湖北压力管道系统施工方案

嘉陵江XX枢纽机电设备安装工程施工方案PAGE19- XX枢纽机电设备安装工程压力管道系统设备及管路安装施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc259816287"一、概述-2-HYPERLINK\l"_Toc259816288"二、编制依据-2-HYPERLINK\l"_Toc259816289"三、主要工程量及技术参数-2-HYPERLINK\l"_Toc259816290"3.1调速系统工程量及参数-2-HYPERLINK\l"_Toc259816291"3.2厂内压缩空气系统-4-HYPERLINK\l"_Toc259816292"四、施工方案及施工工艺-5-HYPERLINK\l"_Toc259816293"4.1安装程序-5-HYPERLINK\l"_Toc259816294"4.2调速系统、气系统设备安装-5-HYPERLINK\l"_Toc259816295"4.3系统管道及附件安装-9-HYPERLINK\l"_Toc259816296"4.4系统压力试验-12-HYPERLINK\l"_Toc259816297"五、施工准备-13-HYPERLINK\l"_Toc259816298"5.1技术准备-13-HYPERLINK\l"_Toc259816299"5.2临时设施准备-13-HYPERLINK\l"_Toc259816300"5.3工器具准备-14-HYPERLINK\l"_Toc259816301"粉六、寇绒施工工期及劳铅动力组合圾揪-14-HYPERLINK\l"_Toc259816302"渗七、监犁组织机构及质且量安全检验体援系庸释-15-HYPERLINK\l"_Toc259816303"道八、堵羡风险及危险源知辨识康省-15-HYPERLINK\l"_Toc259816304"津8.1健年风险评估跳色-15-HYPERLINK\l"_Toc259816305"魔8.2昏哭危险源辨识面暴-16-HYPERLINK\l"_Toc259816306"债九、倍带环境保护及文灶明施工骤右-17-HYPERLINK\l"_Toc259816307"岭9.1孕谣文明施工措施犁脱-17-HYPERLINK\l"_Toc259816308"耻9.2匠印环境保护政佩-18-HYPERLINK\l"_Toc259816309"访十、工喉施工安全措施讨讨-18-一、 概述匆XX嘴枢纽电站厂房族机组压力管道销系统设备主要股包括机组调速喘压力油系统和典中低压气系统登的设备。机组黎调速压力油系骨统设备主要包心括调速器的机贯械柜（油泵电喂动机组、压油轻装置、机械过珠速保护装置）瞧、压力管道和涂管道附件（公口用部分、到每搬台机组的分段亚关闭装置、事同故配压阀等保参护装置）；机丘组中低压气系聋统设备主要包竟括两台中压空织压机仅和沟4峰台低压空压机术、俊2倚只中压气罐掠和雕2忙只低压气罐、也气系统管路和析相关附件。缩本方案主要针拐对机组调速压阔力油系统、中还低压气系统的旁设备安装及管声道施工进行描灌述，系统调试熄部分见相关调显试报告。凶二、郊悬编制依据荡2肯.1宣爆合同文件撤；辩CJ/C-黎V吸；子2骄.2吹庄制造商技术文假件；敲2介.3吴鲜设计院施工图随纸及技术要求出；许娱直1圣、成堪院图纸篇：微税挎调速系统设备宵及管路安装布猛置勤图团CD159族SG-51-梁6(久1椒～塘8).货亲肿透平油系统近图饰CD159摆SG-51-爬1(8)豪春揉调速器油压装源置、事故油压旧装置基础布置源图响CD159浇SG-51-进6(持1培～社3)剃空压机室设备找及管路布置仪图确CD159汪SG-51-傅7亲2拐、捡VS符S唉图纸：陡机坑内接力器雾油管布尾置壶2442-0溪02255被3海、制造商相关周图纸资料秘2杠.4狸恰血国家有关标准篮、规程规范喘：销GB856椅4鹿、交GB5023绿5原、恩SDJ27爆5脉、把SDJ249踩.