焦化厂危险源辨识与风险评价2023全

本文格式为Word版，下载可任意编辑——焦化厂危险源辨识与风险评价2023全安全检查（SCL）分析记录表

单位：焦化车间

区域/工艺过程：焦炉装置/设备/设施：焦炉加热系统分析人员：生产车间、班组日期：2023.1.5～2023.1.25序号12345678910检查内容交换考克加减考克预热器油缸溢流阀电磁阀链条电机油泵压力表以往发生频率及现有安全控制措施依据标准危害识别不符合的主要后果偏差发生员工胜管理措施安全设施频率任程度动作灵敏，调理性能设备损坏、人员中装置失效、泄漏曾经发生定期检查，严格执行胜任煤气报警仪好，无泄漏毒动作灵敏，调理性能设备损坏、人员中泄漏、流量低曾经发生投运前检查胜任煤气报警仪好，无泄漏毒设备损坏、人员中无破损、无泄漏杂物进入、设备磨损从未发生定期检查，严格执行胜任煤气报警仪毒运转正常、无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查，严格执行胜任限位装置动作灵敏，无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修动作灵敏，无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查，严格执行胜任及时检修磨损度在极限范围设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修内，润滑良好轴承无异声、接地完电机烧损、系统停振动大，毁坏设备从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修好温度小于65度车、人员触电系统压力降低，操油压力注入正常影响加热曾经发生定期检查，严格执行胜任及时检修作不稳，财产损失选型正确、在检定期显示不准，超压、泄内、精度、量程适合、设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警漏，流量低指示正确，无泄漏油位正常、无泄漏、油压低，油质差，污油质每半年化验合设备损坏，产能低从未发生投运前检查胜任温度报警染环境格入口导叶、止回阀、不能及时开关，超压压力低曾压出阀等动作灵敏、设备损坏投运前检查胜任压力报警或压力低，倒转发生无泄漏泄漏，流量低，产量影响环境，人身伤检修规范，投运前检无泄漏曾经发生胜任及时检修低，噪音大害查L2212121121S3353343334R6656383364改进措施11油箱1441213其他阀门管道接口与法兰124346安全检查（SCL）分析记录表

单位：炼焦车间

区域/工艺过程：备煤装置/设备/设施：装煤车

分析人员：生产车间、班组日期：2023.1.5～2023.1.25序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果设备损坏设备损坏以往发生频率及现有安全控制措施偏差发生频率从未发生管理措施日常检查，有管理规定员工胜任程度胜任安全设施及时检修压力调理、报警压力报警LSR改进措施123轨道走行轮走行减速机螺栓无松动，接口平毁坏设备111555555轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺环境污染、泄栓无松动在正常位置、无泄漏轴承温升不高于60℃，电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好漏，磨损从未发生投运前检查胜任从未发生定期检查，严格执行日常检查，有管理规定，严格执行胜任运转声音正常，螺栓无松动，油位杂物进入，设备设备损坏、系统停车设备损坏、系统停车4电机振动大、触电从未发生胜任过流、短路保护1555电闸、闸套、闸板6各限位开关及电铃7钢结构零部件完好、传动灵活齐全、有效外形完整、无变形、腐蚀人员触电，设备损坏装置失效，设备损坏设备损坏，人员伤亡员伤亡从未发生投运前检查胜任从未发生定期检查，严格执行胜任温度报警定期检验报警111555555变形、脱焊、腐设备损坏、人蚀从未发生投运前检查胜任安全检查（SCL）分析记录表

