【施工】240tph高温高压循环流化床锅炉施工方案的技术体系

.word..PAGEPAGE1word版本可编辑.欢迎下载支持.【关键字】施工240t/h高温高压循环流化床锅炉施工方案的技术体系摘要：本文结合工程实例，论述了240t/h高温高压循环流化床锅炉施工安装的具体技术体系组成。关键词：锅炉安装技术体系Abstract:Constructionandmountingtechnicalproposalofa240t/hCirculatingfluidizedbedboilerwithhightemperaturehighpressureisaddressedinthispaperasrelatedtoeffectiveengineeringcase.Keywords:boiler,constructionandmounting,technicalproposal240t/h高温高压循环流化床锅炉，用于自备电站用汽，背压汽用于生产线用汽。工程安装主要内容为：UG-240/9.8-M2型锅炉1台(包括与之配套的主蒸汽系统、给水系统、疏水﹑排污系统、给水及炉内化学加药系统,循环水系统、除渣系统、输灰系统、石灰石供应系统、输煤系统、热控仪表系统等等)。一．技术方案编制说明本施工方案是依据下述要求和事实进行编写的：锅炉安装工程技术资料。现行国家、电力施工验收规范、规程、标准及ISO9001:2000质量管理体系标准：《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇DL/T5047-95SDJ279-9、管道篇DL5031-9、焊接篇DL/T869-200；《电力工业锅炉压力容器安全监察规定（[1995]36号；《蒸汽锅炉安全技术监察规程（[1996]4号；《机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9；《钢结构工程施工及验收规范GB50205-9；《电站锅炉技术条件》JB/T6696-93《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DJ/T5047-95《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12135-1999《碳钢焊条》GB/T5117《低合金钢焊条》GB/T5118《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110环境/职业健康安全整合体系《管理手册二．锅炉技术指标与结构（一）锅炉型号及参数锅炉名称：高温高压循环流化床锅型 号：UG-240/9.8-M2型:额定蒸发量 240t/h过热蒸汽额定压力： 过热蒸汽额定温度： 540℃锅炉给水温度： 215℃热空气温度 207/201℃排烟温度： 132℃燃料 义马长焰煤燃烧方式 循环流化床燃烧锅炉设计效率： 91.5%本体水压试验压力 Ps=13.9Mpa（二）锅炉结构形式88（钢其它的所有平台、撑。其内部结构锅炉炉膛的流化床由水冷壁管组成，采用膜式水冷壁结构。为了减少因高速循环灰对膜式水冷壁造成的磨损,炉膛下部四周水冷壁标高内的部分用耐磨的浇筑材料进行锅筒及汽水分离装置锅筒内径φ1600mm100mm13824mm20G41000。锅筒内部装有给水、汽水分离、连续排污、加药等装置。蒸汽一次分离采用于旋风分设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇》标准。锅筒设有安全阀、压力表、水位报警和控制、紧急放水、自用蒸汽阀门、仪表等装置。过热器从锅筒引出的连接管经过连接烟道、旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、一级喷后竖井过热器分两段，高温段在前，材料为12CrMoV，低温段在后。设有反冲洗、安全阀及热电偶、温度计、压力表等。省煤器省煤器分三级布置，在适当的位置设有防磨盖板，每级省煤中间留有1000mm的空档，以便检修。空气预热器采用管式空气预热器，为便于安装和更换，管箱分左右两部分，烟气进口处有防磨套管、空气侧采用密封装置，以防止空气短路，因此，预热器的利用系数较高。燃烧设备本炉燃烧设备主要由布风装置，给煤装置，飞灰循环系统组成。一次风占总风量60%，较低的一次风量可保证燃烧始终在低过量空气系数下进行，以利于抑制NO的生成，二次风、松动风占总风量40%.2炉墙本锅炉炉墙为轻型炉墙壁，炉膛前后、左右膜式壁用硅酸铝纤维来保温，并用铁丝网、抹面、外护板保护。在分离器与炉膛出口处，为适应热膨胀，减少泄漏，采用了耐高温非金属软连接。在需要的地方，设有人孔门、防爆门、观察孔和测量孔。钢架和平台扶梯16-500-400墙、尾部烟道顶棚等支撑或吊挂在钢架上。主要阀门、仪表及其它本炉配有下列主要阀门和仪表：闸阀、止回阀、截止阀、调节阀、安全阀、水位表、温度计、压力表等。三．锅炉安装《电力建设施工及验收技术规范（炉机组篇）及劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。切注意各部位的膨胀，如发现异常应及时排除。最大起吊件为锅筒及锅筒内部装置，总重64493㎏。统不漏水。安装工程内容锅炉本体安装＜一次阀门（含一次阀）以内为界＞；锅炉本体保温锅炉本体仪表安装受压管道无损检测水压试验漏风试验蒸汽严密性试验、安全阀调整10)72施工程序与施工方案从施工准备到竣工全过程施工工序基础检查→开箱检查→平台搭设→钢架组合→钢架吊装→锅筒吊装→平台扶梯→水冷系统安装（受热面管校验）→导汽（系统）安装→下降管道系统安装→省煤器组装→空气预热器→本体管道安装→水压试验→燃烧系统安装→炉墙砌筑→护板安装→鼓、引风机安装→风管制作安装→漏风试验→外壳（外护板）安装→本体烘、煮炉→管道吹扫→72小时试运行、竣工验收交接选用的施工方案UG-240/9.8-M2(240t/h)台。其具体施工方案如下:施工场地布置在锅炉右侧3#柱边布置一台7030型塔吊(使用高度55米,最大起重量16吨,50[20#槽钢，平台面积约为12000×40000，1000×1000×600锅炉基础复查、划线a.锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，资料齐全，并办理移交签证。移交时并指定纵横中心线基准点、标高基准点、锅炮基础沉降观测点，并应符合下列要求：符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92的规定。锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。b.锅炉基础的划线锅炉基础划线允许偏差为：①柱子间:≤10m ±1mm ②柱子相应对角线≤20m 5mm>10m ±2mm >20m 8mm复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。以此作为安装立柱时找正的依据。设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。检查，并作出记录。及验收规范（锅炉机组篇》DL／T5047－95A外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；对合金钢件用光谱分析仪全部复查；录：检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷；重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定；检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。d、设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。锅炉钢架及平台扶梯安装锅炉钢架的组合锅炉钢构架的安装锅炉汽包的安装汽包吊装前的检查汽包的吊装汽包的找正膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。汽包内部装置安装后应符合下列要求:零、部件的数量不得短少；c.所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；d.封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；e.键连接件安装后应点焊，以防松动。汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。水冷壁、过热器、省煤器的安装水冷屏＋屏式过热器→风室水冷壁→右水冷壁→下降管→整体找正。尾部：省煤器→包墙过热器→高温过热器→低温温过热器→省煤器等。受热面在安装前应做下列工作：口进行临时封闭,并对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整。验，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。受热面的安装要求：水冷壁的安装①水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形（也可采用柔性吊装进行85T10T7030自由状态。③水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。⑤所有水冷壁找正后应进行临时固定，并将所有的钢性梁安装完毕，经质焊工进行焊接。过热器的组合安装①过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向;②集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。先安装最外边的一排蛇形管（或中间一排）作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装。省煤器组合安装偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。空气预热器的安装安装前检查:术规范(锅炉机组篇)》DL/T504795E安装时允许偏差:序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高土l03管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距土55相邻管箱的中间管标高土56整个空气预热器的顶部标高土57管箱上部对角线差158伸缩节冷拉值按图纸规定值空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。整个空气预