E：主要施工方案和选用的主要机械-设备及数量

E：主要施工方案和选用的主要机械，设备及数量针对本工程特点，对主要工程施工方法进行阐述。另外在施工过程中还将对每一个重要的分部分项工程再编制具体的施工方案。E.1测量、放线工程本工程为均豪精密工业（苏州）有限公司厂房兴建工程，框架结构，局部三层，建筑外型是比较规则，施工测量相对比较简洁。但本工程施工工期较紧，施工质量要求高。为确保工程的平面位置及垂直度限制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有阅历的施工人员以及科学的测试手段，建立合理的测量限制网络对结构施工及装修测量进行有效的限制。E.1.1测量设备选用及测量程序施工测量设备选用详见下表：测量设备选用表附表E-1名称型号精度用途经纬仪J2<2”角度测量经纬仪J2-1<2”角度测量光电测距仪PCH2<0.9mm/km距离测量水准仪S3<3mm/km施工水准测量精密水准仪Nioo5A<1mm/km沉降水准测量全站仪ZL±1/20万内控垂直测量50m钢卷尺经计量局检验合格垂直水平、距离测量线锤7.5kg垂直度测量在正式引测前，对J2经纬仪的水准管、对中器及三轴误差进行检校，50m钢卷尺业送检。在整个现场限制网的测设过程中，严格依据操作程序，把限制网的误差限制在毫米级，且要保证测距相对中误差限制在1/20000-1/40000之间，测角中误差限制在5秒以内，水准点闭合差则限制在2毫米以内。在延长直线时采纳正倒镜取中法，测水平角时采纳测回法观测，以确保精度。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必需依据操作程序，操作规程进行操作，常常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，协作好各工序的穿插和检查验收工作。测量程序图详见下图。依据室内轴线高程施放砌体轴线确依据室内轴线高程施放砌体轴线确定高程室外利用经纬仪校正外墙垂线误差交接坐标限制点并复核设置总体限制网络设置主楼限制网络进行挖土期间的监控垫层标高、轴线施放及校核主楼限制网络底板面设置轴线限制点及标高限制点建立主楼内高程及轴线限制系统主楼高程引上及轴线上移施工沉降观测从地下室向主楼各层施放轴线及高程利用室内轴线高程确定外墙面轴线高程外墙分隔限制、进行外墙施工E.1.2结构施工测量结构施工测量分为二大部分，首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点，地下部分实行外限制法，即利用J2经纬仪将平面限制网投测于基坑各施工作业面上，从而定出梁、柱位置；地上部分因只有局部三层，同时建筑总高度也只有18.5m,其施工测量仍实行外限制法，利用基础施工时定出基准点，依次进行平面限制线的投测。⑴.地下结构施工测量当土方工程施工前，利用J2经纬仪将承台基坑开挖边线到施工作业面上，并以灰线显示。当土方工程施工至结尾时，采纳外控手段，利用J2经纬仪将设在基坑四周的限制点轴线转移至坑内，以限制开挖及坑底部分的平面位置。依据标高限制点，利用水准仪S3，限制挖深和清底，阅历槽后起先施工垫层。当垫层施工完毕后，再次依据轴线、标高限制点投放出精确的轴线和标高限制，给承台施工创建精确的平面尺寸。当承台施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高限制点的复核，确认限制点无误后，利用Ｎioo5Ａ精密水准仪，Ｊ2-1经纬仪和光电测距仪将标高限制点、轴线施放到桩承台表面上，并设立建筑物高程限制点和内控轴线限制网络系统。而外部标高、轴线限制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不匀称沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面限制的检验等基点。外部限制点须常常检验复核，保证系统的精确度。在该限制网投设过程中，要遵循“先整体后局部，先限制后细部，边工作边校核”的原则。施工放样时，在限制点上要精密定平水准管，以削减仪器竖轴铅直误差，同时采纳正倒镜投测取平均位置定出轴线限制点在基坑中的位置。用铅笔直立或吊线锤作为照准目标向基坑内投线。待轴线限制网投完后，再次用50m钢卷尺复核间距无误后，方可依据平面图的尺寸进行建筑物的各细部放样。地下结构施工测量平面限制图详见：附图E-1。⑵.地上主体施工测量地上主体结构施工时,仍采纳外控法,利用正倒镜法将外控点引致建筑物,同时利用两条限制线之交点,然后在该投测点上架设J2经纬仪,测设出其余轴线位置，进行平面限制线的投测。弹出墨线，待各限制轴线弹出后，复核间距无误，即可依据楼层平面图的尺寸进行建筑物的细部放线。地上结构施工测量平面限制图详见附图E-2。⑶.高程限制利用水准点作为高程限制的依据，将肯定高程换算成相对高程并把主楼结构±0.00标高沿主楼砼墙体、边柱等（不少于3处）向上引测，以便于相互校核和分段施工。高程的竖向传递采纳检定过的钢卷尺沿铅直线方向向上量取至施工层，并且画出正米数的水平线。各层的标高线均由各处的起始标高线干脆向上量取。同时将DS3水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应限制在±3mm以内。在各层抄平常，应后视其他水平线作校核。为了保证高程限制的精度，观测时尽量做到前后视线等长，对所用钢卷尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正，同时应依据误差状况作出相应的刚好调整，防止误差累计而使建筑物总高度误差超限。E.1.3装修与外墙的测量限制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构限制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各须要处。在转移时尽量遵循仪器运用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的限制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平限制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必留意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用Ｊ２经纬仪在外控点的协助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到精确的测量外墙限制效果。装修施工测量限制图详见附图E-3。E.1.4施工沉降观测当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测供应初始数据。当地下结构施工完毕，首层结构施工时在本结构四周埋设沉降观测点，沉降观测点实行爱护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。测量期设为每施工一个结构层测量一次（如施工暂停每半个月一次），测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采纳Ｎi005A精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差刚好进行数据参数修正，以保证数据精确。E.2土方工程施工方案E.2.1基坑土方施工由于本工程四周场地比较充裕，基坑开挖深度基本一样，一般为1.3米左右，局部2.0米。土方量约为六千多立方米。土方开挖支配6天完成，故须配备4台1.0m3挖机进行开挖，挖土采纳两栋平行施工，分段推动，一次究竟进行开挖。为了协作基础结构流水施工，将挖土平面每栋划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区，先同时开挖Ⅰ区，后开挖Ⅱ区，最终开挖Ⅲ区。土方干脆堆放在东面假定堆土区。详见挖土示意图详见：附图C-6。依据现场地质状况，设计基坑放坡为1：0.75，坑底四周设30x30cm排水沟，集水坑80x80cm每50米一个。基坑排水组织图详见：附图E-4。E.2.2基坑土方回填（1）.回填土的几项要求为保证外墙混凝土的施工质量，回填土在承台结构施工完、强度达到规范要求后，马上起先。刚好起先，逐层回填；每层回填土的厚度不大于300mm，并用打夯机或人工夯实；分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，并将原排水设施随回填土上升，保持持续抽水；在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；大面积回填土压实采纳蛙式打夯机；按规定进行土方密实度试验；土方内的有机物随时清除，不得回填入内。（2）.本工程土方回填具体做法基坑开挖时，弃土分两部分堆放，好土与淤泥分开，好土用于基础结构完成后的回填。淤泥土外运到指定地点。地面缺少回填土由厂外运入。充分夯实。E.3钢筋工程施工方案E.3.1钢筋质量要求⑴.本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必需符合国家有关标准的规定和设计要求。⑵.