单位：炼焦车间

区域/工艺过程：推焦装置/设备/设施：推焦车分析人员：生产车间、班组日期：2023.7.5～20序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果设备损坏设备损坏设备损坏设备损坏、系统停车设备损坏以往发生频率及现有安全控制措施偏差发生频率从未发生管理措施日常检查，有管理规定员工胜任程度胜任安全设施及时检修LSR改进措施123轨道走行轮减速机螺栓无松动，接口平轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动在正常位置轴承温升不高于60℃，电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好零部件完好、传动灵活齐全、有效油缸升降灵活、油箱油位在正常位置、无泄漏运行平稳、不垂直度和不直度均不毁坏设备环境污染、泄漏，1555555从未发生投运前检查从未发生定期检查，严格执行日常检查，有从未发生管理规定，严格执行从未发生投运前检查年检年检胜任压力调理、报警1胜任压力报警1运转声音正常，螺栓无松动，油位杂物进入，设备磨损振动大毁坏设备显示不准，设备损坏装置失效，超压、4电机胜任过流、短路保护155567制动器各限位开关及电铃开小炉门装置胜任胜任胜任温度报警定期检验定期检验111554554设备损坏，伤亡从未发生泄漏、火灾或爆炸泄漏、失压设备损坏曾经发生8推焦杆大于0.5mm/m、裂缝沿横向不大于设备损坏，人员伤40mm、沿纵向不得大于1/1000mm、杆头螺栓无松动、运行平稳、不直度不大于5mm、平煤前后绳轮其偏差不大于5mm亡设备损坏，伤亡曾经发生定期检查，严格执行定期检查，严格执行胜任限位、联锁装置248910平煤杆制动装置设备损坏设备损坏曾经发生胜任胜任限位装置及时检修114545有效、完好、闸瓦磨损不超过原厚设备损坏，人员伤设备损坏，伤亡从未发生日常检查，有序号检查内容依据标准度一半危害识别亡不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施偏差发生频率管理措施管理规定，严格执行日常检查，有员工胜任程度安全设施LSR改进措施11电流推焦起动电流、运行电流设备损坏，人员伤亡显示不确凿，设备损坏设备损坏，伤亡从未发生管理规定，严格执行设备损坏、爆炸从未发生投运前检查胜任过流、短路保护15512钢结构外形完整、无变形、脱焊、腐蚀胜任报警155安全检查（SCL）分析记录表

单位：炼焦车间

区域/工艺过程：拦焦装置/设备/设施：拦焦车分析人员：生产车间、班组日期：2023.7.5～20序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果设备损坏设备损坏设备损坏设备损坏、系统停车设备损坏、人员伤亡亡设备损坏设备损坏以往发生频率及现有安全控制措施偏差发生频率从未发生从未发生从未发生从未发生从未发生从未发生管理措施日常检查，有管理规定投运前检查定期检查，严格执行日常检查，有管理规定，严格执行投运前检查年检员工胜任程度胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任安全设施及时检修压力调理、报警压力报警过流、短路保护温度报警定期检验压力报警压力、流量报警报警LSR改进措施123456789轨道走行轮减速机电机制动器各限位开关及电铃压力表机组管道钢结构螺栓无松动，接口平轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置轴承温升不高于60℃，电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好零部件完好、传动灵活齐全、有效毁坏设备环境污染、泄漏，杂物进入，设备磨损振动大毁坏设备设备损坏111111121555555525555555545装置失效，超压、泄漏、设备损坏，伤火灾或爆炸流量低泄漏，选型正确、在检定期内、精度、量程显示不准，超压、泄漏，适合、指示正确，无泄漏无泄漏，无破损、无堵塞从未发生半年检定一次从未发生每周检查，有管理规定，严格执行投运前检查设备损坏、爆外形完整、无变形、脱焊、腐蚀显示不确凿，设备损坏从未发生炸

安全检查（SCL）分析记录表

单位：化产车间

区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：机械化焦油氨水澄清槽分析人员：生产车间、班组日期：2023.7.5～20以往发生频率及现有安全控制措施序号检查内容依据标准完好、无泄漏、楼梯栏杆完好动作灵敏，开关好使运行平稳,无异响.油位正常,油质完好.无泄漏危害识别不符合的要后果设备损坏、人员伤害设备损坏设备损坏设备损坏偏差发生频率发生发生曾经发生从未发生从未发生管理措施定期检查，防腐日常检查日常检查定期检查，严格执行定期检查，严格执行员工胜任程度胜任胜任胜任胜任胜任安全设施及时检修及时检修及时检修及时检修及时检修LSR改进措施12345

本体阀门减速机腐蚀、高空坠落不能及时开关，水111113333333333压低，或水泵倒转设备磨损、污染环境磨损度在极限范围内，润滑链轮、链条设备磨损良好电机轴承无异声、接地完好温度小于65度、电线无袒露电机烧损、系统停振动大，毁坏设备车、人员触电安全检查（SCL）分析记录表

单位：化产车间

区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：焦油槽分析人员：生产车间、班组日期：2023.7.5～20以往发生频率及现有安全控制措施序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果设备损坏、污染环境、人员伤害引起火灾、爆炸设备损坏、污染环境、污染环境、引起火灾、爆炸污染环境、引起火灾、爆炸发生曾经发生从未发生从未发生偏差发生频率1本体完好、无泄漏、腐蚀、高空坠楼梯栏杆完好动作灵敏，开关好使无泄漏上、下活动灵敏落不能及时开管理措施定期检查，防腐、管理规定日常检查日常检查日常检查员工胜任程度胜任安全设施及时检修、砌了围堰及时检修、砌了围堰及时检修、砌了围堰及时检修、砌了围堰LSR改进措施133234