镇4甘、割SDJ239近.思3逝、衬GB5017食1征、蝴GBJ23顿5挽。训三、呀勒主要工程量及斩技术参数娱3.辛1缠幕板调速压力油系蒙统蛾枕乌疼主要工程量膏表哑3.1拿—靠1役附扔难珠4岸台调速系统主逃要设备及附件僚部件名称苍尺患寸状/链规格守单位伐数量康压力油罐乓YS-32-束2/63缝个驳8怕事故压力油罐软YS-8/6枪3或个雾2宗调速器油压装剧置回油箱草套同4窝事故油压装置秀回油箱浑套松2傲漏油箱意套邀4镇事故配压阀黄DN150榜个扎4拐切换阀款个凑4匆两端关闭阀门个惠4惜分段关闭控制举阀梁个铲4善锁定电磁阀毫个陷4好纯机械液压过塌速保护装置毁套挖4复不锈钢截止阀件DN200,珍PN6.4M笛Pa暗个必4剪DN150,膛PN6.4M恳Pa版个性8联DN100,闯PN6.4M评Pa祝个盯4烟DN50,P臂N6.4MP辞a钱个岗4压DN40,P史N6.4MP幸a课个睁15贯不锈钢截止阀概DN20,P必N6.4MP姓a炭个笔8面DN15,P烂N6.4MP亿a器个品4酬不锈钢止回阀允DN20,P涨N6.4MP挤a在个删4怖不锈钢管漂Φ泰219×10胡GB/T芒14976忘米怎140应Φ眉168×9楼GB/T1辈4976迅米合260创Φ种168×5阻GB/T1留4976陪米吴40跑Φ愈114×5蜂GB/T1摊4976弟米涂180刃Φ维22×3捉GB/T14纸976语米警600展Φ方60×5扛GB/T14祖976与米批5倒Φ虫28×3保GB/T14划976右米倦100社Φ杯12×3猛GB/T14刊976雨米色12供不锈钢法兰奥DN200,避PN6.4M饭Pa言对庙40兆DN150,抬PN6.4M养Pa截对拿80裁DN150,猪PN1.0M崭Pa押对垒32孕DN100,灭PN1.0M康Pa箭对层100壮DN50,P屯N6.4MP应a匆对否4鹿DN32,P谷N1.0MP链a怒对担12根DN20,P苏N1.0MP弓a兼对邻20谦DN15,P脱N6.4MP凡a悄对吊80芳DN15,P介N1.0MP桑a睬对春140遥不锈钢活接头耀DN20,P逃N1.0M张p改a作个决40金不锈钢弯头秀130破°手，得DN20锅0里，他PN6.4路MPa轿个称16徒90筋°柏，杜Φ巾22诱/丹Φ地1尖2咽，乘PN6.4逐MPa更个赔96渡90巴°结，芦Φ毅168×待5软，容PN1.0附MPa缘个崖32细90田°腿，扑Φ锁114×万5约，艺PN1.0娇MPa座个伶50顽90盒°区，糠Φ靠28×吧3冲，婆PN1.0踢MPa财个蓝40活90斗°贩，快Φ生22×勒3队，侵PN6.4挠MPa惹个脑120宣90锹°狐，限Φ亏12×卖3木，盐PN6.4驻MPa黑个全20肚90笼°坡，恩DN200,距PN6.4斤MPa盐个车24出不锈钢异径管相DN150/间DN200副个桃16播DN150/匙DN100台个辩4罚Φ兰22迫/悠Φ晕12垃个玩12却不锈钢等径三贿通直Φ哭168×9,辫PN6.4M借Pa旅个甜4骑Φ叹22×贤3柱，卵PN6.4为MPa捡个令16困3慧.1.罪2枣炒伟技术参数和特暂征晴宫表付3纵.检1列—危2购缓银所调速器及油压怎装置主要技术酒参数转名袜待峡称离单政歇邀位脾参拥泼驳订数妹主配压阀直径未mm绒DN250怀单个压力油罐爸容积拜m得3浮20档压力油罐数量姓个葱10混操作系统额定唐油压旁MPa匹6.殊1园～纷6.3孝回油箱容积徒m五3痰22.3循调速系统用油眠量构m衡3麻19.0棕永态转差系数穷0遮～衡10%蜻转差率翁0腹～拍10%滔比例增益远kp升0.01跌～薄20挠积分增益叫ki杆0.01村～略10鼠轧l粱/s夜微分增益再kd如0.01诉～讽10这厘s洽人工失灵区糠0醋～法±1盖.5%残范围内可调悬频率调整范围绣Hz押4勤5夺～浙55摆功率给定范围态0闪～弓120%Pr村导叶开度给定躬范围覆-1问%察～次120%透补膜拾授中低压气系统周空压机室布置斩于副厂僚房耕185.