

服从指挥,操作中发觉可疑状况和停车信号必需立刻停车。

3、作业后规章

小车停放在与通道对正位置,吊具提高到最高位,俯仰升起并挂好平安钩;

各手柄、按钮、开关回零位,切断电源,夜间打开航空灯;

离车前应做好清洁卫生关好全部门窗,锁好司机室门、电梯门;

夹紧夹轨器并放好防风楔,将车停在锚固坑处,做好防风措施;

仔细填好运行日志;

操作工下班时,应对装卸桥举行检查,将工作中发觉的问题及检查状况记录在运行检查记录表和交接班记录簿,并交给接班人。

塔式起重机平安操作规程

1、操作前检查

按规定项目、标准检查塔式起重机各系统技术情况处于完好状态.

2、作业操作要求

必需严格把握起重机规定的起分量,具体了解被吊物分量,不得超载作业;

司机与信号指挥人员要密切协作,信号清晰后方可开头操作,各机构动作前先按电铃;

严禁任何人员乘坐或通过起重机升降;

操纵控制器要从零位开头操作,严禁越档操作;

不论哪一部分在运转中变换时,首先将控制器扳回零位,待该传动停止后再开头逆向运转,禁止打反车操作;

起重物升高时,钩头距臂杆端都不得小于1米;

塔式起重机普通应设两名司机,一名在司机室操作,另一名司机在地面监护;

起重机运行时,禁止开到距端部2米以内的地方;

塔式起重机起重臂每次变幅后,必需按照工作半径和重物分量,准时对超载限位装置的吨位举行调节;

起重机升降重物时,起重管不得举行变幅操作,必需空载举行。变幅时也不能与其他三种动作中任何一种动作同时举行;

塔式起重机作业时,禁止斜拉重物或提高埋在地下的物件;

被吊物的边缘距离高压线最外边水平距离不得小于2米;

两台塔式起重机在同一条轨道上作业时,两机起重钩绳之间水平距离不得小于5米;

工作中不允许任何人上下扶梯,严禁在工作中举行维护工作;

工作中、歇息或下班时,不得将起重物处于空中悬挂状态;

作业中遇六级以上大风或大雨等恶劣气候,应停止起吊作业,将臂杆降到平安位置,卡紧夹轨钳;

夜班作业必需备有充沛照明,指挥与司机应使用显然的旗语信号。

3、作业后要求

工作完毕起重机应开到轨道中间停放,卡紧夹轨钳,吊钩升到距离臂端2-3米处,起重臂平行轨道方向;

全部控制器在操作完毕后扳到零位,切断电源总开关;

司机下班时,应对起重机举行检查,将工作中发觉的问题及检查状况记录在运行检查记录表和交接班记录簿,并交给接班人;

将司机室门窗关好,锁好后方可离开;

电气失火时,禁止用水扑救,应用1211干粉灭火器或其它不导电物扑救;

遇暴风天气时,塔式起重机要作加固措施,司机室上部主杆的四个耳环用钢丝绳拉缆风并固定在地面的地锚上。

【第12篇】机械设备管理责任人起重机械维护保养等管理制度

1、仔细贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规则制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行状况,发觉问题准时实行措施,落实整改。

2、帮助分管经理编制施工现场机械设备管理计划、规则制度。

3、协作有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违背机械操作规程的作业人员提出处理竟见。

4、严格执行公司的机械设备维修、保养、检查制度,把握现场机械设备的使用、维护及保养方案的执行状况,并乐观解决其中存在的问题。

5、定期对现场机械设备采取平安运行检查,切实做好隐患整改工作。

6、负责参加现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做具体的文字记载。

7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实平安交底、平安检查、交接班等系列管理制度,仔细做好各项原始记录。

8、乐观帮助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。

【第13篇】施工起重机械检查、维护、保养及运行平安管理制度

、普通规定

1、起重作业时，必需对工作现场工作环境、行使路线、建造物以及物件分量等状况举行全面了解。

2、操作人员在举行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声暗示，严格执行指挥人员信号，特种操作人员必需有特种作业平安操作证。