全部钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标记。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标记、外观视察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可运用。⑶.钢筋在加工过程中，如若发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可运用。E.3.2钢筋加工场地及运输方式现场留足够的钢筋材料堆场，以便原材料的统一堆放。钢筋加工场地布置于现场主楼塔吊起吊范围内，现场设加工及水平焊接设备2套进行现场加工。大部分加工半成品干脆由塔吊吊运至施工层上，部分加工半成品经机动车或手推车运至塔吊起吊半径范围内起吊。E.3.3钢筋加工依据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满意有关标准与抗震设计要求。E.3.4钢筋连接本工程地上结构部分所运用的钢筋连接，依据设计要求，可采纳两种连接方式：采纳绑扎、闪光对焊，竖向钢筋采纳绑扎或电渣压力焊。本工程钢筋直径在12-25之间，直径为20以上的钢筋，水平筋采纳闪光焊，竖向钢筋采纳电渣压力焊(或实行冷压套筒连接)。对于层高7m结构竖向钢筋的连接，宜采纳一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必需满意设计和规范要求。E.3.5钢筋绑扎由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上连接进行，工程支配在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，完成墙、柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行墙体封模。施工依次为：柱、电梯井墙体钢筋绑扎——框架梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必需按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。E.3.6施工协作钢筋绑扎的协作主要指钢筋工与木工及架子工的协作，一方面钢筋绑扎时应为木工支模供应空间，并供应标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的便利，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必需重视安装预留预埋的适时穿插，刚好按设计要求绑附加钢筋，确保预埋精确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋爱护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。E.3.7保证措施及留意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋工程质量限制图详见：《钢筋电渣压力焊工程质量限制程序图》附图E-5；《钢筋绑扎工程质量限制程序图》附图E-6。钢筋加工、连接及绑扎施工中应留意：钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求，钢筋的表面确保干净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得运用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满意有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应细致，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点实行科学有效的爱护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应具体编制绑扎依次，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋刚好修正。钢筋电渣压力焊工程质量限制程序图附图E-5接通电源引弧，稳弧，加压顶锻办理上道工序的交接手续细致按电渣焊机操作规程进行操作制定保证质量措施施工人员打算工具打算接通电源引弧，稳弧，加压顶锻办理上道工序的交接手续细致按电渣焊机操作规程进行操作制定保证质量措施施工人员打算工具打算执行检验标准施工日记质量评定现场焊接试验证明不合格的返工处理焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋资料整理质量评定记录班组自检记录成品爱护焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等施焊操作人员参与交底技术人员书面交底执行检验标准施工日记质量评定现场焊接试验证明不合格的返工处理焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋资料整理质量评定记录班组自检记录成品爱护焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等施焊操作人员参与交底技术人员书面交底钢筋绑扎工程质量限制程序图附图E-6E.4模板工程施工方案E.4.1模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否干脆影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的动身点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到削减周转材料投入，降低工程成本的目的。依据本工程结构外形较为规则，在本工程的梁、墙的模板工程中，采纳钢框竹胶涂膜模板、电梯井选用铰结式提升筒模，柱模选用组合式钢框模板，楼板、楼梯、刚性梁、洞口等则选用多层胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，梁底采纳直径48钢管支撑，板选用钢管脚手架支撑体系。如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目供应有利条件。模板的配套为：柱墙竖向模板一套，梁侧模板一套、底模二套，筒模每个井道一套，楼板楼梯等模板二套，柱梁交接处节点模板二套，另配改变组合可用于各部位的组合模板一套。E.4.2柱墙梁模板施工当柱、墙钢筋绑扎完毕隐藏验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和爱护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙等模板，柱墙模实行散装拼合。模板就位后，柱模采纳轻型槽钢柱箍进行加固，大于600mm截面的柱实行穿对拉螺栓的方式进一步加固。墙体模板就位后，采纳钢管作为背棱，模板采纳定位钻孔，穿对拉螺栓进行加固。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。梁、板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，依据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先支半边侧模，绑扎完梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最终交工序验收进行下一工序施工。梁柱模板支固示意图详见附图E-7。E.4.3梯模板施工楼梯底板实行多层胶合板，踏步侧板及挡板采纳50mm厚木板。踏步面采纳木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸精确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到限制。另外在每段踏步顶面预留3个检查孔100*100，砼浇筑满后再钉上模板予以封闭，拆模后将此处砼凿平处理。楼梯模板支固示意图详见附图E-8。E.4.4留洞口支模本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将按实际尺寸现场制做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。留洞模板示意图详见：附图E-9。E.4.5基础模板施工通过综合分析桩承台和±0.00以下柱、基础梁混凝土竖向分二次浇筑。第一次浇筑桩承台；其次次浇筑±0.00以下柱、基础梁。基础模板示意图详见：附图E-10。E.4.6模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。对于梁板等水平结构早拆模板部位的拆摸时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转运用。E.4.7质量保证措施及留意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量限制程序图严格把关。