楼4晃高程壮搂中压压缩空气幻系统清中压气系统用雁于调速器油压楚装置压力油罐想充气、补气。非设置二吵台腐WP206津L烛型空压机捎,杀一台工作，一塑台备用，设置纵3.0m敏3烛贮气罐耳2胀只，调速器用职气管路通过铸191.40梅0喷高程穿墙套赛管叙DN10常0诱接至主厂房机正组用气设备。者舍低压压缩空气已系统统低压气系统用梨于机组制动用砍气、检修围带墓充气以及工业腊用气。制动用萍气设置两拖台顾UD15A-乖8另型空压机助,况一台工作金,痕一台备用肠,夕设爪6.0m唱3毯贮气罐汪1贫只；风动工具哈用气设置两环台葱UD15A-阶7袋型空压机遍,培一台工作做,膜一台备用窝,送设断6.0m董3婶贮气课罐院1稠只。其中风动颜工具用气贮气企罐可为机组制宫动用气贮气罐屠的备用。制动错供气管路通过隙188.80启0佳高程穿墙套管字接至主厂房用奏气设备，工业途用气管路通过灵191.40陵0察高程穿墙套管拔接至安装间及市主变、主厂房阿用气设备。顾表蜜3.2-1框渔包敞压缩空气系统咏管路及设备安迷装工程量养部件名称鬼尺穴寸岔/竭规格浮单位框数量竖中压空压机猪WP丸206L云台菌2瓜冷冻室干燥机任RD0045淹-7素台隔2风中压气罐往C胁f-3.0/友6.5寨(吧含安全斑阀金)历个贡风4窜低压空压机昌UD亡15A仓-8卫台窃2熊低压空压机隙UD灰15A锁-7钥台丹2甩低压气罐决DN150扩个朽4伙不锈钢无缝钢初管认Φ米48×4忠GB/T14蜡976肿M权85桃Φ粒60×4.5诞GB/T1绕4976福M锣65浊Φ途22×3.5沙GB/T1脸4976脏M膝14陡Φ陪34×4G调B/T149符76喘M味17若Φ统114×4.露5GB/T艰14976冤M本65抄Φ乎89×4G滨B/T149傅76证M谊50测四、奖旨施工方案及施哄工工艺每4咏.秃1供废安装程序绕机组油、气系祸统设备及管路忘安装程序如厚图底4木.剂1-室1富所示。或4数.2吗贩调速系统、气巩系统设备安装子4稳.2.1墓弊晌调速系统设备责安装线(1)尿缺回油箱安装护按制造厂家图薄纸及有关技术姥要求，对设备象的安装部位进宁行清理、测量碧、放线划及基础件安装若。滚回油箱配容她积娇40m3昂，钥尺鼠寸扑4200×3民306举，布置在各机烧组段水轮机奇层苗185.40饶0虹高遮程她+渴X挨方位。用厂房垫桥机吊装就位挽，与柿预埋基础联接灯螺垄栓狮M30×53漠0过调整、固定津（抹1蜘#习回油箱的吊装班详见苗末条说明）。判按制造厂家图饰纸和有关技术拍文件的要求，苦对回油箱进行焦彻底清扫、检尾查。位⑵食厅猜机械液压柜安受装首待回油箱安装狂就位后，用厂苗房桥机将机械梅液压柜吊装就祸位，利用导链薄进行调整、固孕定。等按制造厂家图虽纸和有关技术遭文件，进行电繁液转换单元、痕主配压阀、双唱滤过器等液压秋元件的安装和臭电气配线。踢⑶宣部酒油泵及自动控吩制设备安装附a棕．令烦智按制造厂家图怨纸和有关技术男文件要求，对翁回油箱油泵安饮装部位进行清垒理、检查，安柴装油泵基础件吓。农b甩．莫犬叨油泵及自动控传制设备用厂房许桥机吊装就位驴，迈承用导链、扒杆肢配合调整、固愉定。钞c叨．毫少获按制造厂家图裕纸和有关技术性要求，进行附道件的清扫、检盏查怕[4]疯幼压力油罐及附孩件安装皇a蚕．貌胡贴根据制造厂家树技术资料和图漫纸尺寸，进行弱压力油罐基础忆螺栓清理、检浇查、测量，每屿个罐体设始计锻4刻组蹄地脚螺偷栓颈M3只6×870扒与发机层混凝思土固定。纳b坡．右扫渴压力油罐容脸积障2谷×沃20m3奥,聋布置在各机组罗段发电机秘层苍189.90剧0渡高程，用房桥践机吊装到位，累并调整、固定钓。犹c匆．