3、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。

4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等平安庇护装置，必需齐全完整、敏捷牢靠，不得任意调节和拆除。

5、起重机械必需按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明分量的物件，在特别状况下需超负荷使用时，必需有保证平安的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人监护，方可起吊。

6、严禁使用起重机举行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝聚在地面上的重物，现场浇筑的砼构件或模板，必需所有松动后方可起吊。

7、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，起重机在起吊满荷载或临近满荷载时，应先将重物吊起离地面20-50cm停止提高，检查起重机的稳定性、制动器的牢靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性，无误后方可提高，晃动的重物，须栓拉绳。

8、起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。

9、起重机卷筒上钢丝绳应衔接牢固、罗列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上，防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳，采纳绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交叉。

10、起重操作人员必需经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上岗作业。

、塔式起重机

1、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设，必需严格根据原厂使用规定和技术标准施工。

2、起重机的安装、顶升、拆卸必需按着原厂规定举行，并制定平安作业措施，由专业队长负责统一指挥下举行并要有技术和平安人员在场监护。

3、起重机必需安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等平安装置。

4、起重机安装后，在无负荷状况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。

5、起重机专用暂时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒必需运转灵便，平安牢靠，不得拖绳。

6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

7、作业前需检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排解轨道上的障碍物，松开夹轨器并固定好，同时检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、平安限位，防护装置等,确认正常后，方可作业。

8、操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停转后，再转向另一方向，操作力求平稳，严禁急开急停。

9、吊钩提高临近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走临近轨道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。

10、提高重物后，严禁自由下落，提高的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、主卷扬机担心装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向延续回转。

12、装有机械式力矩限位器的起重机，在每次变幅时，必需按照回转半径和该半径的允许载荷，超载和限位装置的吨位指示盘举行调节。

13、严禁在弯路上举行吊装作业或吊重物转弯。

14、作业后应做到：

①、起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提高到离臂杆顶端2-3m处。

②、将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室内窗，下机后切断总电源开关，打开高空指示灯。

③、锁紧夹轨器，使起重机与轨道位置固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建造物固定。

15、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

①、吊运物件时，平衡重必需移动至规定位置；

②、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯；

③、在顶升中，必需有专人指挥看守电源，操纵液压系统和紧固螺栓，顶升时必需放松电缆，放松长度应略大于顶上升度，并固定好电缆卷筒。

④、顶升时应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽移动。

16、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守下列规定：

①、起重机的基础和附着的建造物其受力强度必需满足塔式起重机的安装和工作要求。

②、附着式应用经纬仪检查塔身的垂直度状况，并用撑杆调节直度。

③、每道附着装置撑杆布置方式，相互间隔和附墙距离应按原厂规定。④、附着装置在塔身和建造物上的框架，必需固定牢靠，不得有任何松动。

⑤、轨道式起重机作附着式使用时，必需提升轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。

⑥、起重机载人专用电梯断绳庇护装置必需牢靠，严禁超员乘人，当臂杆回转起重或作业时严禁开动电梯，电梯使用时，应降至塔身底部位置，不得长久悬挂在空中。

⑦、风力达到4级以上时，不得举行提高安装、拆卸作业，作业时骤然碰到风力加大，必需立即停止作业，并将塔身固定。

⑧、提高前必需检查液压顶升系统各部件的衔接状况，并调节爬升架滚轮与塔身的间隙，然后，放松电缆，其长度略大于顶上升，并紧固好电缆卷筒。

⑨、顶升作业，必需有专人指挥，操纵液压系统，看守电源和紧固螺栓，操作室内只准一人操作，严格服从信号指挥。

⑩、顶升时，必需使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分刹住，严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发觉故障，必需立刻停止顶升，举行检查，待故障排解后，方可继续顶升。