阀门连接法兰、管道液位计关，焦油泄漏引起火灾、爆炸焦油泄漏焦油泄漏、焦油储量超标胜任胜任胜任111333333安全检查（SCL）分析记录表

单位：化产车间

区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：高压氨水泵分析人员：生产车间、班组日期：2023.7.5～20序号检查内容12345678

阀门依据标准动作灵敏，开关好使危害识别不能及时开关，水压低，或水泵倒转不符合的主要后果设备损坏以往发生频率及现有安全控制措施偏差发生频率偶尔发生偶尔发生曾经发生曾经发生从未发生管理措施投运前检查半年检定一次停泵检查，有管理规定，严格执行日常检查，操作规程员工胜任程度胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任胜任L安全设施压力报警过流、短路保护，压力报警引沟外流入水沟有支撑及时检修及时检修112212123333333333663636SR改进措施选型正确、在检定期内、压力表精度、量程适合、指示正显示不准，超压，爆管设备损坏确，无泄漏电流不大于140A，轴承无设备损坏，人电机电线袒露异声，绝缘性符合要求员触电压力高，堵塞管道；压力设备损坏、污操作压力出口压力1.5-2.0MPa低，装煤时烟较大，不利染环境操作水泵无异音；轴承座无异有异音、振动大，水泵损设备损坏，污水泵壳体常振动、不发热；无泄漏坏；漏水严重，污染环境染环境机组管道水泵叶轮不泄漏、无破损无异音泄漏、破损，流量低对中差，水泵振动大联接点漏电污染环境损坏设备人员触电机旁开关柜开关及联接点绝缘良好每周检查，有管理规定，严格执行每周检查，有管理曾经发生规定，严格执行停泵检查，有管理从未发生规定，严格执行停泵检查，有管理曾经发生规定，严格执行安全检查（SCL）分析记录表

单位：化产车间

区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：电捕焦油器分析人员：生产车间、班组日期：2023.7.5～20序号以往发生频率及现有安全控制措施检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果员工胜偏差发生频率管理措施安全设施任程度设备损坏、污染环境、完好、无泄漏、楼梯煤气泄漏、腐蚀、高空定期检查，防本体人员伤害引起火灾、爆从未发生胜任及时检修、栏杆完好坠落腐、管理规定炸不能及时开关，焦油泄设备损坏、污染环境、阀门动作灵敏，开关好使发生日常检查胜任及时检修、漏引起火灾、爆炸污染环境、引起火灾、连接法兰、管道无泄漏焦油泄漏曾经发生日常检查胜任及时检修、爆炸瓷瓶绝缘箱夹套温度110-120℃，最低不低操作温度绝缘性能降低，击穿爆炸和着火、人员伤亡从未发生日常检查胜任及时检修、于90℃，煤气温度22-40℃选型正确、在检定期压力表内、精度、量程适合、显示不准，超压设备损坏从未发生日常检查胜任定期校验指示正确，无泄漏过流、短路工作电流200-300A过载，设备损坏设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任保护，工作电压35-45KV欠电压、停机设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任欠电压保护接地电阻不大于4Ω雷电危害设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任接地装置煤气氧含量小于煤气含氧量氧含量高未及时停机爆炸、人员伤亡从未发生日常检查胜任定期检测1.5％煤气压力60Kpa，蒸汽操作压力超压、爆炸设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任压力报警压力不小于0.5MpaLSR改进措施123111333333415556789101111215555555551055安全检查（SCL）分析记录表

单位：化产车间

区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：焦油泵分析人员：生产车间、班组日期：2023.7.5～20序号1检查内容阀门依据标准危害识别不符合的偏差发生频主要后果率以往发生频率及现有安全控制措施员工胜管理措施安全设施任程度胜任及时检修过流、短路保护，引沟外流入水沟有支撑及时检修及时检修L1S3R3改进措施23456动作灵敏，开关好不能及时开关，水压设备损坏偶尔发生投运前检查使低，或水泵倒转电流在额定电流范围内，轴承无异设备损坏，停泵检查，有管理规电机电线袒露曾经发生声，绝缘性符合要人员触电定，严格执行求水泵无异音；轴承有异音、振动大，水设备损坏，每周检查，有管理规水泵壳体座无异常振动、不从未发生泵损坏；焦油泄漏，污染环境定，严格执行发热；无泄漏每周检查，有管理规管道不泄漏、无破损泄漏、破损，流量低污染环境曾经发生定，严格执行停泵检查，有管理规水泵叶轮无异音对中差，水泵振动大损坏设备从未发生定，严格执行开关及联接点绝停泵检查，有管理规机旁开关柜联接点漏电人员触电曾经发生缘良好定，严格执行胜任236胜任胜任胜任胜任121233333636