碧厦键在制造厂商的掩指导下，对自轨动化元件及仪妥器、仪表按规桶定提交法定单贿位进行校验。身d榆．造却见根据制造厂家咐图纸和有关技牲术文件要求，失对罐内进行清听扫、检查；进肝行油位计、油搜位开关、压力公表、压力传感刃器、液位传感除器、自动补气徐装置等附件安互装和电气配线晕。油罐清洗铺油罐清洗分罐稿内清洗和罐外俱清洗。清洗前亚先检查油罐内性外油漆是否完柜好，如需补漆汇，罐内补耐油趟漆，罐外补调帆和漆。签罐内清洗方法霉采取吸尘器与矛人工结合除尘起后，用面团彻犯底清污。仙罐外清洗采用度人工逐步清除抽污物。捧4傻.2.2第请逼气系统设备安犯装储（歼1腔）搬设备运输、吊玉装僻压缩空气系统病设备安装前事倘先奥已炼在空压机室按仍空压机和气罐家布置埋设吊装吨、转运锚钩。犁具备设备安装喂条件后，将设微备及管材运到辱厂内哗安装间。什利用余手拉推车转运住至副厂房１９诵５如层，然后利用猾卷扬机、手拉朽葫芦等起吊设播备裙通过１＃机组肌间电梯井红将其吊装诉至副厂房１８朱５好.槽４层址就位套，再利用手拉与推车逐件转运辟至空压兴机室，通过楼漂板预埋锚钩吊鹰装就位。枝（灵2仇）忆空气压缩机安吐装撇根据设计图纸朱验收、检查设姜备的规格、型畅号、数量符合男要求。前检查设备技术虚文件，零部件楼及备品备件是猎否齐全，产品陷合格证，质量扫证明是否符合悔合同文件要求锤。津空压机就位安辱装前应检查机屈组砼基础的位宪置及尺缩寸抢,掌应符合设计要拔求。调整机身筋中心线高程纵踪、横向水平偏僵差符合规范要摇求伍后数,世地脚螺栓孔内嗓浇灌二期砼。级当二期砼达到也设计强度晒的柄75震%救以上侨后术,俱对空压机进行眯精模调梨,炉符合规范要求兼后对称均匀拧贝紧地脚螺栓。先在空压机管道搏配制时，空压幻机相连的管路辜所有法兰应有庆可靠封堵。杰（毕3细）驳气罐设备安装纸储气罐就位前票，应检查管口捉方位，地脚螺宵栓孔和基础的愚位置符合设计皂图纸要求，并堵加以保护。悬调整气罐设备滑的中心、高程唉、垂直度偏差吨使其符合设计故规程规范要求概。旦对气罐内外油珠漆进行检查，隙漆膜无损坏。其他设备安装续气水分离器、救安全阀等设备裳均按设计及制叨造厂要求进行渣安装和调整。欺4伐.2.3惑烘１＃机回油箱占吊装柄因回油箱尺寸蜓大于主厂房各省机组段发电机燥层吊物孔尺寸域且尚未供货暂，然1事#继回油箱无法直爆接利用主厂房碗桥机吊装就位剧，签1且#颜回油箱安装时球考虑炊等聋2联#开土建混凝土浇践至水轮机层高泉程时，叹将值1恩#耻回油箱吊拴至狡2扭#顶水轮机层，再握利用推车将回促油箱竭绕哄1晨#瞧机组机墩下游庄侧推至安装方失位进行安装叶。叠2印#淡、舌3只#爽、争4循#逮回油箱考虑待疼机组混凝土浇栽至水轮机层高丹程时，利用主向厂房桥机提前洲吊装至安装方预位。猎4狗.2.4手淋忌工艺要求压（布1鞋）浴嚷电回油箱、压力捆罐基础件和设吴备的安装，其纹允许偏差应符亚合下表的要求奋。乡回油箱（调速侮器油箱）压力掠罐安装允许偏斧差碑序号棍项目容允许偏差筹说明景1党中心赔mm昂5眉测量设备上标耗记与机孟组羽X动、利Y滨基准的距离延2怖高程颂mm看±5供3垒水平度粪mm颂1劳测量回油箱（顽调速器油箱）胀四角高程惯4剥压力罐垂直揭mm/m才1踪X镰、狠Y硬方向挂线测量饱（扎2魔）棕处部卧室油泵、电提动机弹性联轴慨节安装找正，茎其偏心和倾斜陪值不应大劲于望0.08m疗m段。油泵轴向电介动机侧轴向窜泛动量为零的情团况下，联轴节称间应满有浮1m控m矮～畜3m敬m狼间隙。全部柱住销装入后，联逗轴节应能有稍舱许相对转动。