顶升到规定高度时，必需先将塔身附着在建造上后，方可继续顶升，塔身高出固定装置的自由端高度应各个地方合原厂规定。

顶升完成后，各衔接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并且断开液压顶升机构电源。

建造施工电梯

1、地基应浇制砼基础，其承载能力大于15t/m2，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水措施。

2、导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向举行测量校准，其垂直度不得超过其高度的万分之五。

3、导轨架顶端自由高度、导轨架与附臂距离，导轨架的两附臂衔接点间距和最低附望点高度均不得超过原厂规定。

4、电梯底笼周围5m范围内必需设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和运送通道应平整稳固，出入口栏杆应平安牢靠。

5、作业前应重点检查：各部结构应无变形，衔接螺栓无松动，各部钢丝绳固定良好，运行范围内无障碍等。

6、启动前，检查控制开关应在零位，电源连通后检查电压正常，试验限位装置、梯笼门、维护门等处电气连锁装置良好，电气仪表敏捷有效，经启动正常后，可空车升降试验，即可使用。

7、电梯在每班首次载重运行时，必需从最低层升高，严禁自上而下，当梯笼升离地面1-2m时要停车试验制动器的牢靠性，如发觉制动器不正常经检修后方可运行。

8、梯笼内乘人或载物时，应使荷载匀称分布，防止偏重，严禁超载荷运行。

9、操作人员应与指挥人员密切协作，按照指挥信号操作，作业前，必需鸣声暗示，在未切断总电源前，操作人员不得离开操作岗位。

10、电梯运行中如发觉机械有异样状况，应立刻停机检查，排解故障后，方可继续运行。

11、电梯在大雨、大雾和六级以上的大风时，应停止运行，并将梯笼降至底层。

12、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程开关自动停车来代替按钮的使用。

13、作业后，将梯笼降至底层，各控制开关拨至零位，切断电源，锁好电闸箱闭锁梯笼门和围护门。

【第14篇】施工起重机械设备维护保养管理制度

塔机应该天天停机后对机械举行一次例行保养,传动部分应有足够的润滑油,对易损件必需常常检查、修理或更换。对机械的螺栓,特殊是常常振动的零件,如塔身衔接螺栓应常常举行检查是否松动,如有松动则必需准时拧紧或更换。

1:机械设备的维护和保养

1.1各机构的制动器应常常举行检查和调节,在摩擦面导上,不应有污物存在,遇有污物必需用汽油或稀料洗掉。

1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求举行。

1.3要注重检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必需立刻更换。

1.4凡开式齿轮传动必需有防护罩,行走开式齿轮因下部有外漏部分,因此要常常检查轨道的清洁,使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。

1.5常常检查各部的衔接状况,如有松动,应予拧紧。塔身衔接螺栓应在塔身受压时检查松紧度,,全部衔接销轴都必需有开口销,并张开。

1.6常常检查各机运转是否正常,有无噪音,如发觉故障,必需准时排解。

2:液压爬升系统的维护和保养

2.1使用液压油应严格按润滑表中的规定举行加油和换油,并清洗油箱内部。

2.2溢流阀的压力调节后,不得任意变动,每次举行爬升之前,应用油压表检查其压力是否正常。

2.3应常常检查各部管接头是否紧固严密,不准有漏油现象。

2.4滤油器要常常检查有无阻塞,检查平安阀在使用后调节值是否变动。

2.5油泵、油缸和控制阀,如发觉渗漏应准时检修。

2.6总装和大修后初次启动油泵时,应先检查入口和出口是否接反,电动转动方向是否正确,油压是否正常,吸油管路是否漏气,无误后空载运行油缸几次,排出油缸内气体后,再举行升降作业。