质量限制程序图详见附图E-11。模板需进行设计计算，满意施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能牢靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时特地派人负责检查模板，发觉异样状况刚好加以处理；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模需用塔吊吊升就位，平安施工难度将会打为增大，必需提高施工人员平安意识，时时做好平安防护措施。模板工程质量限制程序图附图E-11技术人员书面交底检查脚手架、脚手板技术人员书面交底检查脚手架、脚手板资料汇总总浇捣混凝土时留人看模（巡检）清理现场、文明施工留意爱护棱角按规范及方案设计确定拆模时间梁柱和板抽查施工日记质量评定记录自检记录执行检验标准拆模质量评定支模自检不合格的处理执行检验标准和钢筋、混凝土工工序交接检查操作人员参与交底中间抽查底部标高、中心线、端面尺寸防线技术交底与钢筋工工序交接模板涂刷隔离剂整平钢模板、清理模板模板选择打算工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料资料汇总总浇捣混凝土时留人看模（巡检）清理现场、文明施工留意爱护棱角按规范及方案设计确定拆模时间梁柱和板抽查施工日记质量评定记录自检记录执行检验标准拆模质量评定支模自检不合格的处理执行检验标准和钢筋、混凝土工工序交接检查操作人员参与交底中间抽查底部标高、中心线、端面尺寸防线技术交底与钢筋工工序交接模板涂刷隔离剂整平钢模板、清理模板模板选择打算工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料E.5混凝土工程施工方案E.5.1基础混凝土施工方案E.5.1.1施工原则⑴.材料及施工机械打算本工程混凝土的强度等级桩承台为C30，上部结构为C40，在混凝土浇筑的组织与交接上应合理支配。本工程的上部分的混凝土强度等级为C40。为确保工程质量及施工速度，本工程混凝土采纳泵送砼施工工艺。本工程结构层混凝土量约1500m3，依据此特点及每台泵实际操作所达到的泵送速度约为25m2/h这一状况，为优质按时完成浇捣任务，本工程施工层时拟配备三台固定式柴油混凝土泵，承台及墙柱混凝土以泵管端与布料器相连浇注，梁板混凝土以泵管接水平硬管浇注。⑵.泵送工艺建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，削减施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用详见：泵送混凝土施工工艺流程图附图E-12泵送混凝土施工工艺流程图附图E-12搅拌站送混凝土搅拌站送混凝土混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车混凝土养护塌落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土及布料签发混凝土浇灌令混凝土施工前的交底与现场施工打算混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位钢管、埋件、埋管的检验模板的检查与复核混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车混凝土养护塌落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土及布料签发混凝土浇灌令混凝土施工前的交底与现场施工打算混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位钢管、埋件、埋管的检验模板的检查与复核⑶.泵管布置本工程为二个单体建筑，均为3层，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺当进行的条件，依据路途短弯头少的原则布置，同时需满意水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。室外一般泵管用直径48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，与钢管支架连接坚固，垂直管的底部弯头处受力较大，故需对钢管支架重点加固。⑷．泵管堵塞及暴管预防措施由我司试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予运用。碎率限制在40%左右，细度模数以2.1以上为佳。合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必需与商品混凝土搅拌站协调好，车辆数量及出车频率，施工时。加强现场与搅拌站的联络，以刚好解决问题。浇注混凝土前，应对泵等机械进行修理，并加强保养，浇完混凝土后，刚好冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转肯定角度后安装，以免泵管因侧壁受不匀称磨擦而出现局部受损的现象。随泵管高度的增加及天气条件的改变，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满意不同条件下的施工须要。⑸.混凝土浇捣砼浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则。由于结构层层高较高，因此在柱、墙砼浇筑应与平台分开浇筑，并应充分振捣密实。⑹.混凝土冬期施工本工程混凝土施工将经验冬期，将依据当时气温，在业主及设计单位认可的状况下，适当调整混凝土的协作比，且浇捣后保温覆盖。E.5.1.2混凝土施工方法及混凝土泵送平面布置⑴.泵车数量的选定按施工部署要求，桩承台混凝土一次性进行浇捣，砼浇筑量为1450立方米。30小时完成，4台混凝土输送泵，一台备用。平均每小时浇筑50立方米混凝土，达到泵送要求。⑵.混凝土泵车部署位置见图B-1《施工总平面图》E.5.2混凝土养护原则混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后采纳在砼表面刷养护液进行养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。质量保证措施及留意事项所运用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《一般混凝土协作比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；混凝土的拌制，必需留意原材料、外加剂的投料依次，严格限制配料量，正确执行搅拌制度，特殊是限制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和平安负责人检查各项打算工作，如：施工技术方案打算、技术与平安交底、机具和劳动力打算、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施打算等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；留意高等级混凝土和低等级混凝土的施工协作，使两者交接面质量达设计要求；泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；浇注柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必需严格分层进行，严格限制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避开浇灌工作在此停留以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；冬季、雨天浇注混凝土施工时，刚好实行相应措施，保证质量与平安；混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。混凝土浇筑工程质量程序限制详见附表E-13。混凝土浇筑工程质量程序限制附表E-13E.6墙体工程本工程墙体工程主要有两种形式，一种为轻质硅酸盐砌块隔断；一种为砌筑多孔粘土砖隔墙。E.6.1轻质硅酸盐砌块隔断E.6.1.1施工时间支配：砖墙砌筑应于主体三层结构施工完毕且模板全部拆除后马上进行。E.6.1.2材料运输依据施工现场对材料量的实际要求，2层以上所用砌块，将主要利用南北井架运输。E.6.1.3施工工艺基层处理、原材料检验→放线抄平→立皮数杆→砌体撂底→砖墙砌筑→预制构件安装→芯柱钢筋砼→自检、交互检→墙体爱护。E.6.1.4施工要点：砌体应事先依据层高、墙长确定皮数和排数，以保证砌体的尺寸；上下皮砌体应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌砌块与黏土砖不能混砌预制构件和埋件应在砌筑时预埋，孔洞，管槽等也应预留；第一皮砖砌筑时，应在芯柱位子预留清扫孔；砌块砌筑时一般不需浇水，雨期施工还要作好防潮措施；砌块砌筑时，水平灰缝饱满度应达到90%。