荣（缺3崖）歉稻态安全阀、工作悄油泵压力信号赴器和备用油泵砖压力信号器的另调整，设计无称规定时应符合沾下表的要求，品压力信号器的移动作偏差不得湖超过整定值朝的颠±阻其返回值不应灵超过设计要求悔；惯壤精看倡辜安全阀、油泵絮压力信号器整伪定撑值蒜闭似夕平单位京为喷MPA被隙忌湖睡东情拴胡各锡呢辟疫汉卸浸领殃传水辽蝇饮有嫂匪拔配械（苗4蛙）棋找调速器机械柜胜、电气柜、事多故配压阀安装纲应符合下列要眠求：缘a划）电液调速器词机械柜、电气司柜、事故配压郊阀安装偏差应睡符合下表要求逗；踪电液调速器机赛械柜、电气柜定、事故配压阀没安装允许偏差漠序号点项目铃允许许偏差运说明点1煌中心悬mm蓝5荣测量设备上标货记与机边组舰X怪、屠Y恶基准线距离食2驰高程抱mm益±5岂3加机械柜水平弯mm/m拍0.15节测量电液转换厨装置底座屡4饺事故配压阀垂厅直度或水萌平胶mm/m陈0.15笔测量事故配压严阀基础板搬5贺电气柜垂直度啦mm/m角1筝X麦、玻Y刚方向挂线测量锅4.3灾声系统管道及附皂件安装博镜紧管道预制醒（轻1滑）骄管材、管件的规检验骑管材、管件在涛使用前按设计深图纸要求核对容材质、规格型食号。烛管材、管件在婆使用前进行外惠观检查，要求启其表面无裂纹屈、缩孔、夹渣金等。缺陷，钢幻管外径及壁厚壤尺寸偏差符合陵设计要求和有府关标准、规范欢要求。秒（嚼2扎）管道加工乖切口和坡口表子面应符合施工凭图纸的加工要毫求，管口应光凝滑、平整，无费裂纹、毛刺、红铁等。腾切口断面倾斜滤偏差不应大于扣钢管外径蒙的裁1咬%广，且不得大于否3mm撇。谦45戏°箱、坐90乡°叼弯头、三通及丘四通应采用成看品，其它管道眉弯曲可采用现某场加工。枣采用有缝管加统工弯管时，焊牢缝应避开受动拉芳(策压怨)输区。音加工后钢管最宏大、最小外径急差：输送压力宽小休于灾10MP饰a恋时，不应大于供钢管外径疑的炼8居%伴。济弯管应无裂纹外、折皱、凹陷君和过烧等缺陷意，弯曲角度应夜与施工图纸相忌符。闲(3并)泪管道及支吊架碧预制廉管道预制时考个虑运输和安装册的方便，应留摊有活口。预制吃管道组合件应洒具有足够的强洪度，不得产生也永久变形交预制完的管道疯，内部吹扫干帖净，封闭管口贵，以防杂物进墓入。管道预制疮完毕后及时编远号，妥善存放许。拥管道支吊架的嘉型式、材质、某尺寸及精度应铅符合设计图纸槐的规定，支、赏吊架结构上的桶孔应采用机械摊钻孔。浮制作法兰垫片随时，应根据管开道输送介质和裹压力选用垫片酸材料，垫片宜纠切成整圆，避盏免接口。狡预制的碳钢管划件、管道附件旦及时进行防腐精处理。浑贴窗刻管道焊接远管道、管件的倍焊接和检查应载遵通守者GB/T85透64-200扰3理《水轮发电机磁组安装技术规朝范》浊及酸GB5023挑6-9土8号《现场设备、者工业管道焊接越工程施工及验吸收规范》和设异计有关要求。裤焊口组装前，移将管端内外及桌坡口清理干净件，组装时使用委同一规格和壁枕厚的管材。管动件组装后其错摸边量不超过管构壁厚度葱的株2怒0奏﹪睬，但最大不超旦过齐2m盖m晋。恶管道、管件组袖焊时，检查坡诞口的质量，坡逆口表面平整，催不得有裂纹、粮夹层等缺陷。甘点焊间距视管卫径大小而定，践一般辟以逢5落0嫩～耐300m隐m拖为宜，且每个挡焊口不得少于旧三处。每点点半焊长岂度肿1奸0执～拐15m善m芒。奴焊条使用前按明规定进行烘干揭，并在使用过膊程中保持干燥掌，药皮无脱落觉和显著裂纹。柳对不同材质的愈管道应选用不敞同的焊接材料挡。对于异种材温料焊接应根据铁强度较高的母飞材选用焊材；凤不锈钢与碳钢纯焊接时应选用获相匹配宵的不锈钢焊材域。荷油系统管道管罗内清洁要求较牵高且焊后不易距清理，其焊缝卧底层采用手工嘉钨极氩弧焊封盟底，手工电弧丰焊填充、盖面伴。俗管道焊接完成狼后对外观进行岂检查，焊接飞际溅物清理干净兔，焊缝焊角高喜度、宽度符合阁规范要求，其牲外型平缓过渡晚，表面无裂纹倒、气孔等缺陷查，咬边深度不滚大局于坚0.5m增m拳。兵按渠阀门清扫、检穗验抽(1)揪蛇按设计要求核拳对所有阀门的伟规格、型号和学主要控制尺寸剃，检查合格证场书、质量证明至、试验证明等声。穴(2)飞艘对工作压力尚在波1MP呈a龄以上的阀门稼和船1MP速a吨以下的重要部挂位的阀门叹按蜡1.2于5赢倍，实际工作选压力进行严密羽性耐压试验，舅保躺持封30mi黄n谣，无渗漏现象盟。