安全检查（SCL）分析记录表

单位：化产车间

区域/工艺过程：粗苯装置/设备/设施：洗苯塔分析人员：生产车间、班组日期：2023.7.5～20序号检查内容依据标准表面无裂缝，地脚螺栓无松动、无下沉好、接地完好动作灵敏，开关好使无泄漏选型正确、在检定期内、精4压力表度、量程适合、指示正确，无泄漏5温度计6操作压力7操作温度危害识别不符合的主要后果设备损坏、人身伤害毒、着火爆炸毒、着火爆炸设备损坏、中毒、着火爆炸设备损坏以往发生频率及现有安全控制措施偏差发生频率从未发生从未发生发生曾经发生管理措施日常检查，有管理规定定期检查，防腐、管理规定日常检查日常检查员工胜任程度胜任胜任胜任胜任安全设施及时检修及时检修、砌了围堰及时检修、砌了围堰及时检修、砌了围堰压力报警LSR改进措施1123基础本体阀门连接法兰、管道毁坏设备、倒塌1112555555510完好、无泄漏、楼梯栏杆完腐蚀、高空坠落、煤气、设备腐蚀、中苯泄漏泄漏氨水泄漏显示不准，超压、泄漏，流量低不能及时开关，煤气及苯设备损坏、中从未发生半年检定一次胜任155显示不准，温度过高，轴设备损坏，产能精度、量程适合、指示正确从未发生承损坏，气量少，产量低低塔顶压力0-0.03Mpa,塔底压力0-0.05Mpa塔顶温度96-98℃,塔底温度105-108℃管道上的法兰，跨接电阻应超压、影响生产；温度高，蒸氨效果差影响生产影响生产从未发生从未发生投运前检查日常检查日常检查胜任胜任胜任温度报警压力报警温度报警1115555558防雷防静电小于0.03Ω；防静电最大接雷电、静电危害，火灾或容器损坏、人员设施地电阻10Ω；防雷接地最大冲击电阻30Ω爆炸伤亡从未发生年检胜任接地装置155安全检查（SCL）分析记录表

单位：化产车间

区域/工艺过程：粗苯装置/设备/设施：脱苯塔分析人员：生产车间、班组日期：2023.7.5～20以往发生频率及现有安全控制措施序号检查内容依据标准表面无裂缝，地脚螺栓无松动、无下沉好、接地完好动作灵敏，开关好使无泄漏选型正确、在检定期内、精5压力表度、量程适合、指示正确，无泄漏678温度计操作压力操作温度危害识别不符合的主要后果偏差发生频率1234基础本体阀门连接法兰、管道毁坏设备、倒塌设备损坏、人身伤害着火爆炸着火爆炸设备损坏、苯中毒、着火爆炸设备损坏从未发生从未发生发生曾经发生管理措施日常检查，有管理规定定期检查，防腐、管理规定日常检查日常检查员工胜任程度胜任胜任胜任胜任安全设施及时检修及时检修、砌了围堰及时检修、砌了围堰及时检修、砌了围堰压力报警LSR改进措施1112555555510完好、无泄漏、楼梯栏杆完腐蚀、高空坠落、苯设备腐蚀、中毒、泄漏漏苯泄漏显示不准，超压、泄漏，流量低显示不准，温度过不能及时开关，苯泄设备损坏、苯中毒、从未发生半年检定一次胜任155精度、量程适合、指示正确高，轴承损坏，气量设备损坏，产能低从未发生少，产量低塔底压力＜0.03Mpa塔顶温度92-93℃管道上的法兰，跨接电阻应超压、影响生产；温度高，产量下降影响生产影响生产从未发生从未发生投运前检查日常检查日常检查胜任胜任胜任温度报警压力报警温度报警1115555559防雷防静电小于0.03Ω；防静电最大接雷电、静电危害，火容器损坏、人员伤设施地电阻10Ω；防雷接地最大灾或爆炸冲击电阻30Ω亡从未发生年检胜任接地装置155安全检查（SCL）分析记录表