垂直灰缝饱满度应达到60%；埋设的拉接钢筋应分布在灰缝层中；每天的砌筑高度不超过1.8M，并在砂浆初凝时刚好进行勾缝；10、砌筑好的砌体不得撬动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆重新砌筑；规范和设计不允许留设脚手眼的地方，不得设置脚手眼；在设计和规范规定的范围内设置芯柱，芯柱的浇捣应符合规范规定。E.6.2多孔粘土砖砌筑隔墙E.6.2.1施工时间支配：本工程砌体为红砖。砖墙砌筑应于主体三层结构施工完毕且模板全部拆除后马上进行。E.6.2.2材料运输依据施工现场对材料量的实际要求，2层以上所用砖块，将主要利用塔吊运输。E.6.2.3施工工艺基层处理、原材料检验→放线抄平→砖墙撂底→砖墙砌筑→墙体钢筋埋设→预制构件安装→自检、交互检→墙体爱护。按设计要求，全部砖墙采纳英国式砌法，即一皮丁砖一皮顺砖相间叠砌。砌筑前，依据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。砖砌筑前，应充分浇水润湿，以防砌筑时不汲取灰浆内水分为度。起先砌筑时，先摆砖，解除灰缝宽度；摆砖时留意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，上下一样。砌墙前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，其间距不超过15m，皮数杆须经水准仪抄平。砌砖时须拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。砌砖时宜采纳“三一”砌法，即：“一铲灰，一块砖，一揉压”的砌筑方法。竖缝采纳挤浆或加浆方法，确保砂浆饱满。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，应按规范要求砌成斜槎或直槎。墙身及砖缝须力求平直，并随时用线锤及水平尺校正，墙面发觉不平直时，须拆除从作。墙内应预埋铁件或木砖均须于砌砖时支配妥当，木砖应为楔形并涂柏油两度以防腐朽。填充墙应与框架内预埋的拉结筋连接。砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。E.6.3.4施工要点：本工程砌砖工程须按设计及规范要求进行施工。施工中须留意以下几个要点：对于非承重隔墙，当墙长度大于5米时，墙顶部应与梁或板由拉结措施。当墙超群过4米时，应在墙中间设置与柱连接的通长钢筋混凝土墙梁，墙梁高度为180mm，墙梁主筋￠12，箍筋￠6＠200，与柱中予留钢筋的搭接长度为450mm。墙内有予埋件时，须按设计要求进行留设。E.7脚手架工程外脚手架选型结构施工外围护脚手架采纳双排围护钢管脚手架。脚手架均采纳Φ48×3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采纳竹笆挡板和密目平安网围护。平安隔离的设置平安出入口采纳Φ48×3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层平安竹笆隔离层，两边用绿色密目平安网隔离。施工方案①.施工打算选料备料：在进行主体结构施工前，应起先打算外脚手架的材料，选择合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管应采纳单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时依据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。提前进行搭设外架基础的清理，并依据施工方案确定的尺寸确定外架的尺寸线。在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、平安网等防护材料的供应商。.搭设程序及方法从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采纳小横杆临时固定，起先直立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。外架基础必需坚固，事先进行夯实。第一步大横杆的高度离地面不大于200。大小横杆每步的高度基本为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。在校正调直后铺设底笆和挡笆及平安网，每搭设一步高铺设一次。与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采纳钢管与柱抱接。在第一层因结构层高很高，在结构施工柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。防雷接地：采纳钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。为了达到文明施工的要求，把底层脚手架悬挑，或实行结构主体封顶后换架。③.施工留意事项所用钢管、扣件强度须满意要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁运用到外架上。所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不能小于两个扣件。铺设的底笆和挡笆必需和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点。外围护平安网用16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。全部绑扎头必需朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。在架体搭设时，各材料必需进行牢靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必需系好平安带。在直立杆时，必需有两人以上同时操作，以免立杆不稳。六级以上大风和雨天不行进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必需稳定。搭设好的架体，其上的构件，特殊是扣件、钢管等在运用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入运用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并支配专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特殊是恶劣天气之后，必需经过前面检查符合平安要求后才能接着运用。由于生产主楼层高很高，所以对脚手架施工提出了更高的要求。因此在施工当中，对材料的选取、人员的支配、施工中的质量限制都做周密的支配。E.8防水工程施工设计依据本建筑物性质、重要程度、运用功能、地区自然条件对不同部位的防水作了不同的要求。E.8.1防水做法：E.8.1.1室内防水作法：RC结构层（捣制泄水坡度）→1:2防水砂浆→预留洞口，预埋立管等易渗漏处用PVC一布二油防水→磁砖黏着剂贴面砖。E.8.1.2屋面防水作法:RC结构体+水泥炉渣找坡+水泥砂浆找平+沥青隔气层+珍宝岩保温块+水泥砂浆找平+改性沥青卷材+35cm厚C20细石砼施工方法水泥炉渣找坡施工=1\*GB3①、各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，屋面墙体、天沟等已按设计图纸要求施工完毕。=2\*GB3②、基层应清理干净，无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等；=3\*GB3③、炉渣隔热保温层应分层铺设，每层不大于150MM，边铺设边压实，压实后的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15MM；=4\*GB3④、大雨大风天气一般不宜施工。=5\*GB3⑤、1：6水泥炉渣找坡最薄处20厚i=2%.找平层施工操作前，先将底层洒水潮湿，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。15厚1:3水泥砂浆找平层按设计要求进行施工。按协作比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2米压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。沟边、女儿墙角等处应抹成圆弧。应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天，后进行隔气层施工，再进行施工隔热层。珍宝岩保温块施工=1\*GB3①、在铺筑保温层前，全部施工面上应平整、干燥、干净；=2\*GB3②、珍宝岩保温块应紧靠在基层上，铺平、垫稳。接缝应用同类型的材料碎屑填嵌饱满。=3\*GB3③、搬运、吊运和堆放板材时，防止隔热保温层裂开。防水卷材层施工=1\*GB3①、在铺筑防水层前，全部施工面上的建筑物必需固定在图纸规定位置上，经建筑师检查合格后方可起先铺筑。=2\*GB3②防水层施工前，找平层面必需清扫干净。在找平层干透后，起先涂布沥青底油，以每平方米表面涂布0.11加仑。在底油干燥后，在起先铺设防水卷材。=3\*GB3③、本屋面属卷材防水施工，因屋面坡度小于3%，因此宜平行于屋脊铺贴卷材。