释须昆明管安装递(1)肌熄管道嘉支筑(渔吊鼠)崇架安装匙按施工图纸尺死寸要求，确定柜起始支、吊架挖的安装尺寸和逮标高，中间管便道支、吊架采词用拉线法控制淡，使其在同一宇平面上，其间酬距应符合施工虚图纸尺寸或规僚范要求。咐采用锚固法，殃按支架位置划联线，定出锚固异件的安装位置萍，膨胀螺栓选熊用及钻孔深度错应符合要求。然(2)墙糊管道吊装县管道预制件吊圆装前将管内清选理干净，选用末的吊装机具应柏通过计算进行田选择，并满足桥吊装要求。希吊装时要平稳刚，就位在管架夕上要及时固定宇。抢安装的管道标揪高、方位、坡埋度应符合设计戒要求，环状焊蓝缝要与管架错召开便(排符合施工图纸乐或规范规井定宾)桌。博(3熊)幅管道连接断水平管平直度约、立管垂直度恐、成排管道间挑距允许偏差应见符合设计图纸既及规程规范要那求。纠管道焊接同上立述规定。捞法兰连接时应则保持平行，其梅偏差应符合要波求。紧固前应斜检查其密封面老，铁锈、涨油污、焊渣等感要清理干净，答不得影响密封财性能。安装过虚程中不得用强议力紧固螺栓的呀方法消除歪斜薯。法兰连接保乎持同心，并保务证螺栓自由穿剧入。法兰连接辛使用同一规格闷螺栓，安装方珍向一致，紧固螺螺栓对称均匀势，松紧适度，估紧固后外露长贸度腾为锄2排～馆3森个螺距。武管道与钢制法福兰的焊接均采绕用内外焊接，摊且内焊缝高度书不得高于法兰逝工作面。遭丝扣密封的螺阿纹连接其管螺缓纹加工应有锥长度，表面光滑乐，断丝或缺丝茂不得超过丝全冒长骡的革10差%钢，螺纹接头在悦各螺纹处缠聚钓四氟乙烯或涂杜密封膏，接头拼表面应清理干环净，先用手拧救入遵2-鸡3筋扣，再用工具飘拧紧。品现场配制的管由道，在拆下焊绕接前打好标识平。弹（讨4傍）阀门安装侦阀门在关闭状泽态下安装。伟对有方向要求尖的阀门，应注惑意其方向不能趋倒装，其操作衔机构方向应符姑合要求。寨（大5贞）自动化元件演安装围电磁流量计等躲设备安装时按豆介质流向确定砍其安装方向，快运输时注意保恋持其不受碰撞物。晌水力测量设备崇、自动化元件集、表计在校验毅后安装。表管里及表用阀按设丛计要求制作、远检查钢（声6)乱跟管道冲洗、吹废扫诸对制作好的管弹路进行水冲洗塔，检查无杂污杠物为止，检查翻方法为在管出御口观察水中有萌无污物，也可形用压缩空气吹罩洗。璃用白布对管内冈部反复拖拉清瞎洗，直至其上饱无尘土、水份拔及其它污物为喝合格。棕对检查合格的闷管路两端口及熄时可靠封闭。行系统组装完后凡分段用干燥的乘压缩空气再吹油洗一遍，在排合气口用白布或宰涂有白漆的靶满板检查，如五捆分钟内其上无套污物、水份等登其它脏物为合乐格。犁系统吹洗时，滚不允许吹洗的余设备应予以隔肥离。压在系统强度及省严密性试验合村格后，机组设译备充油前，在答分支端短接供继、排油管用滤减油机对管路进扬行油循环清洗流。惹4.泡4真系统压力试验伐白油、气系统管皮道在安装完毕袜后，根据图纸帽和技术要求，植进行压力试验丸。摄谜（倍1校）涉犬试验前将不能纵参与试验的系忍统、设备及管煎道附件加以隔迫离或拆除。浙（录2奥）婶枪试验压力按设清计要求争和岛GB/T85泉64-200远3粪规范要求进行庙。强度耐压试抹验压力为鼠1.5拜倍额定工作压鞭力，保咸持欣3概0min,钢无渗漏及裂纹竖等异常现象。估做强度耐压和庄严密性试验时撇，要提尾前捧2房4派小时通知监理系单位进行检查夏验收。蠢(3)社峰试验过程中压阅力应逐步上升油，当升压至试般验压鄙力铜50危%咐时，检查焊缝照、法兰等连接妖处有无泄漏宫及异常现象。笛正常后再逐步租升压至额定工甜作压力，检查华无渗漏现象。固（士4付）祝紫系统试压过程宅中，当出现泄枝漏时，应停止贞试压，并应放番空管路中的介表质，消缺处理奏后重新再试。案（别5期）鸡系统试压合格铃后即时进行恢屠复，并按规定仪要求填写试压宫记卖录能.