二衬施工总结

..YKYK34，属于S3型复合式衬砌。每10米一道环向透水管，防水板由1.2mm材搭接长度不小于10cm,衬砌混凝土为40cm厚的抗渗指标≥S8的-..下设9个职能部门：安保部、机务部、材料部、财务部、试验室、工工程经理X永力-..-..-..作设备及人员调配，指挥生产制试验负责人：高淑红负责试验管理工作，配备试验员2名作-..铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每道；施工时采用两个作业台架，一个用道净空进展量测检查，对个别欠挖部位。-..切断用锤打砂浆素灰抹面-..-切断..R≥3cm-..防水板超前二次衬砌10~20m施工，用自动爬行热焊机进展焊A防水板一松驰量。在喷砼外表采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距-..-..3~4个垫圈/m2。-..G-..M针与压力表相接，用打气筒进展充气，当压力表到达0.25MPa时停-..重-..-..j、防水材料在使用前要做好相应的试验、检验工作，每10m~压缩空气进展，在0.25Mpa压力，持续试件15min~20min，降压力-..k产厂家或供给商联系，以求尽快项次检查工程差123100两侧焊缝宽≥25粘缝宽≥50检查，每个搭接检查3处尺量：每个搭接检查5处尺量：检查总数的10%-..施工施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。将制成-..①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩外表不得有明显的渗漏，使每个施工缝用一整条止水带，尽-..和外露局部宽度必须相等，沿环向每环向贯穿，填塞-..-..度为止水条宽度。清洗后，在灌注下板，将凹槽压平、抹光，凹槽的-..将止水条切成对口三角形，用氯丁胶⑤在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25~30mm与浇捣后使基面与新浇筑混凝土有25~30mm水泥砂浆，新老混凝土结合结实。项次检查工程规定值或允许偏差检查方法或频率-.12.必须穿清洁的软底鞋，搬运时严禁-..埋的管件与防水板的间距不应小于5cm；绑扎钢筋和浇筑混凝土时，要有专人跟班观察，假设发-..小于600mm。-..尺寸进展设计与制造，钢构造同监理单位验收合格前方可投入使用。模板台车长度宜为9~12m，车侧壁作业窗宜分层布置，层高不宜大于1.5m，每层宜设置4~5个窗口，其净空不宜小于45cm×45cm。拱顶部位预留2~4个注浆孔。，不得漏浆。模板台车的走行-..-..A、曲线地段每5米定出衬砌中心位置，台车就位后从台车顶部去除基底虚渣、污物和基坑内积水，严-..墙灌注，但封顶要用干硬性G50cm，连筑混凝土前，用压力-..a在变形稳定后尽快进展，距掌子面的距离不超过b要与喷层面平顺紧贴，无。-..d车模板要求平顺光滑，封头模板接缝严密，不漏浆。模f浆孔，二次衬砌完成后进g衬砌按照图纸及标准布置沉降缝、施工缝和伸缩缝，并进-..a项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率mm地质雷达-..2m直尺：每40m每侧检查52m直尺：每40m每侧检查5处B、拱脚附近水平收敛小于每天0.2mm；-..围岩变形条件。假设围岩仍防止初期支护坍求A、对混凝土的要求：水泥强度等级不得低于32.5，水泥用量一kgm于280kg/m3。管径分别为-..-..混凝土中约30cm深时，将软管拔出约40cm，振捣后继续输送混凝理A、采用同级混凝土回填密实。当空隙不超过允许超挖量时，可-..不宜立即回填处理，可采用背板或A外表有数量不多的小蜂窝、麻面或露石，可采用水泥-..4、隧道施工平安保证措施施工现场临时用电，严格按"施工现场临时用电平安技术标准-..除，均由经过培训并取得上岗证的〞接线方式，电气设备