并依据“先远后近”的原则；还应留意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴。=4\*GB3④、依据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡起先弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。=5\*Arabic5、铺贴卷材可依据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端起先，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根￠30×1500的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。=6\*GB3⑥、每铺完一张卷材，应马上用干净松软的长把滚刷从卷材一端起先，朝横向依次用力滚压一遍，以彻底解除卷材与基层之间的空气。=7\*GB3⑦、卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷匀称涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚压一遍。=8\*GB3⑧、特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最简洁发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采纳聚胺脂涂膜防水材料进行附加增加处理。细石混凝土爱护层施工其施工工艺如下：细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土的上部。一般细石混凝土土中掺入减水剂或防水剂时，应精确计量，投料依次得当，搅拌匀称。混凝土搅拌时间应不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。每个分格板块的混凝土应一次性浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后，应进行二次压光。分格缝截面宜做成上宽下窄。分格条安装就位精确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。分格缝为双向布置间距300cm，其截面尺寸为3cm×3cm。混凝土浇筑12—24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。养护初期屋面不得上人。防水层的节点施工应符合设计要求。E.8.2.3室内防水工程浴室和厕所防水施工时主要从以下几个方面重点限制：卫生间楼板结构施工时，混凝土应细致振捣密实，随打随摸，提高混凝土结构自身防水实力。穿楼板的管道孔洞，套管四周缝隙用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌严实摸平；孔洞较大的应吊底模浇筑，禁碎砖石块堵塞。全部阴阳角均作成半径为10mm的平滑小圆角。基层表面应坚实光滑平整，没有鼓包、凹坑、掉皮、以及起砂现象，并要求干燥。涂料施工时，先对阴、阳角，管子根部及渗漏处进行加强。加强方法为：先刷底油，待干燥后涂刮底层涂料，底层固化后涂刮中层涂料，固化后涂刮第三层涂料。三层涂料涂刮方向应相互垂直。E.9装饰工程施工方法本工程外墙装饰主要为防水乳胶漆，内墙装饰主要有平光油性水泥漆一底二度、磁砖贴面等，楼地面主要采纳金刚砂地坪、止滑石英砖等。依据本工程装修规格及等级，装修中应重点考虑材料要求及各个节点的处理，在此仅对各施工要点作一概述，施工前，将就各分项工程编制具体施工作业指导书。依据投标须知、补充说明及答疑等文件与设计图纸，装饰工程主要形式有：内墙面抹灰、内墙平光油性水泥漆、内墙磁砖墙面；顶棚抹灰、矿棉板吊顶；外墙抹灰、外墙防水乳胶漆；金刚砂耐磨楼地面（先做法）、地板砖楼地面；窗为银白色铝合金窗；本方案就主要装饰部分进行阐述。E.9.1各节点做法依据投标须知、补充说明及答疑等文件与设计图纸，并综合本工程装修规格及等级要求，重点考虑材料要求及各节点的处理。1.内墙面（1）.内墙面抹灰a.作业条件:抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及须要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200∽250mm。对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，应提前一天进行浇水，宜两遍以上。b.操作工艺:基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜等附着物，并撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，采纳墙面凿毛、或刷砼砂浆界面剂、或采纳1：1的水泥砂浆分散匀称地扫到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌匀称后运用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增加底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必需先找好规则，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在限制阴阳角方正过曲（可用方尺规方）的状况下确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。做护角：依据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰：在墙体潮湿的状况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍（或砼砂浆界面剂），随刷随抹底层灰。然后以冲筋（打墩）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发觉问题要刚好修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应刚好清理干净。内墙面冲筋（打栏）：待底层灰抹完刮平后4小时，可起先运用与抹灰层相同的砂浆，吊线做30*30的灰饼，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面面层抹灰作业。面层抹灰：待底层灰达到干后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层灰过干时，应撒水潮湿）。面层灰厚度不得大于10mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要刚好压实压光。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。（2）、内墙面贴磁砖磁砖墙面施工，首先应在墙面结构验收后对基层进行处理清扫、修补，并刷砼砂浆界面处理剂，然后进行吊直、套方，按间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，依据灰饼厚度分层抹灰，用抹子抹平、搓毛。对磁砖本身质量应严格把关，所用磁砖应经业主封样、认可后方能运用。从里到外依次依次为；结构体15厚1：3水泥砂浆粉刷并拉毛磁砖白水泥浆擦缝a.作业条件墙顶抹灰完，做好楼地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。安装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，并且位置要精确。弹好墙面上+50cm水平线。如有防水涂膜层的，需待防水层干后才能铺贴。b.材料打算425号一般水泥或矿渣水泥；425号白水泥；中砂；石灰膏或生石灰粉。磁砖：符合设计要求及质量要求；107胶和矿物颜料。c.室内镶贴磁砖操作程序基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴磁砖→擦缝。E.施工要点：基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水潮湿。基层为砼墙时应清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷砼砂浆界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。底层灰6-7成干时，按图纸排版和分缝要求，结合实际和磁砖规格进行排砖、弹线。正式镶贴前应贴标准点，用废磁砖粘在墙上，用以限制整个镶贴磁砖表面平整度。垫底尺：计算好最下一排砖下口标高，一般限制在高于地面一块墙砖的高度左右，以此为依据垫好底尺，要求水平、平稳。镶贴磁砖前，磁砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一样。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆或颜料擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。