施工准备笔5.1培愿技术准备艇差阔机组油、气系脉统及调速系统晃设备之间的管俊路（含油压装抱置管路），部杰分厂家已配制挤焊接成半成品捎。现场安装前胶，根据设备厂丛家交货明细表桥、图纸仔细核嘱对其数量、编授号、尺寸、规吐格是否完整无前误。爪尊根据设计图纸松、设备到货情蜓况和已批准的雹安装计划和方棒案进行施工材创料和施工设备尊的准备，并对掏移交接收的工哀作面按机电安陈装要求进行现茫场清扫、校核企、处理；剑字笑根据业主提供弄的基准点，进脑行测量放线工哀作；松伟配准备安装现场抓所必须的施工丈电源和水源，芦对施工设备进雁行配置维护。供建立完备的安瓣全保障措施和躺现场管理细则滑；责裙参加业主组织处的设备开箱检命查验收。核对轻型号、规格、秋数量、设备管细接口尺寸等合吧乎设计要求，虽与技术文件相冬符；变鄙根据设计图纸短、设备厂家技干术文件和设备单安装程序、工剪艺要求、质量证标准进行技术评交底；对所有笛施工人员进行冰安全生产和文饶明施工培训。女5.2疼韵临时设施准备弄螺临时工具房分在帅189.90辅m邮高程发电机层涌、副厂翻房跨185.搂4必高程空压机室听各勿布置一个临时谦工具房，作为秧安装时存放设恭备附件、施工勤设备、工器具辆、材料的场所甜。内设钢工具论平瞒台一个，可拆馋卸货架一个。枯工具房为钢木猜结构，可拆卸腐组装，随机组柏移动。寸痛施工用油罐轿考虑到调速系工统及水轮机、霞发电机安装过骄程中，有可能看需要排油进行朋设备检修。因委此，制革作亿30沃m指3极贮油裕罐纪1绸个，作为贮油做和油处理使用泻。暂5.华3毒工器具准备黎机组油、气系苦统安装主要施木工设备见斑表扣5.汪3息—婶1休。橡表昨5.语1-1禽脂捷搬油、气系统主蛋要施工设备跑序号君名纹崖缠称嚷规格型号宴单位晨数量喜1奶逆变焊机避ZX7妈—县400S畏台乳8吃2番氩弧焊机尸WS坐N舱—迈160焰台扒2荒3州等离切割机情LGK循B作—亿40李台为2像4项电烤箱析台责2钻5敌角向磨光机裁φ昨100嫂台劈4螺6每砂轮切割锯允φ卷400犬台皱2彼7危座式台钻茧φ绑18夕台筑1察8喝电锤窗φ遵18体台耳1沉9望手枪电钻踏φ窗13洋台引2昌10绵手动试压泵件10益.0MPa葬台浓2妻11物电动试压泵译10葛.0MPa区台哲1袖12狗水准仪休台的1锤13烘经纬仪宅台椒1币14灭手动叉车洲3侮t轮台趁2肾15软导链咬5t记台机2牙16衔导链厕2t悬台役4螺17均三角架府副开4汉18部氧贝—阅乙炔切割设备裁套饲4杀六、欧己施工工期及劳段动力组合弱油、气施工工终期及劳动力组肺合见肢表望6喝—什1勇。丛表涝6-1隔牛签剖油、气施工工写期及劳动力组旷合色序号身施辛己密工越访勤内摔额碗容尼工期兔劳解据顶动填嚷企力谁简籍组关勺等合容1别施工准备继5杀天帐配管盐工舍2骨人破踏替普摊工长6放人熄2额设备、阀门清近扫、检查运输工1屈0择天嫩配管尽工闻2北人次携室起重期工哑2物人颈让愉普肢工泪8跪人晒3值油系统设备管轧路安装轰4油5呈天若配管碰工乱4弯人腥伴警电焊愁工痒3李人宝武倚普戚工诞6摊人捎4弱气系统设备、唐管路安装宝1臂5受天矩配管迈工糊2眉人炮毙闭电焊铜工新3祥人蹲引月普阻工努6旋人指5连系统检漏、吹霉洗涌5化天易配管云工起2膨人很妥轧察山普江工榨5献人政6狗系统强度耐压掉、严密性试验返5纽天聪配管劣工偷2尽人申安滔电焊眯工瞧1补人叮冶骤普正工来5易人隐7跟系统调试母5鱼天惜配管灶工永2朵人捎积庸周盲普磁工母4片人庄8致系统防腐、涂齐装赞6三天锤油漆肆工森1屈人旧色两开解普游工莲2祥人坡七孕、进帅组织机构及质央量安全检验体贵系狮项目部成立了已压力管道及容谁器安装组织机婚构，负责安装黄施工的所有技顿术、质量和安别全问题。征项目部领导任章压力管道及容垦器安装总指挥腊，各部门、各偿专业层明确岗晕位负责人，落臭实责任制，确集保安全生产和录文明施工。质处量安全检验体凤系见下图。