2.7在冬季起动时,要开开停停往复几次,待油温升高和控制阀灵便后,再正式使用。

3:金属结构的维护和保养

3.1在运送中应设法防止构件变形及碰撞损坏。

3.2在使用期间,必需定期检修与保养,以防锈蚀。

3.3常常检查结构衔接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等状况。

3.4每隔1-2年喷刷油漆一遍。

4:电气系统的维护和保养

4.1常常检查全部的电线、电缆有无损伤,要准时包扎和更换已损坏的部分。

4.2碰到电动机有过热现象要准时停车,排出故障后继续运行,电机轴承润滑要良好。

4.3各控制箱、配电箱等要常常保持清洁,准时清扫电气设备上的灰尘,并保持电气设备干燥。

4.4各平安装置的行程开关触电开关动作必需牢靠,发觉问题应准时修复和更换,否则起重机严禁使用。

4.5每年摇测庇护接地电阻两次,保证接地电阻不大于4ω.

4.6电机电刷,其接触面要保持清洁,当磨掉原电刷高度的2、3时,应更换。

5:塔机分级保养制度的规定

5.1日常保养

序号

项目

要求

1

检查配电箱及电线

各接线头,保险丝的接头,如有移位、松动,应紧固,电线破损处应用绝缘带包扎或更换新线。

2

检查制动器

制动应敏捷牢靠,各衔接部分不应有斜卡现象,各紧固件无松动现象,电磁铁的板面应清洁,弹簧栏杆作用良好,制动闸瓦与制动轮的间隙不大于0.5-0.8mm,制动时,接触应匀称,接触面积不得小于全面积的80%。

3

各部衔接及钢丝绳

各衔接处不得松动,检查钢丝绳磨损,断丝程度,断股超过5%或名义直径磨损超过5%均应换绳。

4

润滑工作

按润滑表执行。

5

平安装置

检查各限位装置要有效牢靠。

5.2一级保养

序号

项目

要求

1

检查各钢丝绳固定

检查吊索的受力是否匀称,各绳扣是否松动。

2

检查各传动机构

检查各联轴器,法兰盘的固定螺栓是否松动,齿轮传动合状况。

3

检查减速器

是否缺油,准时补加或换油,是否有不正常现象或噪音过大,温升过高。

4

检查衔接螺栓

各衔接螺栓要紧固,螺纹处要加钙基润滑脂。

5.3二级保养

序号

项目

要求

1

举行一级保养的所有工作。

2

检查钢结构

各部件不应有扭曲,变形、裂纹,各紧固件不应有松动现象,制动器磨损状况,电磁铁是否松动,各焊缝不应有裂纹。

3

检查制动器

清洗制动器的油污,检查铆钉有无松动过高现象,制动器磨损状况,电磁铁是否松动、受潮发热。

4

检查各轴承

各轴承是否有损伤,是否缺油,应更换损坏件,补加润滑油。

5

检查回转支承润滑

补加回转支承中的润滑脂。

5.4三级保养

序号

项目

要求

1

举行一、二级保养的所有工作。

2

清洗各减速器

放出旧齿轮油,清洗减速箱,检查齿轮磨损状况,予以调节更换。

3

检查各滑轮

检查各部滑轮润滑、磨损状况,清洗更换润滑脂,更换损坏的齿轮。

4

检查跑车

检查滚轮润滑磨损状况,更换润滑脂,磨损严峻的滚轮应更换。

5

检查回转支承

检查回转支承运转状况,更换润滑脂。

6

整体检查

更换或解决认为有须要予以解决的部件或构件。

恩施州翔宇建设工程有限公司

怡嘉苑经济适用住房小区二标段工程项目部

二○一○年十月二十日

【第15篇】起重机械吊装作业平安管理制度

1范围

为进一步加强对起重吊装作业的平安管理,防止发生平安生产事故,特制订本制度。

本制度适用于全公司各区域内的起重吊装作业。

2职责

2.1平安处是本制度的归口管理部门,负责对本制度举行修改及本制度执行状况举行监督检查。

2.2相关部门是本制度的帮助部门,对自己所管辖区内的起重吊装作业平安负责。

2.3作业相关人员必需对囫囵起重吊装作业过程负责。

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