（3）、内墙面平光油性水泥漆从里到外依次依次为：结构体12厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底8厚1：3：9水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光批石膏腻子刷平光油性水泥漆a.主要材料：石膏腻子、水泥漆。b.施工工艺：基层处理：基层清扫填补空洞，局部刮腻子第一遍满刮腻子，打磨其次遍满刮腻子，打磨第一遍油性水泥漆：腻子干透后施工磨光其次遍油性水泥漆：间隔至少4hc.施工要点墙面刷素水砂浆一道内掺入3-5%的107胶。硅酸盐轻质砌体墙刷107胶水泥浆，配比107胶：水泥：水=1：1：4，用6-8厚1：1：6水泥石灰加气砂轻质砂浆涂刷及填补在砌块上。2.外墙面（1）、外墙面抹灰a.作业条件:抹灰部位的主体结构均已检查合格，窗框及须要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将砼墙等表面凸出部分凿平。对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，失水较快，应提前一天进行浇水，宜浇两遍以上。b.操作工艺基层处理：清除外墙面的灰尘、污垢等附着物，撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，采纳墙面凿毛,并掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷砼砂浆界面处理剂。吊直、套方，做灰饼。抹底层灰前必需先立线吊直，从上往下吊通线。找好规则，即四角规方。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在限制阳角方正过曲的状况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。做护角：用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰：在墙体潮湿的状况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发觉问题要刚好修补（或返工）处理。做分隔缝：待底层灰达到干后，弹出每层+0.50m的相对标高线，再弹出分隔缝线条，用干性素水泥浆贴上分隔条，灰缝要饱满，分隔条要平、直。外墙面冲筋（打栏）：待底层灰抹完刮平后4小时，可起先运用与抹灰层相同的砂浆，吊线做30*30的灰饼，间距1.5M。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面面层抹灰作业。面层抹灰：待分隔条硬化坚固后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层灰过干时，应撒水潮湿）。面层灰厚度不得大于10mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要刚好压实压光。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层抹灰时温度不宜低于10C0。（2）、外墙防水乳胶漆a.主要材料：白水泥加107胶腻子、防水乳胶漆。b.施工工艺：基层处理：基层清扫填补空洞，局部刮腻子第一遍满刮腻子，打磨其次遍满刮腻子，打磨底层底子油；腻子干透后施工中间层防水乳胶漆：间隔至少4h面层防水乳胶漆：间隔至少4hc.施工要点外墙面应充分干燥、干净，不得有起皮，松散现象；外墙面面层涂料涂刷前，应先刷一道封闭用的涂层，即底涂；大风、雨、雾天气不得进行施工。3.顶棚（1）.平顶a.作业条件:顶棚上层地坪基层施工完毕，预留洞口穿管完毕且用细石砼填实，底面凿毛凿平，并经检查合格。b.操作工艺基层处理：清除顶棚面的灰尘、污垢等附着物。应先做样板间并经鉴定合格后，才可开展大面积的施工。本工程楼顶板的表面涂刷采纳干脆于清水模板混凝土表面涂刷平光油性内墙乳胶漆的工艺，在结构施工完成并具备涂料施工条件后，即可进行批土（石膏腻子），刷涂料。涂料批土前应先用手提式角向磨光机将结构施工所存在的模板接口的混凝土筋打平。第一遍满刮腻子，打磨其次遍满刮腻子，打磨第一遍油性水泥漆：腻子干透后施工磨光其次遍水泥油性漆：间隔至少4h（2）.明架矿纤吊顶基层处理：吊顶基层必需有足够的强度，清除顶棚及四周的障碍物，对承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。施工依次：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→龙骨水平调整→安装明架矿纤板→水平调整。操作要点：依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5MM。依据顶棚大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1200MM，吊点用膨胀螺栓固定在现浇楼板上。吊杆采纳Φ6mm钢筋制作，安装时吊杆的上端与膨胀螺栓焊接坚固，下端套丝并配好螺帽。安装主龙骨时，应将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨之间的连接依靠主龙骨两端的接插口干脆对接。中龙骨两端插在主龙骨立筋的固定间距的插孔内，中龙骨间距为600mm。小龙骨两端插在中龙骨立筋的固定间距的插孔内，小龙骨与主龙骨平行，间距为600mm。明架矿纤板安装前要对已安装的龙骨进行检查，水平度及平直度符合要求后才能进行天花板的安装。天花板安装完毕后应重新调整吊顶系统的水平度。4.楼地面楼地面做法主要有耐磨地坪先做法。对不同主要材料，其具体施工方法不同，分别编制出其具体施工方案。（1）、耐磨地坪先做法施工要点：模板施工完毕后需对模板轴线、标高复核无误方可进行。砼振捣要密实，后用滚筒滚平，最终按结构标高用2公尺硬刮尺刮平，交与耐磨地坪施工队施工。除去浮浆：运用加装圆盘的机械镘（模板边缘用木镘）匀称地将砼表面的浮浆层破坏掉。撒布骨料：在砼初凝阶段依据规定用量的2/3耐磨材料匀称撒布在砼表面，完成第一次撒布作业。待耐磨材料汲取肯定水分后，进行加装圆盘的机械镘收水作业。而后待耐磨材料硬化至肯定阶段，进行其次次材料撒布作业（1/3材料）。圆盘作业：待耐磨材料汲取水分后，再进行至少二次加装圆盘机械镘抹光作业。机械镘作业：机械镘的运转速度和机械镘角度的改变应视砼地坪的硬化状况作调整。机械镘作业应纵、横交织进行，且至少进行三次未加装圆盘的机械镘作业。表面磨光作业：耐磨材料的最终修饰是运用机械镘及局部区域手工镘加工完成。地坪养护：采纳专用养护剂或薄膜的方法进行养护，养护期间严禁上人，时间72小时，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。卸模与收缩缝切割；卸模可以在耐磨材料地坪完成后的其次天进行。卸模要留意不损伤地坪边缘。收缩缝的切割可以在耐磨材料地坪完成后的第三天进行。（2）、地板砖地坪a．施工程序：1：3水泥砂浆粉刷（刷防水涂膜）→预选地板砖→排砖分格弹线→基层处理→铺1：3水泥砂浆→铺贴地板砖→擦缝b.地面分层做法：12∽15mm厚1：3水泥砂浆分层打底找平，刷一层防水涂膜。刷水泥浆一遍。10∽20mm厚1：1水泥砂浆粘结层分层抹平。铺贴磁砖。c.施工要点：磁砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后起先。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。磁砖铺贴前，提前2小时浸水潮湿，以备待用。磁砖表面应整齐、颜色一样，接缝匀称，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。有坡水的房间要求按设计坡度进行找坡，不能有倒水现象。养护期间防止踩塌。d.操作要点：基层处理：将楼地面上的砂浆、杂物等清理干净。预选地板砖：铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。排砖、分格和弹线：依据设计图纸排版要求，依据坡水角线的位置，进行分格、弹线。铺贴：磁砖宜采纳掺2%107胶的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在潮湿的底层上刷水泥浆一遍，然后依据坡水进行粘贴。砖缝、凹凸差限制在规范之内。整间房铺贴完后，粘结层终凝后起先擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。5.门窗本工程门窗工程主要铝合金窗和木门及卷帘门。（1）、铝合金窗施工工艺：弹窗边线、标高线，核对窗型号和质量→核对予埋件位置→安装铝合金披水→窗框两侧及连接件防腐处理→就位、临时固定→安装铝合金窗、挂纱扇、装五金配件施工留意事项：施工多孔砖砌体过程中埋好预制砼块或留墙筋。施工前检查窗附件是否齐全。铝合金窗的尺寸肯定要精确。因设计图纸尺寸为净尺寸，预留窗洞口尺寸每边要大2∽3cm，窗边贴面砖者则要大5cm左右。