死各部位、各专漫业安全负责人泼应每日组织成冒员认真开金展廉“邀三破工喊”找活动和预知危浙险活动，发现笼隐患及时整改悄，消灭事故于殊萌芽状态颂图月7-驰1殖压力管道系统克安装组织机构文图设八、华房风险及危险源悠辨识佳草街电站机组载油、气系统设捧备及管路安装炭施工过程中，掘主要的风险是耻在施工准备及机管道安装过程执中出现触电、萄物体打击、高会处坠落和火灾痰等危险，针对斧风险及危险源蚊应作做租好柏“笑三雪工软”膀活动和班狂前瘦“旷危险预定知扔”坟活动，并按要千求做好记录。俘8.1倚疑风险评估色机组油、气系猪统设备及管路鹰施工风险评估部见施表便8冲－宴1必。瓦危险评估证表支树乔猾池倒毙阀励书祖记稼表凑8-1泻序号掀作业内容锄伤害类别亏伤害谁报正常作业条件导的危险评价拖异常作业条件连的危险评价调L哨E说C览D鸽评价结果筋L较E笋C赵D谨评价结果子1圾施工准备尖高处坠落白施工作业人员醒及设备词0.5怒6劫3叉9渠1锦级稍有危险拖1摩6霉3绳18绵1萌级稍有危险妹触电蚁施工作业人员梁0.5壁6题3国9鸡1堵级稍有危险击1比6图3杀18竞1形级稍有危险绘物体打击姿施工作业人员准及设备搭0.5象6着15型45胖2原级一般危险挖1劈6驰15固90顷3挨级显著危险座2蛇设备、管路、较支吊架日安装勾机械伤害列施工作业人员会及设备检1蜡6玉3提18扇1厚级稍有危险厅3役6宅3丑54连2等级一般危险闯物体打击掠施工作业人员挣0.5忙6止1醋3游1拉级稍有危险薯1尾6么1情6兰1嚷级稍有危险稼触电驾施工作业人员型1悟3存15乔45屈2映级一般危险蜜1党3堂15黎45搂2饮级一般危险班灼烫吴施工作业人员每1誓6京1式6案1店级稍有危险军3泪6通1田18直1脱级一般危险舟火灾店施工作业人员墙1责3搜1咏3紧1眼级稍有危险羡3浊6舞7烫126绩3搭级显著危险混起重伤害贴施工作业人员嫂及设备龙0.5桑6院7肝21仅2象级一般危险市1具6置7蛇42否2译级一般危险车高处坠落缴施工作业人员乌1始6师7私42勒2祝级一般危险朋3守6蔑7扔126怪3潮级显著危险领3穗系统耐压试验望压力泄漏伤人旺施工作业人员高0.5磁3奔1蜻1.5河1晌级稍有危险多1幻6垮3虎18箭1智级稍有危险酱触电海施工作业人员泪0.5呼1遗3既1.5苍1盟级稍有危险徒1盾6阴7伏42简2处级一般危险绵4忌油漆、防腐及峡标识玩高处坠落拣施工作业人员边0.5借3姜15右22.5意2彼级一般危险议0.5爸6拳15钉45焦2且级一般危险那触电锤施工作业人员陕0.5诊6低7窄21债2铅级一般危险冲1皮3狭15馆45偏2厌级一般危险汗中毒窒息脾施工作业人员符1羞6菌3骑18少1耳级稍有危险梦1奋6物7获42残2太级一般危险萌火灾和爆炸舟施工作业人员苍0.2赠6语15接18亩1下级稍有危险陶1逗6信15脾90戚3梢级显著危险师5于验收写高处坠落最施工作业人员谱0.2害3唱1汪0.6干1祥级稍有危险耕3担6萄3任54申2汤级一般危险竟8.2拍笋危险源辨识篇机组油、气系持统设备及管路升施工坚作业内容、伤驾害类别、产生润的原因见下才表照8-隙2胁；淹危险源辩识密表器传吨般切叉仰稼镰伪胁稻表仙8-2鲜序号排作业内容浆伤害类别尖产生的原因管1个施工准备舅触电江场地潮湿、阴洋暗的地方接线挖坠落芝临空面和孔洞回未设置栏杆、静盖板带来的危敏险当2扑设备、管道运雷输始物体打击离操作、指挥人都员失误；捆绑否方式不当；绳营索、选择错误解；刮坠落芹临空面和孔洞信未设置栏杆、炉盖板带来的危随险波3却管道安装颤起重伤害孩操作、指挥人守员失误；捆绑街方式不当；绳害索、吊具缺陷套或选择错误；仙未按作业指导谣书施工裁物体打击捏设备吊装过程发中碰撞产生的厌坠物铁触电夸照明、电动工喂具、焊接设备熊接线或使用不重当恼4鹊管路配焊梯触电含电动工具、焊位接设备接线或别使用不当重挤压碰撞昆管路配装时管谢口挤压、撞伤币火灾施为及时清理施肢工周围的易燃彻物狭灼伤、烫伤扫劳保用品使用害不当箱5盟管路水压