模具制造工艺实验

模具制造工艺实验第1页/共23页模具制造工艺实验LOGO第2页/共23页目录刀具几何角度的测量及绘制刀具角度标注

1分度头的使用方法

2模具拆装、测绘、零件加工工艺设计

3第3页/共23页实验一、刀具几何角度的测量及绘制刀具角度标注

一、实验目的1、掌握车刀几何角度测量的基本方法。2、加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解。二、实验仪器及刀具仪器：回转工作台式量角台车刀：1、直头外圆车刀（λs=00）2、直头外圆车刀（λs<00）

第4页/共23页三、回转工作台式量角台的构造

图1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；图1量角台的构造定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等。大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。

第5页/共23页图1图

2测量片第6页/共23页

四、实验内容

1、利用车刀量角台分别测量λs=00、λs<00的直头外圆车刀的几何角度：

要求学生测量κr、κr‘、λs、γo、αo

等共5个基本角度。

2、记录测得的数据，并计算出刀尖角ε和楔角β。

3、根据测量结果绘出车刀工件图。

五、实验方法

1、根据车刀辅助平面及几何参数的定义，首先确定辅助平面的位置，在按着几何角度的定义测出几何角度。

2、通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各几何角度。

第7页/共23页六、实验步骤

1、首先进行测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：

主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。

底平面平行于平台平面。

侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。

2、测量前的准备：把车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。

3、测量车刀的主（副）偏角

根据定义：主（副）刀刃在基面的与走刀方向夹角。

确定走刀方向：由于规定走刀方向与刀具轴线垂直，在量角台上第8页/共23页即垂直于零度线，故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副）刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。测量方法：顺（逆）时针旋转平台，使主刀刃与主平面贴合。如图3所示，即主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向重合，平台在底盘上所旋转的角度，即底盘指针在底盘刻度盘上所指的刻度值为主（副）偏角κr（κr＇）的角度值。4、测量车刀刃倾角（λs）（1）、根据定义：主刀刃和基面的夹角。（2）、确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面，在测量车刀的主偏角时，主刀刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有当λs=0时，与主加工表面相切的平面才包含主刀刃），当测量片指针指零时底平面可作为基面。这样就形成了在主切削平面内，基面与主刀刃的夹角，即刃倾角。（3）、测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主刀刃重合。如图4所示，测量片指针所指刻度值为刃倾角。5、测量车刀主剖面内的前角γo和后角αo（1）、根据定义：主前角是指在主剖面内，前刀面与基面的夹角。主后角是指在主剖面内后刀面与主切削平面的夹角。第9页/共23页(2)、确定主剖面：主剖面是过主刀刃一点，垂直于主刀刃在

基面的投影。

(3)、在测量主偏角时，主刀刃在基面的投影与主平面重合（平行），如果使主刀刃在基面的投影相对于主平面旋转900，则主刀刃在基面的投影与主平面垂直，即可把主平面看作主剖面。当测量片指针指零时，底平面作为基面，侧平面作为主切削平面，这样就形成了在主剖面内，基面与前刀面的夹角，即前角（γo）；主切削平面与后刀面的夹角，即后角（αo）。

(4)、测量方法：使底平面旋转与前刀面重合。如图5所示，测量片指针所指刻度值为前角；使侧平面（即主切削平面）旋转与后刀面重合。如图6所示，测量片指针所指刻度值为后角。

6、副后角的测量与主后角的测量方法相近，所不同的是须把主平面作为副剖面。第10页/共23页图3测量车刀的主偏角图

图4测量车刀刃倾角

图5测量车刀前角图6测量车刀后角第11页/共23页注意事项：1、把工作台恢复到原始位置（调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零）。2、刃倾角（λs）的测量时：指针在0°左边为+λs，指针在0°右边为-λs。3、前角（γo）的测量时：指针在0°左边为-γo，指针在0°右边为+γo。4、后角（γo）的测量时：指针在0°左边为+γo，指针在0°右边为-γo

七、思考题1、外圆（45°）车刀在车外圆和车端面时，其主副刀刃和主副偏角是否发生变化？2、普通外圆车刀切削部分各个角怎么辨别？第12页/共23页八、记录数据并完成实验报告

将测得的角度值记录并进行比较、分析其误差原因，写在实验报告中。

表1车刀几何角度测量结果记录

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实验二分度头的使用方法一、实验目的1、了解分度头的工作原理2、掌握分度头的使用方法的理解。二、实验设备及工具材料

1．万能分度头三、分度头结构及分度方法第14页/共23页分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。

分度头的作用：

1、用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。

2、把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。

3、铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。1万能分度头的结构

图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。第15页/共23页图11—分度手柄2—分度盘3—顶尖

4—主轴5—转动体6—底座7—扇形夹

万能分度头的传动示意图1—螺旋齿轮传动2—主轴3—刻度盘

4—1：40蜗轮传动5—1：1齿轮传动6—挂轮轴7—分度盘8—定位销第16页/共23页四、分度头参数及使用说明

如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：即可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。例：现要铣齿数Z=17的齿轮。每次分度时，分度手柄转数为：分度盘这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。此处6/17圈是通过分度盘（图2）来控制的。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。第一块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37；反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。

第二块分度盘正面各孔圈数依次为：46、47、49、51、53、54；

反面各孔圈数依次为：57、58、59、62、66。分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈（例如有：34、51）从中任选一个，

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如选34。把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确，把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。这样每次分度就可做到快又准。上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比，来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。这种属简单分度法。生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。五、分度头的安装与调整：1.分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正

，用直径40mm长400mm的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。图2分度盘第18页/共23页六、注意事项1、在使用前必须将防锈油和一切污垢用干净的擦布粘煤油擦洗干净。2、在使用，安装搬运过程中，注意避免碰撞，尤其注意对定位键块的保护。3、分度头出厂时有关精度已调整合适。使用中切勿随意调整，以免破坏原有精度。七、思考题1、万能分度头根据工件不同的加工和不同分度需要，可分为几种方法，并介绍其分度原来，计算方法？八、实验报告要求记录分度头的工作原理，掌握分度头的使用方法分析其误差原因，写在实验报告中。第19页/共23页实验三模具的拆装、测绘、零件绘图、加工工艺路线设计一、实验目的1、掌握拆卸的顺序和过程。2、掌握安装的顺序和过程。

3、对主要零件进行测绘、绘制草图、零件图、设计机械加工工艺过程。

二、实验设备及工具材料

1、模具、工具、游标卡尺、千分尺。

2、掌握工具、量具的使用方法。

第20页/共23页三、模具装配的方法与步骤

1、确定装配基准

2、装配前对零件检测、合格后去磁清洗

3、调整修磨零件组装后的累计误差

4、装配中尽量保持原加工尺寸的基准面、便于总装合模调整时检查

5、组装导向系统、保证开合模动作灵活、无松动、卡滞现象

6、组装顶出系统、调整好位置

7、修整型芯、镶件、保证配合面达到要求

8、组装冷却和加热系统、管道通畅、阀门动作灵活

9、组装液压、启动系统、保证运行正常

10、紧固所有螺钉、装配定位销、保证模具零件装配齐全第21页