铝合金窗框安装前须作PVC爱护胶膜粘贴；铝合金窗安装后要平整、方正，安装窗框时肯定要吊线锤和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度，待塞灰有强度后再拔去木楔。留意不要将砂浆溅在铝合金表面上，溅上时要刚好清理。铝合金窗安装在整个施工过程中都要加强爱护，铝合金表面的爱护胶纸，待交工前进行撕除清理。土建工程完工后，待条件成熟即可安装玻璃，玻璃的安装应留意嵌条平顺，就位精确。铝合金窗玻璃安装要依据设计图纸的要求，按规格、大小和型号进行对号安装。玻璃安装要留意平安和爱护玻璃不被破坏，较大、较厚的要采纳吸盘多人协作安装，保证顺当施工和工程质量。（2）、卷帘门a.施工要点：墙体内的预埋件埋设：按设计图纸在结构施工时预埋。电源线路的安装应于机电施工时即予以完成。导轨安装：应先找直、吊正，槽口尺寸精确，上下保持一样，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最终局部补砌墙体，使与门洞口平齐。卷筒安装：应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，留意与导轨之间的距离应两端保持一样，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。电机安装：应确定供电线路及相位无误后予以安装接线，然后调整位置，安装传动装置，并确认电机及卷帘门连接接地装置。卷筒护罩安装：卷筒上的护罩可做成方形，亦可做成半圆形。护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与护罩仍保持肯定的距离，不得相互碰撞，经检查无误后，再与护罩预埋件焊牢。电机调试：第一检查上下限开关是否精确，其次检查噪音是否过大，第三导轨门扇是否有变形的现象，第四检查钥匙开关是否正常，无误后调试结束。手动装置调试：从不同角度上下拉动须无卡位现象。E.9.2装修质量保证措施施工人员必需细致按国家施工验收规范和经过会审的图纸进行装饰工程的施工，除此之外还应做好以下工作：施工技术人员必需依据施工方案，作出具体的分部分项施工方案，并严格施工依次，对困难的和有特殊要求的部位做好技术交底，组织探讨施工依次及操作方法。细致做好工种与工种之间、工序与工序之间的交接检查验收工作，并做好记录。如前道工序存在问题必需经处理合乎要求后，才能进行下道工序施工。施工中发觉前道工序有不符合要求的地方，应随时提出，经处理后方能接着施工，避开返工造成奢侈。依据材料的特性和要求进行施工，对某些材料不能在低温下施工时必需实行门窗封闭并考虑暖气或用电炉升温措施。不具备施工条件的，坚决不施工。主动开展QC小组活动，细心操作，提高质量，杜绝装饰质量通病。专职质检人员检查要细致负责，到处要严字当头，一丝不苟，并做到三勤（勤走动、勤动嘴、勤检查），发觉问题随时提出，随时处理解决，特殊留意细部节点处理的施工质量，杜绝质量通病的出现。装饰作业坚持先做样板间，待样板间得到业主、监理及甲方认可后才起先绽开大面积作业。把住材料、半成品的质量关。进场的材料、半成品应有产品合格证，或每关检验合格通知单，并由材料部会同技术人员、质安人员及甲方有关人员共同检查验收，珍贵材料应逐件验收，装箱材料要拆箱检查，捆装材料要铺开检查。大面积材料一次备齐，主辅材要配套。粘贴材料的面材和粘胶性能要合用。若厂家供应的品种、规格、型号、色泽、数量等与样品不符或有质量问题时，不予验收。工人在操作时发觉材料质量不合格，有权拒绝运用。在精装修施工中，施工人员上下通道口设钢管脚手架外爬梯，以削减精装修收尾工作量及工程质量。实行成品签证制。把责任落实到人头，制定奖罚条例，严格执行奖惩制度。E.10室外工程室外工程是工程总体的关键，干脆影响运用功能和环境外观。本工程室外工程在招标图纸内，一般都有具体图纸和具体做法，在此我们依据图纸设计的室外工程做法进行具体阐述。E.10.1室外竖向管道室外管道一般都是混凝土管，施工前，必需对材料经过检查，其中上水压力管道应经过水压力试验后方能运用。E.10.1.1管道施工的工艺流程材料检测→挖管道基槽→管道垫层→安装管道→试验→回填E.10.1.2管道施工留意事项：进行管道施工前管道地基必需坚实，回填土应分层夯实；管道接头应有加强处理措施，如：沥青胶泥、胶圈、膨胀水泥和石棉水泥等；排水检查井需做流槽，并用水泥砂浆抹光；路面上井盖表面应同路面相平，无路面时井盖应高出室外设计标高50mm；严格限制标高，确保管道标高精确无误；管沟回填应分层夯实，虚铺厚度不大于300mm；管道穿过井壁处，应严密，不漏水。E.11.2室外道路随着施工技术的发展和进步，道路工程的施工技术已日新月异，而好的施工方法不但能便利施工，节约材料，减低成本，也干脆影响着道路的质量和外观。我们将采纳最先进的技术来保证工程的各项要求。本工程道路做法较多，主要有石材路面、砼路面、高压连锁砖等，石材地面与室内地坪做法基本类似，不再进行具体说明，主要对混凝土道路施工进行阐述。E.11.2.1道路施工工艺流程：路基回填压实---垫层施工---道路模板支设---混凝土浇捣---道路面层处理路基路基必需密实，施工前路基下的井洞、树根、杂草必需清清除，若进行回填，回填土应每300进行分层回填压实，各种管线工程及附属结构物的埋设，应避开重复开挖，沟槽回填质量应达到与路基相同的设计强度要求。道路的施工施工前应对路基和路槽进行复验，然后进行垫层的施工，道路石子应刚好铺筑并刚好碾压，用路拱板和3米直尺随时校正路拱、平整度和厚度等。垫层表面应平整、坚实无粗细料局部集中现象。道路模板宜用40#槽钢，模板支设必需坚固，接头紧密平顺，模板接头与基层接触不得漏浆。混凝土采纳商品混凝土，混凝土供应速度必需与摊铺速度相适应，做到均衡供料，连续施工。混凝土浇捣初步抹平后，应有适当抛高，待初凝后再作最终抹平，最终用锯纹机进行锯纹，锯纹在混凝土浇筑2-3天之后。E.12、安装工程E.12.1动力、照明分电箱安装1.材料要求箱体应有肯定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度符合设计要求且不得小于1.5mm，箱内各种器材应安装坚固，导线排列整齐，压接坚固，并有产品合格证、质保书。各种镀锌（或喷塑）材料应符合设计和规范要求。绝缘导线的规格型号和色标必需符合设计要求，并有产品合格证。2.主要机具卷尺、角尺、水平尺、钢板尺、线坠、手锤、台钻、手电钻、兆欧表、电焊机、气焊工具、电工常用工具等。3.作业条件协作土建结构施工时已预埋好暗装配电箱的安装位置。安装配电箱盘面时，土建装饰施工已全部完成。4.操作工艺盘面组装明装配电箱(盘)工艺流程：盘面组装明装配电箱(盘)铁件固定铁件固定螺栓固定弹线定位配电箱安装要求实物排列加工电盘配线固定电器箱盘固定绝缘测试弹线定位配电箱安装要求实物排列加工电盘配线固定电器箱盘固定绝缘测试暗装配电箱暗装配电箱E.12.2电缆敷设1.设备及材料要求1)全部材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘层无老化及裂纹。4)各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。全部紧固螺栓，均应采纳镀锌件。5)其它附属材料：电缆盖板、电缆标记桩、电缆标记牌、油漆、硬脂酸、白布带、橡皮包布等均应符合要求。2.主要机具1)电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2)绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。3)无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可彩多功能扩大机作通讯联络）。3.作业条件1)土建工程应具备下列条件预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装坚固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合平安要求，电缆沿线照明照度满意施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2)设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、爱护管安装完毕，并检验合格。4.操作工艺：直埋电缆敷设铺砂盖砖埋标桩回填土直埋电缆敷设铺砂盖砖埋标桩回填土打算工作管口防水处理打算工作管口防水处理挂标记牌剥麻刷油挂标记牌电缆沿支架、桥架敷设水平敷设挂标记牌剥麻刷油挂标记牌电缆沿支架、桥架敷设水平敷设垂直敷设垂直敷设E.12.3管内穿绝缘导线安装工程1材料要求1)绝缘导线：导线的规格，型号必需符合设计要求，并有出厂合格证。2)镀锌铁丝或钢线：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。3)护口：应依据管径的大小选择相应规格的护口。4)螺旋接线钮：应依据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。5)尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可依据导线截面和根数选择运用。6)套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采纳与导线材质、规格相应的套管。