单位：化产车间

区域/工艺过程：粗苯装置/设备/设施：管式炉分析人员：生产车间、班组日期：2023.7.5～20序号检查内容依据标准表面无裂缝，地脚螺栓无松动、无下沉地完好动作灵敏，开关好使无泄漏危害识别不符合的主要后果设备损坏、人身伤害着火爆炸毒、着火爆炸设备损坏、苯中毒、着火爆炸设备损坏以往发生频率及现有安全控制措施偏差发生频率从未发生从未发生发生曾经发生管理措施日常检查，有管理规定定期检查，防腐、管理规定日常检查日常检查员工胜任程度胜任胜任胜任胜任安全设施及时检修及时检修、砌了围堰及时检修、砌了围堰及时检修、砌了围堰压力报警LSR改进措施123基础本体阀门毁坏设备、倒塌11121555555完好、无泄漏、楼梯栏杆完好、接腐蚀、高空坠落、设备腐蚀、中毒、苯泄漏气、苯泄漏煤气、苯泄漏不能及时开关，煤设备损坏、苯中4连接法兰、管道5压力表51055选型正确、在检定期内、精度、量显示不准，超压、程适合、指示正确，无泄漏精度、量程适合、指示正确过热蒸汽压力＞0.25Mpa富油温度180-190℃喷嘴无堵塞、无泄漏泄漏，流量低显示不准，温度过从未发生半年检定一次胜任6789温度计操作压力操作温度燃烧器高，轴承损坏，气设备损坏，产能低从未发生投运前检查量少，产量低压力低、影响生产；温度高，产量下降煤气泄漏影响生产影响生产爆炸从未发生从未发生从未发生日常检查日常检查日常检查胜任胜任胜任胜任温度报警压力报警温度报警及时检修111155555555安全检查（SCL）分析记录表

单位：化产车间

区域/工艺过程：粗苯装置/设备/设施：再生器分析人员：生产车间、班组日期：2023.7.5～20序号检查内容依据标准表面无裂缝，地脚螺栓无松动、无下沉危害识别不符合的主要后果设备损坏、人身伤害以往发生频率及现有安全控制措施偏差发生频率从未发生管理措施日常检查，有管理规定定期检查，从未发生防腐、管理规定发生曾经发生从未发生日常检查日常检查半年检定一次胜任胜任胜任胜任员工胜任程度胜任安全设施及时检修及时检修、砌了围堰及时检修、砌了围堰及时检修、砌了围堰压力报警LSR改进措施1基础毁坏设备、倒塌1552本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好、接腐蚀、高空坠落、苯泄设备腐蚀、中地完好动作灵敏，开关好使无泄漏漏毒、着火爆炸1553阀门不能及时开关，煤气、设备损坏、苯中苯泄漏煤气、苯泄漏毒、着火爆炸设备损坏、苯中毒、着火爆炸设备损坏121554连接法兰、管道5压力表51055选型正确、在检定期内、精度、量显示不准，超压、泄漏，程适合、指示正确，无泄漏精度、量程适合、指示正确顶部压力≤0.03Mpa顶部来的油汽温度温度≥190℃,底部温度200℃流量低678温度计操作压力操作温度显示不准，温度过高，设备损坏，产能轴承损坏，气量少，产从未发生投运前检查胜任低量低压力低、影响生产；温度高，产量下降影响生产影响生产从未发生从未发生日常检查日常检查胜任胜任温度报警压力报警温度报警111555555安全检查（SCL）分析记录表

单位：化产车间

区域/工艺过程：粗苯装置/设备/设施：贫富油泵分析人员：生产车间、班组日期：2023.7.5～20序号检查内容依据标准危害识别不能及时开关，水压低，或油泵倒转显示不准，超压，爆管不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施偏差发生频率管理措施投运前检查员工胜任程度安全设施LSR改进措施1阀门动作灵敏，开关好使选型正确、在检定期内、精设备损坏偶尔发生胜任引沟外流入水沟1332压力表度、量程适合、指示正确，无泄漏电流在正常范围内，轴承无异声，绝缘性符合要求出口压力1.5-2.0MPa设备损坏偶尔发生设备损坏，人员触电污染环境污染环境半年检定一次停泵检查，有管理规定，严格执行日常检查，操作规程每周检查，有管理规定，严格执行每周检查，有管