7)接线端子（接线鼻子）：应依据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。8)焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260OC）合金。焊锡制成条状或丝状。9)焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采纳松香液，将自然松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。10)协助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑粉、布条等。2.主要机具1)克丝钳、尖嘴钳，剥线钳、压接钳。2)放线架、放线车。3)电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。4)一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3.作业条件管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。4.操作工艺导线与带线的绑扎放线及断线扫管穿带线选择导线导线与带线的绑扎放线及断线扫管穿带线选择导线线路检查绝缘摇测导线包扎导线焊接带护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎导线焊接带护口导线连接E.12.4金属线槽配线安装工程1材料要求1)金属线槽及其附件：应采纳经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱剌，不应有扭曲，翘边等变形现象。2)绝缘导线：其规格、型号必需符合设计要求，并有产品合格证。3)螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应依据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。4)尼龙压接帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接。可依据导线的截面和根数选择。5)套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采纳与导线的材质相同、且规格相应的套管。6)金属膨胀螺栓：应依据容许拉力和剪力进行选择。7)接线端子（接线鼻子）：选用时应依据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。8)镀锌材料：采纳钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。9)协助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。2.主要机具1)铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、季节灯。2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作业条件1)协作土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2)顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。4.操作工艺线槽安装支架与吊架线槽安装支架与吊架螺栓固定线路检查及绝缘摇测槽内配线爱护地线安装导线包扎线路检查及绝缘摇测槽内配线爱护地线安装导线包扎预埋吊杆吊架预埋吊杆吊架弹线定位弹线定位支架与吊架焊接固定金属膨胀螺栓安装支架与吊架焊接固定金属膨胀螺栓安装吊装线槽预埋铁吊装线槽预埋铁钢结构钢结构E.12.5灯具安装工程1.材料要求1)各型灯具：灯具的型号、规格必需符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩裂开，灯箱歪翘等现象。全部灯具应有产品合格证。2)灯具导线：照明灯具运用的导线其电压等级不应低于沟通500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求。线芯最小允许截面安装场所的用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内工业建筑室内室外0.40.51.00.50.81.01.52.52.5移动式用电设备生活用生产用0.21.03)瓷接头：应完好无损，全部配件齐全。4)支架：必需依据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。5)灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。6)其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自由器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布石棉布等。2.主要机具1)红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、平安带、扎锥。2)手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。3)活板子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。4)台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作业条件1)在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。2)盒子口修好，木台、木板油漆完。3)对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。4)顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。4.操作工艺工艺流程：通电试运行安装灯具组装灯具检查灯具通电试运行安装灯具组装灯具检查灯具E.12.6开关、插座安装工程1.材料要求1)各型开关：规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证。2)各型插座：规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证。3)塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。4)木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。5)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2.主要机具1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。3.作业条件1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2)线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。4.操作工艺工艺流程：清理接线安装清理接线安装E.12.7防雷及接地安装工程1.材料要求1)镀锌材料有扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。2)电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、水泥、砂子、竹管、红油漆、白油漆、防腐铅油（或银粉）、黑色油漆等。2.主要机具1)常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯、桶。2)线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。3.作业条件1)接地体作业条件按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2)接地平线作业条件支架安装完毕。爱护管已预埋。土建抹灰完毕。3)支架安装作业条件各种支架已运到现场。结构工程已经完成。室外必需有脚手架或爬梯。4)防雷引下线暗敷设作业条件建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。利用主筋作引下线时钢筋绑扎完毕。5)避雷网带安装作业条件接地体与引下线必需做完。支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。6)可能的避雷针安装作业条件接地体及引下线必需做完。须要脚手架处，脚手架搭设完毕。土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。4.操作工艺工艺流程：避雷针引下线暗敷避雷针引下线暗敷避雷网带接地体接地干线支架避雷网带接地体接地干线